余热锅炉汽水系统课程简介
锅炉的汽水系统及其设备课件
蒸发器的工作原理
给水进入蒸发器，通过热交换 器吸收热量，逐渐加热和蒸发。
产生的蒸汽通过分离器进行分 离，纯净的蒸汽进入蒸汽管道， 而水则回流到蒸发器继续加热。
蒸发器内部设有传热管，增加 热交换面积，提高热效率。
蒸发系统的控制方式
流量控制
通过调节进入蒸发器的水量来控 制蒸汽产量。
温度控制
通过调节加热蒸汽的流量来控制 蒸发器内水的温度。
根据锅炉的工艺流程和运行工况， 选择合适的加药点，以确保药液 能够均匀、迅速地分散到锅炉水 中。
加药点应设置在靠近锅炉水进入 汽包的部位，以便在锅炉启动初
期快速建立药液浓度。
考虑加药点的操作和维护便利性， 以及其对锅炉其他系统的影响。
THANKS
节约能源
提高给水温度可以减少燃 料消耗，降低运行成本。
改善蒸汽品质
加热后的给水进入锅炉后， 能够减少锅水的含盐量， 提高蒸汽的品质。
03 锅炉的蒸发系统
蒸发系统的组成
蒸发器
管道和阀门
是锅炉的主要组成部分，用于将给水 加热成蒸汽。
用于连接和控制系统各部分，确保系 统的正常运行。
分离器
用于分离蒸汽和水，确保蒸汽的纯净 度。
压力控制
通过调节进气阀门的开度来控制 蒸汽压力。
04 锅炉的蒸汽系统
蒸汽系统的组成
蒸汽发生器
产生蒸汽的设备，通常为锅炉。
蒸汽疏水阀
用于排除蒸汽管道中的冷凝水和空气，保持 管道畅通。
蒸汽管道
用于输送蒸汽，通常由优质钢材制成。
蒸汽分配器
将蒸汽分配到各个用汽点，确保蒸汽均匀分 配。
蒸汽管道的材料选择
排污阀采用截止阀或闸阀，通过控制 阀门的开启程度来调节排污流量。
余热锅炉的汽水系统
余热锅炉的汽水系统1. 锅炉汽水系统流程，要求背画系统图2. 锅炉汽水系统所有阀门的具体位置3. 锅炉上水具体操作，注意事项1、得值长令：锅炉上水。
2、检查锅炉汽水系统所有工作票结束或押回。
3、检查锅炉给水系统已恢复完毕，就地各手动门位置正确，所有电动门均实验好用。
4、检查给水系统所有压力、流量测点，汽包远方、就地水位计投入正常。
5、确认除氧器水质合格，水温与汽包壁温差小于50℃。
6、启动一台电动给水泵，维持电动给水泵出口压力满足上水要求。
7、开启锅炉给水旁路调整门前后电动门，用给水旁路调整门控制上水量80-120t/h向锅炉上水。
夏季上水时间不小于2小时，冬季不小于4小时，当水温与汽包壁温差大于50℃时，应适当延长上水时间。
8、锅炉上水时应严密监视给水管路水温、省煤器出口水温、水冷壁温度，汽包内外壁温、汽包远方、就地水位计的变化，出现异常，立即停止上水。
9、锅炉上水时关闭省煤器再循环门，锅炉上水过程中，严禁开启省煤器再循环门。
10、锅炉上水至汽包水位计+100mm处，停止上水，开启省煤器再循环门，观察水位变化情况。
注意事项（1）锅炉启动前上水应根据锅炉启动前阀门检查卡进行检查，并在具备启动条件且得到值长命令后方可进行上水；（2）上水水质应符合标准；（3）锅炉上水温度在20～70℃，进入汽包的给水温度与汽包壁温差不能大于40℃；（4）上水速度夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，春秋两季介于2～4小时之间，当上水温度接近汽包壁温时，可适当加快上水速度；（5）冷态启动汽包水位上至－100mm，热态启动汽包水位上至正常水位线（0mm），打开省煤器再循环电动门；（6）锅炉上水时省煤器再循环应处于关闭状态，停止上水时应开启再循环；（7）上水以前记录锅炉各膨胀指示器、汽包壁温一次，上水过程每三十分钟记录汽包上、下壁温一次；（8）上水结束后校对水位计。
4. 余热锅炉汽水系统水压试验操作，注意事项注意事项1、余热锅炉的超压试验应有总工程师货指定专人现场指挥，并且有详细的技术措施2水压试验最好安排在白天进行，以便观察清楚3、水压试验前应通知汽机人员做好防止汽轮机进水的措施；4、锅炉进水过程中，汽水系统的空气门连续冒水后关闭，确保将系统内空气排净；5、当水压试验压力超过5.1MPa时，必须监视最低汽包壁温和水温，如果外界温度低于5℃应有保温措施，以保证水压试验在金属脆性至塑性转变温度以上完成；6、当升压接近规定压力时，应适当降低升压速度，以防超压；5）超压试验时，应解列汽包就地水位计及有关热工仪表一次门；7、超压试验时，应将锅炉安全门解列；8、升压过程中，未经许可，任何人不得进入炉内工作；9、试验前必须有快速泄压的措施和手段，汽水系统各疏水门，事故放水门应试验合格，防止超压；10、水压试验期间，汽包就地监视压力的人员不得离开，应严密监视汽包就地压力的指示情况，随时与集控室人员联系，确保锅炉不超压；11、水压试验过程中，水不得进入汽机主蒸汽母管、再热冷、热段蒸汽母管，若发现水进入上述部位，应立即停止试验，待查明原因并消除后，方可继续进行水压试验；12、水压试验结束后，按规定泄压，过热器和再热器必须完全疏水。
汽水系统讲解
（2）汽包的作用： a、锅炉加热、汽化、过热三个过程的连接枢纽和分
界点； b、储能和缓冲作用。汽包内储存一定得水与蒸汽，
具有储能作用，当负荷变化时，他对蒸发量与给水量的不 平衡、汽压的变化速度都有一定的缓冲作用。
c、保证蒸汽品质。汽包内装有汽水分离装置、蒸汽 清洗装置等设备，可有效地进行汽水分离、蒸汽清洗、加 药、排污等，用以保证蒸汽品质及锅炉品质。
4、再热器：
再热器的作用是将汽轮机高压缸排出的蒸汽送回锅 炉，再加热成具有一定温度的再热蒸汽后，再送往 汽轮机中低压缸做功。 特点：（1）再热器管内流过的是中压高温蒸汽， 蒸汽的比容较大，应采用较低的蒸汽流速，以减小 流动阻力，否则蒸汽压力下降过大，使汽轮机中低 压缸进汽压力降低，造成汽轮机热耗增加。再热系 统的压降一般不超过再热蒸汽进口压力的10％。 （2）再热蒸汽密度小，流速低，蒸汽对管壁的冷 却能力更差。
三、汽水流程讲解：
本锅炉为自然循环锅炉。锅炉的水循环采用集中供 水，分散引入、引出的方式。给水引入锅筒水空间，并 通过集中下降管和与之相连的下水连接管及分散下降管 分别引入水冷壁下集箱和水冷蒸发屏进口集箱。锅水在 向上流经炉膛水冷壁、水冷蒸发屏的过程中被加热成为 汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引 入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒水 空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶 部的蒸汽连接管引出。
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热器进口集箱，流经屏式过热器受热面后，从锅炉两侧 连接管返回到尾部竖井后烟道中的高温过热器，最后合 格的过热蒸汽由高过出口集箱两侧引出．汽轮机高压缸 排汽引入尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱，流经两 组低温再热器，由低温再热器出口集箱引出，经锅炉两 侧连接管引至炉前屏式再热器进口集箱，逆流向上冷却 布置在炉膛内的屏式再热器后，合格的再热蒸汽从炉膛 上部屏式再热器出口集箱两侧引出。
燃机发电厂余热锅炉汽水系统
05
余热锅炉汽水系统优化 建议
提高汽水系统的热效率
01
02
03
优化汽水系统设计
通过改进汽水系统设计， 减少热量损失和能量损失， 提高热效率。
强化换热器性能
采用高效、紧凑的换热器， 提高换热效率，降低热量 损失。
优化余热回收
通过改进余热回收技术， 提高余热利用率，从而提 高汽水系统的热效率。
降低汽水系统的流动阻力
热效率
余热锅炉汽水系统的热效率是衡量系 统性能的重要指标，它反映了系统对 燃机余热的回收利用程度。热效率越 高，说明系统对余热的利用率越高， 能源利用越充分。
影响因素
热效率受到多种因素的影响，如燃机 排烟温度、余热锅炉设计、蒸汽参数 等。通过对这些因素的优化和控制， 可以提高系统的热效率。
汽水系统的流动阻力分析
汽水系统的稳定运行。
案例三
设计特点
01
采用先进的模块化设计，易于安装和拆卸，提高系统的可维护
性。
应用场景
02
适用于各种类型的燃机发电厂，尤其适用于资源条件差、环境
温度变化大的地区。
应用效果
03
新型余热锅炉汽水系统在应用中表现出良好的性能，提高了燃
机发电厂的能源利用率和经济效益。
谢谢观看
汽水系统的维护与保养
汽水系统的维护与保养是指为保证系统正常运行而进行的日常检查、保养和维修 工作。
维护保养内容：定期检查系统的管道、阀门、仪表等部件是否正常；定期清洗和 保养凝汽器、除氧器等设备；定期对锅炉进行排污和除垢；对发现的问题及时进 行维修和处理。
04
余热锅炉汽水系统性能 分析
汽水系统的热效率分析
改造效果
系统效率提高20%，能源 消耗降低15%，有效提升 了燃机发电厂的整体经济 效益。
余热锅炉汽水系统课程简介
压压压压压 二二一一蒸 级级级级发 省省省省器
煤煤煤煤 器器器器
压 省 煤 器
111 1 11
5
131 3 11123
7
三、主要设计特点：
1、蒸发器为自然循环、管子垂直布置；并确保汽水 混合物的循环和受热面管子的冷却。
2、受热面管子均为顺列布置，其作用是在规定的烟 气压降范围内提供最优化的热交换，并提供了有效的 清理空间。
2、锅炉本体结构尺寸 名称
高压汽包中心线标高 中压汽包中心线标高 低压汽包中心线标高
烟囱内径 烟囱高度
单位 mm mm mm mm mm
数值 29200 28895 29750 7600 80000
3、锅炉受热面的总体布置
为便于安装和运输，整个余热锅炉受热面沿纵向分成 六个模块，每个模块横向分成三个单元（左、中、 右）。受热面沿整个炉膛方向（即沿烟气流动方向） 依次布置模块1到模块6，具体布置情况如下图所示：
二、总体结构
1、组成
本锅炉由烟气系统、锅炉本体、本体安全门及排放管、仪器仪 表、给水操作台及减温水操作台、除氧系统、给水系统 （含高、中压给水泵，低压省煤器再循环泵）、蒸汽管道 及疏放水（高、中、低压）、氮气系统，整组脱硝（SCR） 系统、连续排污、定期排污及扩容器、余热锅炉疏放水系 统管道、阀门支吊架等电气系统、本体照明、保温等组成。 锅炉本体包括汽包（高、中、低压），省煤器（高、中、 低压），蒸发器（高、中、低压）、过热器（高、中、低 压），再热器、给水泵（高、中压），低压省煤器再循环 泵，锅炉本体上安装的管道、阀门、仪表、护壳及保温等。
6、护板保温设计是采用烟气密封良好的外冷护板结 构，护板包括内保温并带有可随热膨胀自由移动的内衬 板，在高紊流烟气区域, 每块内衬板还装有另外的支撑 ；这种护板结构可以最大限度的消除热膨胀的影响。
《锅炉汽水系统》课件
锅炉汽水系统是指用于产生汽水的设备和管路系统，是工业生产中的关键组 成部分。
介绍
锅炉汽水系统是指使用锅炉产生蒸汽，并将蒸汽输送到需要的地方，以实现 加热、发电和其他工业生产过程的一种设备和管路系统。它是工业生产中不 可或缺的一部分。
锅炉基本原理
锅炉是一种将液体加热为蒸汽或热水的设备。根据工作原理和燃料类型的不 同，锅炉可以分为多种类型，如火-tube锅炉和water-tube锅炉。锅炉通过燃料 燃烧产生的热量将水加热成蒸汽或热水。
2 锅炉汽水系统的清洗和维护
定期清洗锅炉和维护设备，以延长设备寿命并提高工作效率。
3 锅炉汽水系统的常见故障与排除
了解常见故障原因并采取相应措施以排除故障，以确保系统正常运行。
总结
锅炉汽水系统的应用与发展前景
锅炉汽水系统在工业生产中具有广泛的应用，并且随着工业技术的发展，其应用前景仍然广 阔。
对锅炉汽水系统的看法
锅炉汽水系统是工业生产中必不可少的一部分，它的运行和维护对于确保生产的正常进行至 关重要。
锅炉汽水系统的发展趋势
随பைடு நூலகம்能源技术的发展和环保要求的提高，锅炉汽水系统的发展趋势是提高能源利用效率和减 少环境污染。
参考文献
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锅炉汽水系统的构成
锅炉本体
锅炉本体是锅炉系统的核心部分，负责将燃料 燃烧，将水加热为蒸汽或热水。
汽水分离器
汽水分离器用于将蒸汽中的水分离出来，确保 输送到需要的地方的是干燥的蒸汽。
变换器
变换器用于将锅炉产生的蒸汽或热水输送到需 要的地方，例如加热、发电或其他工业生产过 程。
进水系统
进水系统负责将补充的水注入锅炉，以补充蒸 发的水分，保持锅炉的正常工作。
余热锅炉汽水流程
余热锅炉汽水流程余热锅炉是一种能利用工业过程中产生的余热来产生蒸汽的设备。
在工业生产中，很多工艺过程会产生大量的余热，如果不加以有效利用就会造成能源的浪费。
而余热锅炉通过收集这些余热并将其转化为蒸汽，可以为企业节约能源并改善环境。
余热锅炉的汽水流程可以分为以下几个步骤：烟气余热收集、气水分离、蒸汽发生、凝汽器冷凝、汽水循环以及余热回收。
首先，烟气余热收集是余热锅炉的关键步骤。
燃烧过程中产生的烟气含有大量的余热，需要通过专门的余热回收设备进行收集。
常见的余热回收设备有烟气余热锅炉、烟气余热换热器等。
余热锅炉通过烟气余热收集装置将烟道中的余热传递给工作介质，使其温度升高。
接着，气水分离是为了将工作介质中的液态水与气态蒸汽进行分离。
这是为了保证蒸汽的纯度和质量，并防止液态水进入蒸汽管道中。
通常，气水分离器采用整流管、分离筒等结构设计，通过合理设置流速、重力分离、整流等原理进行分离。
在气水分离后，蒸汽发生是余热锅炉的核心过程。
蒸汽发生器将工作介质中的水加热至沸点以上，使其液态水转变为高温高压的蒸汽。
蒸汽发生器通常采用蒸汽发生室和蒸汽冷凝室结合的形式，通过烟气和工作介质之间的换热来实现蒸汽的发生。
随后，凝汽器冷凝是将蒸汽转变回液态水的过程。
凝汽器通常采用冷凝管或板式换热器来冷却蒸汽，使其重新转化为低温液态水。
凝汽后的水会返回到气水分离器中，并通过循环泵重新送入蒸汽发生器，循环使用。
同时，汽水循环是余热锅炉中的一项重要工艺过程。
汽水循环主要由主循环、补水循环和放水系统组成。
主循环负责将工作介质（水）从凝汽器输送至蒸汽发生器，再将产生的蒸汽送入工业生产设备中。
补水循环用于补充蒸汽产生过程中流失的水份，保持循环水的恒定流量。
放水系统主要用于控制循环水的温度、浓度和压力，确保余热锅炉的安全运行。
最后，余热回收是余热锅炉的重要功能之一、通过余热回收装置，余热锅炉可以将烟气中的余热转化为蒸汽，用于工业生产过程中的供热、蒸汽动力等需求。
余热锅炉给水系统流程
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模块构成及受热面整体布置
1
2
3
横向分为三个单元
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锅炉受热面具体布置及屏数
模块1 模块2 模块3
模块4
模块5
模块6
高三高 二 一 高 高 低高中 中 中高中高低
低
受 热 面 名 称
压级压 三再二 级热级 过器过 热热 器器
级级压 再再一 热热级 器器过
热 器
压 蒸 发 器
8、所有的模块都通过顶部的连接管或吊耳支撑在顶 部的钢架上，这样可以使受热面管子在各种不同温度 条件下都能向下自由膨胀。
9、所有受热面管束都可以通过下集箱进行完全排污 。
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四、主要优点有：
1、模块化结构 ，安装方便，周期短。 2、适应燃机频繁起停要求 。 3、运行操作方便可靠。 4、采用高效传热元件 ，解决了小温差、大流量 5、低阻力传热困难的问题。 6、采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。
6、护板保温设计是采用烟气密封良好的外冷护板结 构，护板包括内保温并带有可随热膨胀自由移动的内衬 板，在高紊流烟气区域, 每块内衬板还装有另外的支撑 ；这种护板结构可以最大限度的消除热膨胀的影响。
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7、为减少受热面管子的振动，在受热面管子上装有 中间隔板，同时为减少共振并设计有横向隔板。
宽度方向的一排管子。中压给水调节站过来的给水
由后至前依次流经中压省煤器的各个管排，经加热
后以接近饱和的温度，部分进入中压汽包，部分去
燃料加热器（FGH），正常运行时，该部分工质加
热天然气后并入锅炉入口凝结水管道，在其它工况
下进入凝汽器。中压汽包炉水通过集中下降管进入
分配集箱，由连接短管引至蒸发器管屏下集箱。工
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13Байду номын сангаас
6、密封性能好。
7、散热小，热膨胀量小。
8、锅炉受热面采用顺列布置，可以在规定的烟气压 降范围内提供最优化的热交换，并提供了有效的清理 空间。
9、优化各受热面内工质压降，工质沿锅炉宽度方向 流速分布均匀。
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二 汽水系统简介
一、总体介绍：
余热锅炉汽水系统主要由四个子系统构成，分 别是：低压汽水系统、中压汽水系统、高压汽水系统 及锅炉排污及疏放水系统，四个系统既各自独立，又 相互联系。
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4
二、总体结构
1、组成
本锅炉由烟气系统、锅炉本体、本体安全门及排放管、仪器仪 表、给水操作台及减温水操作台、除氧系统、给水系统 （含高、中压给水泵，低压省煤器再循环泵）、蒸汽管道 及疏放水（高、中、低压）、氮气系统，整组脱硝（SCR） 系统、连续排污、定期排污及扩容器、余热锅炉疏放水系 统管道、阀门支吊架等电气系统、本体照明、保温等组成。 锅炉本体包括汽包（高、中、低压），省煤器（高、中、 低压），蒸发器（高、中、低压）、过热器（高、中、低 压），再热器、给水泵（高、中压），低压省煤器再循环 泵，锅炉本体上安装的管道、阀门、仪表、护壳及保温等。
次流经省煤器的各个管排，经加热后以接近饱和的
温度引出进入除氧器。其中低压省煤器出口部分工
质由再循环泵打回给省煤器入口与调节站来的凝结
水混合，以满足入口水温的要求。炉水通过下降管 进入分配集箱，由连接短管引至蒸发器各管屏下集
箱。工质在管管屏内被烟气加热，产生的汽水混合
2020/4物/16 经管屏上集箱由连
3、每个受热面模块的管子直径和节距都是按最优化 的热交换而选定的， 并同时保证了过热器能有效的冷 却及省煤器管内有合理的流速以防止磨损。
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4、受热面管子采用螺旋鳍片管，鳍片为开齿型，底 部连接，用高频焊接成型。
5、锅筒内部装置中一次蒸汽分离是为惯性分离；二 次分离为钢丝网板（dimister）和波形板(chevron)。
压压压 压 过三过 蒸 热级热 发 器省器 器
煤 器
压压压压压 二二一一蒸 级级级级发 省省省省器
煤煤煤煤 器器器器
压 省 煤 器
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5
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三、主要设计特点：
1、蒸发器为自然循环、管子垂直布置；并确保汽水 混合物的循环和受热面管子的冷却。
2、受热面管子均为顺列布置，其作用是在规定的烟 气压降范围内提供最优化的热交换，并提供了有效的 清理空间。
质在管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏
余热锅炉汽水系统课程简介
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
余热锅炉汽水系统简介
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目录
• 概述 • 汽水系统简介 • 汽水系统启停操作 • 运行主要参数监视及调整 • 主要事故处理
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一 概述
一、概述
本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自身 除氧、自然循环燃机余热锅炉。锅炉从进口烟道法兰 面至尾部出口烟囱平台外侧总长约为57m，宽度约为 20 m（包括炉顶平台宽度）。它与M701F4燃气轮机匹 配，是燃气-蒸汽联合循环电站的主机之一。
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锅炉受热面汽水流程简图
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锅炉汽水系统总图
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二、汽水系统介绍
1. 低压汽水系统
低压省煤器工质流程为全回路，工质一次流过锅炉
宽度方向的一排管子。低压省煤器进出口设置再循
环回路，确保进入低压省煤器的凝结水温度高于露
点温度。凝结水给水调节站过来的给水由后至前依
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2、锅炉本体结构尺寸 名称
高压汽包中心线标高 中压汽包中心线标高 低压汽包中心线标高
烟囱内径 烟囱高度
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单位 mm mm mm mm mm
数值 29200 28895 29750 7600 80000
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3、锅炉受热面的总体布置
为便于安装和运输，整个余热锅炉受热面沿纵向分成 六个模块，每个模块横向分成三个单元（左、中、 右）。受热面沿整个炉膛方向（即沿烟气流动方向） 依次布置模块1到模块6，具体布置情况如下图所示：
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接管引入低压汽包，分离后的蒸汽进入过热器过热
后导出去低压缸。低压蒸发器整个回路采用自然循环 形式，在变负荷工况时，能保持水位稳定。经水循环 计算，确保各管屏循环倍率基本一致且在各运行工况 下最小循环倍率大于15。
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2. 中压汽水系统
中压省煤器工质流程为全回路，工质一次流过锅炉