QC9255015.62.4420余热锅炉煮炉施工方案
余热锅炉烘炉煮炉方案
余热锅炉烘炉煮炉方案目录一、烘炉方案1、烘炉前应具备条件2、烘炉注意事项3、烘炉升温曲线图二、煮炉措施1、煮炉应具备条件2、煮炉要求3、煮炉结束后工作三、汽水图Ⅰ烘炉方案一、烘炉前应具备条件：1、锅炉附属装置全部组装完毕，水压试验合格。
2、砌砖和保温合格。
3、热工仪表试验合格。
4、炉墙上有测温点和取样点。
5、锅炉各部分内外清理干净。
6、应向锅炉上合格的除盐水，应保持在正常范围内。
二、烘炉应注意事项：1、烘炉温度应按炉出口温度测定。
2、前期炉温要缓慢升高，每小时升温不超过10度，每天升温不超过20度。
3、若特别潮湿，应适当减慢升温速度。
4、烘炉时严禁用烈火烘炉，使炉温急剧上升。
5、第一天升温不超过50度，4天升温到110度保持一天，8天升温到160度保持一天，12天升温至小于220度保持两天。
6、烘炉总时间大概用14-16天结束。
7、烘炉温度以过热器出口温度为准。
Ⅰ温度（℃）2202102001901801701601501401301201101009080706050时间（h）24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 264 288 336 360 384Ⅱ煮炉措施一、具备条件：1、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。
2、加药、取样管路及机械已全部安装结束，并已调试合格。
3、化学水处理及煮炉药品全部预备。
4、锅炉的各传动设备均处于正常投运状态。
5、锅炉、化学分析等有关各岗位员工全部到岗。
二、煮炉要求：1、设备防护罩齐全，平台、栏杆、爬梯、扶手牢固，安全通道无阻，照明良好。
2、热工仪表值指示正确。
3、锅炉水位降至最低水位处。
4、本锅炉第一次加药，磷酸三钠170Kg，氢氧化钠34 Kg.配成20%溶液，从加药管加入汽包（1m3炉水家5Kg磷酸三钠和1Kg氢氧化钠，先加磷酸三钠再加氢氧化钠）5、添加燃料，启动锅炉升温，当温度升到250℃时投入强制循环泵运行，缓慢升压。
6、当压力升至0.2MPa时，开过热器疏水门并冲水位计1次。
锅炉烘炉煮炉施工方案
锅炉烘炉煮炉施工方案一、施工前准备工作1.对于锅炉烘炉煮炉工程，首先要制定详细的施工方案，明确施工工序、质量要求和施工周期。
2.组织相关人员进行技术交底和施工方案培训，确保施工人员对施工方案和操作规程有清晰的理解和掌握。
3.对锅炉烘炉煮炉设备进行检查，确保设备完好，并按照要求做好设备的保护措施，以确保施工过程中设备不受到损坏。
二、施工工序1.烘炉工序（1）清洁：对烘炉设备进行清洁，包括炉内清洁和外观清洁。
（2）点火：根据烘炉设备的型号和操作规程进行点火，确保烘炉能够正常工作。
（3）预热：对烘炉设备进行预热，温度逐渐升高，直到达到工艺要求的温度。
（4）烘炉：将待烘炉的物料放入烘炉中进行烘炉处理，根据工艺要求设定烘炉时间和温度。
（5）冷却：烘炉结束后，对烘炉设备进行冷却处理，确保设备安全。
2.煮炉工序（1）配置煮炉溶液：根据工艺要求，配置煮炉溶液，包括溶液的成分和浓度。
（2）煮炉：将待煮炉的物料放入煮炉设备中，加入煮炉溶液，按照工艺要求调节温度和煮炉时间。
（3）冷却：煮炉结束后，对煮炉设备进行冷却处理，确保设备安全。
3.锅炉工序（1）清洁：对锅炉设备进行清洁，包括锅炉管道和锅炉外表面清洁。
（2）灌水：将清洁后的锅炉设备灌满水，然后进行放水试验，确保锅炉安全。
（3）点火：对灌水完成的锅炉进行点火，进行试运行，确保锅炉工作正常。
（4）正式运行：根据工艺要求设定锅炉参数，进行正式运行和调试，确保锅炉能够稳定工作。
三、质量控制1.对施工过程中的每个工序进行严格的质量控制，确保每个工序的质量符合要求。
2.设立质量检验点，对烘炉、煮炉和锅炉设备进行定期检查和试验，记录检查结果。
3.及时处理施工过程中出现的质量问题和安全隐患，确保施工质量和安全。
4.施工结束后，对施工质量进行验收，填写相应的施工记录和验收报告。
四、安全防护措施1.施工现场要划定安全防护区域，对施工区域进行封闭和标识，确保非施工人员不得进入施工区域。
余热锅炉煮炉方案完整版
余热锅炉煮炉方案完整版余热锅炉是一种能够利用工厂、发电厂等生产过程中产生的废热，将废热转化为热能或者电能的设备。
它可以帮助企业提高能源利用效率，减少环境污染。
余热锅炉煮炉方案是指将余热锅炉应用于煮炉工艺中，实现废热利用的方案。
下面是一个完整版的余热锅炉煮炉方案。
一、方案背景和目标随着我国经济的快速发展，企业生产过程中产生的废热日益增多，不仅浪费了大量的能源资源，而且对环境造成了严重污染。
因此，实现废热的有效利用已成为各个行业的迫切需求。
本方案旨在将余热锅炉应用于我公司的煮炉工艺中，将工厂生产过程中产生的废热转化为热能，提高能源利用效率，减少环境污染。
二、方案内容1.安装余热回收系统在我公司的煮炉工艺中，通过安装余热回收系统，将炉膛中产生的废热传导到余热锅炉中。
余热锅炉通过余热回收系统收集和利用废热，将废热转化为热能，并将生成的蒸汽或者热水输送到生产线中使用。
2.热能储存系统为了使余热锅炉能够持续为生产线提供热能，需要建立一个热能储存系统。
该系统通过将余热锅炉产生的热能存储起来，当生产线需要热能时，可以及时供应。
热能储存系统可以采用储热罐或者冷热源蓄热器等方式。
3.热能转换设备为了使余热锅炉产生的热能能够更好地供应生产线，还需要配备适当的热能转换设备。
可以根据需要选择蒸汽发生器、热水锅炉等设备，将余热锅炉产生的热能转化为生产线所需要的蒸汽或热水。
三、方案实施步骤1.能源调研和测量在实施该方案之前，需要对我公司的煮炉工艺进行能源调研和测量，确定炉膛中的废热温度、产生的废热量等参数。
2.设计和安装余热回收系统根据能源调研和测量的结果，设计并安装余热回收系统。
该系统应包括余热传导装置、余热锅炉、余热管道等。
3.建立热能储存系统根据生产线所需的热能量确定热能储存系统的容量，并选择适当的储热罐或蓄热器进行安装。
4.配备热能转换设备根据生产线的需要，选择适当的热能转换设备。
可以与供应商进行合作，定制符合要求的蒸汽发生器或热水锅炉等设备。
余热锅炉安装工程施工计划书
余热锅炉安装工程施工计划书
一、总体工程安装计划
1、项目概况
本工程是将余热锅炉安装至__地点，建设包括锅炉安装周边所需设备的改造和搭建，并确保系统正常运行。
2、主要工程内容
（1）设备安装
安装拆卸的主要工作内容有：余热锅炉、进气抽气风管、燃烧用气管道、排放烟管道，以及相关设备的拆卸和安装。
（2）管道改造
管道改造主要包括建设进气抽气风管和燃烧用气管道，同时进行一次性清洗抛光处理。
（3）系统安装检查
系统安装检查涉及检查设备安装、烟道建设及接口检查，以及系统整体的稳定性检查。
3、安装周期
安装周期预计不超过__天，其中，设备的安装周期为__天，管道改造为__天，安装检查为__天，预留的施工和调试时间为__天。
二、施工组织方案
1、工程组织结构
本工程采用直接责任组织结构，由总工程师主持，共分为设备安装组、管道改造组和安装检查组三组，共有工人__人，来自__公司。
2、施工任务
（1）设备安装组
负责余热锅炉的安装拆卸，以及周边设备的安装。
（2）管道改造组
负责进气抽气风管、燃烧用气管道和排放烟管道的建设，并对其进行
一次性清洗抛光处理。
（3）安装检查组。
余热锅炉煮炉方案
余热锅炉煮炉方案一．煮炉的目的和原理向炉内加入适量氢氧化钠和磷酸钠，使炉水具有碱性去掉油污和锈蚀，同时在炉内壁形成保护膜，防止腐蚀。
二．煮炉条件1．保温结束2．锅炉及附属设备安装完毕，水压实验合格，杂物清理干净。
3．附属设备安装完毕，试运合格。
4．烟风道，汽水管道安装完毕。
5．电气，仪表安装完毕，试验合格。
6．排气孔，取样点及煮炉曲线确定完毕。
7．采用软化水。
8．操作人员到位，先进行上岗前模拟操作和全面检查。
9．各阀门，手柄和主要管线均已挂牌，明确其功能并标出开关位子。
10．备足合格足量的化学清洗剂。
三．准备工作1．氢氧化钠100%纯度SP炉50KG，AQC炉50KG，磷酸钠100%纯度SP炉50KG，AQC 炉50KG。
1KG药液与5KG水溶成均匀溶液。
配制溶液时，穿好防护用具。
2．关闭电接点水位计阀门。
3．准备好联络工具。
4．准备小型工具2套。
5．安排好监护人员。
四．加药程序及操作（一）SP炉加药1．分别取氢氧化钠和磷酸三钠25KG，将其按1KG药液配5KG水的比例溶成均匀溶液，一次性倒入加药箱内。
2．向加药箱加软化水，加至最高水位（不发生溢流为止）。
3．关闭加药泵至AQC炉热水段供水阀，开启SP炉汽包加药阀和加药泵至SP炉入口门，启动加药泵，将加药箱药液全部打入SP炉，直至SP锅炉水位至高水位后停止加药泵运行。
（二）AQC炉加药的方法与SP炉相同。
五．煮炉时间及压力要求锅炉加药完毕，即可升压煮炉。
升压至0。
1Mp时冲洗水位计，冲洗后关闭一只作为备用；同时排污一次，先开排污总门，再依次开各联箱排污门，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度的碱水的补偿，以保持锅炉的水位；升压至0。
3MPa,紧所有阀门，并进行螺栓热紧；在0。
5MPa压力下，排汽量为10~15额定蒸发量下煮炉12小时，这时将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排空，同时注意监视锅筒水位；当锅炉汽包压力下降到0。
3~0。
4MPa，放掉10~15%锅水，再注水加药至所要求的浓度，再煮8~10小时，如此反复煮炉2~3次后，上除氧水，带压从锅炉下部各排污点轮流排污换水，直到水质达到试运行标准为止。
余热锅炉煮炉方案
施工方案报审表工程名称：余热锅炉煮炉方案目录1.煮炉的目的 (4)2.煮炉方法及注意事项 (4)3.煮炉要求 (7)4.煮炉期间的化学监督 (7)5.煮炉人员安排 (7)煮炉1.煮炉的目的采用碱性煮炉，把锅炉内油污沉淀物、铁锈除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。
煮炉加入的化学药品为NaOH和Na3PO4。
2.煮炉方法及注意事项2.1煮炉必须在锅炉水压实验合格后进行。
2.2锅炉范围内的给水、减温水及其管道，在投入供水之前，必须进行冲洗，以清除管道内的杂物和锈垢。
管道的冲洗应符合DL5031—94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》。
考虑到化学制水车间已具备向85m3储水箱供水，在煮炉期间可以由补水泵向除氧器补水，以满足煮炉的需要。
2.3锅炉给水、减温水管道冲洗前暂不装置流量孔板，待管道冲洗结束后安装。
2.4用水进行冲洗时，其水质宜为除盐水或软化水，冲洗水量大于正常运行时的最大量。
当出水澄清、出入口水质相接近时为合格。
煮炉前要保证炉本体走梯、扶手齐全，照明充足，通讯联络畅通。
2.5煮炉期间化学取样装置必须具备投入条件（保证化学取样系统闭冷水、冷却水调试完毕）或者使用临时取样系统进行取样，便于化验人员正常化验分析。
2.6余热锅炉次高压汽包、低压汽包应考虑煮炉期间的蒸汽排放问题，防止锅炉赶火升压。
同时调整烟气挡板控制进入余热锅炉的烟气量，控制锅炉的升温升压过程。
2.7给水电动门、给水调整门、事故放水电动门、对空排气电动门，应调整完毕，保证电动门能开足、关严，调整门调节性能良好。
2.8煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定的，应符合下列表的规定：煮炉时的加药配方：2.9药品按100%的纯度计算。
2.10药品应溶化成溶液状加入锅炉内，配置和加入药液时应注意安全。
2.11给水泵应完成8小时试运，给水泵联锁试验好用。
2.12本锅炉采用碱煮炉。
加药量为氢氧化钠和磷酸三钠各3～4公斤/米3水（按100%）纯度）。
锅炉煮炉方案
锅炉煮炉方案锅炉煮炉方案锅炉煮炉是指在锅炉试车前对其进行加热和热力试验，以保证锅炉安全可靠运行。
下面给出了一份锅炉煮炉方案，详细介绍了煮炉的步骤和注意事项。
一、煮炉平台的准备工作1. 准备充足的燃料和水源，以便进行试验；2. 检查煮炉平台和设备的安全性，确保没有漏水、泄漏等问题；3. 检查煮炉平台的工具和设备齐全，确保可以顺利进行试验；4. 安排专业人员进行监督和指导，在试验过程中保持沟通和协作。
二、煮炉步骤1. 打开给水泵，让水从水泵进入锅炉的给水管道，注意观察给水泵是否正常工作；2. 检查锅炉的控制系统和安全装置，确保其正常工作，并将控制系统调至适当的温度和压力；3. 打开燃烧器，点火，并将燃气或燃油调至适当的燃烧供给量，使燃烧器能够正常运作；4. 在锅炉上方或侧面安装好各种仪表，如压力表、温度计等，用于监控锅炉的运行情况；5. 观察锅炉的运行情况，包括水温、压力、燃烧状况等，确保锅炉正常运行；6. 检查锅炉的各个系统和部件，如给水系统、燃烧系统、传热系统等，确保其正常工作，并及时处理发现的问题；7. 根据锅炉的运行情况和试验需求，适时调整锅炉的参数，如压力、温度等；8. 在锅炉的试验结束后，逐步关闭给水泵、燃烧器和其他设备，并做好相应的记录和整理工作；9. 进行试验结果的分析和总结，以及对煮炉过程中发现的问题和故障进行修复和改进。
三、注意事项1. 在锅炉煮炉过程中，应严格按照规程和操作指南进行操作，确保安全；2. 在试验前应检查锅炉的各个系统和部件是否正常工作，如阀门、管道、燃烧器等；3. 在煮炉平台上应设置相应的警示标志和安全设施，以便发生紧急情况时能够及时采取应急措施；4. 在试验期间，应对锅炉进行全面监测和控制，及时处理异常情况；5. 在试验过程中，应严格遵守相关的法律法规和技术标准，确保试验的合法性和有效性。
以上是一份简要的锅炉煮炉方案，通过合理的步骤和注意事项，能够有效地进行锅炉的热力试验和安全检测，确保锅炉能够安全可靠地投入使用。
锅炉煮炉施工方案
锅炉煮炉施工方案一、前期准备工作1.组织施工团队，确定施工组织架构，明确各人员职责。
2.制定施工计划，明确施工任务、时间节点和关键控制点。
3.确定施工现场，并进行现场勘测、测量。
4.确定施工所需的施工材料和设备，做好采购准备工作。
二、现场铺设工作1.根据锅炉的类型和规格，合理布置锅炉房内的设备、管道和配件。
2.根据施工图纸和设计要求，进行锅炉前室、主体、后室的钢结构安装工作。
3.进行锅炉机械设备的安装，包括锅炉本体、燃烧器、鼓风机、引风机等。
4.进行锅炉管道的铺设，包括进水管道、排放管道、电气管道等。
5.安装锅炉配件，包括阀门、仪表、温度传感器、压力传感器等。
三、管道焊接和试压工作1.进行管道的钢结构焊接工作，确保焊缝牢固，没有裂纹和气孔。
2.进行管道的气密性试验，确保管道在正常工作条件下不会发生泄漏。
3.进行管道的水压试验，确保管道在正常工作压力下不会发生爆裂和渗漏。
四、锅炉电气设备及自动化控制安装工作1.进行锅炉的电气设备安装，包括电气控制柜、电缆、接线等。
2.进行锅炉的自动化控制系统的安装，包括PLC控制器、触摸屏、传感器等。
3.进行电气设备和自动化控制系统的接线和调试工作，确保其正常运行。
五、锅炉煮炉试验工作1.进行锅炉的煮炉试验前的准备工作，包括水处理、给水泵的调试等。
2.进行锅炉的点火试验，确保燃烧器、鼓风机、引风机等设备正常工作。
3.进行锅炉的循环试验，包括启动主循环泵、检查管道是否有渗漏等。
4.进行锅炉的负荷试验，包括逐步增加负荷、观察锅炉的运行情况等。
5.进行锅炉的安全保护装置的试验，确保锅炉在异常情况下能够及时停机。
六、施工验收和运行交接1.进行锅炉的施工验收，包括施工质量、工艺符合设计要求等方面的检查。
2.进行锅炉的运行试验，包括正常启停、负荷变化和安全保护装置的试验等。
3.对施工存在的问题进行整改和修复，确保锅炉的安全运行。
4.进行运行交接工作，将锅炉交付给使用单位，并提供相关的操作和维护指导。
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QC92/550-15.6-2.4/420余热锅炉煮炉施工方案编制：王军审核：李良文批准：郝武斌四川开诚锅炉安装设备有限公司2014.8.1目录1、概述 (3)2、煮炉前的准备工作 (5)3、煮炉试验的范围 (6)4、煮炉调试依据的标准 (6)5、煮炉必须具备的条件 (7)6、煮炉试验程序 (8)7、锅炉煮炉曲线图 (11)8、锅炉煮炉组织机构 (11)9、锅炉煮炉的安全措施 (12)1、概述1.1锅炉概述该煮炉调试方案针对余热锅炉进行，因本工程的锅炉安装先后顺序不同，本次锅炉煮炉施工调试方案只针对2#锅炉进行。
成都市XXXXX有限公司烟气余热发电(6MW)技术改造工程1#锅炉，型号为QC92/550-15.6-2.4/420，由山东青岛锅炉设备有限公司制造，由XXXXXX公司现场安装。
本锅炉采用自然循环方式，露天立式倒U型布置，结构紧凑，占地小。
第一烟道中烟气自下而上依次冲刷高低温过热器管箱和四级蒸发器管箱，第二烟道中烟气自上而下依次冲刷一级蒸发器管箱，一级省煤器管箱和三级除氧蒸发器管箱。
两烟道底部均设有灰斗，用于排出烟气中积灰。
该锅炉用于玻璃窑废气余热的回收利用，产生2.4MPa，420℃的过热蒸汽供汽轮机组发电。
本锅炉采用双压自除氧结构以避免低温腐蚀，利用燃气脉冲吹灰器清除管子上的积灰。
高低温过热器中间设置有喷水减温器以调节主蒸汽温度，从而满足汽轮机组对蒸汽参数的要求。
锅炉顶部布置有锅筒和除氧器，除氧器同时作为除氧蒸发受热面的锅筒，利用锅炉产生的低压蒸汽除去给水中的氧气。
锅炉最大的外形尺寸为（长*宽*高）=7500*6580*31200mm。
1.2编制依据1.2.1山东青岛锅炉设备有限公司安装图纸。
1.2.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047。
1.2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869。
1.2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231。
1.2.5《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273。
1.2.6《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012。
2、工程概况2.1余热锅炉将玻璃窑废气余热予以回收利用，产生2.4MPa、420℃的过热蒸汽供汽轮机厂生产的汽轮机带动发电机进行发电，装机容量为6.0MW。
2.2锅炉主要技术性能参数：1#余热锅炉主要参数1.3根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱性溶液煮炉。
即根据锅炉脏污的程度往炉水中加入适量的NaOH和Na3PO4·12H2O，然后通入热烟气对炉水加热进行碱煮。
由于煮炉的温度较高，加速了金属表面油污的皂化，同时利用水的沸腾和自然循环，以及降压排污的冲刷等作用，使铁锈及部分氧化皮与金属母材剥离，通过排污及煮炉后的内部清理加以除去。
高温下碱煮，还使得被清洗后的金属表面生成一层磷酸盐保护膜，增强了金属的耐腐蚀能力。
所以煮炉的基本目的是，通过高温碱洗除去锅炉在制造和安装过程中带来的油污、铁锈等，在碱煮过程中建立能够保护锅炉管壁的耐腐蚀磷酸盐保护膜，增强了金属的耐腐蚀能力。
1.4煮炉水质要求锅炉用水的品质参照GB12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》中最低压力等级要求：本锅炉正常运行时水容积为60m³。
本锅炉属于边生产边安装，从安装到煮炉只有三个月时间，锈蚀情况属轻度锈蚀。
由此确定碱煮过程中药品的加入量为（其药品均按照100%纯度计算）：NaOH 3㎏/ m3水容积 Na3PO4·12H2O 3㎏/ m3 水容积2#余热锅炉加药量为：NaOH 54*4=216㎏（100%NaOH）Na3PO4•12H2O 54*4=216㎏（（98% Na3PO4•12H2O）2、煮炉前的准备工作2.1锅炉烟风系统具备切换条件，汽水系统具备在额定压力下运行的条件。
2.2煮炉前应对除氧器、汽包等设备进行内部检查，取出可能遗留的杂物及大块铁渣和堆积铁锈，并且在锅炉汽包内放置好指示片以检测煮炉效果。
2.3锅炉底部各排污点都应畅通无阻，排污阀完整，连续排污扩容器以及定期排污扩容器可投入运行。
2.4所有参加煮炉的有关设备都应严密性良好，紧固件必须紧固，无渗透和泄漏现象。
2.5锅炉汽水取样系统应能正常投入使用，并保证有足够量的冷却水。
2.6锅炉磷酸盐加药系统应能正常投入使用。
2.7事先制备好足够的除盐水能保证运行使用。
2.8 给水系统调试结束，可以投用；锅炉烟风系统调试完成，各设备能正常使用。
2.9锅炉本体的主蒸汽管道系统安装工作结束，并经水压试验合格，向空排气电动门调试完毕。
2.10锅炉本体、烟风系统、上水系统、蒸汽系统热工信号可以投运。
2.11液位变送器、电接点水位计就地隔离完毕。
在煮炉期间只用就地水位计观察水位。
2.12备足煮炉所需的NaOH和Na3PO4•12H2O 。
2.13备好分析炉水碱度、磷酸根和电导率的仪器、药品和试剂溶液及取样用具。
2.14准备好加药时所需的防护用品，如橡胶手套和防护眼镜等。
备有防止NaOH溅入眼睛和皮肤上所需的中和药品，如2%硼酸溶液和1%醋酸溶液。
2.15主厂房场地平整，道路畅通。
2.16全厂照明可以投用。
2.17锅炉排污系统可以投用，煮炉废液可以正常排放。
2.18运行操作人员持证上岗，能熟悉操作。
3、煮炉试验的范围整个锅炉本体各个受热面、汽包及其本体管路（锅炉高温过热器及低温过热器进出口集箱与其蛇形管除外）、锅炉除氧器及其除氧蒸发系统和相关管路、整个锅炉疏、放水及排污、取样管路。
4、煮炉调试依据的标准4.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规定》。
4.2《火电工程启动工作规定》。
4.3《火电施工质量及评定标准》。
4.4《机械设备安装工程施工及验收规范》GB502314.5《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB502734.6 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）。
4.7各设备安装使用说明书。
5、煮炉必须具备的条件5.1加药、取样管路及机械设备已全部安装结束并已调试合格。
5.2化学水处理及煮炉的药品已全部准备到位，并提供足够的除盐水。
5.3锅炉的各传动设备（包括其照明设施）均能够正常投运。
5.4锅炉、化学分析等各部分的操作人员必须持证上岗，熟悉系统和运行规程，并能监督汽水品质。
5.5 露天布置的辅助设备应有可靠的防雨措施。
5.6 锅炉上水管、下降管、排污管道畅通，保证供水和排水的需要。
5.7妨碍运行的脚手架及障碍物必须拆除，沟道盖板、梯子平台栏杆齐全，地面平整清洁，运行人员能安全通行。
5.8具备充足可靠的照明、通信及消防设施，消防通道畅通。
5.9水位计水位标志清晰，位置正确，照明良好，电源可靠，能清楚地看到水位，控制室内能可靠地监视锅筒水位。
5.10 必须的热工仪表及保护、监测系统已校验完毕，能正常投入使用（特别是烟气的压力、温度；汽水的压力、温度），各辅助设备单机试车结束，缺陷已处理完毕（如：给水泵、锅炉引风机、加药装置、取样装置等）。
5.11各处膨胀间隙正确，不受阻碍。
5.12 取样、排污、疏水和仪表管路通过了冲洗，保证其畅通。
5.13 锅炉烟道系统已安装结束并确保其严密不漏，保温结束，各调节挡板的开关方向和表记指示正确；引风机调试结束。
5.14锅炉经水压试验合格，锅炉的给水、排污、疏水、取样、加药系统等均已按设计安装结束，管路上的仪表测点已完成安装，能显示各个系统的压力、温度等。
6、煮炉试验程序6.1煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁，形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少，从而影响锅炉的热效率；另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行。
根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱性溶液煮炉。
通过煮炉除去锅炉在制造和安装过程中带来的油污、铁锈及部分氧化铁腐蚀产物，在碱煮过程中建立能够保护锅炉管壁的耐腐蚀磷酸盐保护膜，增强了金属的耐腐蚀能力。
6.2煮炉程序：6.2.1启动软化水泵，向除氧器上水，控制除氧器水箱水位在中心线以上＋50mm左右停止上水。
然后开启给水门启动给水泵，向炉内送水，控制汽包水位在中心线以下－150mm左右停止进水。
在向锅炉汽包上水过程中，随时保证除氧器的水位在±50mm范围内。
然后按照先前计算的数量将NaOH和Na3PO4混合配成20%的药液分别通过备用管口加入锅炉汽包和除氧器。
药液分配比例按照：锅炉汽包：除氧器水箱＝3：1，进行。
6.2.2加药完成后，开启给水门，向炉内送水，控制汽包水位在中心线以上 200mm左右停止进水，关闭给水门，开启再循环门，进行煮炉。
烟气流向示意如下图：6.2.3煮炉共分3期：6.2.3.1第一期煮炉：6.2.3.1.1检查锅炉各个辅机及各个设备，处于待启动状态。
6.2.3.1.2全开#1、2闸板门和引风机出口电动门，关闭锅炉进口出电动蝶阀。
缓慢启动锅炉引风机，逐步开启锅炉出口总阀，待引风机出口与烟囱压力大约一致后，以30%速度缓慢开启#2闸板门直至全开，向锅炉输入热烟气，（通过控制引风机转速或引风机进口门，来维持煮炉所需压力。
在该过程中密切关注玻璃线熔窑内压力情况，切忌产生较大的压力波动，从而影响玻璃线的正常生产。
当锅炉汽包压力升到3～4kgf/cm2，分别开启锅炉各个集箱疏、放水门，并冲洗就地水位计。
要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并热拧紧螺栓、法兰，对锅炉重要部分的膨胀进行检查。
然后缓慢升压到8kgf/cm2（汽包30％工作压力），在8 kgf/cm2下煮炉10小时，排汽量为10%额定蒸发量。
每隔2小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有关人员。
注意：在保证玻璃窑压稳定的条件下，通过逐步调整大闸阀的开度和风机转速，来保证我们煮炉所需的压力。
6.2.3.1.3根据化验结果确定，进行全面排污的排污量和排污时间。
排污时要严密监视水位，力求稳定，严防破坏水循环，并做好水位记录。
6.2.3.1.4在第一期煮炉中，要求汽包水位保持在+200mm左右、除氧器水位保持在+50mm 左右下运行，运行人员对烟温、烟气压力、温度、水位等表计每小时抄表一次，并做好记录。
6.2.3.2第二期煮炉：6.2.3.2.1再次缓慢升压到13.5 kgf/cm2（汽包50％工作压力），然后对各仪表管路进行冲洗。
在13.5 kgf/cm2压力下煮炉10～12小时，排汽量为5%左右额定蒸发量。
6.2.3.2.2运行值班人员应严格控制汽包水位在+200mm左右、除氧器水位在+50mm左右运行，并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。