余热锅炉介绍
烧结机大烟道余热锅炉技术标准_概述说明
烧结机大烟道余热锅炉技术标准概述说明1. 引言1.1 概述烧结机大烟道余热锅炉是一种利用烧结机大烟道废气中的余热来生产蒸汽和发电的重要设备。
在钢铁、冶金、化工等行业中广泛应用。
它通过高温废气与锅炉管道中的水进行换热，将废气中的高温能量转化为有用的热能，提高资源利用效率并减少环境污染。
1.2 文章结构本文主要对烧结机大烟道余热锅炉技术标准进行概述说明。
首先介绍了文章的背景和目的，然后对技术标准进行整体概述，包括定义、重要性以及主要内容和范围。
接下来对技术标准的要点进行详细分析，包括设备选型和设计要求、生产工艺与安全规范以及运行与维护指南。
最后通过实际应用案例分析，探讨了技术标准在实践中的应用效果。
最后，我们对技术标准进行总结评价，并展望了未来发展趋势并提出建议。
1.3 目的本文的目的是对烧结机大烟道余热锅炉技术标准进行概述和分析，以提供一个全面了解该技术标准的文章。
通过对设备选型和设计要求、生产工艺与安全规范以及运行与维护指南等要点进行详细阐述，旨在帮助读者更好地理解和应用这一技术标准。
此外，通过实际应用案例的分析，可以更加直观地展示该技术标准的实际效果。
最终，我们将对该技术标准进行总结评价，并给出未来发展趋势的展望和建议，以促进相关领域的进一步发展和创新。
2. 烧结机大烟道余热锅炉技术标准概述说明2.1 烧结机大烟道余热锅炉的定义在烧结生产过程中，通过燃烧设备排出的高温废气中含有大量的余热能量。
为了充分利用这些余热资源，降低能耗和环境污染，人们开发了一种专门用于回收利用烧结机大烟道废气中余热的设备，称为烧结机大烟道余热锅炉。
该锅炉可以将废气中原本被浪费掉的高温废气转化为蒸汽或其他可再利用的能源形式，提供给工厂内部使用。
2.2 技术标准的重要性制定并遵循技术标准对于确保设备安全、性能稳定以及运行维护更加便捷具有重要意义。
对于烧结机大烟道余热锅炉而言，技术标准可以规范设备选型和设计要求，明确生产工艺与安全规范，提供运行维护指南等内容。
余热锅炉能效等级
余热锅炉能效等级余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的热能进行回收再利用的设备。
余热锅炉在工业生产中具有重要的作用，它不仅可以降低工业生产过程中的能源消耗，同时还可以减少对环境的污染。
本文将介绍余热锅炉的能效等级及其对环境的影响。
一、什么是余热锅炉？余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的余热进行回收再利用的设备。
它可以将高温高压水蒸气转化为电能或热能，以供给生产使用，从而达到节能减排的目的。
余热锅炉的应用范围非常广泛，常见的有炼油、化工、钢铁、纺织、食品等行业。
二、余热锅炉的能效等级1. 能效等级余热锅炉的能效等级是指其在利用余热时能够转换的能源比例。
根据我国的相关法规，余热锅炉被分为四个能效等级，分别为一、二、三、四级，其中一级是最高等级。
各等级的能效要求如下：一级：不少于80%；二级：不少于70%；三级：不少于60%；四级：不少于50%。
2. 能效等级的影响余热锅炉的能效等级将直接影响其对环境的影响。
能效等级越高，利用余热产生的能源比例就越高，因此能够减少对环境的污染。
而低能效的余热锅炉则会浪费大量的热能，不仅增加了能源的消耗，同时也增加了环境的负担。
3. 如何提高能效等级提高余热锅炉的能效等级是非常重要的，不仅可以减少能源的消耗，还能减少污染排放。
提高能效等级的方法可以从以下几个方面入手：(1) 引进更先进的技术随着科技的发展，先进的技术可以更好地利用余热，提高能效等级。
因此，引进更先进的技术是提高能效等级的重要途径。
(2) 优化余热锅炉结构通过对余热锅炉的结构进行优化，可以使其能够更好地利用余热产生热能，从而提高能效等级。
(3) 加强设备维护管理对设备的维护管理也是提高能效等级的关键。
及时发现并解决设备问题，可以避免设备运作中的能量浪费，提高能效等级。
三、余热锅炉对环境的影响余热锅炉在工业生产中具有重要的作用，可以在一定程度上减少对环境的污染。
然而，如果对其运行管理不到位，将产生一定的环境影响。
余热锅炉介绍
通常不希望联合循环中的余热锅炉在省煤器中产生蒸 汽，因为蒸汽可能导致水击或局部过热，在机组刚起 动以及低负荷时，省煤器管内工质流动速度很低，此 时较容易产生蒸汽。
采用省煤器再循环壁可以增加省煤器中水的质量流量， 从而解决这个问题。另外可以布置烟气旁路系统，在 部分负荷时将部分省煤器退出运行，这样也可以增加 省煤器的工质流速。
我国习惯上称为“余热锅炉，并把锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要 高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一 个附加燃烧器。通过燃料的燃烧使整个烟气温 度升高，能够产生高参数的蒸汽。
例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度 为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气 温度达到756℃。蒸汽的压力可以从4MPa升到 10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃， 蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电
汽包内装有汽水分离设备，来自蒸发器的汽水 混合物进行分离 。
是很大的储水容器，从而具有较大的水容量和 较多热惯性，对负荷变化不敏感。
汽包通常不受热，因为在接近饱和温度下运行 时抗拉和屈服强度是关键的。
减温器
减温器通常位于过热器或再热器出口管组的进 口处，比如一、二级过热器之间。
减温水一般来自锅炉给水泵，为了能够正常的 工作，它的压力要比蒸汽压力高2.76Mpa左右。
余热锅炉
锅炉的热力过程
一.锅炉的传热 导热 对流换热 辐射换热
传热方程式
Q＝K·t·A J/s或W
Q一传热量； K一传热系数，W/(m2℃)； t一平均温差，℃； A一管子的传热面积，m2。
锅炉的热力过程
二.锅炉热量转换的过程 在发电锅炉的热量传递过程中，前面所述的导
余热锅炉基本原理
余热锅炉基本原理余热锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的余热来生成蒸汽或加热水的装置。
它能够将废热转化为有用的能量，实现了能源的再利用，具有节能环保的特点。
下面将详细介绍余热锅炉的基本原理。
余热锅炉的基本原理是利用烟气中的余热来加热水，将水转化为蒸汽或加热水。
当燃烧燃料时，会产生大量的热量，其中大部分以烟气的形式排出锅炉。
而余热锅炉通过回收这些烟气中的余热，来加热水。
余热锅炉的工作流程分为三个阶段：燃料燃烧阶段、余热利用和水循环循环阶段。
在燃料燃烧阶段，燃料在锅炉内燃烧产生大量的热量。
燃料可以是煤炭、天然气、石油等，其燃烧产生的热量会使锅炉内的水加热，水逐渐转化为蒸汽。
在余热利用阶段，燃烧产生的烟气在烟气管道中流过，烟气中含有大量的余热。
余热锅炉通过在烟气管道中设置烟气换热器来回收这些余热。
烟气换热器是一个与烟气流动方向垂直的管道，烟气穿过管道时与管道之间的水进行换热，将余热传递给水。
在水循环阶段，经过烟气换热器后的水变为加热水或蒸汽。
蒸汽可以用于工业生产过程中的加热、动力产生或发电，而加热水可以用于加热工艺液、供暖等。
经过能量转化后的水最终会通过水循环系统被重新供给锅炉，循环利用于下一轮的加热过程。
余热锅炉的主要作用是将工业生产中产生的废热转化为有用的热能，减少了能源的浪费，提高了能源的利用率。
它不仅能够降低企业的能源成本，还能减少对环境的污染，实现了节能减排的目标。
与传统锅炉相比，余热锅炉具有以下优点：1.能源利用率高：余热锅炉可以充分利用烟气中的余热，使得能源的利用效率提高了20%以上。
2.节能环保：通过余热回收，不仅减少了能源的消耗，还减少了环境中的废气排放，实现了能源的节约和环境保护。
3.经济效益好：通过减少能源的消耗，余热锅炉能够降低企业的能源成本，提高企业的竞争力。
4.适应性强：余热锅炉可以适应各种不同的工业生产过程和燃料类型。
5.操作简便：余热锅炉的操作和维护相对简单，不需要专门的人员进行维护。
某现代大型燃气蒸汽联合循环机组余热锅炉介绍与运行注意事项
某现代大型燃气蒸汽联合循环机组余热锅炉介绍与运行注意事项现代大型燃气蒸汽联合循环机组余热锅炉，燃机出口不设置旁通烟道，余热炉进口烟道膨胀节直接与燃机扩散段法兰相连。
余热锅炉主要的结构特点如下：锅炉具有高、中、低三个压力系统，一次中间再热。
过热、再热汽温采用喷水调节。
锅炉由进口烟道、换热室、出口烟道及烟囱组成，并预留脱硝空间。
所有受热面均为螺旋开齿带折角鳍片管，垂直布置于换热室内，受热面管上、下两端分别设有上集箱与下集箱，每个集箱上有两个吊点将该管束的荷载传递到炉顶钢架上。
在各受热面管组与管组之间留有合理的检修空间，并设有检修门孔。
高、中、低压三个锅筒布置于炉顶钢架上，采用支撑方式。
整台锅炉为全钢构架，自支撑型钢结构，锅炉本体及辅助间为封闭结构。
在本体炉壳的内侧设置了保温层与内护板。
锅炉为微正压运行，凡穿过炉壳的管道都采用良好的密封与膨胀结构。
汽水流程:锅炉汽水系统分为：高压、中压（再热）、低压系统含除氧器系统。
余热锅炉配置除氧器，低压锅筒作为除氧器的水箱，正常除氧用汽取自余热锅炉低压锅筒供汽。
低压系统：凝结水（给水）进入凝结水加热器，凝结水加热器出口的水经调节阀后进入除氧头，其中在凝结水加热器中间管屏（第六管屏）位置抽一路热水去余热利用水水换热器，用于外部系统供热水。
除氧后的水直接进入低压锅筒。
低压锅筒内的饱和水由下降管引入低压蒸发器，蒸发器出口的汽水混合物回到低压锅筒形成自然循环；低压锅筒的饱和蒸汽，一部分用于除氧器除氧，另一部分进入低压过热器，然后进入汽机低压缸。
为防止凝结水加热器的低温烟气腐蚀，锅炉还设置凝结水加热器再循环管路，以提高凝结水加热器的进口水温，避免该受热面低温腐蚀。
高压给水泵、中压给水泵入口的水均来自低压锅筒（与除氧器一体化设计）。
中压系统：来自中压给水泵的水流经中压省煤器、调节阀进入中压锅筒，同时防止中压省煤器内产生汽化。
该给水管道与省煤器的设计压力充分考虑到启动状态水泵的特性曲线最高点，以保证省煤器系统的运行安全。
余热锅炉设备与运行pdf
余热锅炉设备与运行
余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的余热进行发电或供热的设备。
它可以将高温烟气中的热能转化为电能或热能，实现能源的回收和利用，具有节能减排、降低生产成本等优点。
下面是余热锅炉的设备和运行方面的一些介绍：
1. 设备组成：余热锅炉通常由烟道、燃烧室、过热器、再热器、省煤器、烟囱等组成。
其中，烟道是连接燃烧室和烟囱的管道，燃烧室是燃料燃烧的地方，过热器和再热器用于提高烟气温度，省煤器用于减少燃料消耗。
2. 运行方式：余热锅炉的运行方式通常分为两种，即直接空冷和间接热交换。
直接空冷是将高温烟气通过空气冷却器直接冷却，将热能转化为电能；间接热交换是通过热交换器将烟气的热能传递给水或蒸汽，然后再通过发电机将热能转化为电能。
3. 运行管理：余热锅炉的运行管理包括设备维护、燃料供应、烟气排放等方面。
设备维护包括定期检查、清洗和更换设备部件，确保设备正常运行；燃料供应包括保证燃料供应的稳定和质量；烟气排放需要符合环保标准，确保对环境的影响最小。
4. 优点：余热锅炉的优点包括能源回收和利用、降低生
产成本、减少环境污染、提高能源利用效率等。
总之，余热锅炉是一种重要的能源回收和利用设备，其设备和运行方面需要注意管理和维护，以确保设备的正常运行和能源的高效利用。
余热锅炉的原理介绍及其类型
余热锅炉的原理介绍及其类型
余热锅炉的原理介绍及其类型如下：
原理介绍：
1. 余热锅炉是发生器、热交换器、冷凝器、蒸发器等设备的组合，主要工作原理是高温物料在余热锅炉中吸收热量，将物料状态由气态（或接近气态）转变，同时余热锅炉出口的蒸汽或热水被回收并进入汽包进行汽水分离，再循环使用。
2. 余热锅炉内的换热器有两个功能：一是对烟气进行冷却，将余热锅炉能够回收的热量传递给冷却剂；二是实现给水逐步加热、汽化的过程，在换热过程中起到扩容的作用。
类型：
1. 自然循环余热锅炉，这类锅炉依靠锅水密度差来形成循环。
2. 强制循环余热锅炉，这类锅炉以水泵为动力，形成锅水循环流动。
3. 光管式余热锅炉，其显著特点为受热面为光管，简单可靠，经济性好。
4. 翅片式余热锅炉，其显著特点为受热面管子外侧面有翅片，增大传热面积，增强传热效果。
5. 膜式余热锅炉，它由波纹板组成锅筒，烟气和工质流动方向垂直，具有结构紧凑、占地面积小和运行可靠等优点。
以上就是余热锅炉的基本原理和主要类型。
余热锅炉在工业生产和节能减排中发挥着重要作用。
余热锅炉工作原理
余热锅炉工作原理余热锅炉是一种利用工业生产中产生的废热来产生蒸汽或热水的设备。
它可以有效地利用废热资源，降低能源消耗，减少环境污染，具有重要的经济和环保意义。
余热锅炉的工作原理主要包括余热回收、蒸汽产生和热水产生三个方面。
首先，余热锅炉的工作原理是基于余热回收的。
在工业生产过程中，许多设备产生的废热经常被直接排放到大气中，造成能源的浪费和环境的污染。
余热锅炉通过余热回收技术，将这些废热有效地收集利用起来。
余热回收系统通常由余热换热器、余热管道和废气处理设备等组成，通过这些设备可以将废热传递给余热锅炉，实现能源的再利用。
其次，余热锅炉的工作原理还包括蒸汽产生过程。
在余热锅炉中，余热被利用来加热水或其他工质，使其产生蒸汽。
蒸汽是余热锅炉的主要产物，可以用于工业生产中的各种设备和工艺。
蒸汽的产生过程主要包括余热传递、水的加热和蒸汽的分离三个步骤。
通过这些步骤，余热可以充分地利用起来，同时产生的蒸汽也可以满足工业生产的需求。
最后，余热锅炉的工作原理还涉及热水产生过程。
除了产生蒸汽外，余热锅炉还可以利用废热来产生热水。
热水是工业生产中常用的热能载体，可以用于供暖、生活热水和工艺用水等方面。
余热锅炉通过余热回收和热水产生设备，可以将废热转化为热水，满足工业生产中对热能的需求。
综上所述，余热锅炉的工作原理是基于余热回收、蒸汽产生和热水产生三个方面。
通过有效地利用工业生产中产生的废热资源，余热锅炉可以降低能源消耗，减少环境污染，具有重要的经济和环保意义。
在未来的工业生产中，余热锅炉将发挥越来越重要的作用，成为推动工业可持续发展的重要设备之一。
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余热锅炉介绍
余热锅炉定义
利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。
或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉
余热锅炉与常规锅炉的区别:
★余热锅炉利用燃气轮机排出的废气为热源，因此无需燃烧系统(除非有补燃要求) ；
★余热锅炉无需配备风机(通风来自燃气轮机的排气)；
★余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽以提高热回收效率；
★热传导靠对流而不是靠辐射；
★余热锅炉不采用膜式水冷壁结构；
★余热锅炉采用翅片管最大限度地强化传热。
余热锅炉
常规锅炉
典型的余热锅炉的纵剖面图
余热锅炉的分类:
从燃气侧热源分
★无补燃余热锅炉
单纯回收燃气轮机排气的热量，产生一定压力和温度的蒸汽。
★有补燃余热锅炉
▲部分补燃型
向余热锅炉内加喷有限燃料，燃烧消耗掉一部分燃机透平排气中的氧气，使锅炉受热面的燃气温度提高到700—1000℃。
特点：
●余热锅炉结构简单（无需辐射换热，只需增加对流换热面）；
●蒸发量比无补燃余热锅炉增大一倍。
▲完全补燃型
向余热锅炉喷入大量的燃料，在余气系数1.1的条件下把从燃机透平送来的高温燃气中的氧气几乎完全燃烧掉。
特点：
●余热锅炉需要敷设辐射换热面；
●蒸汽量可以达到无补燃余热锅炉的6—7倍。
烟道式补燃燃烧器的结构
一般来说，采用无补燃的余热锅炉的联合循环效率相对较高。
目前，大型联合循环大多采用无补燃的余热锅炉。
从蒸发器中汽/水工质的循环方式分：★强制循环余热锅炉
★自然循环余热锅炉
✔区别：有无循环水泵加压
强制循环余热锅炉原理示意图
自然循环余热锅炉原理示意图
卧式自然循环的原理：
布置在炉膛内的水冷壁受到高温烟气（或火焰）辐射的热量加热后，管内水的温度迅速升高，一部分水汽化，在管内形成汽水混合物。
布置在炉墙外侧下降管中的水，由于不受热，它的密度就大于汽水混合物的密度。
下降管一侧的压力大于水冷壁一侧的压力，二者之差为流动压头。
在流动压头的作用下，水从下降管向水冷壁管（上升管）不断地循环流动，这种现象称为自然循环。
卧式自然循环的原理
从产生蒸汽压力等级分类：
★单压余热锅炉
▲只产生一种蒸汽压力供汽轮机使用。
★双压或三压余热锅炉
▲产生两种或三种不同压力的蒸汽供汽轮机使用；
▲可以采用再热蒸汽循环的方式，提高联合循环的效率；
▲双压或三压余热锅炉系统复杂、造价高，适用于燃机透平排气温度较高、单机功率较大的机组。
单压余热锅炉
双压余热锅炉
三压余热锅炉
从锅炉本体结构布置分类：
★卧式布置余热锅炉
★立式布置余热锅炉
★易与脱氧化氮和一氧化碳的触媒设备相配；★易与大功率补燃设备相配；
★易于满足高地震区的设计要求；
★钢结构量少。
★占地面积可能较小；
★在老厂改造项目中，较易在现有锅炉房中布置；
★比较容易解决就地分包项目；
★现场安装时无需使用重型起吊器械。
按照有无锅筒装置分类：
★直流式余热锅炉
★锅筒式余热锅炉
直流式余热锅炉管簇布置示意图
大型余热锅炉采用模块结构，这种经过工厂试验的各模块，便于装运，可缩短安装工期，降低建造费用。
余热锅炉本体组成：
通常余热锅炉由省煤器、蒸发器、过热器以及联箱和汽包等换热管组和容器等组成，在有再热器的蒸汽循环中，可以加设再热器。
★省煤器——锅炉的给水完成预热的任务，使给水温度升高到接近饱和温度的水平；
★蒸发器——给水相变成为饱和蒸汽；
★过热器——饱和蒸汽被加热升温成为过热蒸汽；
★再热器——再热蒸汽被加热升温到所设定的再热温度；
★汽包——汇集省煤器给水和汇集从省煤器来的汽、水混合物，提供合格的饱和蒸汽进入过热器或供给用户。
翅片管
余热锅炉省煤器、蒸发器、过热器、再热器均采用翅片管传热，翅片管的特点：
★采用翅片管增加传热；
★两种形式-螺旋环片状翅片管和螺旋锯齿状翅片管；
★锯齿状翅片管具有更高的传热效率，因此在余热锅炉中除高温区域(余热锅炉进口及补燃用燃烧器后部)外，均被采用；
★传热率可通过改变翅片管的高度和密度布置(每米长度的翅片数)调
节；
★被螺旋缠绕在管子上的翅片是利用连续高频焊工艺同管子外壁焊接固定的。
汽包结构
汽包本体是一个圆筒形的钢质受压容器，由筒身(圆筒部分)和两端的封头组成。
筒身由钢板卷制焊接而成，凸形封头用钢板冲压而成，然后两者焊接成一体。
封头上开有人孔，以便进行安装和检修，同时起通风作用。
人孔盖一般由汽包里面向外关紧，封头为了保证其强度，常制成椭球形的结构，或制成半球形的结构。
减温器：
减温器通常位于过热器或再热器出口管组的进口处，比如一、二级过热器之间。
减温水一般来自锅炉给水泵。
减温水通过喷口雾化后喷入湍流强烈的蒸汽中，蒸汽的速度和雾化的水滴尺寸是确定减温效果的两个最重要因素。
一个好的过热器或再热器设计，在额定负荷稳定运行时需要很少的喷水量。
联箱：
现代锅炉都采用圆形联箱，实际上是直径较大、两端封闭的圆管，可用来连接两部分相同或不同管数和管径的管子，起汇集、混合和分配工质的作用。