150吨循环流化床锅炉煮炉方案
循环流化床锅炉高温烘炉、煮炉开车方案
循环流化床锅炉高温烘炉、煮炉开车方案锅炉在制造、运输、保管及安装过程中，锅炉受热面内壁会受到油污等杂物的污染，会有氧化腐蚀，产生铁锈。
这些污物积聚在受热面上会影响传热，油类和硅化物等物质会污染蒸汽品质，油污及有机化合物会引起汽水共腾，分解后的物质还会腐蚀金属受热面等。
因此，锅炉运行前应采取化学清洗的方法清除这些污物。
煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉蒸汽品质，确保锅炉在安全、经济的工况下正常运行。
本次煮炉工作在烘炉结束，待炉膛温度降下来后进行单机试运合格，然后进行冷态试验结束后重新点火运行进行煮炉，煮炉用水仍然使用冷凝水（如果除盐水能调试合格的话，尽可能使用除盐水）。
主要程序如下：一、煮炉前的准备工作：1．安排人员检查炉膛，将用于木材烘烤时的木炭和煤渣全部清理干净；检查布风板上风帽是否堵塞，在炉膛内铺500-600mm厚的炉渣，冷态试验合格（详见冷态试验方案）；2．锅炉上及管道上阀门必须挂上名牌，注明阀门功用。
煮炉过程中在没有专职人员的允许下不得开启或关闭任何阀门；3．药品准备。
按煮炉加药的配方，准备足够数量的化学药品。
各种药品在加入锅炉之前均应加水溶解，并除去杂质，配制成浓度为20﹪的药液后再加入锅炉。
切不可将固体药品直接加入锅炉。
4．人员及工器具准备。
参加煮炉的人员确定之后，要明确分工，使之熟悉煮炉要点。
在煮炉之前，要将胶皮手套、防护眼镜、口罩等防护用品准备齐全。
操作地点应备有清水、急救药品和纱布，以备急用。
5．煮炉所需要的系统（包括：烟、风、煤系统，排污、疏水、加药、取样、排气系统等）必须安装完毕并可投入正常使用。
6．煮炉所需要的电气、热工仪表、远方操作设施必须安装、调试合格。
7．输煤和除渣、除灰系统应能满足需要。
8．临时加药与取样系统安装完毕，能随时投入使用。
9．煮炉所需药品充足，能满足需要。
10．煮炉所需燃料（包括煤、油等）应准备充足。
11．排污系统必须畅通，保证煮炉后的污水和冲洗水排出。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，其优点在于：燃烧效率高、碳氧化合物和氮氧化合物排放量低、燃烧温度均匀、燃烧器结构简单、可燃物质适应性广等。
为了使循环流化床锅炉热效率得到最大化，需要采取如下措施：1. 控制流体化床床层温度循环流化床锅炉采用的是循环流化床燃烧技术，燃烧材料主要集中在床层内，床层的温度对燃烧效率产生很大影响。
如果床层温度过低，不利于燃烧材料的完全燃烧；如果床层温度过高，则会导致燃烧器燃烧不稳定、材料流动性差、氧化过度等问题。
因此，需要通过控制床层温度来保证燃烧效率和环保要求。
2. 减少不完全燃烧循环流化床锅炉的另一个特点是燃烧效率高，但不完全燃烧会导致大量的氧化氮和碳氢化合物排放。
为了消除这些问题，需要利用生物质燃烧加热器或主燃烧器等控制器来适时地添加燃料量，并加强燃烧材料的混合程度，确保完全燃烧。
3. 确保燃料粒度合适燃料粒度大小对燃烧效率也有很大影响。
如果燃料粒度过大，会导致床层过厚、空气流量大等问题，影响燃烧效率和控制。
如果燃料粒度过小，会引起床层过稀和氧化过度等问题。
为了确保效率和低排放量，需要选择适当的燃料粒度。
4. 控制循环流量循环流量是指循环流化床锅炉中固体燃料和燃烧物料的循环流量。
循环流量过高会导致燃烧不稳定，循环流量过低则会导致燃烧温度不足，影响燃烧效率和控制。
因此，需要采取一系列控制措施，调整循环泵的转速以确保适当的循环流量。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施也类似于上述措施，只需对各参数根据具体情况进行调整即可。
例如，在烘炉过程中，需要根据燃料和物料的特性来选择适当的加热温度和循环流量，以促进物料更均匀地受热；在煮炉过程中，需要通过控制底部空气流量来调整燃料的燃烧速率，以确保适当压力和温度，减少床层内煤飞灰的产生，控制废气排放量等。
这些措施是保证循环流化床锅炉烘炉、煮炉的重要因素，有助于提高热效率、保护环境，降低面对的风险和成本。
安钢150t转炉汽化冷却系统煮炉方案
安钢150t转炉汽化冷却系统煮炉方案摘要本文主要介绍了安钢150t转炉汽化冷却系统烟道、汽包及管道在初次安装及部分更换后投用前的清洗、煮炉程序及注意事项,以及煮炉期间应注意的问题。
关键词转炉;汽包;烟道;清洗;煮炉The Cooking Furnace Scheme and Experience in Evaporated Cooling System of Anyang Steel 150t ConverterXIAO ZhiminAnyang Iron & Steel Stock Co.,Ltd,Anyang 455004Abstract The article mainly introduced Anne’s steel 150t converter of vaporization cooling system flue, steam boiler and piping before the first time install and part replace after throw to use of cleanout, cooked a heat of procedure and regulation, and cooked a heat of problem that period should notice.Keywords Converter;Steam boiler;flue;cleanout;Cook a stove0 引言汽包、烟道及管道在制造、运输、安装过程中不可避免的要产生很多的油污、铁锈、和其他杂质。
须通过煮炉,去除杂质,提高蒸汽品质,在汽包和管道内表面形成一层钝化膜,减缓腐蚀,以提高热效率,避免受热面过热烧坏,延长烟道及设备寿命。
1 煮炉前的准备工作1)确认汽化冷却系统的设备、管路等正常。
外界水、电、气、汽等能源介质均到位;2)煮炉前应用专用工具,把烟道固定段的拉蒙管去掉,煮炉后重新安装;3)煮炉用药品(氢氧化钠、磷酸三钠)及临时加药设施到位;4)操作、炉水分析化验及维护人员到位,实施全过程跟踪,并作好记录;5)煮炉安全条件具备。
150吨循环流化床锅炉煮炉方案(修改稿)
热电150T/h循环流化床锅炉烘炉、煮炉方案新热电项目锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉下一步调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案。
同时，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。
以保证流程贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、烘炉1、烘炉的目的：由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2．5、烘炉用的柴油、煤碳及各种工具（包括检查仪器、现场照明等）都已准备完毕。
2．6、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2．7、烘炉人员与锅炉、化水、汽机操作人员都已经过培训合格，排列值班，要求：A、烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之保持在正常围。
B、烘炉中炉膛的烟气温度要均匀，不能集中于一处。
C、烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器。
D、烘炉过程中要定时记录烟气温度，并绘制温升曲线图，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求表。
3、烘炉工艺与烘炉的具体操作方案:附：筑炉单位所做晋煤中能公司150T/h循环流化床低温烘炉方案低温烘炉168H完成后，烘机停止运行，锅炉自然降温48H，使锅炉温度从370℃缓慢降至60℃。
在自然降温期间，严禁打开炉门，人孔进行通风，或拆除烘炉机等，以免由于温度降至过快，造成锅炉本体或锅炉浇注料或炉墙变形，裂纹，崩塌。
循环流化床锅炉烘炉煮炉施工方案
循环流化床锅炉烘煮炉系别：班级：姓名：学号：指导老师：目录一、烘炉二、煮炉三、漏风试验四、冲管五、蒸汽严密性试验六、安全阀调整七、试运行一、烘炉1烘炉的目的及作用1.1由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
1.2烘炉是每台循环流化床锅炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程，因为新砌筑的循环流化床锅炉炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止敷管的磨损和热量的散失。
特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中，存有大量水份。
如果在锅炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。
所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。
同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。
以便锅炉在高温下能安全正常；长期满负荷运行，达到高产高效的目的。
因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行，必须精心组织，认真落实。
1.3循环流化床锅炉烘炉过程可分为低温烘炉、中温和高温烘炉三个阶段，本烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉(以下称烘炉)，目的是除去耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。
低温烘炉结束时，在不影响中温烘炉的情况下，配合煮炉工作。
中温烘炉结束时，视具体情况，尽可能提高循环物料的温度。
煮炉结束后，进行高温烘炉同时配合主蒸汽管路吹扫工作。
2 烘炉前的准备工作2.1为使烘炉工作顺利进行，烘炉前必须具备下列条件：2.1.1锅炉本体及工艺管道安装完毕，水压试验合格。
循环流化床锅炉煮炉详细步骤和注意事项
循环流化床锅炉煮炉详细步骤和注意事项嘿，朋友们！今天咱就来讲讲循环流化床锅炉煮炉的那些事儿。
你想想啊，这循环流化床锅炉就好比是一个大胃王，要让它好好工作，可得先给它来个彻底的“清洗”和“调理”，这煮炉就是关键的一步啦！
那煮炉的详细步骤是啥呢？首先得准备好各种药剂，就像给大胃王准备美味的调料一样。
然后把这些药剂按照合适的比例放到锅炉这个大锅里。
接下来，就是升温啦！就像慢慢给大胃王加热，让它舒舒服服地享受这个过程。
在升温的过程中，可别马虎，得时刻关注着各种参数，就像看着大胃王的脸色一样，稍有不对就得赶紧调整。
等温度到了一定程度，就让它保持一段时间，这就好比让大胃王好好消化一下。
在这个过程中，可不能偷懒哦，得不停地检查、观察，确保一切都正常。
那煮炉有啥注意事项呢？哎呀，这可多了去了！比如说，药剂的选择和比例可不能错，这要是错了，那不就相当于给大胃王吃错了东西，那还不得闹肚子呀！还有啊，升温的速度得控制好，太快了不行，太慢了也不行，这就跟给大胃王加热食物一样，火候得恰到好处。
再就是检查工作啦，要像照顾宝贝一样仔细，不能放过任何一个小细节。
你说要是有个小问题没发现，以后出了大毛病，那可咋办呀！
而且啊，在煮炉的过程中，大家得齐心协力，就像一个团队在给大胃王做饭一样，每个人都得负起责任来。
要是有人马虎大意，那可就全白费功夫啦！
煮炉这个事儿啊，说简单也简单，说复杂也复杂。
但只要咱认真对待，按照步骤一步一步来，注意好那些细节，就一定能让循环流化床锅炉这个大胃王吃得饱饱的，干起活来杠杠的！咱可不能小瞧了这煮炉，这可是关系到锅炉以后能不能好好工作的大事儿呢！所以啊，大家都得上点儿心，别不当回事儿！就这么着吧，大家加油干！。
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施
循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种新型的锅炉。
与传统的锅炉不同，循环流化床锅炉具有高效节能、低污染、操作简单等优点，因此越来越受到人们的关注和使用。
在循环流化床锅炉的燃烧过程中，烘炉和煮炉是非常重要的环节。
下面介绍循环流化床锅炉的烘炉和煮炉措施。
烘炉措施循环流化床锅炉的烘炉是指在锅炉启动前，对燃料进行预热处理，以提高锅炉运行效率和安全性。
烘炉通常采用天然气、柴油或沼气等作为燃料，通过燃烧加热空气对燃料进行烘干。
烘炉的主要目的是除去燃料中的水分，以免在燃烧时产生大量水蒸气，影响锅炉的正常运行。
同时，在烘干过程中，锅炉的温度也会逐渐升高，从而为煮炉做好准备。
在烘炉操作中需要注意以下几点：1.控制好烘炉温度。
烘炉温度过高容易导致燃料着火，影响炉内温度分布，影响煮炉质量。
一般来说，烘炉温度应控制在300℃至500℃之间。
2.控制好烘炉空气速度。
烘炉空气速度不宜过快，过快会导致燃料吹散、氧化不充分，影响煮炉质量。
一般来说，烘炉空气速度应控制在1.5m/s至2.0m/s之间。
3.控制好烘炉时间。
烘炉时间不能太长，否则会影响煮炉效果。
一般来说，烘炉时间以燃料含水量、热值、烘炉温度、空气速度等因素为基础，一般在30min至1h之间。
煮炉措施循环流化床锅炉的煮炉是指锅炉正式启动后，对燃料进行燃烧处理，使其释放出热能，驱动锅炉发电等设备正常运行。
煮炉作业是锅炉操作中最关键、最复杂、最危险的过程，需要科学严谨的操作流程和安全措施。
在煮炉操作中需要注意以下几点：1.控制好燃料供给。
燃料供给应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免煤粉燃烧不充分或烧掉锅炉等问题。
2.控制好空气供给。
为保证燃烧效率，空气供给应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免燃料吹散或燃烧不充分等问题。
3.控制好煮炉时间。
煮炉时间应根据锅炉的实际负荷和燃料特性来确定，避免煮炉时间过长或过短等问题。
4.定期检查锅炉。
锅炉操作中应定期进行检查和维护，确保锅炉的安全稳定运行。
锅炉煮炉方案
锅炉煮炉方案锅炉煮炉方案锅炉煮炉是指在锅炉试车前对其进行加热和热力试验，以保证锅炉安全可靠运行。
下面给出了一份锅炉煮炉方案，详细介绍了煮炉的步骤和注意事项。
一、煮炉平台的准备工作1. 准备充足的燃料和水源，以便进行试验；2. 检查煮炉平台和设备的安全性，确保没有漏水、泄漏等问题；3. 检查煮炉平台的工具和设备齐全，确保可以顺利进行试验；4. 安排专业人员进行监督和指导，在试验过程中保持沟通和协作。
二、煮炉步骤1. 打开给水泵，让水从水泵进入锅炉的给水管道，注意观察给水泵是否正常工作；2. 检查锅炉的控制系统和安全装置，确保其正常工作，并将控制系统调至适当的温度和压力；3. 打开燃烧器，点火，并将燃气或燃油调至适当的燃烧供给量，使燃烧器能够正常运作；4. 在锅炉上方或侧面安装好各种仪表，如压力表、温度计等，用于监控锅炉的运行情况；5. 观察锅炉的运行情况，包括水温、压力、燃烧状况等，确保锅炉正常运行；6. 检查锅炉的各个系统和部件，如给水系统、燃烧系统、传热系统等，确保其正常工作，并及时处理发现的问题；7. 根据锅炉的运行情况和试验需求，适时调整锅炉的参数，如压力、温度等；8. 在锅炉的试验结束后，逐步关闭给水泵、燃烧器和其他设备，并做好相应的记录和整理工作；9. 进行试验结果的分析和总结，以及对煮炉过程中发现的问题和故障进行修复和改进。
三、注意事项1. 在锅炉煮炉过程中，应严格按照规程和操作指南进行操作，确保安全；2. 在试验前应检查锅炉的各个系统和部件是否正常工作，如阀门、管道、燃烧器等；3. 在煮炉平台上应设置相应的警示标志和安全设施，以便发生紧急情况时能够及时采取应急措施；4. 在试验期间，应对锅炉进行全面监测和控制，及时处理异常情况；5. 在试验过程中，应严格遵守相关的法律法规和技术标准，确保试验的合法性和有效性。
以上是一份简要的锅炉煮炉方案，通过合理的步骤和注意事项，能够有效地进行锅炉的热力试验和安全检测，确保锅炉能够安全可靠地投入使用。
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热电150T/h循环流化床锅炉烘炉、煮炉方
案
新热电项目锅炉本体安装结束，进入烘煮炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉下一步调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案。
同时，成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。
以保证流程贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、烘炉
1、烘炉的目的：
由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进二由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。
所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。
2、烘炉应具备的条件：
2．1、锅炉管路已全部安装完毕，水压试验合格。
2．2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。
2．3、烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
2．4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
2．5、烘炉用的柴油、煤碳及各种工具（包括检查仪器、现场照明等）都已准备完毕。
2．6、烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。
2．7、烘炉人员与锅炉、化水、汽机操作人员都已经过培训合格，排列值班，要求：
A、烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之保持在正常范围。
B、烘炉中炉膛内的烟气温度要均匀，不能集中于一处。
C、烘炉过程中可用事故放水门，保持汽包水位，避免杂物进入过热器内。
D、烘炉过程中要定时记录烟气温度，并绘制温升曲线图，以控制温升速度和最高温度，不超过规定要求表。
3、烘炉工艺与烘炉的具体操作方案:
附：筑炉单位所做安徽晋煤中能公司150T/h循环流化床低温烘炉方案
低温烘炉168H完成后，烘机停止运行，锅炉自然降温48H，使
锅炉内温度从370℃缓慢降至60℃。
在自然降温期间，严禁打开炉门，人孔进行通风，或拆除烘炉机等，以免由于温度降至过快，造成锅炉本体或锅炉内浇注料或炉墙变形，裂纹，崩塌。
具体步骤如下：
1.在锅炉温度降至600℃以下后，开始拆除烘炉机，然后依次打
开炉门，返料器人孔门，施风分离器人孔门水平烟道人孔门，
尾部烟道人孔门，进行通风再降温(约需24小时)。
2.在检验人员进入炉膛、分离器、水平烟道、尾部烟道前需开引
风机进行空气置换，如不能启动引风机必须做锅炉内气体取样
分析，氧含量达到19%以上为合格(约需24小时)。
3.检验人员进入风室、燃烧室、返料器、水平烟道、尾部烟道，
首先取出烘炉前放置的浇注料试块，在尾部烟道过热器两侧的
半部位置上，耐火砖丁字缝保温砖的丁字缝各取耐火泥样50g，密封好后送往公司中心化验室做含水样分析、试块，耐火泥含
水量＜%为合格（约需24小时）。
同时检查风室、燃烧室、反
料器、分离器、水平烟道、尾部烟道的浇注料及炉墙是否有大
的缺陷。
如果有需调整的视情况返工;如无大缺陷需要整改，此
时为低温烘炉工序完成，第二阶段煮炉、高温烘炉工序做准备。
2、高温烘炉阶段（600～800℃）
此阶段是去锅炉煮烘工序中完成的。
是在锅炉中初次点火启动阶段完成的。
即锅炉油点火成功后低负荷运行，炉温控制800℃，连续恒温16小时即可完成。
二、煮炉
1、目的：
由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少。
从而影响锅炉的热效率，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质，危害汽轮机的安全运行煮炉是使用氢氧化钠与磷酸三钠混合溶液对新装、大修后的锅炉在一定的压力下加热，除油、去垢、除氧化皮并使金属面钝化，增强其耐蚀性。
2、煮炉准备
、煮炉一般在烘炉后期进行。
当烘炉符合要求后即可进行煮炉。
、煮炉前，应对锅炉受热面内部进行详细检查。
、煮炉前，应先用清水冲洗。
、煮炉前，锅炉应具备正常点火升压条件，各辅助设备均调试正常，仪器仪表投入使用。
3、煮炉工艺
、煮炉用药及数量根据锅炉安装和使用说明书的规定：
煮炉加药量（kg/m3H2O）
氢氧化钠（NaOH）3kg/m3H2O
磷酸三纳（）3kg/m3H2O
注：药品按100%的纯度计算。
、对于蒸汽出口压力小于的发电锅炉采用碱煮炉时，其加药量按每吨水加氢氧化钠和磷酸三钠各3公斤（药品按100%纯
度）。
、药品在计量箱配制成溶液加入锅内，配制时将药品用水调成20%的浓度，搅拌均匀使药物充分溶解，加药时将炉内注入合格的除盐水至锅筒最低水位处，再将配制的药剂一次加入锅炉内（计需氢氧化钠240 kg、磷酸三纳240 kg），然后将水补到最高水位，注意防止炉水进入过热器内。
4、煮炉蒸汽压力控制区间。
、锅炉点火升压0～4 小时，压力0～；
、在压力下煮炉16 小时，当达到开始热紧所有的阀门、法兰及减温器两端的法兰螺栓一遍。
、从Mpa逐渐升压至Mpa时间控制在半小时，在压力下煮炉8小时，观察受热面各部分膨胀情况，并做好记录。
、从Mpa逐渐升压至Mpa时间控制在20分钟，在压力下煮炉24 小时，排汽量维持额定蒸发量的10%～15%，观察受热面各部分膨胀情况。
、煮炉期间，应每隔2小时取样分析，每隔两小时各排污点排污一次，并维持水位。
当炉水碱度低于45 毫克当量/升时，应补充加药。
、在压力下煮炉24 小时后停止加药,进行大置换,置换期间每半小时排污一次,直至分析炉水碱度小于5mmol/L,磷酸根达到5—15mg/L,即置换合格。
炉水忌温度急骤下降
、煮炉完毕后，应停炉冷却待水温低于80℃放水，待锅炉冷却进
行全面检查，打开汽包人孔门清理污物，检查清理完毕后关闭人孔门（更换垫子），上水进行水压试验。
5、煮炉合格的标准
、锅筒、集箱内壁观察无油污。
、擦去附着物金属表面观察无铁锈。
、炉水观察无浑黑现象，澄清透明。
6、煮炉技术安全措施
、操作人员必须熟悉安全操作规程及所使用的各种药剂的特性和急救方法，并作好自身的防护。
、搬运药剂和配制溶液应穿塑料或胶质围裙，戴胶皮手套和防护眼镜，严禁将药剂直接投入水中，防止药液灼伤皮肤和损坏衣物。
、煮炉现场应备安全灯，充足的照明、冲洗水源，急救药品和劳保用品。
、煮炉时注意监视汽包水位，防止缺水，同时药液不得进入过热器内。
、遇有下列情况必须立即停炉
a. 水位降到警戒水位，给水后水位仍然下降；
b. 汽包满水、放水后仍然回不到正常水位；
c. 炉膛熄火；
d. 严重危及人身和设备安全的其它异常情况。
、煮炉应用合格的除盐水或软化水，补水后应及时加药以
保持炉水药液浓度不低于45毫克当量/升。
、未正常给水前，必须打开再循环阀门
、在热紧螺丝和开关阀门时不得使用加长的手柄。
、锅炉或管路当压力超过～时，严禁再紧螺丝或在管路上进行修配工作。
7、在煮炉结束，水质达到锅炉运行标准，亦可根据情况，进行安全阀调整、管道吹扫等工作（方案另做）
八、人员组织
总指挥：
现场消缺与协调：
现场操作负责人：
锅炉运行负责人：
汽机运行负责人：
药剂配制、化学分析、水处理运行负责人：
煮炉操作人员：
药剂配制、化学分析操作人员：
汽机除氧器给水泵操作人员：
编制：张明审核：批准：。