余热锅炉的汽水系统
燃机发电厂余热锅炉汽水系统
高、中、低压蒸发系统分别各设三个定期排污点，其定期排污 从集中下降管的底部（分配集箱）引出。每个定排管路上设置一 只手动阀，母管上设有一只电动阀，定期排污分别引到排污扩容 器。疏水点设在受热面下集箱、各个管道的最低点等处，锅炉启 动和停 2024/2/16 炉过程中需操作的疏水二次阀门均采用电动阀门，可以2在5
于露点温度。凝结水给水调节站过来的给水由后至
前依次流经省煤器的各个管排，经加热后以接近饱
和的温度引出进入除氧器。其中低压省煤器出口部
分工质由再循环泵打回给省煤器入口与调节站来的
凝结水混合，以满足入口水温的要求。炉水通过下
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接管引入低压汽包，分离后的蒸汽进入过热器过 热后导出去低压缸。低压蒸发器整个回路采用自然 循环形式，在变负荷工况时，能保持水位稳定。经 水循环计算，确保各管屏循环倍率基本一致且在各 运行工况下最小循环倍率大于15。
5、锅筒内部装置中一次蒸汽分离是为惯性分离；二 次分离为钢丝网板（dimister）和波形板(chevron)。
6、护板保温设计是采用烟气密封良好的外冷护板结 构，护板包括内保温并带有可随热膨胀自由移动的内衬 板，在高紊流烟气区域, 每块内衬板还装有另外的支撑； 这种护板结构可以最大限度的消除热膨胀的影响。
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10、余热锅炉在启动前确认锅炉系统各电动门、调门可正常 开关，各阀门及相关的仪表、化学取样、加药门状态如附表 《高压系统启动前检查操作卡》、《中压系统启动前检查操作 卡》和《低压系统启动前检查操作卡》。余热锅炉各处膨胀节 密封良好，膨胀位移无受阻现象。
燃机发电厂余热锅炉汽水系统
05
余热锅炉汽水系统优化 建议
提高汽水系统的热效率
01
02
03
优化汽水系统设计
通过改进汽水系统设计， 减少热量损失和能量损失， 提高热效率。
强化换热器性能
采用高效、紧凑的换热器， 提高换热效率，降低热量 损失。
优化余热回收
通过改进余热回收技术， 提高余热利用率，从而提 高汽水系统的热效率。
降低汽水系统的流动阻力
热效率
余热锅炉汽水系统的热效率是衡量系 统性能的重要指标，它反映了系统对 燃机余热的回收利用程度。热效率越 高，说明系统对余热的利用率越高， 能源利用越充分。
影响因素
热效率受到多种因素的影响，如燃机 排烟温度、余热锅炉设计、蒸汽参数 等。通过对这些因素的优化和控制， 可以提高系统的热效率。
汽水系统的流动阻力分析
汽水系统的稳定运行。
案例三
设计特点
01
采用先进的模块化设计，易于安装和拆卸，提高系统的可维护
性。
应用场景
02
适用于各种类型的燃机发电厂，尤其适用于资源条件差、环境
温度变化大的地区。
应用效果
03
新型余热锅炉汽水系统在应用中表现出良好的性能，提高了燃
机发电厂的能源利用率和经济效益。
谢谢观看
汽水系统的维护与保养
汽水系统的维护与保养是指为保证系统正常运行而进行的日常检查、保养和维修 工作。
维护保养内容：定期检查系统的管道、阀门、仪表等部件是否正常；定期清洗和 保养凝汽器、除氧器等设备；定期对锅炉进行排污和除垢；对发现的问题及时进 行维修和处理。
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余热锅炉汽水系统性能 分析
汽水系统的热效率分析
改造效果
系统效率提高20%，能源 消耗降低15%，有效提升 了燃机发电厂的整体经济 效益。
余热锅炉汽水系统课程简介
压压压压压 二二一一蒸 级级级级发 省省省省器
煤煤煤煤 器器器器
压 省 煤 器
111 1 11
5
131 3 11123
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三、主要设计特点：
1、蒸发器为自然循环、管子垂直布置；并确保汽水 混合物的循环和受热面管子的冷却。
2、受热面管子均为顺列布置，其作用是在规定的烟 气压降范围内提供最优化的热交换，并提供了有效的 清理空间。
2、锅炉本体结构尺寸 名称
高压汽包中心线标高 中压汽包中心线标高 低压汽包中心线标高
烟囱内径 烟囱高度
单位 mm mm mm mm mm
数值 29200 28895 29750 7600 80000
3、锅炉受热面的总体布置
为便于安装和运输，整个余热锅炉受热面沿纵向分成 六个模块，每个模块横向分成三个单元（左、中、 右）。受热面沿整个炉膛方向（即沿烟气流动方向） 依次布置模块1到模块6，具体布置情况如下图所示：
二、总体结构
1、组成
本锅炉由烟气系统、锅炉本体、本体安全门及排放管、仪器仪 表、给水操作台及减温水操作台、除氧系统、给水系统 （含高、中压给水泵，低压省煤器再循环泵）、蒸汽管道 及疏放水（高、中、低压）、氮气系统，整组脱硝（SCR） 系统、连续排污、定期排污及扩容器、余热锅炉疏放水系 统管道、阀门支吊架等电气系统、本体照明、保温等组成。 锅炉本体包括汽包（高、中、低压），省煤器（高、中、 低压），蒸发器（高、中、低压）、过热器（高、中、低 压），再热器、给水泵（高、中压），低压省煤器再循环 泵，锅炉本体上安装的管道、阀门、仪表、护壳及保温等。
6、护板保温设计是采用烟气密封良好的外冷护板结 构，护板包括内保温并带有可随热膨胀自由移动的内衬 板，在高紊流烟气区域, 每块内衬板还装有另外的支撑 ；这种护板结构可以最大限度的消除热膨胀的影响。
余热锅炉汽水流程
余热锅炉汽水流程余热锅炉是一种能利用工业过程中产生的余热来产生蒸汽的设备。
在工业生产中，很多工艺过程会产生大量的余热，如果不加以有效利用就会造成能源的浪费。
而余热锅炉通过收集这些余热并将其转化为蒸汽，可以为企业节约能源并改善环境。
余热锅炉的汽水流程可以分为以下几个步骤：烟气余热收集、气水分离、蒸汽发生、凝汽器冷凝、汽水循环以及余热回收。
首先，烟气余热收集是余热锅炉的关键步骤。
燃烧过程中产生的烟气含有大量的余热，需要通过专门的余热回收设备进行收集。
常见的余热回收设备有烟气余热锅炉、烟气余热换热器等。
余热锅炉通过烟气余热收集装置将烟道中的余热传递给工作介质，使其温度升高。
接着，气水分离是为了将工作介质中的液态水与气态蒸汽进行分离。
这是为了保证蒸汽的纯度和质量，并防止液态水进入蒸汽管道中。
通常，气水分离器采用整流管、分离筒等结构设计，通过合理设置流速、重力分离、整流等原理进行分离。
在气水分离后，蒸汽发生是余热锅炉的核心过程。
蒸汽发生器将工作介质中的水加热至沸点以上，使其液态水转变为高温高压的蒸汽。
蒸汽发生器通常采用蒸汽发生室和蒸汽冷凝室结合的形式，通过烟气和工作介质之间的换热来实现蒸汽的发生。
随后，凝汽器冷凝是将蒸汽转变回液态水的过程。
凝汽器通常采用冷凝管或板式换热器来冷却蒸汽，使其重新转化为低温液态水。
凝汽后的水会返回到气水分离器中，并通过循环泵重新送入蒸汽发生器，循环使用。
同时，汽水循环是余热锅炉中的一项重要工艺过程。
汽水循环主要由主循环、补水循环和放水系统组成。
主循环负责将工作介质（水）从凝汽器输送至蒸汽发生器，再将产生的蒸汽送入工业生产设备中。
补水循环用于补充蒸汽产生过程中流失的水份，保持循环水的恒定流量。
放水系统主要用于控制循环水的温度、浓度和压力，确保余热锅炉的安全运行。
最后，余热回收是余热锅炉的重要功能之一、通过余热回收装置，余热锅炉可以将烟气中的余热转化为蒸汽，用于工业生产过程中的供热、蒸汽动力等需求。
锅炉汽水系统流程
锅炉汽水系统流程
锅炉汽水系统是指锅炉内部的水循环系统，它起着输送热能、保护锅炉、提高效率的重要作用。
本文将详细介绍锅炉汽水系统的流程，包括水循环、汽水分离、给水处理等环节。
首先，水循环是锅炉汽水系统中的核心环节。
在锅炉内部，水首先经过给水泵被抽入锅炉内部，然后通过加热器受热，转化为蒸汽。
蒸汽在锅炉内部产生压力，推动涡轮机转动，从而产生电能或机械能。
之后，蒸汽冷凝成水，再次被泵送进入锅炉循环，如此往复，形成了水的循环流程。
其次，汽水分离是锅炉汽水系统中的关键环节。
在锅炉内部，蒸汽和水混合存在，需要进行分离处理。
通过分离器，蒸汽和水被有效地分离开来，从而保证蒸汽的纯度和水的循环。
这一环节的顺利进行，对于锅炉的正常运行至关重要。
另外，给水处理也是锅炉汽水系统中不可或缺的一环。
给水在进入锅炉之前，需要进行处理，以保证水质的纯净和稳定。
给水处理包括除氧、软化、除盐等步骤，通过这些处理，可以有效地防止水垢和腐蚀的产生，延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的效率。
综上所述，锅炉汽水系统流程是一个复杂而又精密的系统。
水循环、汽水分离、给水处理等环节相互配合，共同保证了锅炉的正常运行和高效工作。
只有在这些环节都得到严格控制和有效管理的情况下，锅炉才能够发挥其最大的功效，为生产和生活提供稳定可靠的热能。
锅炉汽水系统构成及作用
汽水系统1、汽水系统图：汽炉汽水系统、水炉水系统、主蒸汽母管系统、疏水系统、定排放水系统2、汽水系统包括省煤器、汽包、下降管、水冷壁等组成的蒸发设备，以及过热器、给水、蒸汽管路等组成的汽水系统。
汽水系统的任务是使水吸收热量蒸发，最后变成具有一定参数的过热蒸汽。
3、省煤器（非沸腾式）省煤器由蛇形管组成布置在锅炉尾部的垂直烟道中，省煤器管内走的是给水，管外走的是烟气，给水沿蛇形管自下而上由低温至高温与烟气逆向流动。
给水在省煤器内吸收烟气余热部分产生蒸汽，汽水混合物进入汽包。
省煤器的作用：是利用烟气余热加热锅炉给水，提高给水温度，同时降低排烟温度，减少排烟热损失，从而提高锅炉效率，节省燃料。
给水经省煤器加热后再送入汽包，可以减少汽包壁与给水之间的温差，减少汽包壁因温差而产生的热应力，改善汽包的工作条件。
锅炉再循环门的作用：在锅炉生火或停炉时，为防止给水暂时中断使省煤器管得不到冷却而烧坏，在汽包与省煤器进口联箱之间装设再循环管，其上装有再循环门，当停止进水时打开再循环门，由于再循环管装在烟道外不受热，而省煤器管中的水受烟气加热，水温与再循环管中的水温形成温差，因而在汽包、再循环管、省煤器、汽包之间形成水的自然循环流动，使省煤器管得到冷却，保护省煤器。
当锅炉进水时关闭再循环门，给水就经过省煤器加热后进入汽包，避免低温给水直接由再循环管进入汽包，降低汽包热应力的产生汽包的作用：汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是加热、蒸发、过热三个过程的分界点，它汇集炉水和饱和蒸汽，通过汽水分离装置减少蒸汽的带水量，通过排污管和加药管，减少蒸汽中的含盐量，保证蒸汽品质。
汽包上还装有各种表计如压力表、水位计等，用以控制汽包压力，监视汽包水位。
汽包具有一定的水容积，它与水冷壁、下降管相连，组成自然水循环系统。
汽包设有汽水分离器（旋风分离器）、连续排污管、加药管、下降管、安全门、压力表、温度计、水位计、事故放水管、再循环管、进水管（与水冷壁、省煤器相连）、蒸汽引出管（与吊挂管过热器进口联箱相连）。
余热锅炉汽水流程的工作原理
余热锅炉汽水流程的工作原理
余热锅炉汽水流程的工作原理是利用工业生产过程中的余热，通过热交换将热能传递给锅炉中的水，使其蒸发成为蒸汽，然后将蒸汽用于发电或供热等用途。
具体来说，余热锅炉汽水流程一般包括以下几个步骤：
1. 给水系统：将经过处理的水送入锅炉中。
2. 省煤器：给水在进入锅炉前先经过省煤器，利用烟气的余热将水加热，提高水的温度，减少燃料的消耗。
3. 蒸发器：经过省煤器加热后的水进入蒸发器，在蒸发器中受到烟气的加热，水蒸发成为蒸汽。
4. 过热器：蒸汽从蒸发器中出来后，进入过热器，在过热器中进一步受到烟气的加热，提高蒸汽的温度和压力。
5. 汽轮发电机组：过热器出来的蒸汽进入汽轮发电机组，驱动汽轮机转动，带动发电机发电。
6. 凝结水系统：蒸汽在汽轮发电机组中做功后，凝结成为水，经过凝结水泵送入凝结水箱。
7. 给水加热系统：凝结水经过除氧器除氧后，再经过给水加热器加热，提高温度后送回锅炉中循环使用。
总之，余热锅炉汽水流程的工作原理是利用余热将水加热成为蒸汽，然后将蒸汽用于发电或供热等用途，从而实现能源的高效利用。
锅炉汽水系统的流程简述
锅炉汽水系统的流程简述锅炉汽水系统是指锅炉内部的水和蒸汽循环系统，它是锅炉运行的重要组成部分。
锅炉汽水系统的流程包括供水、加热、蒸发、分离、排污等多个环节，下面我们来详细了解一下。
1. 供水锅炉汽水系统的第一步是供水。
锅炉需要不断地补充水分，以保证锅炉内部的水位和压力。
供水可以通过自来水管道或者水泵进行，一般情况下，锅炉会配备有自动供水系统，可以自动控制水位和压力。
2. 加热供水进入锅炉后，需要进行加热。
加热的方式有多种，包括燃烧燃料、电加热、核反应等。
燃烧燃料是最常见的加热方式，燃料可以是煤、油、天然气等。
燃料燃烧后，会产生高温高压的烟气，这些烟气会通过锅炉内的管道，将水加热。
3. 蒸发加热后的水会逐渐蒸发，形成蒸汽。
蒸汽是锅炉汽水系统的重要组成部分，它可以用于发电、加热、蒸馏等多种用途。
蒸汽的产生需要满足一定的条件，包括水位、压力、温度等。
如果这些条件不满足，就会影响蒸汽的产生和质量。
4. 分离蒸汽产生后，需要进行分离。
分离的目的是将水和蒸汽分开，以保证蒸汽的纯度和质量。
分离可以通过分离器、排气阀等设备进行。
分离器是一种专门用于分离水和蒸汽的设备，它可以将水和蒸汽分开，并将水排出锅炉外。
5. 排污锅炉汽水系统中的水会不断地循环使用，但是随着时间的推移，水中会积累大量的杂质和污物，这些污物会影响锅炉的正常运行。
因此，锅炉汽水系统需要定期进行排污。
排污可以通过排污阀、排污泵等设备进行，它可以将锅炉内的污水排出，以保证锅炉的正常运行。
总结锅炉汽水系统是锅炉运行的重要组成部分，它的流程包括供水、加热、蒸发、分离、排污等多个环节。
这些环节相互配合，形成一个完整的循环系统，保证锅炉的正常运行。
在实际应用中，需要根据不同的锅炉类型和工作条件，进行相应的调整和优化，以提高锅炉的效率和安全性。
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余热锅炉的汽水系统
1. 锅炉汽水系统流程，要求背画系统图
2. 锅炉汽水系统所有阀门的具体位置
3. 锅炉上水具体操作，注意事项
1、得值长令：锅炉上水。
2、检查锅炉汽水系统所有工作票结束或押回。
3、检查锅炉给水系统已恢复完毕，就地各手动门位置正确，所有电动门均实验好用。
4、检查给水系统所有压力、流量测点，汽包远方、就地水位计投入正常。
5、确认除氧器水质合格，水温与汽包壁温差小于50℃。
6、启动一台电动给水泵，维持电动给水泵出口压力满足上水要求。
7、开启锅炉给水旁路调整门前后电动门，用给水旁路调整门控制上水量80-120t/h向锅炉上水。
夏季上水时间不小于2小时，冬季不小于4小时，当水温与汽包壁温差大于50℃时，应适当延长上水时间。
8、锅炉上水时应严密监视给水管路水温、省煤器出口水温、水冷壁温度，汽包内外壁温、汽包远方、就地水位计的变化，出现异常，立即停止上水。
9、锅炉上水时关闭省煤器再循环门，锅炉上水过程中，严禁开启省煤器再循环门。
10、锅炉上水至汽包水位计+100mm处，停止上水，开启省煤器再循环门，观察水位变化情况。
注意事项
（1）锅炉启动前上水应根据锅炉启动前阀门检查卡进行检查，并在具备启动条件且得到值长命令后方可进行上水；
（2）上水水质应符合标准；
（3）锅炉上水温度在20～70℃，进入汽包的给水温度与汽包壁温差不能大于40℃；
（4）上水速度夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，春秋两季介于2～4小时之间，当上水温度接近汽包壁温时，可适当加快上水速度；
（5）冷态启动汽包水位上至－100mm，热态启动汽包水位上至正常水位线（0mm），打开省煤器再循环电动门；
（6）锅炉上水时省煤器再循环应处于关闭状态，停止上水时应开启再循环；
（7）上水以前记录锅炉各膨胀指示器、汽包壁温一次，上水过程每三十分钟记录汽包上、下壁温一次；
（8）上水结束后校对水位计。
4. 余热锅炉汽水系统水压试验操作，注意事项
注意事项
1、余热锅炉的超压试验应有总工程师货指定专人现场指挥，并且有详细的技术措施
2水压试验最好安排在白天进行，以便观察清楚
3、水压试验前应通知汽机人员做好防止汽轮机进水的措施；
4、锅炉进水过程中，汽水系统的空气门连续冒水后关闭，确保将系统内空气排净；
5、当水压试验压力超过5.1MPa时，必须监视最低汽包壁温和水温，如果外界温度低于5℃应有保温措施，以保证水压试验在金属脆性至塑性转变温度以上完成；
6、当升压接近规定压力时，应适当降低升压速度，以防超压；
5）超压试验时，应解列汽包就地水位计及有关热工仪表一次门；
7、超压试验时，应将锅炉安全门解列；
8、升压过程中，未经许可，任何人不得进入炉内工作；
9、试验前必须有快速泄压的措施和手段，汽水系统各疏水门，事故放水门应试验合格，防止超压；
10、水压试验期间，汽包就地监视压力的人员不得离开，应严密监视汽包就地压力的指示情况，随时与集控室人员联系，确保锅炉不超压；
11、水压试验过程中，水不得进入汽机主蒸汽母管、再热冷、热段蒸汽母管，若发现水进入上述部位，应立即停止试验，待查明原因并消除后，方可继续进行水压试验；
12、水压试验结束后，按规定泄压，过热器和再热器必须完全疏水。
5. 余热锅炉烟气旁路挡板和余热锅炉烟气入口挡板的作用，具体位置，电源位置
6. 除氧器加热源从哪里取，第一台锅炉启动时如何投入？
7. 余热锅炉安全门位置及作用
锅炉过热器安全门和汽包安全门都是为了防止锅炉超压的保护装置。
过热器安全门是第一道保护，汽包安全门是第二道保护。
整定时要求过热器安全门先动作，这是因为过热器安全门排出的蒸汽对过热器有冷却作用，而汽包安全门排出的蒸汽不经过过热器，这时过热器失去冷却容易超温，故只有在过热器安全门失灵的情况下或过热器安全门动作后压力仍不能恢复时，汽包安全门才动作。
8. 锅炉升温升压的操作规范，如何控制
9. 余热锅炉的连锁及保护定值
10. 余热锅炉烟气及蒸汽额定参数
11. 了解启动锅炉的设备规范及运行规范
12. 余热锅炉所有疏放水门，排污门，放空气门，取样门，加药门的具体位置，操作规范
先开一次门后二次门关时相反
13. 主再热减温水的作用，操作规范
14. 汽包水位计冲洗操作及注意事项
（1）关闭水位计汽侧、水侧二次门；
（2）开启排污门半圈；
（3）缓慢开启汽侧二次门1/5圈，冲洗3～5分钟；
（4）关闭汽侧二次门；
（5）缓慢开启水侧二次门1/5圈，冲洗3～5分钟；
（6）关闭排污门；
（7）缓慢开启汽、水侧二次门，直至全开汽、水侧二次门，水位计见水位后，此时水位恢复正常，并有轻微波动；
（8）冲洗完毕，校对两侧水位计水位是否一致，并与其它水位计校对。
注意事项：1、冲洗水位计时，应小心谨慎进行，不允许水位计温度发生突然变化
2、防止外面的冷空气、冷水滴碰到水位计上
3、水位计的保护罩应保持良好，位置正确
4、冲洗水位计时，应注意安全，操作人员应站在水位计的侧面，同时注意，正面无其他人员，以防伤别人。
要求穿合格的工作服，戴好防护手套
5、锅炉超压试验时水位计退出，酸洗时隔离
6、注意水位计保护闭锁球的动作
15. 锅炉上水水质要求，蒸汽品质要求
16. 启停机过程汽包水位的调整，正常运行中汽包水位的调整，事故情况下汽包水位的调整
思考题
1. 省煤器为什么要设再循环
在汽包与省煤器进口联之间所装的；连接管称再循环管，其上安装的截门称再循环门。
锅炉在启动或停炉过程中，由于锅炉不需要上水或不需要连续上水，省煤器中的水处于不流动状态，对省煤器的冷却效果很差，尽管这时烟气温度不是很高，但省煤器的管壁温度可能较高，
管中水还有汽化的可能。
为了防止这种情况的发生，此时可将再循环门打开，利用汽包与省煤器中工质的密度差，在汽包→再循环管→省煤器→省煤器引出管→汽包之间，形成自然循环，使省煤器中的水有所流动，提高对煤器的冷却效果，达到保护省煤器的目的。