余热锅炉运行操作指南
余热锅炉运行操作规程完整
余热锅炉运行操作规程完整余热锅炉是指将工业生产过程中产生的余热利用起来，通过余热锅炉进行再次利用的一种设备。
为了保证余热锅炉的安全和高效运行，制定一套全面的操作规程是非常必要的。
下面是一份余热锅炉运行操作规程的范文，供参考。
一、环境要求1.余热锅炉必须安装在通风良好、干燥、无腐蚀性气体和易燃易爆物品的场所。
2.锅炉运行场地要保持整洁，无杂物堆积。
3.锅炉周围必须有足够的安全空间和净空。
二、开机前准备1.检查余热锅炉的供电是否正常，电压稳定。
2.检查锅炉各部件是否完好，无松动、漏气、漏水等现象。
3.清理锅炉内外的灰尘和异物。
4.检查锅炉水位，及时补充水源。
5.开启锅炉排烟装置。
三、燃料供应1.燃料的供应必须保证充足，避免过量或不足。
2.确保燃料的质量符合要求，避免使用劣质燃料。
3.燃料的供应必须按照锅炉操作手册的要求进行，不得超负荷运行。
四、启动锅炉1.打开供水阀，允许水进入锅炉。
2.开启燃料供应阀，点火。
3.启动引风机和鼓风机，确保燃烧充分。
4.观察水位和压力是否正常，调整燃烧器以保持锅炉的正常运行状态。
五、运行时注意事项1.按时进行定期维护和保养，清洗锅炉各个部位，确保锅炉的正常运行。
2.定期检查锅炉的排烟系统、水位控制系统等，确保其正常工作。
3.监测和记录锅炉的温度、压力、水位等指标，及时调整和跟踪。
4.遇到突发情况，如水位异常、压力超过安全范围等，应立即停机处理，并通知相关人员。
5.不得超负荷运行锅炉，避免出现安全事故。
六、关机操作1.停止燃料供应，防止发生燃料泄漏等情况。
2.关闭引风机和鼓风机，停止燃烧。
3.关闭水泵和供水阀，停止供水。
4.通知相关人员进行锅炉的冷却、清洗和维护。
七、安全注意事项1.在锅炉运行过程中，不得擅自操作锅炉控制系统，以免引发事故。
2.不得私自修改锅炉的参数和设置，以免影响锅炉的正常运行。
3.锅炉维护和保养必须由专业人员进行，不得擅自操作。
总结：余热锅炉的运行操作规程，是对余热锅炉的安全运行提出的要求和规定。
余热锅炉操作规程模版（三篇）
余热锅炉操作规程模版第一章总则第一条为了保证余热锅炉的运行安全，提高其运行效率，合理利用余热资源，减少能源消耗，特制订本操作规程。
第二条本操作规程适用于余热锅炉的操作、维修和保养。
第三条余热锅炉操作人员应具备相关专业知识，熟悉操作规程。
第二章余热锅炉的日常操作第一条工作人员操作前应检查余热锅炉的各项运行指标是否正常，包括水位、压力、燃烧情况等。
第二条正常情况下，余热锅炉的水位控制在正常水位线以上，不得过高或过低。
第三条燃烧系统应保持良好的通风状态，确保燃烧充分、稳定，不得出现烟尘、黑烟等异常情况。
第四条定期清洗余热锅炉的各个部位，包括炉膛、烟道等，保持其清洁。
第五条若发现异常情况，及时停止运行并通知上级领导和维修人员进行处理。
第三章余热锅炉的维修与保养第一条定期检查余热锅炉的设备、管路和阀门等部件是否完好，若发现有磨损、松动等情况，及时更换或修复。
第二条定期清洗炉排和烟道，除尽燃烧废气中的灰尘和沉积物。
第三条定期检查余热锅炉的水质，及时调整水质平衡。
第四条定期清理余热锅炉的水位计和压力表，确保准确可靠。
第五条若出现故障，由专业维修人员进行处理，不得私自维修。
第六条严禁在余热锅炉周围放置易燃物品或其他危险品。
第四章余热锅炉的安全操作第一条余热锅炉操作时应注意安全，不得擅自关闭锅炉的保护装置。
第二条严禁在余热锅炉周围抽烟或使用明火。
第三条操作人员应按照规定穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等。
第四条出现漏气、火花、异响等异常情况时，应立即采取安全措施并报告上级领导和维修人员。
第五条注意余热锅炉的放水操作，定期排放锅炉内的废水，确保锅炉内清洁。
第五章附则第一条操作人员应定期参加安全培训和技术培训，不得操作超过自己掌握范围的设备。
第二条本操作规程由负责余热锅炉操作的专业人员担任监管并监督执行。
第三条操作人员应严格执行操作规程，不得擅自修改或忽视规定。
第四条对于严重违反操作规程的操作人员，将根据情节严重程度给予相应的处罚。
余热锅炉运行操作规程完整
余热锅炉运行操作规程完整余热锅炉是指能有效利用工业过程中的废热，通过热交换设备使水或其他工质受热升温，进而将其转化为可利用的热能的一种设备。
余热锅炉的运行操作规程主要包括以下几个方面：一、开机操作：1.检查余热锅炉的外观是否有异常现象，如漏水、松动等，及时做出处理。
2.确保运行环境符合要求，没有易燃易爆物品。
3.打开进出水阀，在蒸汽阀、水阀等设备前开启排气阀，排除系统中空气，避免气体阻塞。
4.检查余热锅炉的设备及附件是否正常运行，如风机、给水泵、循环泵等，确保工作正常。
5.打开燃油系统、电源系统，供给余热锅炉所需的能源。
6.启动主控制柜，各仪表正常工作后，根据启动流程一步步开启各设备，直至全面开机。
二、停机操作：1.在停机前检查余热锅炉各设备是否处于正常工作状态，如果出现异常，应立即处理。
2.关闭进出水阀，关闭蒸汽阀、水阀等设备前先关闭排气阀，排除系统中的气体。
3.关闭燃油系统、电源系统，断开余热锅炉所需的能源。
4.关闭主控制柜，按照停机流程一步步关闭各设备，直至全面停机。
三、日常检查：1.定期检查余热锅炉的外观，包括壳体、炉排、烟道等是否有破损、腐蚀等现象。
2.定期检查和清洗余热锅炉的各个管路，防止堵塞和内部腐蚀。
3.定期清洗并更换余热锅炉的燃油喷嘴，保持其喷射效果。
4.检查闪蒸罐内的水位是否正常，在操作过程中，要保持水位恒定，不得低于低位指示。
5.每月收集和记录余热锅炉的运行参数，如蒸汽压力、水位、炉膛温度、燃油消耗量等，以便进行后续的分析和调整。
四、维护保养：1.在余热锅炉停机后，定期对设备进行保养，包括清洗炉内的沉积物，更换老化的密封件等。
2.定期对燃烧器进行检修，保证燃烧效率和安全性。
3.定期对余热锅炉的各个安全装置进行检查和测试，确保其正常工作。
4.及时检测和处理余热锅炉的故障和隐患，保证设备的可靠运行。
以上是余热锅炉运行操作规程的主要内容，通过严格遵守和执行这些规程，可以确保余热锅炉的安全、高效、稳定运行，最大限度地利用废热资源，达到节能环保的目的。
余热锅炉操作规程
余热锅炉操作规程
《余热锅炉操作规程》
一、操作前准备
1. 确保余热锅炉的安全阀、压力表、水位表等设备正常工作。
2. 检查余热锅炉的进出水阀门，确保关闭状态。
3. 检查余热锅炉的燃气阀门、燃油阀门和电源开关，确保关闭状态。
4. 检查余热锅炉的给水泵、循环泵等设备，确保正常运转。
二、启动操作
1. 打开余热锅炉的给水阀门，注入一定量的水。
2. 打开余热锅炉的进气阀门或燃气、燃油阀门，点火。
3. 当余热锅炉达到设定压力时，打开循环泵，使余热锅炉循环运行。
三、操作过程中
1. 定期检查余热锅炉的水位，确保水位稳定在安全范围内。
2. 定期检查余热锅炉的压力，确保压力在安全范围内。
3. 定期检查余热锅炉的燃烧状况，确保燃烧正常、高效。
4. 定期检查余热锅炉的烟气排放状况，确保排放清洁、无污染。
四、停止操作
1. 关闭余热锅炉的给水阀门，停止供水。
2. 关闭余热锅炉的循环泵，停止循环。
3. 关闭余热锅炉的进气阀门或燃气、燃油阀门，停止燃烧。
4. 在余热锅炉停止运行后，进行冷却，清理余热锅炉的残余燃
烧物。
以上即为《余热锅炉操作规程》，请操作人员严格按照该规程进行操作，确保余热锅炉的安全、高效运行。
余热锅炉运行操作规程
余热锅炉运行操作规程余热锅炉是一种热能回收设备，能够利用工业生产过程中排放的烟气余热产生蒸汽或热水，从而为生产过程中的热能需求提供能源。
为了保障余热锅炉的安全运行，以下是其操作规程。
一、操作前准备1.了解设备：熟悉余热锅炉的工作原理、构造、性能参数等，了解其可以承受的最大工作压力和温度。
2.检查设备：检查余热锅炉的外观是否完好，各安全阀是否在位、灵活可靠，控制阀门的动作是否灵活。
3.供水和排污管道检查：检查供水管道和排污管道的连接是否牢固，无漏水、漏气情况。
4.排除异物：确保余热锅炉内无阻塞物质，如灰尘、杂物，避免水泵叶轮等部件受损。
二、操作步骤1.打开锅炉门和灰斗：打开余热锅炉的锅炉门，清理炉膛内的燃烧杂物和灰渣。
同时，打开灰斗，清理收集到的灰渣。
2.准备燃料：根据燃料种类，准备好相应的燃料，并按照规定的方法进行装载。
3.点火：点火前，检查点火器是否正常，然后切断燃料供应，确保点火过程的安全。
将点火器点燃，然后慢慢打开燃料供应阀，保持火焰稳定。
4.检查水位：在锅炉正常运行前，需检查锅炉的水位是否正常。
如水位过高，则需放水至正常水位；如水位过低，则需补充水分。
5.调节燃烧：根据实际热载荷调节锅炉的燃烧，保持燃烧稳定。
当炉膛内温度达到规定温度时，打开进水阀和出水阀，调节水流量和温度。
6.监控运行：通过监控设备，时刻关注余热锅炉的运行情况，如水位、温度、压力等参数是否正常，如发现异常，及时采取措施。
7.检查安全阀：定期检查安全阀的启闭可靠性，防止压力超过锅炉的承受范围。
8.随时记录：运行过程中，需保持记录，如燃料消耗量、热效率等，以便于后期分析和调整。
三、注意事项1.安全第一：在操作余热锅炉过程中，必须保持安全意识，严格遵守操作规程，避免操作不当造成事故。
2.专人操作：余热锅炉的操作必须由专人负责，且需经过专业培训，了解设备的工作原理和操作方法。
3.定期维护：对余热锅炉进行定期的维护和保养，清洁燃料系统、烟道和炉膛，检查各阀门和传动装置的工作情况，确保设备的正常运行。
余热锅炉操作讲解
余热锅炉操作讲解余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的废热来生成蒸汽或热水的设备。
它可以有效地回收废热并利用其产生的能量，从而减少能源的浪费和环境污染。
下面是对余热锅炉的操作进行详细讲解。
1.开启余热锅炉前的准备工作：在启动余热锅炉之前，首先需要进行一系列的准备工作。
（1）检查余热锅炉的外观是否完好，确认所有的阀门、仪表是否处于正常状态，并且清理炉膛和管道以确保无障碍通道。
（2）检查余热锅炉的供水、排水系统是否正常，水位是否在规定范围之内。
（3）确保燃料、电力和燃烧气体的供给是否充足。
2.开启余热锅炉：（1）打开给水阀门，供水系统开始给余热锅炉供水。
根据实际需求，调整给水阀门的开度，控制给水量。
（2）打开通风装置，使空气顺畅地进入炉膛，并调整燃烧装置，使其适应实际燃烧要求。
（3）根据实际状况，控制燃料供给系统的燃料供给量，确保燃烧充分而不过量。
3.运行余热锅炉：（1）在锅炉启动后，观察各个仪表的读数，特别是压力表、温度表、水位表等，确保它们的读数都处于正常范围之内。
（2）根据需要，调整余热锅炉的负荷，控制蒸汽或热水的产量。
可以通过调节给水阀门的开度、燃料供给量等方法来实现。
（3）定期检查炉膛内部的状况，如是否存在积灰、结焦等问题，及时进行清理。
（4）随时监控余热锅炉的各项参数，特别注意是否存在超压、超温等异常情况，及时采取相应措施。
4.关闭余热锅炉：（1）首先停止给水，关闭给水阀门。
（2）等待余热锅炉冷却至安全温度后，关闭其它阀门，切断燃料和电力供应。
（3）清理锅炉炉膛和管道，确保无残余燃料和水。
5.运行维护：为了确保余热锅炉的长期稳定运行，需要进行运行维护。
（1）定期检查余热锅炉的各个部件，如给水系统、排烟系统、燃烧系统等，确保其完好无损。
（2）定期清洗锅炉内部的结垢和积灰，以提高热能利用效率。
（3）定期检查仪表的准确性，如燃料计量仪表、压力表、温度表等。
（4）根据实际情况，添加润滑剂、清洗剂等，确保余热锅炉的正常运行。
余热锅炉运行操作指南概要
余热锅炉运行操作指南概要概述余热锅炉是一种利用工业生产中的废气热量或工业废水热量的热能设备，其工作原理是通过管道将废气或废水热量传导到水中，使水产生蒸汽从而驱动汽轮机发电。
余热锅炉是节能减排的重要设备，对于生产企业节能减排及环保具有重要意义。
运行操作指南1. 启动前准备在启动余热锅炉前，需要进行以下准备工作：•检查余热锅炉外部管道是否有裂缝或渗漏现象；•检查并清理余热锅炉的水处理设备；•检查余热锅炉水储罐水位是否正常，充足的水位可以保证余热锅炉正常工作；•检查余热锅炉的安全装置是否完好，包括安全阀、水位表、压力表等。
2. 启动操作余热锅炉的启动操作如下：•打开进水阀门，注入足够的水；•启动给水泵，使水循环运转；•打开汽水分离器上的汽阀，放出空气，然后关闭汽阀；•打开燃气阀门、点火，使炉膛内形成火苗；•加大燃料进给量，燃料经过燃烧后产生的热量被传导到水中，余热锅炉开始工作；•确认汽压、水位、温度等参数符合要求后，可以向外输送热能。
3. 关闭操作余热锅炉的关闭操作如下：•减小燃料进给量，逐步降低火焰；•关闭燃气阀门，使炉膛内的燃料逐渐燃尽；•等待余热锅炉冷却后，关闭进水阀门，停止给水泵；•关闭出气阀门，停止汽水分离器的运转；•关闭余热锅炉的电源，完成关闭操作。
注意事项在余热锅炉运行过程中需要注意以下事项：•保持水位稳定，避免出现水位过低或过高的情况；•检查并清理余热锅炉的管道，避免管道堵塞或结垢；•定期检查并更换余热锅炉的滤网、水处理设备、燃气管道等配件，保证设备正常运转；•定期进行余热锅炉的检修和保养，保证设备的安全、高效运行。
结语余热锅炉的运行操作指南是企业生产中的重要手册，运行者需对此进行充分理解和操作，确保余热锅炉的正常、安全运转。
同时，企业也应加强对余热锅炉的维护和管理，定期进行检修和保养，使其长期、高效、安全地为企业发展服务。
余热锅炉操作规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改余热锅炉操作规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.余热锅炉操作规程(标准版)1.适用范围本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的操作。
2技术规范锅炉型号烟化炉余热锅炉底吹炉余热锅炉最大蒸汽量（t/h）1711主蒸汽饱和压力4.04.03.烘炉新安装的余热锅炉在投入正式运行前，要进行烘炉，以便对炉墙进行干燥，提高强度。
3.1.烘炉前的准备工作3.1.1锅炉、安全附件和附属设备经检查已符合运行条件，且经过水压试验验收合格。
3.1.2.打开各处门孔，自然干燥一些时间3.1.3清理烟道内杂物；3.1.4开启锅筒上的放空阀，向锅炉注入软化水，水位维持在最低水位，并对水位表进行一次无压冲洗；3.1.5制定烘炉操作程序。
3.2烘炉方法与相连的烟化炉或底吹炉同时烘炉，即利用烟化炉或底吹炉烘炉的余热来烘干余热锅炉。
3.3烘炉过程3.3.1烘炉时应缓慢加温，第一天应控制余热锅炉烟道与烟化炉体或氧气底吹炉接口处的温升，温升不得超过100℃，以后每天温升不得超过40℃，烘炉后期最高烟气温度（余热锅炉出口）不得超过180℃。
整个烘炉过程持续7天左右，并如实做好温升记录；3.3.2烘炉过程注意事项①烘炉期间，锅炉产生的蒸汽由放空阀排出，锅炉水位保持在水位表的低水位，发现水位下降应及时补充；②烘炉过程中必须按烘炉升瘟规定的时间和温度把握好温升速度、不允许忽高忽低。
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余热锅炉运行操作指南前言从事锅炉安全管理人员和操作人员在上岗前应按国家质检总局颁布的特种设备安全技术规范TSG G6001-2009《锅炉安全管理人员和操作人员考试大纲》的规定进行培训、考核，并考核合格，取得相应的操作资格证书，才可操作相应类别的锅炉。
一、概述1、工程简介本项目是利用XXX公司2#焦炉烟道废气的余热，将废气通过余热锅炉产生饱和蒸汽用于其它工段生产使用。
余热锅炉主要由蒸汽发生器、高低温水预热器等换热设备组成。
将烟气从285℃降至约150℃后由烟囱排出；水汽路系统：水从20℃进入后，余热锅炉产生0.6MPa饱和蒸汽进入分汽缸后供用户使用。
2、余热回收系统基本组成本余热锅炉系统（见附图：《热力系统示意图》）包括废气系统、汽水系统、排污系统、取样系统、放空和加药系统以及控制系统，系统设备包括主体设备、附属设备等。
2.1 系统系统是指为保证余热锅炉正常运行的废气系统、汽水系统、排污系统、取样系统、放空和加药系统、清灰系统以及控制系统。
2.1.1 废气系统来自焦炉废气（285℃）→蒸汽发生器→高温水预热器→低温水预热器（约150℃）→烟气出口管道→引风机→烟囱。
2.1.2 汽水系统2.1.2.1 除盐水系统自界区外来的普通自来水→软化→除盐→除盐水箱→软水泵→低温水预热器（80℃）→除氧器（除氧水）→给水泵→高温水预热器（130℃）→汽包→蒸汽发生器（产生0.6MPa饱和蒸汽）→汽包→分汽缸→用汽部门。
同时考虑系统使用情况，在高低温水预热器增加旁路可将除盐水直接送至汽包、蒸汽发生器。
高低温水预热器可串联使用也可单独使用。
2.1.3 排污系统蒸汽发生器锅筒设有定期排污口、连续排污口，定期排污管接至定期排污扩容器，降温后先供水箱内软水预热再排至地沟，连续排污管接至连续排污扩容器，再经定期排污扩容器降温后先供水箱内软水预热再排至地沟。
用户可根据运行中炉水取样分析情况确定是否需增加连排扩容器，如果增加连排连排扩容器，则连排管接至连续排污扩容器，再经定期排污扩容器降温后就近排入地沟。
蒸汽发生器上锅筒设置事故紧急放水，当锅筒水位高于紧急水位时，打开事故电动放水阀，防止锅筒满水。
电动事故放水阀的位置便于运行操作，排至定期排污扩容器或就近排入地沟。
高、低温水预热器均设有排污出水口，可定期清除内部残留污物及水垢。
2.1.4 取样系统本余热回收系统设给水、饱和蒸汽、锅筒炉水取样。
水质标准（采用锅外水处理）见表1；2.1.5 放空和加药系统在系统的最高点，设置放气点，当上水和启动时，排去锅炉内空气和不凝结气体。
放气阀位置设于便于运行操作处。
高低温水预热器集箱上设置的排气阀在运行时应保持微常开状态，及时排出聚集在集管内的气体，防止集箱管及弯头的氧腐蚀。
为保证系统安全，蒸汽发生器设有安全阀，供事故状态泄压。
本系统中余热锅炉设置加药装置，用户可根据锅炉水质监测情况，定期向锅筒内加药（磷酸盐溶液），以保证炉水符合锅炉炉水水质要求。
水质标准（采用锅外水处理）见表1。
2.1.6 控制系统详见附图：《热力系统图》2.2 主体设备2#焦炉余热锅炉主要设备包括蒸汽发生器和高低温水预热器各一台等，余热锅炉设备安装示意图如图1所示，各设备之间通过中间过度连成一个系统，实现余热回收功能。
附属设备包括分汽缸一台、水处理器二台、软水箱一个、热力除氧器一台、软水泵两台（一台备用）、锅炉给水泵两台（一台备用）、定期排污扩容器一台、连续排污扩容器一台、取样器三台、加药装置一台、风机一台、阀门管件若干。
3、余热锅炉设备的主要工作原理（1）蒸汽发生器的主要工作原理：蒸汽发生器的基本结构如图1所示。
上部是锅筒，下部是蒸汽发生器本体，余热烟气进入蒸汽发生器本体，横掠流过管束将烟气的热量传给管程内的饱和水，使其汽化，经内部循环，生产成所需饱和蒸汽（汽、水混合），达到将高温烟气的热量转化为蒸汽的目的。
（2）高低温水预热器的主要工作原理高温水预热器壳体内装有若干支翅片管，低温水预热器壳体内装有若干支径向热管，烟气在翅片管管外流动，除盐水在径向热管内和翅片管管内流动，达到将水加热的目的。
（3）锅炉安全附件和仪表①安全阀：每台锅炉至少应当装设两个安全阀。
安全阀应当铅直安装，并且应当安装在锅筒、集箱的最高位置。
②压力表：压力表必须在有资质的机构进行周期的校验。
③水位表：水位表应当有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志。
二、余热锅炉设计说明1、余热锅炉技术参数见表2表2 余热锅炉技术参数表2、主要设备外形尺寸蒸汽发生器本体：长（2780）×宽（~5105）×高（~3390）毫米；锅筒: 长（~5100）×宽（3840）×高（30750）毫米；高低温水预热器：长（1970）×宽（~3630）×高（~2820）毫米；3、用户配套设计项目(1) 余热系统主体设备及附属设备的土建基础设计施工；(2) 除我方供应主体设备之间的汽水、烟气管道外所有管路设计施工；(3) 负责系统设备停运保养的相关设计、设置。
三、余热锅炉的安装1 余热锅炉的安装须有相应的安装资质。
2 各设备在工艺及土建设计的预定位置吊装就位。
吊装时按图纸所示位置或经有关技术人员同意的位置起吊，起吊时不应有附加荷载或冲击载荷。
对于大型设备，为提高其刚度，可设置临时支承，以保证其在吊装及运输过程中不产生变形。
3 设备就位后，设备支座与基础支撑应该接触均匀，不应出现翘曲与不稳定现象。
4 蒸汽发生器分蒸汽发生器本体、锅筒、上升管道、下降管道和烟气进出口六部分现场安装，施工和验收应符合图纸和GB 50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》要求。
5 上升、下降管路的焊接除按节点放大图外，还应符合相应标准。
分离式热管外连管路安装完成后，应逐片作气（氮气）压试验，试验压力为0.9MPa，并用肥皂水逐条焊缝进行检漏[注：外管路焊接时，排气阀暂不焊接，待全部管路焊接完，试压合格，最后焊阀门（注意阀门不得用于试压）]。
压力试验合格后，现场制作分离式热管。
6 高低温水预热器的集箱须固定在支架（或设备壳体）上，防止运行时集箱振动。
7 余热锅炉系统的管路安装按热力系统图和各设备图纸的管口方位。
8 系统管路安装完毕，水路系统须进行水压试验，水压试验压力为0.9MPa。
9 水压试验合格后，所有设备及管路须外保温，保温材料为硅酸铝棉绝热制品，其材质应符合GB/T 16400－2003标准要求，设备保温厚度120mm，管子100mm。
外包镀锌薄钢板防淋。
四、余热回收系统使用说明1、煮炉1.1 煮炉的目的煮炉是对新安装设备在投入运行前清除在制造、安装以及其他原因产生的锅筒、集箱、管子内部等处的铁锈、油脂污垢等，用物理化学方法使其沉淀于锅筒下部和集箱中去，最后经排污管排出，以避免恶化蒸汽品质或使受热面管壁温度过高而烧坏。
1.2 煮炉的用药及数量煮炉是在锅水中加入碱水，使与锅内油垢发生皂化作用生成沉渣，其所用化学药品及剂量见下表3：加入药品的数量kg/m31.3 煮炉的方法煮炉的步骤为：（1）将药液注入锅水使其成浓度适当的碱水，并使锅水保持适当的水位（保持锅筒内最高水位）（2）加热升温升压，至汽压为0.1MPa时冲洗水位计，升至0.2MPa时排污一次，使蒸汽发生器所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度的碱水补充，以保持锅水水位。
（3）汽压升至0.3-0.4MPa时，紧所有阀门，有螺栓连接处，紧螺栓，并在0.5MPa 压力上煮炉12小时。
以上为煮炉的第一阶段（4）在第一阶段结束后，检测锅筒内炉水的碱度，如果锅筒内炉水碱度低于40，应给锅筒内补充碱液，使锅筒内炉水的碱度保持在50左右。
并升至0.5MPa左右煮炉8-10小时，然后排污至锅筒最低水位，再进水，如此反复4-5次，通过上水、放水，直到锅筒中炉水检测符合锅炉水质标准，即可结束煮炉工作。
1.4 煮炉时注意事项（1）煮炉期间应当从锅筒中取样，对锅内水碱度的变化进行分析及监视。
（2）一般取样时间为锅炉升压后每二小时进行一次，排污前后各一次，换水后期每小时一次。
（3）在煮炉过程中，应按要求制作好煮炉汽压温升曲线，参照执行，并作好记录。
（4）煮炉后应打开人孔、手孔等以检查锅筒内壁，集箱管子外壁，如呈黑褐色说明煮炉合格。
2、余热锅炉启动（开炉）2.1 余热锅炉启动前的准备2.1 余热锅炉启动前的准备（1）要对炉内、炉外和烟道等进行检查，确保各部设备完好，通畅，各处无人停留、无工具遗留。
（2）要对所有承压部件进行检查，凡属有疑问或须补焊之后，都要按1.25倍工作压力进行水压试验。
（3）要检查系统内所有汽水管道，阀门及人孔门，检查孔是否处在启动前的关闭或开启位置。
（4）要检查顶部密封及人孔，其密封性应良好。
（5）对系统内所有密封的热工仪表及电气仪表都要检查并确认其精确性及灵敏度。
（6）要检查系统内所有泵及其电机，应处于启动前状态，备用的处于备用状态。
（7）对主要安全附件，如安全阀、压力表、水位计等都要进行检查，如有不符合要求项，应立即修复或更换，安全阀不参加水压试验。
（8）向蒸汽发生器上水，并到最低水位，上水时水温不得超过90℃，夏季上水时间不少于1-2小时，冬季上水温度为50-60℃，其上水时间不少于2-4小时。
（9）上水结束后注意观察锅筒水位一段时间，静观水位是否维持不变，若有下降，应查明原因，如给水管路、锅筒及各阀门是否泄漏并予以清除。
如果水位增高，表明给水阀门关闭不严，漏流量太大，应予以修理或更换。
（10）检查汽水管路上的阀门，2.2 余热锅炉启动当所有启动前准备工作结束后，就可以启动余热锅炉，具体步骤如下：（1）启动前，机械通风5分钟，排除烟气通道内可能残留的各种可燃气体或尘埃。
（2）关闭旁通阀门，开启风机，打开原地下烟道手动闸板阀门至全开状态，风机风门及蒸发器进口阀门、风机后烟气出口阀门全开。
（3）将锅筒、高低温水预热器、除氧器的排污打开，开度大约为一半；（4）开风机，并逐渐加大风机风量（每半个小时开50转），同时逐渐关闭烟道手动闸板阀，并保证焦炉正常运行时地下烟道的负压。
如负压过大可通过调整风机频率来修正。
（5）使通过烟道的烟气量及温度逐步增大和增高，其速度应使炉温缓慢上升的同时，保证锅筒内水温升每分钟不超过1℃，避免炉温变化过猛使锅筒及受热面等受到影响。
（6）启动后必须严密监视锅筒水位，当锅筒水膨胀，水位表水位逐渐升高时，应连续适当地放水、上水，并同时进行连续排污，在保证正常水位的同时，应使汽压汽温均衡地上升，汽压上升速度不大于0.5MPa/h，并使余热锅炉各部分的温度均匀。
（7）锅筒汽压升到0.1MPa时，应冲洗水位计，并与相邻的另一水位计及低读水位计进行核对，以保证其正常工作。