余热锅炉煮炉
余热锅炉烘炉煮炉方案
余热锅炉烘炉煮炉方案目录一、烘炉方案1、烘炉前应具备条件2、烘炉注意事项3、烘炉升温曲线图二、煮炉措施1、煮炉应具备条件2、煮炉要求3、煮炉结束后工作三、汽水图Ⅰ烘炉方案一、烘炉前应具备条件：1、锅炉附属装置全部组装完毕，水压试验合格。
2、砌砖和保温合格。
3、热工仪表试验合格。
4、炉墙上有测温点和取样点。
5、锅炉各部分内外清理干净。
6、应向锅炉上合格的除盐水，应保持在正常范围内。
二、烘炉应注意事项：1、烘炉温度应按炉出口温度测定。
2、前期炉温要缓慢升高，每小时升温不超过10度，每天升温不超过20度。
3、若特别潮湿，应适当减慢升温速度。
4、烘炉时严禁用烈火烘炉，使炉温急剧上升。
5、第一天升温不超过50度，4天升温到110度保持一天，8天升温到160度保持一天，12天升温至小于220度保持两天。
6、烘炉总时间大概用14-16天结束。
7、烘炉温度以过热器出口温度为准。
Ⅰ温度（℃）2202102001901801701601501401301201101009080706050时间（h）24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 264 288 336 360 384Ⅱ煮炉措施一、具备条件：1、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。
2、加药、取样管路及机械已全部安装结束，并已调试合格。
3、化学水处理及煮炉药品全部预备。
4、锅炉的各传动设备均处于正常投运状态。
5、锅炉、化学分析等有关各岗位员工全部到岗。
二、煮炉要求：1、设备防护罩齐全，平台、栏杆、爬梯、扶手牢固，安全通道无阻，照明良好。
2、热工仪表值指示正确。
3、锅炉水位降至最低水位处。
4、本锅炉第一次加药，磷酸三钠170Kg，氢氧化钠34 Kg.配成20%溶液，从加药管加入汽包（1m3炉水家5Kg磷酸三钠和1Kg氢氧化钠，先加磷酸三钠再加氢氧化钠）5、添加燃料，启动锅炉升温，当温度升到250℃时投入强制循环泵运行，缓慢升压。
6、当压力升至0.2MPa时，开过热器疏水门并冲水位计1次。
余热锅炉试压、煮炉方案
1概况1.1工程概况新钢300万吨、年技改工程炼钢区转炉余热锅炉，采用转炉炼钢吹炼时生成的烟气余热对炉水加热来产生蒸汽，并在烟气派往大气前除尘。
该余热锅炉系统由汽包、转炉汽化冷却烟道及其连接的上升下降循环管组成。
转炉汽化冷却烟道活动裙罩、炉口固定段烟道、横移烟道、斜烟道及尾部烟道组成。
活动烟罩采用低压强制循环方式；炉口段、可移动段、尾段采用高压强制循环方式；固定段采用自然循环方式。
烟道壁由对流管束及连接板组成，烟气在负压下一次性通过该对流受热面后，由出口烟道引出。
汽包内的水通过其下降管分配到各段烟道，在各对流管束中生成的汽水混合物通过上升管送入汽包，将设于汽包内的汽水分离器中分离出蒸汽送往蓄热站。
转炉余热锅炉炉体的主要技术参数转炉余热锅炉汽化冷却低压、中压、自然循环管道特性1.2 工程特点本工程中锅炉管道分低压循环管道、中压循环管道、和自然循环管道。
管道 上泵的进出口前后管道设计压力都不一致。
因此管道压力试验必须分段分级进 行。
1.3 编制依据首钢设备结构制造厂提供的锅炉图纸和说明书 中冶赛迪设计的相关施工图纸 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(1996)《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 (GB50273-98) 《压力管道规范》 (GB/T20801-2006) 《工业金属管道设计规范》 (GB50316-2000)《工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB 50235-97)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB 50235-98)2.施工部署 2.1 机构设备本工程设项目负责人、各专业副经理、技术负责人各一名。
项目 负责人全面负责工程从开工到竣工的施工管理协调工作，各专业副经 理负责各专业施工任务的落实和实施，技术负责人负责工程的施工技术管理、质量监督的控制工作，本工程设施工技术、经营、 务部门应明确分工，各负其责，现场施工组织机构图如下： 协调业主监理及其它单位的关系。
供应、质量、安全等业务部门，各业 全力以赴为本工程做好服务工作。
余热锅炉煮炉方案
余热锅炉煮炉方案简介余热锅炉煮炉方案，是一种能够利用余热能进行炉内加热的系统。
该方案通过将余热锅炉与炉体相连，利用余热锅炉产生的高温烟气来加热炉体，从而实现能源的高效利用。
方案原理余热锅炉煮炉方案的原理是将余热锅炉的高温烟气引入炉体，并与炉体内的料物进行热交换。
具体步骤如下：1.将余热锅炉与炉体相连，使余热锅炉产生的高温烟气能够进入炉体。
2.设计合理的热交换系统，将烟气与炉体内的料物进行热交换，将烟气的热量传递给料物，实现加热效果。
3.设计合适的炉体结构，确保烟气与料物之间的充分热交换，提高能源利用效率。
方案优势余热锅炉煮炉方案具有以下优势：1.高效利用能源：利用余热锅炉产生的烟气热量进行加热，充分利用了废热资源，减少了能源浪费。
2.环保节能：减少了燃料的消耗，降低了二氧化碳等有害气体的排放，符合环保要求。
3.成本降低：由于利用了余热资源，减少了燃料的消耗，从而节约了运行成本。
4.适用范围广泛：余热锅炉煮炉方案适用于各种炉体，如工业炉、热处理炉等。
方案应用余热锅炉煮炉方案在许多领域中得到了广泛的应用，以下是一些典型的应用场景：1.钢铁行业：钢铁生产过程中会产生大量的高温烟气，利用余热锅炉煮炉方案可以将烟气的热量转化为热能，用于炉体加热，提高生产效率。
2.电力行业：电力发电过程中会产生大量的余热，利用余热锅炉煮炉方案可以将热能回收，用于锅炉的再加热或其他加热需求。
3.化工行业：化工生产过程中常常需要进行加热操作，利用余热锅炉煮炉方案可以充分利用余热资源，降低加热成本。
4.热处理行业：热处理炉在进行热处理过程中需要高温加热，利用余热锅炉煮炉方案可以提供稳定的加热源，提高热处理效果。
总结余热锅炉煮炉方案是一种能够高效利用能源，降低能源消耗的系统。
通过将余热锅炉与炉体相连，利用余热锅炉产生的高温烟气进行炉体加热，实现了能源的充分利用。
该方案优势明显，应用范围广泛，对于提高工业生产效率、降低能源消耗具有重要意义。
余热锅炉煮炉方案完整版
余热锅炉煮炉方案完整版余热锅炉是一种能够利用工厂、发电厂等生产过程中产生的废热，将废热转化为热能或者电能的设备。
它可以帮助企业提高能源利用效率，减少环境污染。
余热锅炉煮炉方案是指将余热锅炉应用于煮炉工艺中，实现废热利用的方案。
下面是一个完整版的余热锅炉煮炉方案。
一、方案背景和目标随着我国经济的快速发展，企业生产过程中产生的废热日益增多，不仅浪费了大量的能源资源，而且对环境造成了严重污染。
因此，实现废热的有效利用已成为各个行业的迫切需求。
本方案旨在将余热锅炉应用于我公司的煮炉工艺中，将工厂生产过程中产生的废热转化为热能，提高能源利用效率，减少环境污染。
二、方案内容1.安装余热回收系统在我公司的煮炉工艺中，通过安装余热回收系统，将炉膛中产生的废热传导到余热锅炉中。
余热锅炉通过余热回收系统收集和利用废热，将废热转化为热能，并将生成的蒸汽或者热水输送到生产线中使用。
2.热能储存系统为了使余热锅炉能够持续为生产线提供热能，需要建立一个热能储存系统。
该系统通过将余热锅炉产生的热能存储起来，当生产线需要热能时，可以及时供应。
热能储存系统可以采用储热罐或者冷热源蓄热器等方式。
3.热能转换设备为了使余热锅炉产生的热能能够更好地供应生产线，还需要配备适当的热能转换设备。
可以根据需要选择蒸汽发生器、热水锅炉等设备，将余热锅炉产生的热能转化为生产线所需要的蒸汽或热水。
三、方案实施步骤1.能源调研和测量在实施该方案之前，需要对我公司的煮炉工艺进行能源调研和测量，确定炉膛中的废热温度、产生的废热量等参数。
2.设计和安装余热回收系统根据能源调研和测量的结果，设计并安装余热回收系统。
该系统应包括余热传导装置、余热锅炉、余热管道等。
3.建立热能储存系统根据生产线所需的热能量确定热能储存系统的容量，并选择适当的储热罐或蓄热器进行安装。
4.配备热能转换设备根据生产线的需要，选择适当的热能转换设备。
可以与供应商进行合作，定制符合要求的蒸汽发生器或热水锅炉等设备。
余热锅炉煮炉方案
余热锅炉煮炉方案一．煮炉的目的和原理向炉内加入适量氢氧化钠和磷酸钠，使炉水具有碱性去掉油污和锈蚀，同时在炉内壁形成保护膜，防止腐蚀。
二．煮炉条件1．保温结束2．锅炉及附属设备安装完毕，水压实验合格，杂物清理干净。
3．附属设备安装完毕，试运合格。
4．烟风道，汽水管道安装完毕。
5．电气，仪表安装完毕，试验合格。
6．排气孔，取样点及煮炉曲线确定完毕。
7．采用软化水。
8．操作人员到位，先进行上岗前模拟操作和全面检查。
9．各阀门，手柄和主要管线均已挂牌，明确其功能并标出开关位子。
10．备足合格足量的化学清洗剂。
三．准备工作1．氢氧化钠100%纯度SP炉50KG，AQC炉50KG，磷酸钠100%纯度SP炉50KG，AQC 炉50KG。
1KG药液与5KG水溶成均匀溶液。
配制溶液时，穿好防护用具。
2．关闭电接点水位计阀门。
3．准备好联络工具。
4．准备小型工具2套。
5．安排好监护人员。
四．加药程序及操作（一）SP炉加药1．分别取氢氧化钠和磷酸三钠25KG，将其按1KG药液配5KG水的比例溶成均匀溶液，一次性倒入加药箱内。
2．向加药箱加软化水，加至最高水位（不发生溢流为止）。
3．关闭加药泵至AQC炉热水段供水阀，开启SP炉汽包加药阀和加药泵至SP炉入口门，启动加药泵，将加药箱药液全部打入SP炉，直至SP锅炉水位至高水位后停止加药泵运行。
（二）AQC炉加药的方法与SP炉相同。
五．煮炉时间及压力要求锅炉加药完毕，即可升压煮炉。
升压至0。
1Mp时冲洗水位计，冲洗后关闭一只作为备用；同时排污一次，先开排污总门，再依次开各联箱排污门，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度的碱水的补偿，以保持锅炉的水位；升压至0。
3MPa,紧所有阀门，并进行螺栓热紧；在0。
5MPa压力下，排汽量为10~15额定蒸发量下煮炉12小时，这时将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排空，同时注意监视锅筒水位；当锅炉汽包压力下降到0。
3~0。
4MPa，放掉10~15%锅水，再注水加药至所要求的浓度，再煮8~10小时，如此反复煮炉2~3次后，上除氧水，带压从锅炉下部各排污点轮流排污换水，直到水质达到试运行标准为止。
烟气余热锅炉的烘炉和煮炉
烟气余热锅炉的烘炉和煮炉
锅炉冷态总体试车后，各部件具备安全启动条件后，就可开始烘炉和煮炉，烘炉时间不少于四天，其中后二天可结合煮炉一起进行。
1、关闭人孔、手孔、主汽阀及水位表放水旋塞，将达标的软化水注入锅内，进水温度不得高于40℃，让锅内水位升至水位表2/3处，关闭给水阀门。
然后开启空气阀（可用安全汽阀代替），让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。
2、开启燃烧器，使其烧小火。
前两天内锅内应经常保持不起压力，如压力升高到0.1MPa以上，应立即将安全阀开大放汽，水位下降应立即给水。
3、二天烘炉结合煮炉
煮炉所用的药品应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒中。
暂停燃烧，打开锅筒上部的空气阀把配好的药液一次注入锅筒内，关闭人孔及安全阀，继续启动燃烧器燃烧。
锅炉压力升高至0.4MPa时维持24小时，然后停止燃烧让压力逐渐降低至0.1MPa以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将炉水全部放出。
4、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法，再行煮炉，直至锅筒内没有油污为止。
余热锅炉煮炉、吹洗方案-最终
余热锅炉煮炉、吹管方案编制：审核：日期：2006年10月24日余热锅炉煮炉、吹洗方案一、概述：本台余热锅炉的型号为Q396/568-77.3(9.9)-6.08(0.3)/483(190)，由杭州锅炉集团有限公司生产，锅炉是带烟气旁路系统、凝结水加热器、自除氧、无补燃、自然循环、三压余热锅炉。
受热面采用标准单元模块式结构，由垂直布置的错列开齿螺旋鳍片管和上下集箱组成，以获得最佳的传热效果和最低的烟气压降。
锅炉在安装完毕，并进行水压试验合格办理签证后，同时将炉内存水及时放净。
随后应进行煮炉、冲洗、吹扫工作。
目的是清除锅炉在制造安装过程中留在系统内的油污，铁锈等。
二、编制依据：1．《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）（管道篇）2.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3．《火力发电厂汽水管道设计导则》4．《电业工作安全规程》（热力机械）5．《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》6．生产厂家资料及有关设计图纸。
7．《火电机组启动蒸汽吹管导则》.8．杭州锅炉集团有限公司提供的锅炉安装说明书和设计说明书等技术文件。
三、锅炉煮炉：１、煮炉前的准备工作：1.1锅炉正式或临时加药及取样装置能够投入运行。
1.2 供给合格的除盐水。
1.3汽、水分析化验能随时工作。
1.4 准备好煮炉用药品，并做好药品纯度分析。
1.5 准备好加药用的劳保用品及工具。
2、煮炉要求：2.1系统中装有温度测点、取样点、压力表、流量计、监视管段和腐蚀指示片；与清洗的设备、系统相连而又不参加化学清洗的部分应可靠地隔绝。
2.2 锅炉煮炉采用碱煮法，即加NaOH和Na3PO4。
2.3正常运行时系统总的水容积52m3。
每m3水加NaOH和Na3PO4各3～5kg（按100%纯度）。
2.4 加药量为：高压锅炉水容积20m3，NaOH和Na3PO4各加80公斤。
低压锅炉水容积10 m3，NaOH和Na3PO4各加40公斤。
除氧系统水容积22 m3 NaOH和Na3PO4各加44公斤2.5药剂的配制和投加：利用加药系统，接临时上水泵，把药品缓慢加入水箱，并搅拌均匀，将上述两种药剂配制成浓度20%以下的溶液（用80℃~100℃的除盐水溶解）。
余热锅炉试压煮炉方案
余热锅炉试压煮炉方案一、试压方案试压是指在锅炉进入正式运行之前，对锅炉进行一次全面的试验，以验证其密封性和承压性能是否符合相关标准和要求。
余热锅炉试压也是必不可少的一项工作，下面是试压方案的详细步骤：1.准备工作①打开锅炉检修孔门，清理管道，确保无杂物和堵塞。
②准备试压水，水质应符合要求，清洁无杂质。
③检查锅炉压力表、安全阀等仪表是否正常，并对其进行校验。
④检查锅炉的排放阀是否密封良好，无泄漏现象。
2.试压操作步骤①关闭所有管道进、出口阀门，打开试验孔门。
②用试压水泵将试压水缓慢注入锅炉，同时观察压力表的变化。
③在每次加水之后，应有一定停顿时间，以便观察锅炉是否存在漏水现象。
④当试压水压力达到设计要求的1.25倍时，保持压力稳定，观察锅炉是否有异常现象。
⑤维持试压状态至少15-30分钟，观察是否有压力下降、水温升高、管道漏水等情况。
⑥试压完毕后，逐一关闭试验孔门，打开进、出口阀门，排放试压水。
⑦清洗锅炉内部，确保清洁无杂物。
⑧检查其他系统设备是否正常，如风机、电机、燃烧系统等。
煮炉是指在试压合格之后，进行锅炉正式启动前的一次操作，即在锅炉内注入一定量的水，供锅炉内部各部位排除余气，才能确保其正常工作。
下面是煮炉方案的详细步骤：1.准备工作①归零和校对各种仪器和仪表，确保其准确可靠。
②检查冷却器和冷凝水泵是否正常运转。
③检查各种管道、阀门、连接件是否安全和密封良好。
2.煮炉操作步骤①开始煮炉之前，先关闭所有锅炉和系统进水口。
②打开排气阀，将水加入锅炉内部，同时观察锅炉的压力表和水位计的变化。
③注水过程中，需适时排除空气，可利用自动排气阀或手动排气阀完成。
④当水位计指示正常后，关闭排气阀。
⑤启动锅炉的电机、风机等设备，确保其正常运行。
⑥正常运行后，检查锅炉的水位计、压力表是否正常工作。
⑦观察燃烧系统是否正常，燃烧是否充分。
⑧没有异常情况后，即可进行正式锅炉运行。
以上为余热锅炉试压、煮炉方案的详细步骤。
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锌焙烧余热锅炉煮炉方案二OO九年四月二十日
1、煮炉的目的:
对于新安装的锅炉其受热面管子、集箱及汽包的内壁上，存在油锈等污物，如果说在运行前不处理干净的话，就会部分附在管壁上形成坚硬的附着物，使管壁的导热系数减小，从而影响锅炉的效率。
另一部分溶解到水中，影响到蒸汽的品质。
2、煮炉人员：
①煮炉由甲方派专职人员负责操作。
②乙方负责制定方案，经甲方审议后派专人监督执行情况。
3、煮炉前必备的条件：
①保温及外护板安装结束，并验收合格。
②加药及取样管路畅通，加药泵安装及高度合格。
③准备足够的化学软水。
④准备足够的煮炉药品。
⑤热工和电气仪表要高度合格并能投运。
⑥锅炉各传动设备均应处于正常投动运状态。
⑦平台、扶梯、栏杆要安装齐全。
⑧夜间照明设备要良好。
4、煮炉操作步骤：
①有排污方式控制在最低水-150—140MM
②由化学取炉水分析，水质要符合标准。
③通知化学向炉内加药，其配比如下：
氢氧化钠2—3公斤/立方米水
磷酸三钠2--3公斤/立方米水
将其混合配成20%的溶液，由加药泵打入炉内。
④开启给水旁路门，向炉内进水，控制水位天+30mm，停止进水。
⑤停止进水后，关闭给水旁路门，开启烟道门。
煮炉第一期：
1、全面检查各设备、辅机一切正常处于启动状态，无任何异常情
况。
2、向炉内输送烟气、升压。
3、缓慢升压到0.1MPa时关闭空气阀门,并冲洗就地水位计一次。
4、缓慢升压至0.4MPa时，要求安装人员对所有管道、冷门作全
面检查，并拧紧螺栓。
5、要求化验人员每2小时取样分析一次，并根据分析结果通知运
行值班人员。
6、全面定期排污一次。
其排污量和排污时间由化学决定并做好记
录。
7、排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，做好水
位记录。
8、在第一阶段煮炉中，要求水位保持在+130MM下运行。
9、在0.9MPa压力下煮炉时间8—12小时，负荷为22—25%。
10、运行值班人员对烟漫谈因压、温度水位及膨胀指示等表计每小
时抄表一次。
煮炉第二期：
1、缓慢升压，当压力升至1.85MPa时，通知招工人员对各登记表
管路进行冲洗操作。
2、在1.85MPa压力下煮炉10—12小时，负荷为48—52%。
3、要求值班人员严格控制水位，不得超过+160MM。
4、运行人员每隔2小时校对上下水位一次，并做好记录。
5、通知化验人员每隔2小时取炉水化验一次，炉水碱度不得低于
45毫克当量/升。
6、按化学通知全面期排污一次,在操作过程中严格控制流水位,力
求水位波动小,并做好排污记录.
7、要求值班人员操作中对气压、水位、涸温的调节严格监视，必
要时可开启安全阀进行调压。
煮炉第三期：
1、缓慢升压至2.78MPa，稳定燃烧，严格控制水位在160MM。
2、在此压力下运行12—24小时要求化学准备足够的补给水。
3、然后采用连续进水及放水的方式来进行换水。
①开启给水旁门操作，来控制其水量。
②严格控制水位在+130之内，孩子水循环破坏。
A\其排污门开闭由化学通知，此时应立即派专人监视汽包水位计，并及时联系，做好记录。
B\要求化学人员每小时取样分析一次。
C\按照化学要求，适应调整其排污门开度。
D\当炉水碱度在蒸汽锅炉用水规定以下值后（通常为≤18毫克当量/升）方可停止换水结束煮炉.
5、汽包内壁检查:
①煮炉工作结束，按运行规程操作，待压力降低至0 MPa，炉水温度低于70℃时放净炉水。
③开出空气门，打开汽包人孔门，厂化学及有关人员会同安装人员
检查汽包内壁锈蚀及油污情况。
要求内壁有一层磷酸盐保护膜形成。
6、煮炉注意事项：
①煮炉期间，只投入一只净段水位计，另一只留作备用。
②加药前炉水在低水位，煮炉时应保持汽包遇高可见水位。
③煮炉时必须开启烟道门。
④煮炉时各排污点排污时间一般不超过半分钟，以孩子破坏水循环。
7、煮炉升温曲线：
煮炉升压曲线图
安全阀调整规定:
1、 当地锅炉检验部门检验合格后，可升压进行安全阀调整。
2、 调整安全阀的压力以各就地压力表为准，压力表经校验合格最
0 6 30 36 42 60 54 48 24 18 时间(小时)
12
好采用0。
5级压力表进行调整。
3、安全阀动作压力的规定如下：
①汽包控制安全阀1。
04倍工作压力，并完成部分试运行前的各项
试验，最后应进行72小时整套连续运行，以便在正常运行条件下对施工设计、设备质量进行考核，检验设备是否达到规定出力与参数，各项性能是否符合原设计的要求，并检查所有辅助设备（首先是转动设备）的运行状态，鉴定各个调节系统，促使系统。
②试运行应具备的条件：
A、前阶段已经发现的缺陷、结尾项目及修改意见均已处理完毕。
B、各项检查和试验工作已经结束，其中包括炉本体外的设备、管
道系统的吹扫、试压试验、保温工作。
C、辅机和附属系统以及给水、除灰、厂用电等准备就绪，并能满
足锅炉带负荷运行的需要。
D、锅炉机组整套试运行需要的热工、电气仪表与设备，已经按照
设计装妥并调整完毕，指示正确，动作良好。
E、化学监督工作能正常运行，试运行所用的燃料已经进行分析。
③试运行及其要求：
A、安全阀检验结束。
B、在72小时试运行期间，所有辅助设备应同时或者陆续投入运
行。
锅炉本体、辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀严密性、辅助机械和附属系统均应工作正常，其膨胀严密性、辅助温度及振动等均应符合技术要求，锅炉蒸汽参数、燃烧情况
等均应基本达到设计要求。
C、锅炉机组72小时试运行结束后，应根据规定输整套试运行签证
和设备验收移交工作。
D、整套试运行结束后一个月内，提出下列施工技术文件：
⑴各分项安装验收记录或处理意见。
⑵各项试验或调试记录、签证。
⑶72小时试运行记录。
⑷主要设备缺陷及其修改记录或处理意见。
⑸主要设备缺陷及其变更记录或处理意见。
⑹主要施工缺陷及其修改记录或处理意见。
⑺施工未完成项目表和处理意见。
⑻72小时试运行总结。