余热锅炉简单介绍
余热锅炉组成及工作过程
余热锅炉组成及工作过程余热锅炉是利用工业炉窑炉排放烟气中的高温烟气余热进行回收利用的一种设备。
余热锅炉通过将烟气中的热能转化为水蒸气或热水的形式，用于加热介质或发电，以达到节能减排的目的。
余热锅炉的组成主要包括锅炉本体、炉排、烟气系统、节能设备、控制系统等。
1.锅炉本体：锅炉本体是余热锅炉的核心部分，通过吸收烟气中的热量来产生热能。
常见的余热锅炉有烟管式余热锅炉和水管式余热锅炉两种。
烟管式余热锅炉通过烟管中流动的水吸收热量，水管式余热锅炉主要通过水管中流动的水吸收热量。
2.炉排：炉排是将燃料置于上面进行燃烧的部分，可以是机械炉排、链条炉排、振动炉排等。
炉排的作用是将燃料均匀分布，并将燃烧产生的烟气和余热均匀地送到余热锅炉的各个部分。
3.烟气系统：烟气系统由烟道、排烟风机、除尘器等组成。
烟道负责将炉排产生的烟气输送到余热锅炉的燃烧区域，排烟风机负责排出燃烧后的烟气，除尘器则用于净化烟气中的颗粒物和污染物，以保护环境。
4.节能设备：余热锅炉通常还会配备一些节能设备，如过热器、空气预热器、烟气再循环系统等。
过热器可以进一步提高锅炉工作压力和温度，提高热能利用效率；空气预热器通过预先加热给锅炉供应的空气，减少燃料的消耗；烟气再循环系统可以将部分烟气重新注入燃烧区域，提高燃烧温度和热效率。
5.控制系统：控制系统是余热锅炉的智能化管理和控制中心，主要包括仪表仪控系统、调度控制系统、自动控制系统等。
通过精确的测量和控制，能够实时监测锅炉运行状态，调整操作参数，使锅炉运行更加安全、稳定和高效。
余热锅炉的工作过程如下：1.燃料燃烧：燃料经过炉排进入燃烧区域，与空气混合后发生燃烧。
燃烧过程中产生大量热量和烟气。
2.烟气传递：燃烧后的烟气通过烟道传递到余热锅炉的各个部分。
在传递过程中，烟气的温度逐渐降低，烟气中的热量逐渐被吸收。
3.热能吸收：烟气通过余热锅炉的炉管或烟管，将烟气中的热量传递给其中的水或介质。
水或介质吸收热量后转化为蒸汽或热水，此过程称为热能吸收。
余热锅炉能效等级
余热锅炉能效等级余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的热能进行回收再利用的设备。
余热锅炉在工业生产中具有重要的作用，它不仅可以降低工业生产过程中的能源消耗，同时还可以减少对环境的污染。
本文将介绍余热锅炉的能效等级及其对环境的影响。
一、什么是余热锅炉？余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的余热进行回收再利用的设备。
它可以将高温高压水蒸气转化为电能或热能，以供给生产使用，从而达到节能减排的目的。
余热锅炉的应用范围非常广泛，常见的有炼油、化工、钢铁、纺织、食品等行业。
二、余热锅炉的能效等级1. 能效等级余热锅炉的能效等级是指其在利用余热时能够转换的能源比例。
根据我国的相关法规，余热锅炉被分为四个能效等级，分别为一、二、三、四级，其中一级是最高等级。
各等级的能效要求如下：一级：不少于80%；二级：不少于70%；三级：不少于60%；四级：不少于50%。
2. 能效等级的影响余热锅炉的能效等级将直接影响其对环境的影响。
能效等级越高，利用余热产生的能源比例就越高，因此能够减少对环境的污染。
而低能效的余热锅炉则会浪费大量的热能，不仅增加了能源的消耗，同时也增加了环境的负担。
3. 如何提高能效等级提高余热锅炉的能效等级是非常重要的，不仅可以减少能源的消耗，还能减少污染排放。
提高能效等级的方法可以从以下几个方面入手：(1) 引进更先进的技术随着科技的发展，先进的技术可以更好地利用余热，提高能效等级。
因此，引进更先进的技术是提高能效等级的重要途径。
(2) 优化余热锅炉结构通过对余热锅炉的结构进行优化，可以使其能够更好地利用余热产生热能，从而提高能效等级。
(3) 加强设备维护管理对设备的维护管理也是提高能效等级的关键。
及时发现并解决设备问题，可以避免设备运作中的能量浪费，提高能效等级。
三、余热锅炉对环境的影响余热锅炉在工业生产中具有重要的作用，可以在一定程度上减少对环境的污染。
然而，如果对其运行管理不到位，将产生一定的环境影响。
余热锅炉简单介绍
余热锅炉简单介绍余热锅炉简单介绍一、什么是余热锅炉余热锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备，一般安装在烟道里面，吸收排放烟气的余热（或叫废热）产生蒸汽，并使烟气温度降低。
若不装引风机，放置余热锅炉时，其总阻力要小于烟囱抽力。
若有引风机，则因为引风机只能承受250℃以下的温度，烟气温度应降至250℃以下，一定要设置余热锅炉，才能保证整个加热炉系统的安全运行。
若余热锅炉在运行时发生故障，又没有旁通烟道，则会影响加热炉的正常运行。
余热锅炉与一般锅炉的区别就在于，余热锅炉是不需用燃料，而是利用烟气余热来产生蒸汽的锅炉，因此虽然一次投资较大，但若蒸汽能充分的利用时，则其投资最多在4～6个月内就能回收。
相对一般锅炉来讲，因余热炉烟气温度低，故要求的受热面积要比一般锅炉大很多。
余热锅炉还有如下特点：1. 热负荷不稳定，会随着生产的周期而变化。
2. 烟气中含尘量大。
3. 烟气有腐蚀性。
4. 余热锅炉的安装会受场地条件限制，另外还存在如何与前段工艺的配合问题等等。
二、余热锅炉的结构形式1. 按循环系统来分，可有强制循环和自然循环两种。
前者因要用电，设备也较多，运行成本较高，故现在比较少用。
2. 按受热面形式，主要有烟管锅炉和水管锅炉两种。
前者管内通烟气，管外通水，后者与此相反。
从综合考虑，一般多采用水管锅炉形式。
3. 从水管结构形式来看，有排管式、蛇形管式、双汽包弯管式、直排管式、斜排管式等等。
另外还有一种叫热管余热锅炉，其管内为特殊液体，并抽真空，管外通烟气上部在汽包内加热汽包内的水。
我们本次是采用的直排管式余热锅炉，结构简单，制作方便，便于操作管理。
三、余热锅炉系统流程介绍汽包→下降管→排管受热器→上升管→汽包（水消耗后给水泵补充给水）四、受热面介绍由φ89、φ108、φ133、φ159管道组成，共六组，每组重约2350kg，约88m2受热面，共重14100kg，约530 m2受热面（见排管图），可以产0.4～0.6MPa的蒸汽4～5t/h饱和蒸汽（达产正常时）。
余热锅炉设备与运行pdf
余热锅炉设备与运行
余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的余热进行发电或供热的设备。
它可以将高温烟气中的热能转化为电能或热能，实现能源的回收和利用，具有节能减排、降低生产成本等优点。
下面是余热锅炉的设备和运行方面的一些介绍：
1. 设备组成：余热锅炉通常由烟道、燃烧室、过热器、再热器、省煤器、烟囱等组成。
其中，烟道是连接燃烧室和烟囱的管道，燃烧室是燃料燃烧的地方，过热器和再热器用于提高烟气温度，省煤器用于减少燃料消耗。
2. 运行方式：余热锅炉的运行方式通常分为两种，即直接空冷和间接热交换。
直接空冷是将高温烟气通过空气冷却器直接冷却，将热能转化为电能；间接热交换是通过热交换器将烟气的热能传递给水或蒸汽，然后再通过发电机将热能转化为电能。
3. 运行管理：余热锅炉的运行管理包括设备维护、燃料供应、烟气排放等方面。
设备维护包括定期检查、清洗和更换设备部件，确保设备正常运行；燃料供应包括保证燃料供应的稳定和质量；烟气排放需要符合环保标准，确保对环境的影响最小。
4. 优点：余热锅炉的优点包括能源回收和利用、降低生
产成本、减少环境污染、提高能源利用效率等。
总之，余热锅炉是一种重要的能源回收和利用设备，其设备和运行方面需要注意管理和维护，以确保设备的正常运行和能源的高效利用。
余热锅炉系统详细介绍
余热锅炉系统详细介绍余热锅炉系统§1概论⼀、简述在燃⽓轮机内做功后排出的燃⽓，仍具有⽐较⾼的温度，⼀般在540℃左右，利⽤这部分⽓体的热能，可以提⾼整个装置的热效率。
通常是利⽤此热量加热⽔，使⽔变成蒸汽。
蒸汽可以⽤来推动蒸汽轮机⼀发电机，也可⽤于⽣产过程的加热或供⽣活取暖⽤。
对于稠油的油⽥可以⽤蒸汽直接注⼊油井中，以提⾼采油量。
根据不同的蒸汽⽤途，要求有相应的蒸汽压⼒和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。
利⽤燃⽓轮机排⽓的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发⽣器”，表明回收了排⽓的热量，⽤英⽂字母HRSG来表⽰。
我国习惯上称为“余热锅炉，本⽂也采⽤“余热锅炉”的名称，并把燃⽓轮机的排⽓简称为“烟⽓”。
“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要⾼压⾼温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装⼀个附加燃烧器。
通过燃料的燃烧使整个烟⽓温度升⾼，能够产⽣⾼参数的蒸汽。
例如某余热锅炉不装燃烧器时，⼊⼝烟⽓温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使⼊⼝烟⽓温度达到756℃。
蒸汽的压⼒可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供⾼温⾼压汽轮机⽤，从⽽增加了电功率输出。
⽬前我国油⽥进⼝的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。
前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供⽣产或供⽣活取暖⽤。
注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利⽤燃⽓轮机排⽓的⽅式，补燃问题。
⼆、余热锅炉的组成（⼀）蒸汽的⽣产过程图19－1是⼀台余热锅炉的结构⽰意图，从图中可以看出产汽的过程。
图19－1强制循环余热锅炉（注意蒸发器为顺流布置，即管束流向⾃下⽽上，以免上下弯头处积汽。
）从燃⽓轮机出⼝的烟⽓，经烟道到余热锅炉⼊⼝，烟⽓⾃下⽽上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排⼊烟囱。
排烟温度约为150－180℃，烟⽓温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量⽤来使⽔变成蒸汽。
进⼊余热锅炉的给⽔，其温度约为105℃左右，先进⼊上部的省煤器，⽔在省煤器内吸收热量使⽔温上升，⽔温升到略低于汽包压⼒下的饱和温度，就离开省煤器进⼊汽包。
余热锅炉的工作原理
余热锅炉的工作原理
余热锅炉是一种利用工业生产中废气、废热等余热资源进行能量回收的设备，
其工作原理主要包括余热回收、蒸汽发生和蒸汽利用三个过程。
首先，余热锅炉通过余热回收的方式，将工业生产中产生的高温废气、废热等
余热资源进行回收利用。
这些余热资源可以来自于热风炉、高炉煤气、烧结烟气等，通过余热回收装置，将这些高温废气中的热能转化为热水或蒸汽。
其次，余热锅炉将通过余热回收得到的热水或蒸汽，用于蒸汽发生。
在余热锅
炉内部，热水或蒸汽与锅炉管道中的冷水进行热交换，使冷水被加热成为蒸汽，同时余热资源中的热能也得到了有效利用。
最后，余热锅炉产生的蒸汽可以用于工业生产中的加热、动力等用途。
通过管
道输送，余热锅炉产生的蒸汽可以直接送入生产设备进行加热，也可以用于驱动汽轮机发电，实现能量的再利用。
总的来说，余热锅炉的工作原理就是通过余热回收、蒸汽发生和蒸汽利用三个
环节，将工业生产中的废气、废热等余热资源转化为可利用的能量，实现能量的再生利用和节能减排的目的。
在实际应用中，余热锅炉的工作原理可以根据不同的生产工艺和余热资源特点
进行调整和优化，以达到最佳的能量回收效果。
同时，余热锅炉的工作原理也需要与其他设备配合，确保余热资源的有效回收和利用，为工业生产提供可靠的能源保障。
总之，余热锅炉作为一种重要的能源回收设备，其工作原理的理解和应用对于
节能减排、资源循环利用具有重要意义，希望通过本文的介绍，能够对余热锅炉的工作原理有一个更加清晰的认识。
余热锅炉介绍
余热锅炉介绍余热锅炉定义利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或（和）其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。
或在燃油(或燃气）的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉余热锅炉与常规锅炉的区别：★余热锅炉利用燃气轮机排出的废气为热源，因此无需燃烧系统(除非有补燃要求) ；★余热锅炉无需配备风机(通风来自燃气轮机的排气);★余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽以提高热回收效率；★热传导靠对流而不是靠辐射；★余热锅炉不采用膜式水冷壁结构；★余热锅炉采用翅片管最大限度地强化传热。
余热锅炉常规锅炉典型的余热锅炉的纵剖面图余热锅炉的分类：从燃气侧热源分★无补燃余热锅炉单纯回收燃气轮机排气的热量，产生一定压力和温度的蒸汽。
★有补燃余热锅炉▲部分补燃型向余热锅炉内加喷有限燃料,燃烧消耗掉一部分燃机透平排气中的氧气，使锅炉受热面的燃气温度提高到700-1000℃。
特点:●余热锅炉结构简单（无需辐射换热，只需增加对流换热面）；●蒸发量比无补燃余热锅炉增大一倍。
▲完全补燃型向余热锅炉喷入大量的燃料，在余气系数1。
1的条件下把从燃机透平送来的高温燃气中的氧气几乎完全燃烧掉。
特点：●余热锅炉需要敷设辐射换热面;●蒸汽量可以达到无补燃余热锅炉的6—7倍.烟道式补燃燃烧器的结构一般来说，采用无补燃的余热锅炉的联合循环效率相对较高.目前,大型联合循环大多采用无补燃的余热锅炉.从蒸发器中汽/水工质的循环方式分：★强制循环余热锅炉★自然循环余热锅炉✔区别：有无循环水泵加压强制循环余热锅炉原理示意图自然循环余热锅炉原理示意图卧式自然循环的原理:布置在炉膛内的水冷壁受到高温烟气（或火焰）辐射的热量加热后，管内水的温度迅速升高，一部分水汽化，在管内形成汽水混合物。
布置在炉墙外侧下降管中的水，由于不受热，它的密度就大于汽水混合物的密度.下降管一侧的压力大于水冷壁一侧的压力，二者之差为流动压头。
在流动压头的作用下，水从下降管向水冷壁管（上升管)不断地循环流动，这种现象称为自然循环。
余热锅炉的原理介绍及其类型
余热锅炉的原理介绍及其类型
余热锅炉的原理介绍及其类型如下：
原理介绍：
1. 余热锅炉是发生器、热交换器、冷凝器、蒸发器等设备的组合，主要工作原理是高温物料在余热锅炉中吸收热量，将物料状态由气态（或接近气态）转变，同时余热锅炉出口的蒸汽或热水被回收并进入汽包进行汽水分离，再循环使用。
2. 余热锅炉内的换热器有两个功能：一是对烟气进行冷却，将余热锅炉能够回收的热量传递给冷却剂；二是实现给水逐步加热、汽化的过程，在换热过程中起到扩容的作用。
类型：
1. 自然循环余热锅炉，这类锅炉依靠锅水密度差来形成循环。
2. 强制循环余热锅炉，这类锅炉以水泵为动力，形成锅水循环流动。
3. 光管式余热锅炉，其显著特点为受热面为光管，简单可靠，经济性好。
4. 翅片式余热锅炉，其显著特点为受热面管子外侧面有翅片，增大传热面积，增强传热效果。
5. 膜式余热锅炉，它由波纹板组成锅筒，烟气和工质流动方向垂直，具有结构紧凑、占地面积小和运行可靠等优点。
以上就是余热锅炉的基本原理和主要类型。
余热锅炉在工业生产和节能减排中发挥着重要作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
余热锅炉简单介绍一、什么是余热锅炉余热锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备，一般安装在烟道里面，吸收排放烟气的余热（或叫废热）产生蒸汽，并使烟气温度降低。
若不装引风机，放置余热锅炉时，其总阻力要小于烟囱抽力。
若有引风机，则因为引风机只能承受250℃以下的温度，烟气温度应降至250℃以下，一定要设置余热锅炉，才能保证整个加热炉系统的安全运行。
若余热锅炉在运行时发生故障，又没有旁通烟道，则会影响加热炉的正常运行。
余热锅炉与一般锅炉的区别就在于，余热锅炉是不需用燃料，而是利用烟气余热来产生蒸汽的锅炉，因此虽然一次投资较大，但若蒸汽能充分的利用时，则其投资最多在4～6个月内就能回收。
相对一般锅炉来讲，因余热炉烟气温度低，故要求的受热面积要比一般锅炉大很多。
余热锅炉还有如下特点：1. 热负荷不稳定，会随着生产的周期而变化。
2. 烟气中含尘量大。
3. 烟气有腐蚀性。
4. 余热锅炉的安装会受场地条件限制，另外还存在如何与前段工艺的配合问题等等。
二、余热锅炉的结构形式1. 按循环系统来分，可有强制循环和自然循环两种。
前者因要用电，设备也较多，运行成本较高，故现在比较少用。
2. 按受热面形式，主要有烟管锅炉和水管锅炉两种。
前者管内通烟气，管外通水，后者与此相反。
从综合考虑，一般多采用水管锅炉形式。
3. 从水管结构形式来看，有排管式、蛇形管式、双汽包弯管式、直排管式、斜排管式等等。
另外还有一种叫热管余热锅炉，其管内为特殊液体，并抽真空，管外通烟气上部在汽包内加热汽包内的水。
我们本次是采用的直排管式余热锅炉，结构简单，制作方便，便于操作管理。
三、余热锅炉系统流程介绍汽包→下降管→排管受热器→上升管→汽包（水消耗后给水泵补充给水）四、受热面介绍由φ89、φ108、φ133、φ159管道组成，共六组，每组重约2350kg，约88m2受热面，共重14100kg，约530 m2受热面（见排管图），可以产0.4～0.6MPa的蒸汽4～5t/h饱和蒸汽（达产正常时）。
五、汽包附件及作用1. 水位表——①是用来反映汽包内部液位高低的安全附件。
2只。
2. 压力表——②指示汽包内压力的大小，是重要的安全附件，必须安装合格的经过校验的压力表，一般0.5～1年校验一次。
2只。
需装设缓冲弯管和压力表旋塞伐，便于操作和更换压力表。
3. 安全阀——③保证系统在一定的压力下运行，当高于规定压力时，能及时打开排放蒸汽，使压力下降至规定值时，能自动关闭，是很重要的安全附件。
铅直安装在最高位置，排放管总面积是安全阀的1.25倍，需劳动部门校验。
开启压力高于设定压力0.2、0.4kg/cm2。
2只。
根据要求安全阀排汽管嘴低处必须安装排水管。
4. 放散阀——排放汽包内的空气，也可排放多余的蒸汽，主要用于开炉和停炉时。
5. 主汽阀——产生的蒸汽由主汽阀供往蒸汽分配器供给用户使用。
可自动调节也可手动调节。
6. 排污阀——④有定期和连续排污两种。
作用排去炉内存水，运行时为保证运行安全，按炉水品质要求排去高浓度炉水，使炉水保持正常。
同一只汽包最少安装2只排污阀。
7. 给水装置——⑤随时供给汽包足够的合格软水，有间断给水和连续给水两种，使水位保持正常水平。
（1、2、3、6、7称为五大安全附件，如其中之一损坏失效，即要立即紧急停炉。
8. 高低水位、高低压力报警装置——当水位及蒸汽压力压力高于或低于规定值时，会发出报警提醒值班人员注意，避免发生事故，注意不能关闭。
六、汽包内部装置1. 缝隙式挡板：上升管汽水混合物进入汽包后冲击在钢板上，消除冲击力动能，也是一次分离元件，把水汽初步分开，水向下汽向上流动。
2. 汽水分离装置：是蒸汽和水分离的重要装置，不同的结构有不同的分离效果，主要是使带水蒸汽多次改变方向，水滴垂下落，汽向上。
3. 给水管：使给水均匀分布在汽包中，使汽包内水的流动不致因冷热不均而变化。
4. 表面排污管；定期排污管，保证锅炉运行良好，使炉水正常，根据炉水化验情况决定排污次数，定排一般每班1～2次，表排视炉水化验情况而定。
5. 下降管挡板：能使下降管中的水能充满整个水管，不会形成涡流。
七、水质及水质处理余热锅炉给水的要求：符合低压锅炉水质要求。
一般的江、河、湖水中均含有杂质、污垢及各种盐类物质，特别海水中，含盐量就更大，其中Ca+、Mg+离子的盐类容易受热后生成会沉淀的碳酸盐类，生成水垢。
它的导热系数很差，尽管有水流动，但带不走管子受烟气的热量，使管外壁温度升高，引起管子烧坏、弯曲、裂纹，缩短了寿命。
另外还会引起的腐蚀：有化学腐蚀、氧腐蚀等都会对受热面及汽包内壁造成不利的影响，所以锅炉的给水要经过软化处理，对大于10t/h产汽量的锅炉来讲，给水最好要除氧。
我们采用的软化水处理设备是TMFB全自动软化器，全套共2台，它可以自动完成还原、再生过程，自动运行。
它每小时能产生软水10t/h，出水硬度≤1.5PPM，完全能满足低压锅炉给水水质的要求。
软化器的基本原理是：硬水（自来水等，如其中悬浮物太多，还要经过过滤器，才能进入软化器。
）进入经过还原的软化器后，硬水中的Ca+、Mg+等易产生水垢的物质被软化器中的732#阳离子树脂表面所含的Na+离子所置换，即Ca+、Mg+离子被732#阳离子树脂吸附，它本身表面吸附的N a+离子进入水中，使硬水变成能生成溶介盐的Na+盐，这类不会生成水垢的水就称为软水，732树脂经多次使用后，当其表面的N a+离子不能被继续置换时，则软化器失效，此时，软化器必须进行还原再生后，才能使用。
还原再生,主要是用Nacl溶液,通过失效的732树脂层(若有垃圾需过滤干净),利用Nacl中的Na+离子,将732树脂表面的Ca+、Mg+等易生成不溶性水垢的离子置换出来,经过不断冲洗(有的方法是浸泡2小时)后再多次正冲、反冲、排污，将置换出来的带有Ca+、Mg+离子的水排入地沟。
经此过程732树脂还原再生后，又可继续使用。
二套设备，一用一备，全自动控制。
平时只要注意随时加入食盐（没有垃圾）即可，食盐的浓度一般为6～8°左右（按梅氏盐水浓度计），操作人员也可自己掌握经多次摸索，找出最佳浓度，以便能节约用盐量。
由于我们采用的是阳离子处理软水，故炉水带有一定的碱性（钠盐受热分解成NaOH），一般炉水碱度控制在400～600PPM，氯根控制在400PPM以下，若碱度和氯根过高，可以采用加大排污量来控制，或者稍开一些表面排污阀，总之要保证炉水在规定的范围内，以便安全运行。
《1毫克当量/升=50PPM》八、试压余热锅炉安装完毕后，或每次经过检修后，都必须进行水压试验。
水压试验规定为：工作压力≤0.6MPa时，试验压力=1.5P工作压力工作压力=0.6~1.2MPa时，试验压力=工作压力+0.3MPa工作压力≥1.2MPa时，试验压力=1.25P工作压力。
试验时，当水压升至近0.3MPa左右时，先停止升压。
经检查无渗漏时，再继续升至试验压力，至少保压5分钟无渗漏，再降压至工作压力。
详细检查所有焊接、法兰接口、人孔盖等处，无渗漏时方可结束。
九、煮炉余热锅炉安装后，为了清除系统管道内侧表面上的铁锈、油污、杂质和水垢等，开炉前最好应进行化学清洗和煮炉。
一般煮炉需采用加药进行，即加入碱和磷酸三钠。
一般每立方炉水加入2～5kg。
(视铁锈等情况)若铁锈较少，油污等杂质均很少时也可不加药煮炉。
过程为加药(或不加药)同时加入软水至中水位。
在升温过程中，缓慢升压至工作压力，并排污和多次换水，最终使炉水达到标准状况。
这总的过程大约需要24小时左右。
注意：1. 在煮炉过程中注意余热炉各部分膨胀情况，水位保持正常。
2. 在补水、换水过程中应用软水，并缓慢进行。
3. 每隔3～4小时，取样分析水中碱度和氯根，若已趋于正常，则煮炉结束。
十、酸洗清垢排管式余热锅炉使用多年后，若排管内壁积有较厚水垢时，即应进行水垢去除工作。
该余热锅炉只能进行化学清垢，可以请专门的队伍进行，也可以自己在工作停产检修时进行，具体过程如下：1.盐酸溶液配制：当水垢厚度为1mm时，盐酸溶液浓度为4%当水垢厚度为2mm时，盐酸溶液浓度为5%，浓度不得超过5%①计算整个余热锅炉的总容积：即包括汽包、排管、上升、下降管容积的总合。
②举例：若总容积为10吨，水垢厚度为1mm时，需用工业盐酸=10000公斤×4%÷31%≈1300公斤2.“02缓蚀剂”配方：① 300公斤工业盐酸中加入一份“02缓蚀剂”②“02缓蚀剂”配方及配制顺序：在缸中放入20公斤开水→加入1公斤工业盐酸→加入1公斤苯胺→最后加入1公斤甲醛，在整个配制过程中，必须缓慢加入，并不断用木棒搅拌，最后直至颜色呈棕红色。
③以上为例：1300公斤工业盐酸中需用”02缓蚀剂”的数量为1300÷300≈4.3份。
即开水20×4.3=86公斤→4.3公斤工业盐酸→4.3公斤苯胺→4.3公斤甲醛。
注意：配制“02”时，次序不可搞错。
3.酸洗过程：①放尽汽包及排管内存水。
②打开人孔门，将汽包内垃圾及杂质清除干净。
③取下安全阀及放散阀，将加热蒸汽管及循环泵出口φ2＂橡皮管从二接口接入汽包并扎牢后关闭人孔门，④预先取大、小缸二只，埋入地下，接好循环泵(从缸内抽酸液打进汽包，从排管排污口接好φ2＂橡皮管接至缸内。
⑤向汽包进软水，同时排污阀向缸排水，开循环泵，缓慢向缸内加入工业盐酸，并缓慢的用小勺向缸内加入同时配好的“02缓蚀剂”，直至工业盐酸和“02缓蚀剂”同时加光。
⑥不断调节缸内液位不使满出或抽空。
⑦在循环过程中，用滴定法(酚酞试液)测定盐酸浓度。
若浓度不再变化时，则说明水垢己清除干净(整个循环过程约4小时左右)整个过程中，需对溶液加热至70℃左右，以无泡沫冒出为准。
⑧放掉所有液体，打开人孔门，用自来水冲洗汽包，并清除汽包内杂物，污垢后再进水，用循环泵反复冲掉排管内垃圾、污垢。
⑨配制0.3%的纯碱溶液，同酸洗一样，循环1～2小时，再放掉碱溶液，后再清洗汽包，循环冲洗各排管内的污垢，直至清洁为止。
⑩恢复原状，准备投入使用。