余热锅炉有关系统及设备介绍
余热锅炉组成及工作过程
余热锅炉组成及工作过程余热锅炉是利用工业炉窑炉排放烟气中的高温烟气余热进行回收利用的一种设备。
余热锅炉通过将烟气中的热能转化为水蒸气或热水的形式，用于加热介质或发电，以达到节能减排的目的。
余热锅炉的组成主要包括锅炉本体、炉排、烟气系统、节能设备、控制系统等。
1.锅炉本体：锅炉本体是余热锅炉的核心部分，通过吸收烟气中的热量来产生热能。
常见的余热锅炉有烟管式余热锅炉和水管式余热锅炉两种。
烟管式余热锅炉通过烟管中流动的水吸收热量，水管式余热锅炉主要通过水管中流动的水吸收热量。
2.炉排：炉排是将燃料置于上面进行燃烧的部分，可以是机械炉排、链条炉排、振动炉排等。
炉排的作用是将燃料均匀分布，并将燃烧产生的烟气和余热均匀地送到余热锅炉的各个部分。
3.烟气系统：烟气系统由烟道、排烟风机、除尘器等组成。
烟道负责将炉排产生的烟气输送到余热锅炉的燃烧区域，排烟风机负责排出燃烧后的烟气，除尘器则用于净化烟气中的颗粒物和污染物，以保护环境。
4.节能设备：余热锅炉通常还会配备一些节能设备，如过热器、空气预热器、烟气再循环系统等。
过热器可以进一步提高锅炉工作压力和温度，提高热能利用效率；空气预热器通过预先加热给锅炉供应的空气，减少燃料的消耗；烟气再循环系统可以将部分烟气重新注入燃烧区域，提高燃烧温度和热效率。
5.控制系统：控制系统是余热锅炉的智能化管理和控制中心，主要包括仪表仪控系统、调度控制系统、自动控制系统等。
通过精确的测量和控制，能够实时监测锅炉运行状态，调整操作参数，使锅炉运行更加安全、稳定和高效。
余热锅炉的工作过程如下：1.燃料燃烧：燃料经过炉排进入燃烧区域，与空气混合后发生燃烧。
燃烧过程中产生大量热量和烟气。
2.烟气传递：燃烧后的烟气通过烟道传递到余热锅炉的各个部分。
在传递过程中，烟气的温度逐渐降低，烟气中的热量逐渐被吸收。
3.热能吸收：烟气通过余热锅炉的炉管或烟管，将烟气中的热量传递给其中的水或介质。
水或介质吸收热量后转化为蒸汽或热水，此过程称为热能吸收。
余热锅炉设备与运行pdf
余热锅炉设备与运行
余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的余热进行发电或供热的设备。
它可以将高温烟气中的热能转化为电能或热能，实现能源的回收和利用，具有节能减排、降低生产成本等优点。
下面是余热锅炉的设备和运行方面的一些介绍：
1. 设备组成：余热锅炉通常由烟道、燃烧室、过热器、再热器、省煤器、烟囱等组成。
其中，烟道是连接燃烧室和烟囱的管道，燃烧室是燃料燃烧的地方，过热器和再热器用于提高烟气温度，省煤器用于减少燃料消耗。
2. 运行方式：余热锅炉的运行方式通常分为两种，即直接空冷和间接热交换。
直接空冷是将高温烟气通过空气冷却器直接冷却，将热能转化为电能；间接热交换是通过热交换器将烟气的热能传递给水或蒸汽，然后再通过发电机将热能转化为电能。
3. 运行管理：余热锅炉的运行管理包括设备维护、燃料供应、烟气排放等方面。
设备维护包括定期检查、清洗和更换设备部件，确保设备正常运行；燃料供应包括保证燃料供应的稳定和质量；烟气排放需要符合环保标准，确保对环境的影响最小。
4. 优点：余热锅炉的优点包括能源回收和利用、降低生
产成本、减少环境污染、提高能源利用效率等。
总之，余热锅炉是一种重要的能源回收和利用设备，其设备和运行方面需要注意管理和维护，以确保设备的正常运行和能源的高效利用。
余热锅炉有关系统及设备介绍
温度
由于焚烧炉的体积较大，炉内的温度分布是不均 匀的，即不同部位的温度不同。这里所说的焚烧 温度是指生活垃圾焚烧所能达到的最高温度，该 值越大，焚烧效果越好。一般来说 位于生活垃圾 层上方并靠近燃烧火焰的区域内的温度最高，可 达 800 一 1000℃。生活垃圾的热值越高，可达 到的焚烧温度越高，越有利一于生活垃圾的焚烧。 同时，温度与停留时间是一对相关因子，在较高 的焚烧温度下适当缩短停留时间，亦可维持较好 的焚烧效果。
炉排尺寸
项
目
炉排型式
炉排梯级数
顺推炉排倾斜角度
炉排总长度
（1）烘干段长度
（2）燃烧段长度
（3）燃尽段长度
炉排宽度
炉排总面积
垃圾在炉排上的停留时间
单位
梯级 度 m m m m m m² h
数据 顺推往复式
3 12.5 13.2 7.2 3.0 3.0 7.15 94.38
1
燃烧器
燃烧器是使燃料和空气以一定方 式喷出混合（或混合喷出）燃烧 的装置统称。 按燃料分可分为：燃油燃烧器和 燃气燃烧器。 燃烧器的作用：是把燃料和空气 连续的送入炉膛，并使良好的混 合、迅速而稳定的着火和燃烧。
过量空气系数对垃圾燃烧状况影响很大，供给适当的过 量空气是有机物完全燃烧的必要条件。增大过量空气系 数，不但可以提供过量的氧气，而且可以增加炉内的湍 流度，有利于 焚烧。但过大的过量空气系数可能使炉 内的温度降低，给焚烧带来副作用，而且还会增加输送 空气及预热所需的能量。实际空气量过低将使垃圾燃烧 不完全，继而给焚烧厂带来一系列的不良后果。
。
锅炉水压试验
水压试验分两种，一种是等于工作压 力的水压试验，一种是1.25倍汽包工 作压力的超水压试验。
干熄焦余热锅炉及关联设备简介
２ ． ３ ＿ ３余热 锅炉 ：余 热锅炉 与吸 收了
２ ． ３ ． ５ 二 次除尘 器 （ ２ ＤＣ）：２ Ｄ Ｃ是采
红焦 显热 的高温循 环气 体进 行热交 换产 生 用 立式 多管 旋风 分离 除尘 ， 将 循环气 体系统
高温蒸 汽 。区别于 常规 锅炉 ， 干 熄焦 余热锅 中的小颗粒 焦粉 进行 分离 。 使 进入循 环风机 按对应来自炉选定 ～９ ７ ０
ｊ ４ ５ ６ ７
蒸 汽 率 锅 炉 出 口温度 （ ℃） Ｊ ｘ ｌ 料比 （ ｍ ／ ｔ 焦） 焦 炭 排 出温 度 （ 。 Ｃ） 入 口烟 气 参 数
Ｈ， （％ ） ０２ （ ％） Ｃ０ （ ％） Ｃ０，（ ） Ｎ， （％ ）
一
、
前言
显热 ，循环气 体温度 升至 为 ９ ８ ０ ℃ 右 时进 入余热锅 炉进行 热交 换使 得其温度 降全
１ ８ ０ ￣ Ｃ以下 ，冷 却后 的惰性 气体 由循环 风机 再次鼓入 干熄 炉 。 红焦 在下 行过程 中得 到循 环气体 的不断冷 却 ，当其温 度 降至 ２ Ｏ ０ ℃左
控制
干熄 焦余热 锅炉作 为干熄 焦工 艺系统 的一部 分， 炉 的入 口参 数和 出 口参 数都是
的发展和 成熟 ， 常规 的干 熄焦 系统 参数如 表
ｌ 所示 。
表 ｌ常规 的干熄焦 系统参 数
序 号 项目 设计 值
ｌ
２
生产能力
锅 炉 入 口温 度 （ ℃）
９ ． 循环气体鼓风机
ｌ ４ ． 汽包
ｌ ０ ． 一次除尘器
ｌ ５． ＝次除尘 器
Ｉ １ ． 锅炉
１ ２ ． 给水泵
Ｉ ３． 给 水预 热 器 （ 辅 助节热器 ）
余热锅炉的原理介绍及其类型
余热锅炉的原理介绍及其类型
余热锅炉的原理介绍及其类型如下：
原理介绍：
1. 余热锅炉是发生器、热交换器、冷凝器、蒸发器等设备的组合，主要工作原理是高温物料在余热锅炉中吸收热量，将物料状态由气态（或接近气态）转变，同时余热锅炉出口的蒸汽或热水被回收并进入汽包进行汽水分离，再循环使用。
2. 余热锅炉内的换热器有两个功能：一是对烟气进行冷却，将余热锅炉能够回收的热量传递给冷却剂；二是实现给水逐步加热、汽化的过程，在换热过程中起到扩容的作用。
类型：
1. 自然循环余热锅炉，这类锅炉依靠锅水密度差来形成循环。
2. 强制循环余热锅炉，这类锅炉以水泵为动力，形成锅水循环流动。
3. 光管式余热锅炉，其显著特点为受热面为光管，简单可靠，经济性好。
4. 翅片式余热锅炉，其显著特点为受热面管子外侧面有翅片，增大传热面积，增强传热效果。
5. 膜式余热锅炉，它由波纹板组成锅筒，烟气和工质流动方向垂直，具有结构紧凑、占地面积小和运行可靠等优点。
以上就是余热锅炉的基本原理和主要类型。
余热锅炉在工业生产和节能减排中发挥着重要作用。
余热锅炉的结构和原理
余热锅炉的结构和原理一、余热锅炉的结构余热锅炉一般由锅筒、炉膛、燃烧设备、烟气道及热交换设备等组成。
1. 锅筒：余热锅炉的主要组成部分，用于容纳水和热气体。
锅筒通常采用水管式或火管式结构，以优化热传递效果。
2. 炉膛：炉膛是热燃烧空间，用于燃烧燃料产生高温烟气。
炉膛通常采用燃烧室和燃烧器等结构，以保证燃料充分燃烧并提供高温烟气。
3. 燃烧设备：燃烧设备包括燃料供给系统和风机系统。
燃料供给系统用于输送燃料到炉膛中进行燃烧，而风机系统则提供所需的空气以维持燃烧过程。
4. 烟气道：烟气道用于导出燃烧后的烟气，并将其引导至热交换设备。
烟气道通常包括烟气进口、烟气出口以及与锅筒相连的烟气侧。
5. 热交换设备：热交换设备用于将烟气中的热能转移到锅筒中的水，以产生蒸汽或热水。
热交换设备一般采用板式换热器、管壳式换热器或螺旋板换热器等形式。
二、余热锅炉的工作原理余热锅炉通过利用工业生产过程中产生的余热，将其转化为热能供应给其他设备或系统。
1. 燃料燃烧：余热锅炉首先将燃料供给到炉膛中，燃烧产生高温烟气。
燃料可以是煤、油、气等不同形式的能源。
2. 烟气通过烟气道：烟气从炉膛中产生后，通过烟气道进入热交换设备。
烟气道的设计可以减小烟气的阻力，提高热交换效率。
3. 热能转移：烟气在热交换设备中与锅筒中的水进行热能转移。
烟气的高温热量通过与水接触，使水的温度升高，从而产生蒸汽或热水。
4. 蒸汽或热水输出：在热交换过程中，通过适当的控制和调节，将蒸汽或热水输出到需要热能的设备或系统中，从而实现热能的利用。
总之，余热锅炉利用工业生产过程中产生的烟气余热，通过热交换设备将其转化为蒸汽或热水，以满足其他设备或系统的热能需求。
同时，通过有效回收和利用烟气中的余热，可以实现能源的节约和环境的保护。
余热锅炉系统详细介绍
余热锅炉系统§1概论一、简述在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。
通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。
蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。
对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。
根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。
利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。
我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。
“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。
通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。
例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。
蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。
目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。
前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。
注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。
二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。
图19－1强制循环余热锅炉（注意蒸发器为顺流布置，即管束流向自下而上，以免上下弯头处积汽。
）从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。
排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。
进入余热锅炉的给水，其温度约为105℃左右，先进入上部的省煤器，水在省煤器内吸收热量使水温上升，水温升到略低于汽包压力下的饱和温度，就离开省煤器进入汽包。
余热锅炉里面有哪些装置
余热锅炉里面有哪些装置
余热锅炉内部装置包括锅筒、下降管、水冷壁、锅壳、蛇形管、辐射管、旋风管和波形膨胀管等。
这些装置各司其职，如锅筒和下降管主要负责循环水在锅炉中的水循环；水冷壁、辐射管和蛇形管负责吸收烟气余热；锅壳和旋风管负责蒸汽的收集；波形膨胀管用于装置的膨胀缓冲。
总之，这些装置共同作用，有效利用了烟气余热，实现了工质热能向汽能的转化。
余热锅炉是利用加热炉、锅炉、焦炉等产生的废气，实现废气余热回收再利用的装置。
其关键设备包括用于废气热量回收的热交换器也称余热锅炉本体，汽包，除氧器，给水泵，循环泵（如果自然循环不需要），以及相连的管路和附属设备等。
其热工原理便是热交换器的原理。
1、余热锅炉也要受到控制，有些人不以为然，这是很大的隐患。
2、水质处理，水中的杂质使管内生垢，水垢是热的不良导体。
3、给水系统，要保持进出水量的平衡，不要缺水。
4、系统保压。
不要出现内漏，只要按规范打压这个问题会提早发现的。
5、安全阀要动作正常。
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℃
M3 mm mm mm
400
111 15500 1600 60 Q245R
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
11 12 13
汽包工作温度 汽包设计压力 汽包额定工作压力
℃ MPa MPa
260 4.8 4.8
14
15 16 17 18 19
湍流度
湍流度是表征生活垃圾和空气混合程度的指标。 湍流度越大，生活垃圾和空气的混合程 度越好， 有机可燃物能及时充分获取燃烧所需的氧气，燃 烧反应越完全。湍流度受多种因素影响。当焚烧 炉一定时，加大空气供给量，可提高湍流度，改 善传质与传热效果，有利于焚烧。
过量空气系数
按照可燃成分和化学计量方程，与燃烧单位质量垃圾所 需氧气量相当的空气量称为理论空气量。为了保证垃圾 燃烧完全，通常要供给比理论空气量所需的更多的空气 量，即实际空 气量，实际空气量与理论空气量之比值 为过量空气系数，亦称过量空气率或空气比。 过量空气系数对垃圾燃烧状况影响很大，供给适当的过 量空气是有机物完全燃烧的必要条件。增大过量空气系 数，不但可以提供过量的氧气，而且可以增加炉内的湍 流度，有利于 焚烧。但过大的过量空气系数可能使炉 内的温度降低，给焚烧带来副作用，而且还会增加输送 空气及预热所需的能量。实际空气量过低将使垃圾燃烧 不完全，继而给焚烧厂带来一系列的不良后果。
给水温度
热空气温度 排烟温度 排污率 减温方式 锅炉效率（MCR）
℃
℃ ℃ %
130
220 190—220 2 喷水减温
%
≥83
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
吹灰系统示意图
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
出灰、渣系统图
89T-01(A ). pdf
余热锅炉规范
序 号 1 2 3 4 项 数量 余热锅炉型式 额定蒸发量 额定蒸汽压力 t/h MPa 目 单位 台 参 4 中温、中压、单汽包自然循环 锅炉 42.2（一期） 48.9（二期） 4.0 数
5
6 7 8 9 10
额定蒸汽温度
额定工况下水溶积 汽包锅筒总长 汽包内径 汽包壁厚 汽包材质
有五个可独立控制速度和燃烧气流的炉排段。FBE 炉排的特征和低热 值垃圾焚烧炉的理念为可对进入不同炉排区的一次风进行分别测量， 这能更好地控制燃烧过程，从而实现根据不同燃烧阶段对燃料层的搅 动和供气情况进行灵活调节。
炉排尺寸
项
炉排型式 炉排梯级数 顺推炉排倾斜角度 炉排总长度 （1）烘干段长度 （2）燃烧段长度 （3）燃尽段长度 炉排宽度 炉排总面积 垃圾在炉排上的停留时间 梯级 度 m m m m m m² h
燃烧系统示意图
燃烧系统图
燃烧系统图. dw g
燃烧系统设备
a. b. c. d. e. f. g. 垃圾进料槽 推料器 炉排片 炉排驱动装置 燃烧器 燃烧室 渣斗
垃圾进料槽
进料槽
单位
数值
进料槽高度（包 括槽翼）
m
5.8
顶部自由进料口 （长度 x 宽度）
m x m
1,5 x 6,9
底部自由进料口 （长度 x 宽度）
出灰、渣系统主要设备
灰斗下水封刮板机 2条 2/3烟道的水冷螺旋输灰机 2条 2/3烟道的水冷螺旋输灰机对应的输灰刮板机 2条 余热锅炉第四烟道下输灰刮板机 1条 锅炉底部水封捞渣机 锅炉底部震动输渣机 1台 1台
锅炉输灰系统
a. 锅炉第四烟道8个灰斗的 积灰，经锁气器至24米 层输灰刮板机，再进入锅 炉底部捞渣机
汽水系统
一期锅炉汽水系统 图. dw g
汽水系统设备
a. b. c. d. e. f. g. 省煤器 汽包 下降管 水冷壁 联箱 水冷蒸发屏 过热器
水循环原理
在锅筒和集箱之间，受热管通 常是水冷壁管(上升管)；不受热 的管子叫下降管。上升管中一 部分水因受热汽化，则管内汽 水混合物的密度要比下降管中 水的密度小。这样就在上升管 与下降管中因密度差而产生了 一个压差。这个压差推动上升 管中的汽水混合物向上运动， 下降管中的水向下运动。由于 锅水在上升管中不断受热，下 降管中水与上升管中汽水混合 物的密度差一直存在，所以运 动也就持续不停，形成了循环 。
燃烧室示意图
料 斗
料斗位于炉排轨 道的每个区段之 下，各轨道由进 料槽相连并设有 收集筛屑的刮板 出渣机（传输 机）。但其首要 任务还是对进入 各分区的一次风 进行配风。料斗 经过外部绝热以 避免热损失并降 低噪声。
影响焚烧的主要因素
1.生活垃圾的性质 2.停留时间 3.温度 4.湍流度 5.过量空气系数 其中停留时间、温度及湍流度称为“3T”要素，是反映焚 烧炉性能的主要指标。
垃圾发电全能值班员锅炉专业培训教材
合肥市生活垃圾焚烧发电项目 第二册 锅炉有关系统及设备介绍 简介
中节能（合肥）可再生能源有限公 编写：张敬争 司
中节能合肥可再生能源有限公司 技术设备部
目 录
第一节 燃烧系统 第二节 风烟系统 第三节 汽水系统 第四节 出灰、渣系统
第五节 吹灰系统
垃圾电厂工艺示意图
目
单 位
数
据
顺推往复式 3 12.5 13.2 7.2 3.0 3.0 7.15 94.38 1
燃烧器
燃烧器是使燃料和空气以一定方 式喷出混合（或混合喷出）燃烧 的装置统称。 按燃料分可分为：燃油燃烧器和 燃气燃烧器。 燃烧器的作用：是把燃料和空气 连续的送入炉膛，并使良好的混 合、迅速而稳定的着火和燃烧。
吹灰目的
• 锅炉长期运行，受热面会产 生积灰和结焦，使得传热恶 化，对于尾部烟道来说，由 于可燃物的长期积存，还会 发生再燃烧的恶性事故，因 此在锅炉运行一段时间后就 需要对受热面进行吹灰工作 ，以清洁受热面。
聚合点滴 创生无限 Going Green, Investing Green
锅炉水压试验
水压试验分两种，一种是等于工作压 力的水压试验，一种是1.25倍汽包工 作压力的超水压试验。 合格的标准： 1.受压元件金属壁和焊缝上无泄漏、 潮湿现象 2.各受压元件无明显的残余和变形 3.工作压力下停止上水后，5min压降 不大于0.5MPa 水压试验目的：
a. 锅炉在大小修中，一般都 要进行承压部件的检修， 如更换或修理部分阀门、 炉管、联箱等。 b. 为了检验经过检修后的承 压部件的强度及严密性， 所以在锅炉检修后，都要 进行承压部件的水压试验 。
锅炉进水有那些要求
• 水压试验用水，应是除盐水或 符合锅炉炉水水质要求的水。 严禁用生产水进行水压试验。 • 水压试验时，上水温度21-70度 炉水中加磷酸盐的目的
• 加入磷酸盐的目的是为了防止 生成钙垢，因为钙是水中最主 要的生垢物质。当炉水中含有 足够的PO43-浓度时，在一定的 PH值条件下，Ca2+会与PO43会生成碱式磷酸钙
风烟系统图
燃烧系统图. dw g
风烟系统设备
a. b.
c. d. e. f.
一次风机 作用：使燃料充分燃烧所提供的风源。 二次风机 作用：二次风为扰动炉内气流，加强气体混合有 明显的效果，可以提高锅炉的热效率，减缓焚烧炉喉部处结焦。 炉墙冷却风机 作用：冷却炉墙不超设计温度，保护炉墙延长其 使用寿命。 燃烧风机 作用：冷却燃烧器喷口 燃烧冷却风机 作用：冷却燃烧器本体设备 引风机 作用：引（吸）风机安装在锅炉烟道除尘器和烟 囱之间，将烟气吸出炉膛，排入烟囱。吸风机功率大于送风机， 能够形成炉膛负压。
生活垃圾的性质
生活垃圾的热值和组成成分尺寸是影响生活垃 圾的主要因素。热值越高，燃烧过程越易进行，焚 烧效果也就越好。生活垃圾组成成分的尺寸越小， 单位质量或体积生活垃圾的比表面积越大，生活垃 圾与周围氧气的接触面积也就越大，焚烧过程中的 传热及传质效果越好， 燃烧越完全;反之，传质及 传热效果较差，易发生不完全燃烧。因此，在生活 垃圾被送人焚烧炉之前，对其进行破碎预处理，可 增加其比表面积，改善焚烧效果。
停留时间
停留时间有两方面的含义:其一是生活垃圾在焚烧沪 内的停留时间，它是指生活垃圾从进炉开始到焚烧结束 炉渣从炉中排出所需的时间;其二是生活垃圾焚烧烟气在 炉中的停留时间，它是指生活垃圾焚烧产生的烟气从生 活垃圾层逸出到排出焚烧炉所需的时间。实际操作 过程 中，生活垃圾在炉中的停留时间必须大于理论上干燥、 热分解及燃侥所需的总时间。同时，焚烧烟气在炉中的 停留时间应保证烟气中气态可燃物达到完全燃烧。当其 他条件保持不变时，停留时间越长，焚烧效果越好，但 停留时间过长会使焚烧炉的处理量减少，经济上不 合理; 停留时间过短会引起过度的不完全燃烧。所以，停留时 间的长短应由具体情况来定。
b. 2/3烟道的积灰经左、右 两级水冷螺旋输灰机进入 对应的输灰刮板机，再进 锅炉捞渣机 c. 进入捞渣机混合后，经震 动输渣机排入渣池
锅炉出渣系统
锅炉积渣主要来自 a. 焚烧炉排片缝隙漏下的积渣 b. 焚烧后经炉排推出产生积渣
A
炉排片积渣经灰斗进入水封 刮板机，进入捞渣机，再经 震动输渣机排入渣坑
吹灰的方式
a. b. c. d. e. 脉冲吹灰 机械振打吹灰 蒸汽吹灰 声波吹灰 气体清灰
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谢谢！ 中节能（合肥）可再生能源有限公 司
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温 度
由于焚烧炉的体积较大，炉内的温度分布是不均 匀的，即不同部位的温度不同。这里所说的焚烧 温度是指生活垃圾焚烧所能达到的最高温度，该 值越大，焚烧效果越好。一般来说 位于生活垃圾 层上方并靠近燃烧火焰的区域内的温度最高，可 达 800 一 1000℃。生活垃圾的热值越高，可达 到的焚烧温度越高，越有利一于生活垃圾的焚烧。 同时，温度与停留时间是一对相关因子，在较高 的焚烧温度下适当缩短停留时间，亦可维持较好 的焚烧效果。