余热锅炉激波吹灰器运行规程
吹灰器运行规程
吹灰器运行规程锅炉吹灰系统概况吹灰控制盘各键的主要功能吹灰器蒸汽系统及吹灰器的运行方式吹灰器的起停及运行吹灰器的故障处理1．锅炉吹灰系统概况1.1 吹灰器的布置1.1.1 本厂锅炉共装有蒸汽吹灰器166只，其中炉膛水冷壁四周装有104只IR_3D短行程吹灰器，在炉膛上部及烟道中布置了60只IK_545B长伸式吹灰器，两侧对称布置，每侧各为30只。
此外，在每台空气预热器中各装有一只IK_AH_500型伸缩式吹灰器。
附页图1为吹灰器布置图。
1.1.2 在水冷壁吹灰器中，位于炉膛标高18.83M，布置了26只，位于36.9M、39.5M及42.4M标高各布置了26只。
1.1.3 在长行程吹灰器中，位于前屏和后屏之间每侧布置了一只；位于后屏与高再之间，每侧布置了5只；位于高再与高过之间每侧布置了4只；位于高过中间每侧布置了3只，高过与低再之间每侧布置了3只，低再上部布置了2只，低再内分二层每侧布置了3只，省煤器进口每侧布置了3只，省煤器中间每侧布置了3只。
1.2 吹灰蒸汽系统及参数1.2.1 吹灰蒸汽系统分锅炉本体系统(包括水冷壁吹灰器、烟道吹灰器)和空气预热器吹灰系统。
1.2.1.1 锅炉本体吹灰蒸汽系统由双汽源供汽，其中一路由后屏出口联箱引出，另一路由冷段再热蒸汽来，两路蒸汽分别经各自的减压阀后供给吹灰器。
1.2.1.2 空气预热器吹灰蒸汽也有两路汽源，其中一路来自低温再热器出口，另一路来自辅助蒸汽，其中辅汽因压力较低不需减压。
1.2.2 锅炉本体吹灰蒸汽参数1.2.3 空气预热器吹灰蒸汽参数1.2.4 吹灰蒸汽系统疏水门温度开关设定值1.3 吹灰器主要技术参数1.3.1 炉膛吹灰器1.3.2 烟道吹灰器1.3.3 空预器吹灰器1.3.4 吹灰器进汽压力1.3.5 吹灰器吹灰超时报警时间及暖管时间设定1.4 吹灰程序设置1.4.1 单个程序设置1.4.2 串联程序设置SEQ3→SEQ1→SEQ4→SEQ5→SEQ6→SEQ7→SEQ3。
余热锅炉运行操作规程
余热锅炉运行操作规程余热锅炉是一种热能回收设备，能够利用工业生产过程中排放的烟气余热产生蒸汽或热水，从而为生产过程中的热能需求提供能源。
为了保障余热锅炉的安全运行，以下是其操作规程。
一、操作前准备1.了解设备：熟悉余热锅炉的工作原理、构造、性能参数等，了解其可以承受的最大工作压力和温度。
2.检查设备：检查余热锅炉的外观是否完好，各安全阀是否在位、灵活可靠，控制阀门的动作是否灵活。
3.供水和排污管道检查：检查供水管道和排污管道的连接是否牢固，无漏水、漏气情况。
4.排除异物：确保余热锅炉内无阻塞物质，如灰尘、杂物，避免水泵叶轮等部件受损。
二、操作步骤1.打开锅炉门和灰斗：打开余热锅炉的锅炉门，清理炉膛内的燃烧杂物和灰渣。
同时，打开灰斗，清理收集到的灰渣。
2.准备燃料：根据燃料种类，准备好相应的燃料，并按照规定的方法进行装载。
3.点火：点火前，检查点火器是否正常，然后切断燃料供应，确保点火过程的安全。
将点火器点燃，然后慢慢打开燃料供应阀，保持火焰稳定。
4.检查水位：在锅炉正常运行前，需检查锅炉的水位是否正常。
如水位过高，则需放水至正常水位；如水位过低，则需补充水分。
5.调节燃烧：根据实际热载荷调节锅炉的燃烧，保持燃烧稳定。
当炉膛内温度达到规定温度时，打开进水阀和出水阀，调节水流量和温度。
6.监控运行：通过监控设备，时刻关注余热锅炉的运行情况，如水位、温度、压力等参数是否正常，如发现异常，及时采取措施。
7.检查安全阀：定期检查安全阀的启闭可靠性，防止压力超过锅炉的承受范围。
8.随时记录：运行过程中，需保持记录，如燃料消耗量、热效率等，以便于后期分析和调整。
三、注意事项1.安全第一：在操作余热锅炉过程中，必须保持安全意识，严格遵守操作规程，避免操作不当造成事故。
2.专人操作：余热锅炉的操作必须由专人负责，且需经过专业培训，了解设备的工作原理和操作方法。
3.定期维护：对余热锅炉进行定期的维护和保养，清洁燃料系统、烟道和炉膛，检查各阀门和传动装置的工作情况，确保设备的正常运行。
2023年吹灰器安全操作规程
2023年吹灰器安全操作规程第一节总则第一条为了保障吹灰器的安全操作，提高事故防范和应急处置能力，依据国家有关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于使用吹灰器进行锅炉设备清洁和维护的人员，包括各级操作人员、现场监控与调度人员等。
第三条各单位应严格遵守本规程，在吹灰器操作过程中始终将安全放在首位，确保操作人员和设备的安全。
第四条各单位应根据本规程编制并完善安全操作制度和应急预案，加强人员培训和安全意识教育，提高吹灰器操作人员的安全技能。
第二节操作基本原则第五条操作人员在吹灰器操作过程中，应始终遵守以下基本原则：（一）严格遵守操作规程，不得违反操作手册和管理制度；（二）确保自身安全，佩戴合格的防护装备，保持良好的工作状态；（三）设备操作前必须进行检查，如发现异常情况应及时报告上级；（四）按照规定进行定期检修和维护保养，保证设备的正常运行。
第三节操作安全措施第六条吹灰器操作人员应严格遵守以下操作安全措施：（一）吹灰器操作人员必须具有相关岗位资质证书，不得擅自操作；（二）操作人员必须穿戴符合国家标准的工作服，保持衣着整洁，禁止穿戴松散衣物；（三）操作前应仔细检查吹灰器设备，确保其完好无损，所有阀门和管道连接牢固；（四）操作人员应随时注意设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机检查；（五）操作过程中要严格按照吹灰器的操作手册执行操作，不得违规使用、修理或改动设备；（六）严禁擅自停电或断电操作，必要时应先和现场人员协商一致，确保人员和设备安全；（七）操作结束后，要及时关闭吹灰器设备，清理现场，切断供电和燃气源。
第四节事故防范和应急处理第七条各单位应加强事故防范和应急处理的工作，建立健全相应的制度和措施，确保吹灰器操作的安全性。
（一）各单位应制定设备操作安全制度和应急预案，确保操作人员熟悉并能够正确执行；（二）加强设备维护保养，定期检修吹灰器设备，及时发现并排除潜在的安全隐患；（三）建立完善的安全宣传教育制度，提高操作人员的安全意识和应急处置能力；（四）加强设备操作人员的培训和技术交流，提高操作人员的安全技能和操作水平；（五）设备操作发生事故时，操作人员要立即停止操作，向上级汇报并配合进行事故调查和处理。
吹灰器安全操作规程
吹灰器安全操作规程吹灰器作为煤电厂中常用的清灰设备，主要用于清除烟气道中的灰尘和杂物，以保证锅炉的正常运行。
然而，在使用吹灰器时，如操作不当，不仅会影响设备的正常运行，还会对工作人员的生命财产安全造成威胁。
因此，吹灰器操作规程的制定和实施至关重要。
一、操作前的准备工作1.对设备进行检查：使用吹灰器前，必须先进行检查，保证设备处于正常状态。
例如，检查管道连接是否牢固，电路是否接通，风压是否符合要求等等。
2.穿戴防护用品：在吹灰器的操作中，工作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括防尘口罩、安全帽、耳塞、防护手套等等。
3.清除工作区域：在吹灰器操作过程中，需要清除工作区域内的杂物和障碍物，以保证工作区域宽敞且安全。
二、吹灰器操作实施要点1.启动设备前，必须仔细阅读吹灰器的说明书，并按照要求进行操作。
2.启动吹灰器前，需确保工作区域内没有人员。
并在操作时，不得半途停止或随意调整吹灰器设备的工作模式。
3.在吹灰器设备运行过程中，操作人员需时刻关注设备的工作状态，随时进行监测操作，以确保设备正常运行。
4.在停机前，需先关闭吹灰器设备的电源，然后再按照要求进行清理，包括清理吹灰器口、气流尘除器等等。
三、应急措施1.发现设备异常即刻停机如果在吹灰器运行期间，发现设备出现异常情况，则应立即停机，排除故障。
如无法自行处理，可联系设备维护人员进行处理。
2.疏散人员在突发情况下，需立刻考虑疏散工作人员，确保人员的安全。
四、工作后的清理操作完毕后，需对吹灰器设备进行彻底的清理，包括清洗吹灰器和气流尘除器等等。
同时，如有需要，还需对工作区域进行清理，以确保安全生产。
在煤电厂中，正确使用吹灰器设备至关重要。
通过规范操作流程，制定详细的操作规程，工作人员可以更加安全、高效地使用吹灰器设备，确保其正常运行，保障人员的安全和生命财产安全。
激波脉冲吹灰操作规程
乙炔爆燃吹灰操作规程一、主要设备名称：电控柜、配气调节控制岛、旋转分配集箱、乙炔汇流排、脉冲罐。
二、操作规范：步骤1.吹灰前打开各放水阀放水，放水完毕必须关好放水阀。
2.打开乙炔气，检查每瓶气压力是否＞0.2MPa，如不够必须更换、调节输出压力=0.12MPa～0.13MPa。
3.打开电控柜，按进入系统键，进入系统画面。
4.按吹灰按钮，首先判断每个集箱的支路是否选择（至少选择一个支路），如支路选择正确则接着判断集箱是否在零位，如都在零位，系统自动吹灰一循环。
5.吹灰过程中，巡视系统运行情况，如发现异常（如某支路连续不响），在“吹灰过程画面”停止该系统（该系统停止，不影响其它系统运转）。
检查原因及时处理，以便在下一吹灰循环节继续投用。
6.吹灰结束后，自动进入“系统画面”按停止键，退出系统。
7.关闭乙炔瓶总阀，关闭空气、燃气总阀。
8.吹灰结束。
三、吹灰系统运行中故障a)运行中如果哪个系统出现连续两个支路均未爆燃，应停止系统查明原因。
b)故障原因：只听到管道内有声响未听到罐内爆燃声，属于某种气体压力变化此例失调，不能保证混合气体在爆炸极限内，此时应急时调整压力、流量。
调整前应关闭总阀、调解阀。
按我公司提供的参数，重新调整空气、乙炔、流量、压力。
c)管道、罐内都没有响声，此时应检查电气元件。
如电磁阀不启动、点火器不工作等，检查接线有无松动，火花塞是否有碎裂现象。
火花塞有碎裂时应马上更换，火花塞正常应更换点火器。
在更换点火器时要注意点火器必须固定在安装板上，不允许悬空点火器，必须接地良好。
d)吹灰时连续几个支路爆燃响声弱时，应及时检查乙炔是否有气，及时更换调整压力。
在空预器以下低温段，声音弱属于配气量小，应增加压力或配气时间。
乙炔压力输出偏高时会出现爆燃响声一炮响，一炮不响或有倒点火或现象。
e)旋转分配集箱，寻不到位置时，首先检测电源，位控轮是否松动。
如电气系统正常，可能出现机械故障，应用手摇柄。
手摇按旋转方向转一周，再用系统自检功能通电旋转。
吹灰器安全操作规程模版
吹灰器安全操作规程模版一、总则吹灰器是一种用于清洁锅炉传热面的设备，能有效地清除炉内各传热面上的积灰。
为确保吹灰操作的安全性和效果，制定本安全操作规程。
二、作业人员要求1. 吹灰操作必须由特定人员进行，该人员必须经过专业培训，具备相关技术知识和操作经验，并持有相应的操作证书。
2. 吹灰操作人员必须严格遵守本规程的要求，不得擅自更改操作流程或进行不安全的操作。
3. 吹灰操作人员必须熟悉使用的吹灰器设备，了解设备的操作原理和使用方法，并保证设备处于正常工作状态。
三、设备要求1. 吹灰器设备必须符合国家相关标准，保证设备的质量和性能稳定。
2. 吹灰器设备必须经过定期检修和维护，确保设备在工作时的安全和正常运行。
3. 如果发现设备存在安全隐患或故障，必须立即停止使用，并进行修理和维护。
四、操作要求1. 在进行吹灰操作前，应先进行安全检查，确保吹灰器设备和工作环境符合安全要求。
2. 进行吹灰操作前，需确认炉内是否有人作业或有其他危险操作进行，若有，应及时通知相关人员，并等待其操作完成后再进行吹灰操作。
3. 吹灰操作时应佩戴适当的防护用品，如防护眼镜、防护手套等，避免灰尘对人员造成危害。
4. 在操作过程中，必须保持设备和周围环境的整洁和清洁，避免因灰尘积累而造成设备故障或人员伤害。
5. 吹灰操作期间，操作人员应集中注意力，确保设备操作的准确性和安全性。
6. 吹灰操作期间，操作人员应密切关注设备的运行状态，如发现异常情况应及时停止操作，并进行检修和维护。
7. 吹灰操作完成后，必须关闭吹灰器设备，并将设备进行清洁和维护，确保设备的良好状态。
8. 吹灰操作结束后，应及时清理工作现场，减少灰尘对工作环境的污染。
五、应急措施1. 在吹灰操作过程中，如发现火灾、爆炸等紧急情况，应立即停止操作，并与现场人员协调配合，采取适当的应急措施。
2. 吹灰操作人员必须熟悉和掌握灭火器材的使用方法，能够迅速有效地使用灭火器材进行灭火。
吹灰器设计使用说明书 2
吹灰器设计使用说明书 2余热锅炉吹灰器使用说明编制：校对：审核：余热锅炉吹灰器使用说明一、概述催化装置余热锅炉配有一套激波吹灰系统，该系统利用乙炔及压缩空气在蓄气罐中按一定配比迅速燃烧产生脉冲激波从而有效清除锅炉受热面的积灰。
吹灰器吹灰系统的布置根据本炉结构、烟气性质，选用我公司的XSJ-JZ型燃气脉冲吹灰系统。
脉冲发生器分别布置在4个吹灰层面，共15个脉冲发生器，15个吹灰点，即：第一层在过热器布置后侧墙3台脉冲发生器，每台脉冲发生器带1只定向喷嘴；第二层在蒸发器前侧墙布置4台脉冲发生器，每台脉冲发生器带1只定向喷嘴；第三层在高温省煤器前侧墙布置4台脉冲发生器，每台脉冲发生器带1只定向喷嘴；第五层在低温省煤器前侧墙布置4台脉冲发生器，每台脉冲发生器带1只定向喷嘴；根据该炉的积灰性质和结构尺寸，在保证吹灰效果的前提下，选择的吹灰点位置和脉冲发生器的尺寸、数量见下表。
系统布置详见施工图纸。
脉冲发生器及喷嘴位置、数量、规格显示触摸屏吹灰的路数现场具体吹灰位置如下：第一路吹灰器吹灰位置在过热器东第二路吹灰器吹灰位置在蒸发器东第三路吹灰器吹灰位置在高温省煤器东第四路吹灰器吹灰位置在低温省煤器东第五路吹灰器吹灰位置在过热器西第六路吹灰器吹灰位置在蒸发器西第七路吹灰器吹灰位置在高温省煤器器西第八路吹灰器吹灰位置在低温省煤器器西二、吹灰器原理及特点脉冲激波吹灰系统吹灰机理是通过冲击动能、声能和热能作用来清除锅炉受热面的表面积灰，达到提高锅炉效率，恢复锅炉出力的目的。
脉冲吹灰器的技术原理：燃气（通常是乙炔或瓦斯）在特殊结构混配点火装置中，与空气混合，被高能点火器点燃，产生爆燃，爆燃气体受罐体内特殊结构的调制瞬间产生冲击波。
当冲击波作用于积灰表面时，其声能和动能将对灰粒子产生冲击和加速扰动，使之与受热表面分离，从而脱落。
通过对两种气体的配比浓度和蓄能量的控制生成不同形式和不同强度的冲击波，可完成不同程度、不同类型积灰的清除。
吹灰器安全操作规程
吹灰器安全操作规程吹灰器是用于锅炉中的管道和烟气冷凝传热器中积灰进行清理的设备。
在使用吹灰器时，必须遵循一定的操作规程，确保安全性。
以下是吹灰器安全操作规程的相关内容，供参考。
一、操作前的准备工作1. 了解吹灰器的工作原理、结构及使用方法。
熟悉各个部件的功能和操作方式。
2. 检查吹灰器的外观情况，确保设备完好，并及时处理存在的问题，如损坏的零部件、管道破裂等。
3. 确保吹灰器工作区域的安全。
工作区域应干燥、无积水，并远离易燃易爆材料。
4. 穿戴好相应的个人防护装备，包括耳塞、耳罩、安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等。
5. 熟悉吹灰器工作区域的防火、防爆和安全应急设施的位置和使用方法。
二、操作过程中的安全规范1. 遵循锅炉、烟道和烟气冷凝传热器的工作程序和操作规程。
2. 在启动吹灰器前，先打开相应的阀门，检查各个部件和管道是否连接牢固、是否有松动、裂缝或者漏气的情况。
3. 严禁在吹灰器工作时进行拆卸或维修操作，以免发生意外。
4. 在吹灰器工作时，严禁将身体或其他物体靠近吹灰器喷嘴，以防止发生突发情况造成人员伤害。
5. 定期检查吹灰器的运行情况，如发现异常噪音、振动、温度升高等情况，应及时关停设备并进行维修或更换。
6. 吹灰器工作结束后，应关闭相应的阀门，切断电源，确保设备的停止运行。
三、事故应急处理措施1. 在吹灰器工作过程中发生事故时，要及时切断电源，停止设备运行，并立即报告领导和维修人员。
2. 发生火灾时，应按照应急预案进行处理，将火源切断，并采取措施防止火势扩大，保护现场的安全。
3. 在发生人员伤害事故时，应立即进行紧急救治，并及时呼叫救护车将伤者送往医院。
4. 对于吹灰器设备的故障、事故和人员伤害事故，应及时进行记录和整理，总结经验教训，提出改进措施，并进行交流和分享，以避免类似事故的再次发生。
四、设备维护和管理1. 定期对吹灰器进行检查、维护和保养，确保设备状态良好。
2. 清理吹灰器周围的积尘和杂物，保持设备和工作区域的清洁和整洁。
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激波吹灰器运行规程
1.主题内容和适用范围
本规程规定了激波吹灰设备开、停岗位操作法，故障分类和处理，设备管理和维护、操作人员激维修人员职责、安全生产措施等内容。
2. 激波吹灰设备概述
激波吹灰技术是一种全新的加热炉和换热器换热表面积灰的清除方法。
其基本工作原理是：让燃料（通常是乙炔、丙烷、天然气等气体燃料）在一个特殊的装置中产生爆燃，剧烈爆燃气体在瞬时升至高压，在装置中产生一道冲击激波，并从装置的喷口辐射至吹灰表面；通过控制激波的强度，可以适应不同类型工业炉和换热器换热表面上各种类型积灰的吹灰要求，使各类积灰在合适和足够强度的激波冲击下碎裂，脱离换热表面。
实践证明，这种新的吹灰方法比原有的各种方法都更有效和更经济。
各类加热炉的换热器换热表面上的积灰将减弱工质与烟气的热量交换，降低工质的预热温度，影响加热炉的热效率，增加燃料消耗。
同时，换热表面积灰将增加烟气阻力，有时会影响加热炉的正常运行。
在工业锅炉中，积灰有时还会引起尾部换热器产生二次燃烧，造成锅炉运行危险。
为了解决上述问题，现公司研制生产的新型激波吹灰器有最强的吹灰效果、最低的运行成本和完全不需要维护，将使现在工业加热炉的状况得到改变。
2.1 激波吹灰器的原理
激波吹灰的原理很简单，它的主要技术关键是制造可控制的燃料爆燃，以产生一道强度可控的激波。
通常，激波发生装置包含以下的主要部件：燃气与空气进气管、燃气与空气的混合器、混合可燃气体的点火装置、火焰导管、激波发生器和激波发射喷口。
可燃气体（通常是乙炔、液化气、天然气、炼厂干气等气体燃料）和其氧化剂（通常是空气或氧气）以适当的比例充入一个特殊的混合器里，形成能够产生爆燃的可燃混合气体。
混合气将充满混合器和其下游的管道和激波发生器罐体。
用高能点火装置立即点燃点火装置中的混合气。
点火装置中的爆燃火焰通过火焰导管迅速传至激波发生器中，点燃激波发生器中的混合可燃燃气。
激波发生器中的可燃气在罐体中发生强烈的爆炸，使发生罐体中的压力骤然升高，形成瞬时高压并产生压缩波。
聚集的压缩波在具有特别内部结构的激波发生器中得到加强和调制，在激波发射器喷口处形成具有所需形状和强度的激波。
2.2 激波吹灰装置的系统构成
激波吹灰器由三个部分组成：主发生器部分、控制部分和工作部分。
主发生器部分包括空气和燃气的混合器、混合器的点火器、层分配器以及控制进气和分层的各种控制阀门和压力、流量传感器等；控制部分包括控制柜和上位计算机（选项）；工作部分包括激波发生器和激波喷口。
整个系统的示意图见图。
2.2.1 发生器部分
整个主发生器部分完全受控制部分的控制，按时序开启和关闭各个工作阀门，确定燃气的充给量、燃气和空气的配合比和工作层面的选择等，并点燃混合气体，制造爆燃火焰，通过火焰导管传给工作部分的激波发生器。
2.2.2控制部分
激波吹灰器由控制部分的控制柜进行自动控制。
控制柜可进行工作参数的设置，包括各工作层的工作次数和激波的强度控制，以及每次爆炸之间的等待间隔等。
它可以配备一个主控室上位计算机（选项）。
上位计算机具有与控制柜完全相同的控制功能，它通过接管控制柜的控制权实施整个系统的控制。
计算机与控制柜之间的关系由控制柜上的一个状态旋钮设定，这个旋纽设置控制权。
当控制柜取得控制权时，上位计算机仅作为监视终端使用；当上位计算机获得控制权时，控制柜仅作为控制件使用。
控制柜和上位计算机之间通过标准的串行口进行通讯。
2.2.3 工作部分
为了在实际使用中具有最大的方便性、经济性和通用性，激波吹灰器的工作部分采用了设计独特的单元式激波发射器和分层吹灰的工作方式。
3.主要特点
a. 系统能快速彻底清除与防止受热面的积灰与结渣、提高锅炉效率、延长检修时间、节约能耗、提高燃料适应性和可用率、减少工人的劳动强度、改善运行人员的工作环境、保证锅炉安全经济运行。
b. 运行成本低，可用任意一种燃气（液化气、乙炔气、炼厂干气）。
激波能量可调及发生器喷口可修改以适应不同的现场工况，吹灰时对运行中的工业炉本体无任何的影响。
c. 各种参数均可手动修改。
实时在线监测现场数据，发现异常报警并复位禁止任何操作，直到解除报警。
自动记录报警时间及原因，自动记录自动运行或手动运行吹灰时的历史时间。
d. PLC、触摸屏都是进口装置，性能稳定，抗干扰能力强。
e. 全汉化人机对话操作提示，界面直观、明了、操作方便。
f. 配备专用计算机控制软件，可通过便携式计算机与装置通讯
口连接，对装置进行就地升级。
i. 系统具有完善的自检功能，PLC或单片机自检故障及初始状态与设置不符时，系统报警。
4.激波发生器的技术性能
4.1激波发生器的使用条件
5. 操作
5.1 启动前的准备工作
a.检查，并确认设备所属的管道、仪表、电气均具备投入条件。
b.通知电工送上控制柜电源。
5.2开车
5.2.1 手动开车
a. 合好开关柜内各空气开关，检查各保险完好并已合好。
b.打开第一燃气总阀门和第二燃气总阀门。
打开空气总阀门。
检查调节压力表显示正常（燃
气压力0.15~0.4Mpa；空气压力0.2~0.5Mpa，）。
c.打开控制柜钥匙运行开关，观察触摸屏显示正常。
d.观察显示屏是否报警，如有报警排除并复位（层分配阀报警系统自动排除，需手动复位；
压力报警需检查报警原因并排除然后手动复位）。
e.触摸“参数设定”根据设备的积灰状况设定‘吹灰周期’；‘吹灰次数’；‘吹灰时间’；然
后返回主菜单。
f.触摸“操作方式”在操作方式画面选择“手动运行”。
g.在手动运行画面，可单独对任意一层进行吹灰操作。
h.系统运行时画面自动切换，无需人为操作。
i.系统异常时发出声光警报，系统退出运行状态，需人为解除并复位。
5.2.2 停车
a.关闭开关柜总电源（ZK）。
(一般情况建议不关闭控制柜和PLC电源，防止PLC的时
间丢失。
)
b.关闭乙炔瓶减压阀开关，关闭气源。
c.关闭总空气阀门。
5.3 自动开车
a.合好开关柜内各空气开关，检查各保险完好并已合好。
b.打开第一燃气总阀门和第二燃气总阀门，打开空气总阀门，检查调节压力表显示正常（燃
气压力0.15~0.4Mpa，流量6.0—7.0M3/H;空气压力0.2~0.5Mpa，流量60—70M3/H;）。
c.打开钥匙运行开关，观察触摸屏显示正常。
d.观察显示屏是否报警，如有报警排除并复位（层分配阀报警系统自动排除，需手动复位；
压力报警需检查报警原因并排除然后手动复位）。
e.触摸“参数设定”根据设备的积灰状况设定‘吹灰周期’；‘吹灰次数’；‘吹灰时间’；然
后返回主菜单。
f.触摸“操作方式”在操作方式画面选择“自动计时”。
g.选择“自动计时”时，在自动运行计时画面选择所要自动运行的层数，系统自动进入程序
计时状态。
h.自动运行后，每班巡视一到两次。
i.系统运行时画面自动切换，无需人为操作。
j.系统异常时发出声光警报，系统自动退出运行状态，需人为解除并复位。
k.系统断电后需重新设定自动运行的层数。
5.3.1 停车
a,关闭开关柜总电源（ZK）。
(一般情况建议不关闭控制柜和PLC电源，防止PLC的时间丢失。
)
b,关闭乙炔瓶减压阀开关，关闭气源。
C,关闭总空气阀门。
6. 维护
日常维护工作不得间断，发现异常情况，应立即查找原因，并联系有关部门处理。
a.各种技术参数不能超过原设定参数。
b.PLC程序原码禁止更改。
c.激波吹灰电器柜应当提供不间断电源，以保证系统正确稳定运行。
d.激波吹灰系统上的各种截止阀，流量阀，调压阀等，应有专人负责，不可随意乱动。
e.激波吹灰系统上的各种元器件应避免大力撞击，以免损坏。
f.每年进行一到两次常规检修或定期检修。
7. 安全要点
a.设备上各个器件应完好。
b.设备上各个阀门位置正确无误。
8. 常见故障激排除措施
一般出现系统不能运行或许有报警出现，只需关闭总电源，间隔20S，然后重新开启，系统重
新启动即可解决。
9，严禁事项：激波吹灰运行时严禁使用空气管道流量计旁通管线。
a, 流量计属于管道的旁通管道，主要作用是调节流量和炼厂干气配比列用，调整好流量就将空气或燃气的主通道阀门打开，这样运行时空气和燃气不经过流量计，直接经阀组水平主管道进到激波发生器，就杜绝了流量计被打坏的情况发生。
在空气或燃气通过时如果查看流量或要调整流量时，就将主通道的阀门关紧，打开流量计两端的阀门，就可以通过流量计上的刻度来观察流量，并可以通过燃气或空气前端的截止阀来调节大小。
b, 空气流量只需把空气阀组前端阀门全开即可，燃气控制在6.4附近即可。