余热锅炉操作维护检修规程
余热锅炉检修规程
余热锅炉检修规程余热锅炉是一种能够利用废气中的余热产生蒸汽或热水的设备，它可以帮助企业节约能源、减少排放，具有重要的经济与环保意义。
为了确保余热锅炉的正常运行和安全使用，需要进行定期的检修维护工作。
下文将介绍余热锅炉检修规程，包括准备工作、检查项目、维修方法等内容。
一、准备工作1. 安全准备：检修人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，确保人身安全。
2. 工具准备：根据检修项目的特点和要求，准备相应的工具和设备，包括扳手、螺丝刀、电动工具、测量工具等。
3. 文档准备：准备锅炉的操作手册、维修记录和维修标准等文档，以便进行参考和记录。
二、检查项目1. 外观检查：检查锅炉的外观是否完好，有无异常情况，如漏水、渗漏等。
2. 燃烧系统检查：检查燃烧器的工作状态、喷嘴是否堵塞，燃气流量是否正常等。
3. 循环系统检查：检查水泵的工作状况、管道是否堵塞，换热器表面是否有结垢等。
4. 运行参数检查：检查锅炉的温度、压力、流量等运行参数是否在正常范围内，并记录相应数值。
5. 电气系统检查：检查电气设备的工作状态、电缆接头是否松动或脱落等。
三、维修方法1. 清洗维护：根据检查结果，对锅炉内部进行清洗维护，包括水泵、换热器、燃烧器等部件。
2. 零部件更换：如果发现某些零部件损坏或老化，需要及时更换，确保锅炉的正常运行。
3. 调整校验：根据锅炉的运行参数，进行必要的调整和校验，包括温度、压力、流量等。
4. 维修记录：在维修过程中，应记录维修的具体项目、方法和结果，以便后续参考和总结。
四、安全注意事项1. 操作安全：在进行维修过程中，严禁进行不符合规定的操作，如随意拆卸或更换零部件等。
2. 防尘防触电：在高温高压环境下工作时，要注意防止尘埃入侵和触电危险，保持工作区域的清洁和干燥。
3. 燃气安全：在进行燃烧系统检修时，要注意燃气的泄漏和安全问题，确保操作人员的安全。
4. 通风保护：在维修过程中，确保锅炉周围的通风良好，避免因燃气泄漏或有害气体积聚而引发安全事故。
余热锅炉操作规程模版（三篇）
余热锅炉操作规程模版第一章总则第一条为了保证余热锅炉的运行安全，提高其运行效率，合理利用余热资源，减少能源消耗，特制订本操作规程。
第二条本操作规程适用于余热锅炉的操作、维修和保养。
第三条余热锅炉操作人员应具备相关专业知识，熟悉操作规程。
第二章余热锅炉的日常操作第一条工作人员操作前应检查余热锅炉的各项运行指标是否正常，包括水位、压力、燃烧情况等。
第二条正常情况下，余热锅炉的水位控制在正常水位线以上，不得过高或过低。
第三条燃烧系统应保持良好的通风状态，确保燃烧充分、稳定，不得出现烟尘、黑烟等异常情况。
第四条定期清洗余热锅炉的各个部位，包括炉膛、烟道等，保持其清洁。
第五条若发现异常情况，及时停止运行并通知上级领导和维修人员进行处理。
第三章余热锅炉的维修与保养第一条定期检查余热锅炉的设备、管路和阀门等部件是否完好，若发现有磨损、松动等情况，及时更换或修复。
第二条定期清洗炉排和烟道，除尽燃烧废气中的灰尘和沉积物。
第三条定期检查余热锅炉的水质，及时调整水质平衡。
第四条定期清理余热锅炉的水位计和压力表，确保准确可靠。
第五条若出现故障，由专业维修人员进行处理，不得私自维修。
第六条严禁在余热锅炉周围放置易燃物品或其他危险品。
第四章余热锅炉的安全操作第一条余热锅炉操作时应注意安全，不得擅自关闭锅炉的保护装置。
第二条严禁在余热锅炉周围抽烟或使用明火。
第三条操作人员应按照规定穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服等。
第四条出现漏气、火花、异响等异常情况时，应立即采取安全措施并报告上级领导和维修人员。
第五条注意余热锅炉的放水操作，定期排放锅炉内的废水，确保锅炉内清洁。
第五章附则第一条操作人员应定期参加安全培训和技术培训，不得操作超过自己掌握范围的设备。
第二条本操作规程由负责余热锅炉操作的专业人员担任监管并监督执行。
第三条操作人员应严格执行操作规程，不得擅自修改或忽视规定。
第四条对于严重违反操作规程的操作人员，将根据情节严重程度给予相应的处罚。
余热锅炉维护规程
余热锅炉维护规程余热锅炉是一种利用工业过程中产生的余热来生成蒸汽的设备，通过回收余热，可以大大提高工业生产过程中的能源利用效率。
为了保证余热锅炉的正常运行，延长其使用寿命，以下是余热锅炉维护规程。
周期检查1.检查余热锅炉的水位：应该时刻保持在正常水位线以上。
2.检查水泵：确保水泵正常运转，检查其进水管和出水管是否正常。
3.检查储水罐：储水罐的水位应该时刻保持在正常水位线以上。
4.检查蒸汽压力表：蒸汽压力表应该处于正常工作范围之内。
5.检查自动控制系统：自动控制系统应该正常运转，检查其各个部分和仪器是否正常。
水处理1.对于加水量大的余热锅炉，应该按照要求进行水处理。
2.检查水质：应该保证水质符合要求，去除其中的杂质和硬度。
3.检查水的酸碱度：应该保证水的酸碱度在合适的范围内。
4.检查水中氧含量：水中过高的氧含量会引发腐蚀，应及时检查并采取相应措施。
5.清洗余热锅炉：应每年对余热锅炉进行清洗，去除其中的沉积物。
操作维护1.操作正确：应该严格按照操作规程进行，不得随意更改设备参数。
2.操作规范：应该定期对操作人员进行培训，确保操作规程的正确实施。
3.日常维护：应该做好设备的日常维护，及时更换损坏的零部件。
4.检查安全：应该定期进行设备安全检查，排除潜在的安全隐患。
5.循环使用：应该按照要求对余热锅炉进行循环使用，控制其使用时间和使用频率。
总结余热锅炉是一种重要的能源回收设备，其维护和保养对于工业生产过程中的能源利用效率至关重要。
以上是余热锅炉的维护规程，希望能够为相关工作人员提供一定的参考。
35th余热锅炉安全检修规程
35th余热锅炉安全检修规程35th余热锅炉安全检修规程一、前言余热锅炉是一种能够很好地利用废气余热，进行能量转换的热水锅炉。
由于其能耗低、效率高、节能环保等优点，被广泛应用于各种工业领域。
但是，如果在日常操作中不严格按照安全规程执行，就极易发生安全事故，对人员和设备造成不可估量的损失。
因此，为了保障工作人员的人身安全，保护设备的安全运行，制定一套完善的余热锅炉安全检修规程十分必要。
二、检修前准备1. 检查余热锅炉的使用和保养记录：应该检查锅炉的使用情况和保养情况，特别是锅炉造成的故障记录和情况，有无迹象表明锅炉存在问题。
2. 检查锅炉的安全装置：应该检查锅炉的安全装置是否完好，如压力表、水位表、安全阀等是否合格、工作正常、准确可靠。
3. 将锅炉排空：在检修开始前，必须将余热锅炉排空，将水全部放掉，切断电源、燃气电源等与锅炉相关联的电气装置。
4. 制定检修计划并处置: 检修前应共制定一个详细的检查计划和检查阶段，包括需要备用的零件或设备，以便可以有效地处理后续出现的问题。
三、实施检修1. 检查锅炉分类使用及泄露问题：余热锅炉使用应分类，根据规格和功率分类使用。
同时，应检查锅炉外壳及管路，是否有明显泄漏现象。
2. 检查水位、压力和温度。
必须验证锅炉水位，水压和温度是否符合规范，以及在锅炉水位不足或锅炉压力偏高摆动的情况下是否有自动排气或自动降压机构。
3. 检查锅炉安全阀：对于每个安全阀，应该检查其条件和正确性，以避免因超负荷引起太多压力而爆炸。
4. 检查燃气系统和电气系统：必须检查是否有燃气泄漏和可引燃性固体，以防火灾，检查电气接线盒，电缆和快速安装是否正确并处于安全工作状态。
5. 检查排烟管是否畅通：可清洗炉排扬灰器，并清除管道处的燃料残留物和杂物，每年进行三次清理。
6. 留意异常情况：如果设备的运行状态与正常情况不一致，应及时停机，检查设备并解决问题。
四、检修后的操作1. 重新填充水：在检修期结束后，应将水加入锅炉中，但不能超过允许的水位，以防堵塞泵。
余热锅炉岗位安全操作规程（三篇）
余热锅炉岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障余热锅炉岗位的安全生产，提高操作人员的安全意识和技能水平，制定本规程。
第二条本规程适用于余热锅炉岗位的操作人员及相关人员，包括岗位的安全操作、事故预防、安全设备的维护和使用等方面的规定。
第三条余热锅炉岗位的操作人员必须严格遵守本规程的规定，履行好自己的职责和义务。
第四条余热锅炉岗位的操作人员必须具备岗位所需的相关技能和操作证，且定期进行培训和考核。
第五条操作人员应定期检查相关设备的安全状况，确保设备能够正常运行。
第二章安全操作第六条操作人员在进入余热锅炉岗位前，必须穿戴好个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护鞋等。
第七条操作人员进入余热锅炉岗位时，必须进行身体检查，确保身体健康，不得带有易燃、易爆、有毒等物品。
第八条操作人员在操作过程中，必须熟悉设备的操作流程和相关规定，严禁违章操作。
第九条操作人员在操作过程中，必须保持机器设备的清洁，及时清理污垢和积尘，确保设备的正常运行。
第十条操作人员在操作过程中，必须按照操作程序和要求进行操作，不得随意改变设备参数。
第十一条操作人员在操作过程中，必须密切观察设备运行的情况，及时发现异常情况并采取相应措施处理。
第十二条操作人员在操作过程中，发现设备异常情况或故障时，必须立即停机，并向上级报告，不得擅自处理。
第十三条操作人员在调整设备参数时，必须按照相关规定进行调整，不得超过设备的安全运行范围。
第十四条操作人员在操作过程中，发现设备运行不正常时，应及时向相关人员报告，并按照相关规定处理。
第十五条操作人员在设备停机维护时，必须切断电源和燃料供应，并进行相应的标识和防护措施。
第十六条操作人员在结束工作时，必须关闭设备、切断电源和燃料供应，并进行设备的清洁和安全检查。
第三章事故预防第十七条操作人员在工作前必须进行设备的安全检查，确保设备处于正常工作状态。
第十八条操作人员在工作过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作规范，不得违章操作。
2023年余热锅炉检修规程
2023年余热锅炉检修规程第一章总则第一条目的和依据为保障余热锅炉安全运行和有效利用余热资源，制定本规程。
本规程依据《锅炉及压力容器安全管理条例》等法律法规以及相关国家标准、行业标准。
第二条适用范围本规程适用于2023年余热锅炉的例行检修，包括检查、维护、修理、更换零部件和调整等工作。
第三条安全原则余热锅炉检修必须遵循安全第一的原则，并按照规定的程序和要求进行。
第四条职责划分余热锅炉检修工作由设备管理部负责组织实施，具体工作由具备相应资质的专业技术人员及设备操作人员完成，相关部门提供支持。
第二章检修前准备第五条检修方案设备管理部制定检修方案，明确检修范围、检修内容、工作过程、工作要求、安全措施等。
第六条检修人员培训设备管理部组织检修人员进行必要的培训，包括安全操作规程、应急处置方法，以及相关设备知识和技术要求等。
第七条资料准备检修前，设备管理部搜集整理相关资料，包括设备图纸、技术文件、维修记录等，确保检修所需的信息完整准确。
第八条工具和设备准备设备管理部根据检修方案确定所需的工具、设备和备品备件，并做好准备工作，确保检修过程中顺利进行。
第三章检修实施第九条检查和测试检修过程中，必须对余热锅炉进行全面的检查和测试，包括但不限于外观检查、泄漏检查、电气系统检查、水位控制系统测试等，确保设备安全运行。
第十条维护和修理根据检查和测试结果，对发现的问题进行维护和修理。
维护包括清洁设备、润滑部件等工作，修理包括更换磨损零部件、修补设备等工作。
第十一条更换零部件如果发现设备零部件已经达到报废标准或存在安全隐患，必须及时更换。
更换零部件必须使用符合标准的原厂配件，并按照相关规定进行操作。
第十二条调整和试运行维护和修理完成后，必须进行设备的调整和试运行，确保设备性能符合要求，运行稳定。
第四章安全措施第十三条动火措施余热锅炉检修过程中如需动火作业，必须严格按照消防安全要求进行，设备管理部必须制定独立的动火方案，并组织专人进行监督和指导。
余热锅炉维护规程（3篇）
余热锅炉维护规程第一章绪论1.1 编写目的为了确保余热锅炉的安全、稳定运行，延长其使用寿命，提高效能，防止事故的发生，特编写本维护规程。
1.2 适用范围本维护规程适用于所有使用余热锅炉的企业和单位。
1.3 术语定义（1）余热锅炉：指不同行业生产中所产生的高温排放的废气或废水中的余热，通过余热锅炉转换为热能供回用。
（2）维护：包括设备日常巡检、定期保养、故障排除等活动。
（3）规程：指对特定活动进行有条理地、具体规范和规定的文件。
第二章维护工作内容2.1 日常巡检（1）锅炉外观检查：检查锅炉外观有无渗漏、变形、裂纹等情况。
（2）燃烧系统检查：检查燃油喷嘴、燃气喷嘴、燃烧器有无损坏、堵塞等情况。
（3）运行参数检查：检查各种运行参数如水位、压力、温度是否正常。
（4）安全阀检查：检查安全阀的功能是否正常，阀门有无渗漏等情况。
（5）水质检查：检查水质是否符合要求，是否需要进行补水和排污。
（6）电气系统检查：检查电气元件和接线是否正常。
2.2 定期保养（1）焚烧室清理：定期清理锅炉内的沉积物、灰渣等杂质。
（2）燃烧器清洗：定期对燃烧器进行清洗，保证燃烧效率和热效率。
（3）水位计清理：定期清理水位计的玻璃管，确保准确显示水位。
（4）冷凝器清洗：定期对冷凝器进行清洗，保证换热效果。
（5）管道防腐：定期对锅炉管道进行防腐处理，防止腐蚀。
2.3 故障排除（1）锅炉故障的判断。
（2）根据故障现象及时修复。
（3）故障分析及解决方法的总结。
第三章维护工作流程3.1 工作计划（1）制定年度维护计划，确定维护时间和内容。
（2）制定月度、周度维护计划，确定维护内容和人员分配。
3.2 工作准备（1）根据维护计划进行设备、工具和材料的准备。
（2）对工作人员进行技术培训和安全教育。
3.3 工作实施（1）按照维护计划组织工作人员进行巡检、保养和故障排除工作。
（2）严格按照操作规程进行操作。
（3）记录维护过程中的问题和处理方法。
3.4 维护记录（1）每次巡检、保养、故障排除结束后，应填写维护记录表，并加盖单位公章。
余热锅炉检修规程模版(二篇)
余热锅炉检修规程模版余热锅炉是利用工业余热进行能量回收的重要设备，对于安全运行和高效利用余热具有重要意义。
为了确保余热锅炉能够持续稳定地运行，需要进行定期的检修和维护。
下面是一个余热锅炉检修规程的模板，供参考。
【余热锅炉检修规程】第一章概述1.1 目的本规程的目的是为了规范余热锅炉的检修工作，保证余热锅炉的正常运行，延长设备的使用寿命，提高能源利用效率。
1.2 适用范围本规程适用于所有使用余热锅炉的单位。
1.3 术语和缩略词1.3.1 余热锅炉：指利用工业生产过程中产生的余热进行能量回收的锅炉设备。
1.3.2 检修：指对余热锅炉进行定期的维护、修理和检查的工作。
第二章检修准备2.1 检修人员2.1.1 检修人员应具备相关的专业知识和技能，并持有相应的资质证书。
2.1.2 检修人员应熟悉余热锅炉的结构、工作原理和安全规范，并了解相关操作规程和检修计划。
2.2 检修工具和设备2.2.1 检修工具应齐全，并定期进行检查和维护。
2.2.2 检修设备应满足相关安全标准，并定期进行检查和维护。
2.3 检修计划2.3.1 检修计划应根据余热锅炉的工作状态和使用寿命制定，并得到相关管理部门的批准。
2.3.2 检修计划应包括检修的内容、时间、人员和所需的工具设备等信息。
第三章检修流程3.1 停炉准备3.1.1 停炉前应进行相关设备的检查，确保设备处于正常状态。
3.1.2 停炉前应将余热锅炉内的余热能源排空，并关闭相应的阀门和电源。
3.2 检查和清理3.2.1 检查余热锅炉的各个部位，包括锅炉本体、电器控制系统和辅助设备等，确保无异常现象。
3.2.2 清理余热锅炉，包括清除锅炉内的灰尘和杂质等，确保设备的清洁。
3.3 维护和修理3.3.1 根据检修计划，进行各项维护和修理工作，包括更换损坏的零件、调整设备参数和修复漏损等。
3.3.2 维护和修理过程中应严格按照操作规程和安全规范进行。
3.4 检验和试运行3.4.1 维护和修理完成后，应进行相关的检验和试运行，确保设备运行正常。
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余热锅炉操作规程1.适用范围本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的操作。
新安装的余热锅炉在投入正式运行前，要进行烘炉，以便对炉墙进行干燥，提高强度。
3.1.烘炉前的准备工作3.1.1 锅炉、安全附件和附属设备经检查已符合运行条件，且经过水压试验验收合格。
3.1.2.打开各处门孔，自然干燥一些时间3.1.3清理烟道内杂物；3.1.4开启锅筒上的放空阀，向锅炉注入软化水，水位维持在最低水位，并对水位表进行一次无压冲洗；3.1.5制定烘炉操作程序。
3.2 烘炉方法与相连的烟化炉或底吹炉同时烘炉，即利用烟化炉或底吹炉烘炉的余热来烘干余热锅炉。
3.3 烘炉过程3.3.1烘炉时应缓慢加温，第一天应控制余热锅炉烟道与烟化炉体或氧气底吹炉接口处的温升，温升不得超过100℃，以后每天温升不得超过40℃，烘炉后期最高烟气温度（余热锅炉出口）不得超过180℃。
整个烘炉过程持续7天左右，并如实做好温升记录；3.3.2烘炉过程注意事项①烘炉期间，锅炉产生的蒸汽由放空阀排出，锅炉水位保持在水位表的低水位，发现水位下降应及时补充；②烘炉过程中必须按烘炉升瘟规定的时间和温度把握好温升速度、不允许忽高忽低。
同时应做好温升记录。
4 煮炉新装或大修后的锅炉，在锅内金属表面常沾有铁锈、油脂、污垢等，为避免恶化蒸汽品质和防止发生水循环事故，必须进行煮炉。
煮炉可在烘炉后期同时进行。
4.1 煮炉用药及数量煮炉药品为氢氧化钠、磷酸三钠，所用剂量按下表配制。
煮炉加药量（单位：kg/m3锅水）注：①药品按100%纯度计算；②加入化学药品量为kg/m3锅水；③缺少磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；④可用碳酸钠煮炉，用药量为6kg/ m3锅水。
4.2 煮炉方法4.2.1 药品溶解成浓度为20%的溶液，除去杂质后注入锅内，并保持锅筒中最高水位；4.2.2加热升温，使锅炉开始产生蒸汽，由放空阀或安全阀出口排出，使锅炉不受压，并维持10-12小时；4.2.3逐步升压，当汽压升至0.1MPa时，冲洗水位表；压力升至0.2MPa时，开启定期排污阀排污。
排污时，每级排污阀持续半分钟，同时补充加药；4.2.4升压至工作压力的25%时，维持6~12小时后降压，逐个打开定期排污阀排污，并补充加药；4.2.5升压至工作压力的50%时，维持6~12小时后降压，逐个打开定期排污阀排污，并补充加药；4.2.6升压至工作压力的75%时，维持6~12小时后降压、排污。
整个过程完成，需要2-3天，同时每天取样化验。
4.3 煮炉注意事项4.3.1取样应从汽包下联箱取样器中取样。
对炉水碱度和磷酸根的变化进行分析和监测，后期取样每两个小时一次；4.3.2.应按要求做好煮炉汽压温升纪录；4.3.3. 煮炉后，待锅水温度降至70℃时，将其全部放出，并打开人孔，检查汽包内煮炉效果。
5.锅炉机组的启动5.1启动前的准备工作5.1.1确保各部分设备完好，烟道畅通，并无人、无物遗留炉内；5.1.2检查汽水管道、阀门及人孔、观察孔是否处于所需的开关和状态。
5.1.3对主要安全附件，如水位表，压力表、安全阀等进行检查，凡不符合要求的立即修复或更换；5.1.4所有热工和电气仪表都要进行检查或确认其精确和灵敏度；5.1.5检查吹灰、振打是否处于完好状态；5.1.6检查炉体所有装置的密封性，有无泄漏。
5.2 锅炉上水5.2.1锅炉应加入除氧的软化水；5.2.2锅炉上水不宜太快，对已冷却的锅炉上水温度不超过80℃；5.2.3上水前后记录膨胀指示器的位置；5.2.4当水位到达锅筒允许的最低水位处，上水结束；5.2.5上水结束后，应静观其水位是否维持不变（时间不少于30分钟），如水位变化，应立即查明原因，予以消除。
5.3 锅炉启动5.3.1对强制循环，余热锅炉按操作规程启动热水循环泵进行强制循环；5.3.2启动前的检查和上水工作结束后，对锅炉机械通风5分钟，排除锅炉内可能残余的各种可燃气体或尘埃；5.3.3启动速度应严格按锅炉温升速度1℃/分钟进行。
锅筒上、下壁温差不得超过60℃，并维持锅筒水位正常；5.3.4锅筒压力升到0.05-0.1MPa时，应冲洗水位表表，并与另一远程水位表的指示值进行核对，以保证水位正确；；5.3.5汽压升到0.1-0.2MPa时，再冲洗压力表，并与远程压力表核对；5.3.6当汽压上升到0.2-0.5MPa时，对锅炉进行全面检查；5.3.7当汽压升到工作压力的60%时，应进行暧管，防止送汽时发生水击现象，而损坏管道。
暧管的操作如下①开启管道上的疏水阀，排出凝结水，直到正式供汽关闭；②缓慢开启注汽阀；③蒸汽管上的阀门完全开启后，应回转半圈，以保护阀门；5.4 供汽当锅筒压力升到接近工作压力时，可向用户供汽。
6安全阀的定压6.1安全阀的整定压力整；6.1.3安全阀回座压力一般为开启压力的4%——7%，最大不得超过10%。
6.2 定压方法6.2.1确定汽包上安全阀的整定压力，并先调整压力高的安全阀，后调整压力低的；6.2.2对弹簧安全阀，先拆下提升手柄和顶盖，慢慢拧动调整螺丝。
调紧弹簧是加压，调松是降压，当弹簧调到安全阀能在规定压力下自动泄压排气时，就拧紧紧固螺丝；6.2.3对杠杆式安全阀，要先松动重锤的固定螺丝，再慢慢移动重锤，远移为加压，近移为减压，当重锤移动到安全阀能在规定的压力下自动泄压排气时，就拧紧紧固螺丝；6.2.4整定工作完成后，应在工作压力下，再作一次跳排压校验。
如果所有安全阀全部开启后，汽包的压力超过设计计算压力的1.1倍，表明安全阀排放能力不够，必须紧急停炉，采取有效措施，并重新调整安全阀压力；6.2.5定压后的安全阀，必须将安全装置固定安装，并加上铅封；6）定压工作完成后，应将每个安全阀的整定压力、回座压力、密封性、调整日期，责任人等情况载入技术档案。
7 运行监视和调7.1锅炉运行中的注意事项7.1.1锅炉需经常监视的项目有：饱和蒸汽压力，锅筒水位，给水温度（104℃）、给水压力、锅炉入口烟气温度、负压、锅炉出口处的烟气温度及负压、蒸汽量等；7.1.2巡视检查内容①安全附件和测量仪表是否灵敏可靠、指示正确、有无泄漏；②观察烟气进入炉内后，有无异常声音；③汽、水管道式阀门有无泄漏现象；④振打清灰装置有无异常声音；⑤润滑部位、油位是否正常，排水、给水是否正常；⑥给水泵、软水除氧器等是否正常。
7.2记录抄表每隔一小时，应对7.1.1中所述项目及水位表等进行记录。
7.3 定时冲洗水位表，每班至少应冲洗水位表两次；7.4 根据水质情况，定期进行排污、加药；7.5 对锅水、饱和蒸汽进行定期取样，分析化验；7.6 严格履行交接班制度；7.7 锅炉运行调节7.7.1汽压调节运行人员密切注视锅炉汽压稳定，随时与烟化炉或底吹炉进行联系。
用调节给水量来控制压力：压力偏大时，适当加大给水量，压力偏低时，减少给水量。
7.7.2水位的调节锅炉运行中尽量做到均衡连续给水，保持水位正常。
7.7.3对锅炉排烟温度进行调节，出口低于200℃。
8 排污为保证蒸汽质量，，对蒸发面下面高浓度盐分的锅水，通过连续排污装置排出。
沉积在汽包底的泥渣，通过定期排污装置排出。
8.1排污原则排污的间隔和排污量，可根据锅炉水品质及锅炉当时负荷大小而定，一般每班对锅筒各排污一次，排污量不超过给水量的5%。
8.2操作方法定期排污时应坚持先开的阀门后关闭，后开启的阀门先关闭的原则。
8.3排污注意事项8.3.1排污应在低负荷、高水位时进行，同时不能离人，并严密注视水位变化情况；8.3.2排污时每次只允许开启一组排污阀，禁止几组排污阀同时排污；8.3.3各班应统一规定每一组排污的开关顺序，以保护阀门。
9 除灰锅炉运行时，应定期对受热面进行除灰，每班按规定开启振打装置四次，每次约30分钟。
用吹灰器吹灰时，压缩空气压力在2.5 MPa以内。
10 停炉10.1锅炉正常进行的停炉由于检修或其他原因需要有计划的停炉，操作如下：①对锅炉机组进行全面检查，记录设备的缺陷及损坏情况，为定期检修提供依据；②与冶金炉座联系，逐步减少进入锅炉的烟气量。
并根据负荷下降情况，减少给水量。
在降压期间关闭所有取样器阀门和连续排污阀，停止加药和定期排污。
炉内熄灭后，引风机继续运行10分钟左右，并使锅炉处于密封状态，并不允许进入冷风。
也不许上水、放水。
一般在职8小时后，可逐步开启有关人孔进行自然通风冷却。
若有紧急冷却需要，可继续起动引风机冷却8-10小时，锅炉边上水、边放水，等锅水温度降到低于70℃时，就可将锅炉水全部放出；③切断所有工业电源。
10.2 锅炉紧急停炉锅炉运行时，有下列情况之一时，应紧急停炉；①锅炉水位低于水位表最低水位，下部可见边缘时；②不断加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降时；、③锅炉水位超过最高水位，经放水仍不能见到水位时；④给水泵或给水系统故障，不能向锅炉进水时；⑤水位表或安全阀全部失效；⑥压力表全部失效时；⑦锅炉本体损坏危及运行人员安全；⑧烟化炉发生故障。
10.3 紧急停炉的操作要点①与冶金炉座联系，迅速断绝烟气进入锅炉；②关闭锅炉主汽阀，抬起安全阀，降低蒸汽压力；③除了严重缺水或满水事故外，必须向锅炉继续给水，并保持正常水位；④锅炉因严重缺水而紧急停炉时，严禁向锅炉上水，并不得开启放空阀；⑤锅炉因满水而紧急停炉时，应立即停止给水，同时开启主汽阀、疏水阀；⑥紧急停炉的冷却过程和正常停炉基本相同；⑦其余操作同正常停炉。
11 余热锅炉运行中注意事项①余热锅炉、压力表、水位表，温度仪表应正常、灵敏、②锅炉水质应符合国家有关规定。
③在运行时，严禁在锅炉本体上进行焊接、锤击等；④余热锅炉排灰系统应连续工作；⑤经常检查锅炉所有部件，并及时处理；⑥经常检查防爆门处的结灰情况，并及时处理；余热锅炉维护规程1. 适用范围本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的维护。
2．余热锅炉的设备结构锅炉采用单锅筒自然循环方式或热水泵强制循环方式和烟气纵向冲刷防止积灰的膜式受热面冷却系统。
主要由上升烟套、辐射室和对流区三部分组成，烟化炉余热锅炉还包括水冷水套和汽化水套组成。
3余热锅炉停炉保养锅炉停炉后，为了避免和减轻腐蚀，必须做好锅炉停用后的保养工作。
3.1干法保养。
停炉时间超过一个月的，应采用干法保养.3.1．1将装有生石灰或无水氯化钙的无盖木盒或铁盒放入烘干后的锅筒集箱内，干燥剂的用量根据锅炉容积来确定，块状生石灰，毎立方米用2-3公斤。
若为无水氯化钙则用1-2公斤；3.1．2严密关闭锅炉的所有阀门、孔、烟道板等，尽量减少外界潮气进入；3.1.3保养初期要勤检查。
如干燥剂由块状变成粉状，应更换新的干燥剂。
3.2湿法保养。
保养时间不到一个月的宜用湿法保养。
3.2.1.先向锅内上满软化水，然后加入预先溶解后的氢氧化钠或磷酸三钠或碳酸溶液。