余热锅炉本体设备介绍
余热锅炉组成及工作过程
余热锅炉组成及工作过程余热锅炉是利用工业炉窑炉排放烟气中的高温烟气余热进行回收利用的一种设备。
余热锅炉通过将烟气中的热能转化为水蒸气或热水的形式，用于加热介质或发电，以达到节能减排的目的。
余热锅炉的组成主要包括锅炉本体、炉排、烟气系统、节能设备、控制系统等。
1.锅炉本体：锅炉本体是余热锅炉的核心部分，通过吸收烟气中的热量来产生热能。
常见的余热锅炉有烟管式余热锅炉和水管式余热锅炉两种。
烟管式余热锅炉通过烟管中流动的水吸收热量，水管式余热锅炉主要通过水管中流动的水吸收热量。
2.炉排：炉排是将燃料置于上面进行燃烧的部分，可以是机械炉排、链条炉排、振动炉排等。
炉排的作用是将燃料均匀分布，并将燃烧产生的烟气和余热均匀地送到余热锅炉的各个部分。
3.烟气系统：烟气系统由烟道、排烟风机、除尘器等组成。
烟道负责将炉排产生的烟气输送到余热锅炉的燃烧区域，排烟风机负责排出燃烧后的烟气，除尘器则用于净化烟气中的颗粒物和污染物，以保护环境。
4.节能设备：余热锅炉通常还会配备一些节能设备，如过热器、空气预热器、烟气再循环系统等。
过热器可以进一步提高锅炉工作压力和温度，提高热能利用效率；空气预热器通过预先加热给锅炉供应的空气，减少燃料的消耗；烟气再循环系统可以将部分烟气重新注入燃烧区域，提高燃烧温度和热效率。
5.控制系统：控制系统是余热锅炉的智能化管理和控制中心，主要包括仪表仪控系统、调度控制系统、自动控制系统等。
通过精确的测量和控制，能够实时监测锅炉运行状态，调整操作参数，使锅炉运行更加安全、稳定和高效。
余热锅炉的工作过程如下：1.燃料燃烧：燃料经过炉排进入燃烧区域，与空气混合后发生燃烧。
燃烧过程中产生大量热量和烟气。
2.烟气传递：燃烧后的烟气通过烟道传递到余热锅炉的各个部分。
在传递过程中，烟气的温度逐渐降低，烟气中的热量逐渐被吸收。
3.热能吸收：烟气通过余热锅炉的炉管或烟管，将烟气中的热量传递给其中的水或介质。
水或介质吸收热量后转化为蒸汽或热水，此过程称为热能吸收。
余热锅炉本体设备介绍
垃圾发电全能值班员锅炉专业培训教材
合肥市生活垃圾焚烧发电项目 第一册 锅简炉本介体设备介绍
管上端直接接到上锅筒上。
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过热器
过热器是锅炉中将一定压力下的饱和水 蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的
受热面。 锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至 过热温度的部件，又称蒸汽过热器。大 部分工业锅炉不装设过热器，因为许多 工业生产流程和生活设施只需要饱和蒸 汽。在电站、机车和船用锅炉中，为了 提高整个蒸汽动力装置的循环热效率， 一般都装有过热器。采用过热蒸汽可以 减少汽轮机排汽中的含水率。过热蒸汽 温度的高低取决于锅炉的压力、蒸发量 、钢材的耐高温性能以及燃料与钢材的 比价等因素，对电站锅炉来说,4兆帕的 锅炉一般为450℃左右;10兆帕以上的锅 炉为540～570℃。少数电站锅炉也有采 用更高过热汽温的（甚至可达650℃）
，耐火层可较薄。
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垃圾余热炉型号
型号：一期为UG-500-42.2/4.0/400-W， 二期为UG-500-48.9/4.0/400-W
垃圾焚烧系统配置4台500t/d垃圾焚烧炉排炉，设计日处理城市生活垃 圾2000t，年处理生活垃圾66.67万吨。其中配置4台500t/d垃圾焚烧炉 排炉,日处理城市生活垃圾2000t。 焚烧炉采用费塞亚巴高克环境工程公司（FBE）技术生产的多级炉排 垃圾焚烧炉，其关键部件由费塞亚巴高克环境工程公司（FBE）公司 供货,其余部分设备由国内加工制造。
锅炉本体及辅助设备讲解
锅炉基本知识讲解本着共同学习的原则，下文中有误之处请查阅相关资料确认。
一、锅炉概述锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。
炉膛的横截面一般为正方形或矩形。
燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。
在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。
炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。
当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。
熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。
粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。
结渣会降低锅炉受热面的传热效果。
严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。
一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。
炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。
在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。
容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。
室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。
在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。
层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。
炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。
炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。
每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。
燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
余热锅炉设备与运行pdf
余热锅炉设备与运行
余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的余热进行发电或供热的设备。
它可以将高温烟气中的热能转化为电能或热能，实现能源的回收和利用，具有节能减排、降低生产成本等优点。
下面是余热锅炉的设备和运行方面的一些介绍：
1. 设备组成：余热锅炉通常由烟道、燃烧室、过热器、再热器、省煤器、烟囱等组成。
其中，烟道是连接燃烧室和烟囱的管道，燃烧室是燃料燃烧的地方，过热器和再热器用于提高烟气温度，省煤器用于减少燃料消耗。
2. 运行方式：余热锅炉的运行方式通常分为两种，即直接空冷和间接热交换。
直接空冷是将高温烟气通过空气冷却器直接冷却，将热能转化为电能；间接热交换是通过热交换器将烟气的热能传递给水或蒸汽，然后再通过发电机将热能转化为电能。
3. 运行管理：余热锅炉的运行管理包括设备维护、燃料供应、烟气排放等方面。
设备维护包括定期检查、清洗和更换设备部件，确保设备正常运行；燃料供应包括保证燃料供应的稳定和质量；烟气排放需要符合环保标准，确保对环境的影响最小。
4. 优点：余热锅炉的优点包括能源回收和利用、降低生
产成本、减少环境污染、提高能源利用效率等。
总之，余热锅炉是一种重要的能源回收和利用设备，其设备和运行方面需要注意管理和维护，以确保设备的正常运行和能源的高效利用。
余热锅炉产品简介
余热锅炉产品简介英文名HRSG，即Heat Recovery Steam Generator的简称，直译成中文为热回收蒸汽发生器。
是燃气－蒸汽联合循环发电的主设备之一。
和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水／蒸汽的换热器。
其与燃气轮机配合，燃气轮机的排气（温度约在500～600℃）进入余热锅炉，加热受热面中的水，水吸热变为高温高压的蒸汽再进入汽轮机，完成联合循环。
余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（下料溜）槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。
余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。
各个烟道之间均用法兰连接。
1.1锅筒锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等。
锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确。
在锅筒进水管孔以及其它可能出现较大温差的管孔采用套管式管座，防止管孔附近因热疲劳而产生裂纹。
锅筒内部装置设置有供汽水分离的分离装置，以及锅炉给水、加药等连接管。
锅筒配置有两个支座，一个为固定支座，一个为活动支座。
1.2活动烟罩给水分配集箱由配水集箱和连接管组成；锅炉给水从锅筒引出由下降管引出入给水集箱，为了使集箱各部位温度不出现偏差，给水分配集箱与下集箱进水采用多根分散下降管引入。
汇集集箱由出水集箱和连接管组成，为了使集箱各部位温度不出现偏差，汽水混合物由多根连接管引入出水集箱，再由上升管引入锅筒。
活动烟罩管组由上集箱、下集箱、管组组成，上下集箱间用180根φ45×5无缝钢管连接，管间用扁钢焊接组成下部烟罩。
余热锅炉本体设备介绍
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过热器布置方式
式。
a. 逆流布置：传热温差大，传热效果好，可 减少受热面，节省金属；但蒸汽高温段处 于烟气高温区，管壁温度高，易使金属过 热，过热器安全性差。
b. 顺流布置：蒸汽高温段处于烟气低温区， 管壁温度较低，工作比较安全；但传热温 差小，传热效果较差，需要布置的受热面 较多，消耗金属多，不经济。
减小，延长汽包使用寿命。
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空预器的作用
• 利用汽轮机做完功的抽汽和汽 包的饱和蒸汽加热冷一、二次 冷风；
• 提高风温，从而提高锅炉的燃 烧效率
• 4：汽包上有压力表、水位计、事 故放水、安全阀等设备，保证锅炉 安全运行
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汽水分离器
汽包内部结构
百叶窗
连排管
事故放水
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汽包汽水空间
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垃圾发电全能值班员锅炉专业培训教材
合肥市生活垃圾焚烧发电项目 第一册 锅简炉本介体设备介绍
编写：张敬争
目录
第一节 锅 、炉 第二节 汽 包 第三节 受热面 第四节 炉排 第五节 安全附件
锅 、炉
• 锅炉是利用燃料或其他能源的 热能，把水加热成为热水或蒸 汽的机械设备。锅炉包括锅和 炉两大部分
• 锅: • “锅”部分指盛装受热介质的
水冷壁
水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛 的四周。它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰 的热量，管壁受热。敷设在锅炉炉膛内壁、由许多并联管子组成 的蒸发受热面。
余热锅炉的结构和原理
余热锅炉的结构和原理一、余热锅炉的结构余热锅炉一般由锅筒、炉膛、燃烧设备、烟气道及热交换设备等组成。
1. 锅筒：余热锅炉的主要组成部分，用于容纳水和热气体。
锅筒通常采用水管式或火管式结构，以优化热传递效果。
2. 炉膛：炉膛是热燃烧空间，用于燃烧燃料产生高温烟气。
炉膛通常采用燃烧室和燃烧器等结构，以保证燃料充分燃烧并提供高温烟气。
3. 燃烧设备：燃烧设备包括燃料供给系统和风机系统。
燃料供给系统用于输送燃料到炉膛中进行燃烧，而风机系统则提供所需的空气以维持燃烧过程。
4. 烟气道：烟气道用于导出燃烧后的烟气，并将其引导至热交换设备。
烟气道通常包括烟气进口、烟气出口以及与锅筒相连的烟气侧。
5. 热交换设备：热交换设备用于将烟气中的热能转移到锅筒中的水，以产生蒸汽或热水。
热交换设备一般采用板式换热器、管壳式换热器或螺旋板换热器等形式。
二、余热锅炉的工作原理余热锅炉通过利用工业生产过程中产生的余热，将其转化为热能供应给其他设备或系统。
1. 燃料燃烧：余热锅炉首先将燃料供给到炉膛中，燃烧产生高温烟气。
燃料可以是煤、油、气等不同形式的能源。
2. 烟气通过烟气道：烟气从炉膛中产生后，通过烟气道进入热交换设备。
烟气道的设计可以减小烟气的阻力，提高热交换效率。
3. 热能转移：烟气在热交换设备中与锅筒中的水进行热能转移。
烟气的高温热量通过与水接触，使水的温度升高，从而产生蒸汽或热水。
4. 蒸汽或热水输出：在热交换过程中，通过适当的控制和调节，将蒸汽或热水输出到需要热能的设备或系统中，从而实现热能的利用。
总之，余热锅炉利用工业生产过程中产生的烟气余热，通过热交换设备将其转化为蒸汽或热水，以满足其他设备或系统的热能需求。
同时，通过有效回收和利用烟气中的余热，可以实现能源的节约和环境的保护。
余热发电锅炉内部结构及检查内容
锅炉内部结构及检查内容
一、内部结构
1、省煤器
省煤器的作用是为了利用尾部低温烟气的热量来加热给水，以降低排烟温度，提高锅炉效率，一般装设在锅炉尾部的烟道中。
省煤器前的烟温总要高于锅炉压力下水饱和温度，锅炉压力越高，排除的烟气温度越高，含有的热量也越多。
这些热量如果不予充分利用，将是很大的热损失。
省煤器对锅炉的作用：
①节省燃料。
吸收尾部烟气热量，降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。
②改善汽包的工作条件。
采用省煤器后，进入汽包的给水温度升高，降低了汽包壁与给水之间的温差，从而使汽包壁的热应力降低，延长了汽包的使用寿命。
2、蒸发器
装设在余热锅炉中间部位，是余热锅炉最主要的蒸发受热面。
蒸发器的作用：
是主要的受热设备，为过热器提供大量的饱和蒸汽。
3、过热器
余热锅炉的过热设备是过热器
过热器的作用
主要作用是将锅炉蒸发受热面产生的饱和蒸汽加热到额定温度和压力的过热蒸汽温度，并保证在锅炉允许的负荷波动范围内及其他工况变动时，蒸汽温度保持在正常范围内。
过热蒸汽焓值比饱和蒸汽的焓值高很多，采用过热蒸汽在汽轮机内做功，可以提高汽轮机效率，减少汽轮机的汽耗量，减轻汽轮机末级叶片的水滴侵蚀作用，并可减少蒸汽输送管道中的凝结水损失，从而大大提高了余热电站的安全性和经济性。
二、内部检查
内部检查主要以管道积灰情况、管道焊口、各级集箱焊口、炉膛磨损情况进行检查，锅炉内部有无结块状水泥原料，漏水、滴水现象。
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过热器布置方式
对流过热器布置方式：逆流、顺流、混合流 布置型式。 a. 逆流布置：传热温差大，传热效果好，可 减少受热面，节省金属；但蒸汽高温段处 于烟气高温区，管壁温度高，易使金属过 热，过热器安全性差。 b. 顺流布置：蒸汽高温段处于烟气低温区， 管壁温度较低，工作比较安全；但传热温 差小，传热效果较差，需要布置的受热面 较多，消耗金属多，不经济。 c. 混合流布置：过热器在烟温较低区采用逆 流布置，在烟温较高区采用顺流而下布置， 集中了顺流和逆流布置的优点，传热温差 较逆流低，比顺流高，安全经济，应用较 广泛。
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锅炉三大安全附件
a. b. c. 水位计 安全阀 压力表
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水位计
a. 为了指示汽包水位，保证锅炉安全 运行，是锅炉三大附件之一； b. 就地水位计相对于远程仪表更可靠 和准确； c. 在《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 中也有规定：用远程水位显示装置 监视水位的锅炉，控制室内应有两 个可靠的远程水位显示装置，同时 运行中必须保证一个直读式水位表 正常工作。
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焚烧炉
• 它主要是利用煤、燃油、燃气等燃 料的充分燃烧，将需处理的物体进 行高温的焚毁碳化，以达到消毒的 目的。 它是一种高温热处理技术，就是以 一定的过剩空气量与被处理的有机 废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应 ，废物中的有害有毒物质在高温下 氧化、热解而被破坏，这是一种可 同时实现废物无害化、减量化、资 源化的处理技术。
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余热炉
• 余热锅炉和其他锅炉不同 ，余热锅炉中不发生燃烧 过程，也没有燃烧相关的 设备，从本质上讲，它只 是一个蒸汽的换热器。
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炉排
锅炉或工业炉中堆置固体 燃料并使之有效燃烧的部 件。整个炉排主要包括框 架和炉排片两个部分。炉 排片通常用铸铁制造，组 装后片与片之间保持必要 的通风缝隙，并且往往还 在炉排下边设置可以调节 风量的分隔的通风室，以 便空气通过缝隙进入燃料 层燃烧烧尽后的灰渣用人 工或机械方法排出。炉排 有固定式、移动式、往复 式、振动式和下饲式等类 型。
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省煤器
省煤器是安装于锅炉尾部 烟道下部用于回收余热的 一种装置，将锅炉给水加 热成汽包压力下的饱和水 的受热面，由于它吸收低 温烟气的热量，降低了烟 气的排烟温度，节省了能 源，提高了效率，所以称 之为省煤器。
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安全阀
安全阀是启闭件受外力作用下处于 常闭状态，当设备或管道内的介质 压力升高超过规定值时，通过向系 统外排放介质来防止管道或设备内 介质压力超过规定数值的特殊阀门 。安全阀属于自动阀类，主要用于 锅炉、压力容器和管道上，控制压 力不超过规定值，对人身安全和设 备运行起重要保护作用。注安全阀 必须经过压力试验才能使用。
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水冷壁
水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛 的四周。它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰的热 量，管壁受热。敷设在锅炉炉膛内壁、由许多并联管子组成的蒸发受 热面。 水冷壁的作用： a. 吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量,将水部分变成饱和蒸汽。 b. 使炉墙温度大大降低,因而炉墙结构简化，减轻了炉墙的重量。 c. 降低炉墙附近和炉膛出口处的烟气温度，防止或减小炉墙结焦。
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汽包内部结构
汽水分离器 百叶窗
连排管
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事故放水
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汽包汽水空间
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水冷壁图片
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集箱
集箱也叫联箱，它不是一个独立的 部件，而是水冷壁、省煤器、过热器等 部件的组成部分，即分别有水冷壁集箱 、省煤器集箱和过热器集箱等。集箱的 作用汇集或者分配汽水工质，减少工质 的输送连接管道，减少锅筒的开孔数， 从而有利于提高锅筒的安全性能。 集箱实际上就是连接有很多受热面 管子的粗直径管子，它由无缝钢管加工 而成，两端焊接平封头(端盖)。箱体上 开很多管孔，用以焊接或胀接管子。省 煤器管及过热器管的两端都连接到集箱 上，水冷壁的下端连接到集箱上，上端 既可以连接到集箱上，再由集箱引出少 数管子接到上锅筒上，也可以将水冷壁 管上端直接接到上锅筒上。
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合肥市生活垃圾焚烧发电项目 第一册 锅炉本体设备介绍 简介
中节能（合肥）可再生能源有限公 编写：张敬争 司
中节能合肥可再生能源有限公司 技术设备部
目 录
第一节 锅 、炉 第二节 汽 包 第三节 受热面 第四节 炉排
第五节 安全附件
锅 、炉
• 锅炉是利用燃料或其他能源的 热能，把水加热成为热水或蒸 汽的机械设备。锅炉包括锅和 炉两大部分 • 锅: • “锅”部分指盛装受热介质的 密闭容器，是锅炉的吸收热量 的部分。其主要受压部件包括 锅筒、对流管束、水冷壁管、 集箱（联箱）、过热器、再热 器和省煤器等，其中直接受火 焰或高温烟气加热的部分称为 受热面。 • 炉： • “炉”是指锅炉中使燃料燃烧 产生热量的部分，是锅炉的发 热部分。主要包括：燃烧设备 、燃烧室（炉膛）、炉墙、烟 道等。
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省煤器作用
a.吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，减少排省煤器内部 烟损失，节省燃料。 b.由于给水进入汽包之前先在省煤器加热，因此减少了给水 在受热面的吸热，可以用省煤器来代替部分造价较高的蒸发 受热面。 c.给水温度提高了，进入汽包就会减小壁温差，热应力相应 减小，延长汽包使用寿命。
2. 过热器安全阀为过热蒸汽 额定压力的1.04倍
单位
MPa
MPa
汽包安全 门（1#炉 ） 过热器安 全门（1# 炉）
5.1
3.7
4.16
4.05
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压力表
压力表：是指以弹 性元件为敏感元件，测 量并指示高于环境压力 的仪表，应用极为普遍 ，它几乎遍及所有的工 业流程和科研领域。
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燃 烧
• 狭义的定义：燃烧是一种发光 发热的剧烈的化学反应。广义 的的定义：燃烧是指任何发光 发热的剧烈的反应，不一定要 有氧气参加，比如金属钠（Na ）和氯气（CL2）反应生成氯 化钠（NaCL），该反应没有氧 气参加，但是是剧烈的发光发 热的化学反应，同样属于燃烧 范畴。同时也不一定是化学反 应，比如核燃料燃烧。燃烧的 条件： 有可燃物 可燃物达到燃 点与助燃物（氧化剂）接触
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安全阀压力调整
中温Байду номын сангаас压锅炉：
名 称 起座压力 回座压力
1. 汽包安全阀调整压力为汽 包额定压力的1.06倍
•
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余热锅炉介绍
本项目的余热锅炉由费塞亚巴高克环境工程公司（FBE）设计， 无锡华光锅炉厂加工制造。为立式单汽包自然循环锅炉，卧式布 置，各级受热面部件的管子是垂直的，烟气横向流过各级受热面 。炉膛、第二通道、第三通道均为膜式壁结构。在第三通道后的 水平烟道内依次布置蒸发受热面1、三级过热器、二级过热器、一 级过热器、蒸发受热面2和省煤器，并在三级、二级、一级过热器 之间布置了两级喷水减温器，用来调节过热器出口汽温，锅筒内 部采用水下孔板和波形分离器装置，集中下降管，平台为镀锌栅 格平台。烟气出口温度为190℃～220℃，然后排至烟气净化系统 。通过汽包的给水加热器来调节出口烟温，正常运行时候温度控 制在200℃左右，设计在最大负荷或污垢情况下，温度将上升到 220-225℃。
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过热器
过热器是锅炉中将一定压力下的饱和水 蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的 受热面。 锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至 过热温度的部件，又称蒸汽过热器。大 部分工业锅炉不装设过热器，因为许多 工业生产流程和生活设施只需要饱和蒸 汽。在电站、机车和船用锅炉中，为了 提高整个蒸汽动力装置的循环热效率， 一般都装有过热器。采用过热蒸汽可以 减少汽轮机排汽中的含水率。过热蒸汽 温度的高低取决于锅炉的压力、蒸发量 、钢材的耐高温性能以及燃料与钢材的 比价等因素，对电站锅炉来说,4兆帕的 锅炉一般为450℃左右;10兆帕以上的锅 炉为540～570℃。少数电站锅炉也有采 用更高过热汽温的（甚至可达650℃） 。