燃气锅炉煮炉方案
燃气锅炉煮炉方案
燃气锅炉煮炉方案一、设备准备1.燃气锅炉：选择适用于所需热量和燃气种类的燃气锅炉，并进行日常维护和保养，确保设备状态良好。
2.控制系统：选用先进的自动控制系统，能够实现燃气锅炉的精确控制。
二、运行前准备1.检查设备：检查燃气锅炉及相关设备是否正常运行，包括水源系统、燃气供应系统、抽排烟系统等。
2.清洗锅炉：清洗燃烧器、锅炉铁件和水箱等部位，确保无杂物影响热传递效果。
3.加水：根据锅炉使用情况和水位控制要求，适量加水，保持合适水位。
三、点火启动1.开启燃气阀门：确保燃气供应正常，逐渐打开燃气阀门，待燃气稳定出现后，点火。
2.点火操作：按照设备操作指南，进行点火操作，确保点火成功。
3.调整燃烧参数：根据锅炉的需要和实际情况，调整燃气流量、空气流量和燃烧器结构，以达到燃烧效率和热量输出的最佳状态。
四、燃烧运行1.稳定燃烧：在锅炉正常运行过程中，需控制燃烧参数以维持合适的燃气浓度、氧气含量和燃烧温度。
2.延长燃烧时间：根据需要，可适量延长燃烧时间，以提高燃烧效率和节约能源。
3.定期排污：定期排除锅炉内部的水垢和沉淀物，防止影响热传递，保持锅炉的正常工作。
五、故障排除1.警报解除：当锅炉出现异常情况时，及时查明故障原因，解除警报并进行必要的维修措施。
2.检修设备：定期进行锅炉的大修和检修，保养锅炉，修复设备损坏或老化的部分。
六、安全使用1.密封检查：检查锅炉的密封性能，确保无漏气现象。
2.通风要求：保持锅炉周围的通风条件良好，避免有害气体积聚。
3.定期维护：定期清洗和检修燃烧器、换热器、管路等部分，保持燃气锅炉的长期稳定运行。
七、节能措施1.合理燃气使用：通过精确控制燃气流量和燃烧参数，减少燃气的浪费，提高能源利用效率。
2.热损失控制：采用优质保温材料，减少热量的损失。
3.烟气余热利用：利用换热器等设备回收燃烧过程中产生的烟气余热，提高能源利用效率。
总结：燃气锅炉煮炉方案以设备准备、运行前准备、点火启动、燃烧运行、故障排除、安全使用和节能措施为主要内容，旨在保障设备正常、高效、安全运行，提供可靠的热能供应。
燃气锅炉煮炉方案
燃气锅炉煮炉方案一、煮炉前必须具备下列条件：1、锅炉本体安装工作已结束。
2、煮炉需用的各系统已安装和试运行完毕.（包括水位表、压力表、测温仪于需用的热工电气仪表等)3、锅炉供水和水处理系统已能正常工作，建设单位和施工单位共同组织落实。
二、人员组织及职责分工：1、烘煮炉由施工单位及建设单位共同配合，分工负责。
2、施工单位派出人员；煮炉现场总负责人1名安装工2名（48小时三班连续进行），电工进行技术支持；3、制造单位负责所提供的设备能正常运行,白天派人员参加,晚上手机开机随时配合参加急情处理。
4、施工单位负责管路系统和阀门的调试检查，负责热工仪表调试，负责电气线路调试，负责由除氧器至锅炉给水管理，参加临时发生的各项应急工作。
5、建设单位需安排一门司炉,保证水、电、气的供应，并协同施工单位惊醒以下工作：炉温、压力、风量的控制和检查,负责锅炉用水及时供应到除氧器，负责操作排污阀门，负责炉水取样，负责电气线路的调试,负责锅炉温度记录（每2小时一次）及每班运行记录；参加临时发生的各项应急措施。
6、煮炉是安装及司炉人员了解和熟悉锅炉设备性能的全过程，是施工单位向建设单位移交设备和司炉人员操作交接投入使用的关键时刻，因此,各方务必加强合作，团结互助，合分工，取长补短，共同努力，以求圆满地完成全套设备的煮炉工作。
三、烘、煮炉日程计划：本次煮炉全过程包括冷却加药、升压、冲洗、人孔和手孔的开启和关闭等计划为3天。
其中煮炉为2天,检查、清洗约1天。
如遇意外情况，计划时间顺延.四、煮炉操作要求：1、煮炉开始时的加药量按锅炉本体实际水容量计算.煮炉时的加药配方注：①用纯碱、磷酸三钠药量按100%的纯度计算（Na2PO3、NaOH)，（按6kg/m3水加药量），纯碱和磷酸三钠须用热水溶化混合均匀，配制成20％浓度的溶液。
②因本台锅炉省煤器独立于锅炉本体外，且没有与本体相连的循环管，故省煤器不与锅炉本体串联进行，为并联独立进行。
燃气锅炉煮炉操作步骤
燃气锅炉煮炉操作步骤
1、在锅炉炉膛内升起微火，缓慢地使锅水沸腾，产生的蒸汽可由空气阀或抬起的安全阀排出。
2、调整燃烧及空气阀(或安全阀)开度。
使锅炉维持在25%的工作压力(5%-10%蒸发量情况下6-12h)。
若在烘炉后期同时进行煮炉，可适当减少这段煮炉时间。
3、减弱火力，将锅内压力降到0.1MPa，定期排污一次，并补充给水或加入未加完的药溶液。
4、再强大火力，将锅内压力升到50%的工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20h。
5、再减小火力进行降压，对排污阀逐个排污一次，并补充给水。
6、将锅内压力升到75%工作压力，维持5%-10%的蒸发量6-20 h。
煮炉期间，锅炉水位应控制在水位。
水位降低时，应及时补充给水。
为了保证煮炉的效果，每隔3-4h应从上、下锅筒及各集箱排污处进行锅水取样，分析锅水的碱度和磷酸根的含量，如果相差太大，可用排水的办法进行调整。
如果，锅水的碱度低于1mmol/L，应向锅内补充加药。
煮炉的标准：当磷酸三钠的含量趋于稳定时，说明锅水中的化学药品与锅炉内表面的水锈、水垢等的化学反应基本结束，煮炉即可结束。
煮炉结束后，将炉膛内的余火熄灭，待锅水冷却后全部排出，并用清水将锅炉内部刷洗干净。
需防止锅炉投入运行后因残留在锅炉内的高碱度溶液使锅水产生泡沫而影响蒸汽的质量。
刷洗完毕后，还需对锅筒及集箱内壁进行检查，以彻底清除杂质，尤其要认真检查排污阀和水位计，防止煮炉时产生的沉淀物赌赛通道。
检查合格后，重新向锅内上水，并升火使锅炉进入正常运行。
锅炉系统煮炉方案
锅炉系统煮炉方案一、煮炉目的新安装的锅炉系统，不可避免的将产生铁锈、油污和其它赃物，如不将其彻底清除，势必影响传热效果、蒸汽品质和加速锅炉的腐蚀。
二、具备条件1、锅炉系统的设备、管线、仪表、供电等全部安装完毕，并己保温。
2、N-GAll1A/B、N-GA101A/B、N-GA102A/B均已单试合格，且进口已设有过滤网。
3、锅炉系统已经过耐压实验和吹扫、清洗合格。
4、试车所需的脱盐水、仪表空气、氮气、空气等已畅通，并能保证使用。
5、仪表调节系统已经安装就位，且在调节阀LV161、TV163、LV162的阀前加过滤网，以保护阀门（形式如图）。
6、系统已按要求进行全面仔细检查。
7、试车用工器具、试车记录报表准备齐全。
三、所需化学药品药品配方采用老系统清洗时的配方（日本东洋公司提供）：1、Na3PO4：用于碱洗，需44kg，浓度0.2%2、Na2CO3：用于碱洗，需44kg，浓度0.2%3、净化剂(601表面活性剂）：用于碱洗，需22kg，浓度0.1%4、盐酸：用于废液中和，需100kg，浓度35%5、联铵：用于锅炉水除氧，需22kg,浓度0.1%四、冷水冲洗此项工作的目的是借助于水的作用将粘附在内表而的沉积物除去。
溶于水中的物质经过循环可以除去，不溶性物质可在泵及阀前的过滤网滤出。
冲洗采用脱盐水。
冲洗程序如下：进行多次的充水和排水。
充水要使汽包达到高液位以上，并投用锅炉循环水泵（同时投用轴承冷却系统）。
1、汽包蒸汽输出阀；2、锅炉给水泵NGA101A/B，往系统充水，直到汽包的排气口出现溢流；3、充水时间用一台泵将压力升到3OMpa以上；4、水循环1小时，停止锅炉循环水泵；5、用锅炉系统最低点的排放阀进行排水，在排放过程中要保持压力在30Mpa左右，排水总量应相当于受压部分容积的四倍；6、在操作结束时，停止锅炉给水泵，并将系统排净；7、清洗结束后，应清洗过滤网，必要时更换；8、建议重复注水、循环、排水三次以上。
燃气锅炉煮炉方案
燃气锅炉煮炉方案一、选用的燃气锅炉在选择燃气锅炉之前，需要根据工程需求确定锅炉的参数和要求，包括热负荷、蒸发量、燃气热值等。
根据这些要求，可以选择适合的燃气锅炉型号。
二、安装燃气锅炉1.安装环境要求：（1）选择安装位置时，应考虑燃气管道和水源的供应情况，保证燃气供应的安全和稳定。
（2）安装位置应保持通风良好，远离易燃易爆物品，保证锅炉运行的安全性。
（3）安装地面应坚固平整，并保持足够的支撑面积，防止锅炉震动。
（4）安装后应固定好锅炉，并进行水压试验，确保系统正常工作。
2.管道连接：（1）燃气管道连接要符合规范，使用专用燃气管材，连接时使用密封材料保证管道连接处无泄漏。
（2）锅炉与热水供热系统的水管连接应采用焊接或承插连接，确保接头牢固可靠。
三、操作燃气锅炉1.操作前的准备：（1）确认燃气和水源是否正常供应。
（2）检查锅炉是否有异常现象，如漏气、漏水等。
（3）排除燃气管道中的气体杂质，保证燃烧的纯净和完全。
2.点火启动：（1）打开燃气主阀门，并调至最小火力位置。
（2）按下启动按钮，同时打开点火装置，使火花引燃燃气，点火成功后立即松开按钮。
（3）逐步调整火力大小，使温度稳定在设定范围内。
3.运行时的注意事项：（1）根据热负荷大小和燃气热值的变化，实时调整火力大小，保持恒定的热效率。
（2）定期检查锅炉的水位、压力、燃烧状态等指标，确保锅炉运行正常。
（3）注意防止气体泄漏和水管结垢等安全隐患，进行定期的维护和清洗工作。
（4）遇到紧急情况时，应立即切断燃气和电源，并通知专业人员进行检修或维修。
四、停炉和维护1.停炉：（1）停止燃料供应，关闭燃气主阀门。
（2）关闭热水供应系统的进出口阀门。
（3）停止循环泵的工作。
（4）排放锅炉中的余热和水。
2.维护保养：（1）定期对锅炉进行清洗和检修，保持锅炉内外的清洁。
（2）定期清理和更换空燃比控制器、点火器、燃烧器等部件。
（3）定期检查和更换锅炉的密封胶圈、燃气管道等易损件。
锅炉煮炉方案
锅炉煮炉调试措施编制：审核：批准：二0一二年三月目录1.目的2.煮炉范围3.煮炉的必要条件4.煮炉前的准备工作5．煮炉工艺6．安全注意事项7.组织分工8. 炉水碱度、磷酸根分析方法附录煮炉曲线1. 目的根据《电力建设施工及验收技术规范》工作压力小于9.8MPa的汽包锅炉，可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。
因此按《电力建设施工及验收技术规范》DLJ58—81、《锅炉煮炉的规定》及设备制造单位锅炉《安装使用说明书》的要求，为清除锅炉设备在制造、运输、安装过程中残留的各类沉积物、油脂及腐蚀产物，改善锅炉整套启动时期的水汽质量，使之较快地达到部颁正常标准，为锅炉安全运行奠定基础，对此锅炉本体系统进行煮炉。
2. 煮炉范围锅炉汽水系统中的汽包、下降管、各联箱、水冷壁管。
3. 煮炉的必要条件3.1 锅炉本体安装结束并通过验收检查，发现的缺陷已消除。
3.2 加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。
3.3 锅炉的附属设备（水位计、压力表、安全门）、给水系统、排放系统及其他安全附件完好，并经试运转正常可投用。
3.4 锅炉的传动设备（包括厂房内的照明设施），均处于正常投运状态。
3.5 炉内加药系统完好，加药计量泵及炉水取样装置经试运合格已具备投运条件，化验分析条件具备。
3.6 备好足够的除盐水及煮炉药品。
4. 煮炉前的准备工作4.1 煮炉药品需求量4.1.1 锅炉汽包系统磷酸三钠（≥95%）：运行水容积50m3×4Kg/m3＝200Kg氢氧化钠（≥95%）：运行水容积50m3×4Kg/m3＝200Kg共需要磷酸三钠240Kg，氢氧化钠240Kg（考虑富余20％）。
注：a. 煮炉药品应符合《电力建设施工及验收技术规范》中的相应规定；b. 锅炉运行水容积为无锡锅炉厂《锅炉说明书》锅炉运行水容积，其锅炉系统50m3。
4.2 关闭与汽包、炉水有关的热工（除汽包压力和就地水位）取样管阀门。
4.3 按照运行规程的要求作以下试验4.3.1 汽水阀门、烟风挡板的远方\就地操作试验。
干熄焦锅炉煮炉方案
干熄焦锅炉煮炉方案新安装的、受压部件经过大修的和长时间停用的锅炉，投入运行前都必须进行煮炉。
1、煮炉前应具备的条件：⑴在进入煤气烘炉阶段后1-2天即可进行煮炉操作。
⑵锅炉的加药及取样装置安装完毕，药品准备齐全。
2、煮炉前应完成下列准备工作：⑴检查锅炉炉管及联箱的锈垢情况，以确定煮炉时的加药量。
⑵准备煮炉用的药品，并做好药品纯度的分析。
⑶准备好煮炉用的临时加药、取样设备及加药用的保安工具。
⑷编制相关的规程制度。
3、煮炉时，只使用一只水位计，其余做备用，锅炉水位应保持±0水位，不允许碱水进入过热器内。
4、锅炉锈垢程度分为下列三类：第一类：新锅炉，从制造出厂到安装完毕不超过10个月，而且只有较薄的铁锈。
第二类：新锅炉，安装前长期存放露天仓库，有较厚铁锈。
第三类：拆迁锅炉，除铁锈外，尚有水垢。
5、煮炉加药量应按下表规定添加：注：上表药品量按100%纯度计算。
准备药品时，炉水量按最高水位时炉水容积的1.25—1.5倍进行计算。
6、干熄焦锅炉拟采用第一类锅炉（低限）计算加药量，炉水容积为60m3，NaOH用量:75×2=150kg Na3PO4用量：75×2=150kg7、煮炉加药从除氧泵房加药箱进行，加药箱出口应有过滤网及控制门。
8加药前溶液应搅拌均匀，其浓度为20%，加药时不得将固体药品加入锅内。
9、取药和加药时，应有相应的安全措施。
10、加药时，锅炉应保持最低水位，所有NaOH应一次加完，Na3PO4先加50%,其余在第一次排污后加入。
11、加药完毕后即应升压煮炉，按下表规定进行。
第一天第二天第三天242424第四天加药稳压0.6-0.8排污稳压1.5排污稳压2.5煮炉3期2期1期时间煮炉曲线图12、煮炉过程中，仍应监视各部膨胀情况，2小时记录一次，T5温每小时记录一次。
13、煮炉过程中应每4小时从汽包各联箱进行炉水取样分析碱度与磷酸根。
各部炉水碱度应保持均匀，否则应放水进行调整。
锅炉煮炉方案
锅炉煮炉方案1.引言2.锅炉煮炉调试前的准备工作3.锅炉煮炉调试的步骤4.锅炉煮炉调试期间的注意事项5.锅炉煮炉调试后的处理工作6.结论引言锅炉煮炉调试是锅炉安装和调试中的重要环节，是保证锅炉正常运行的关键。
本文将详细介绍锅炉煮炉调试的具体措施。
锅炉煮炉调试前的准备工作在进行锅炉煮炉调试前，需要进行以下准备工作：1.检查锅炉安装是否符合要求，确保各部位连接牢固。
2.检查锅炉各部位的阀门、管道等设备是否安装齐全、准确。
3.检查锅炉的电气设备是否正常，如电气线路、控制器等。
4.检查锅炉的水处理设备是否正常，如软水器、净水器等。
5.检查锅炉的燃烧设备是否正常，如燃烧器、烟道等。
锅炉煮炉调试的步骤锅炉煮炉调试的步骤如下：1.检查锅炉的水位和压力是否正常，如水位低于标准值，应及时加水。
2.打开锅炉的进气阀门，引入空气，点燃燃烧器。
3.调整燃烧器的火焰大小和位置，确保燃烧充分，不产生黑烟。
4.检查锅炉的烟道是否正常，如有异常应及时处理。
5.检查锅炉的安全阀是否正常，如有异常应及时处理。
6.检查锅炉的自控系统是否正常，如有异常应及时处理。
锅炉煮炉调试期间的注意事项在锅炉煮炉调试期间，需要注意以下事项：1.严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
2.注意观察锅炉的运行情况，如有异常应及时处理。
3.注意检查锅炉的各部位是否有渗漏现象，如有应及时处理。
4.注意检查锅炉的各部位是否有松动现象，如有应及时处理。
5.注意检查锅炉的水位和压力，确保在正常范围内。
锅炉煮炉调试后的处理工作在锅炉煮炉调试后，需要进行以下处理工作：1.清理锅炉的各部位，确保无污垢和杂物。
2.检查锅炉的各部位是否正常，如有异常应及时处理。
3.记录锅炉的运行情况，如水位、压力、燃烧情况等。
4.对锅炉进行保养，如更换燃烧器、清洗烟道等。
5.制定锅炉的维护计划，定期进行维护保养。
结论锅炉煮炉调试是锅炉安装和调试中的重要环节，需要严格遵守操作规程，确保人身安全。
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燃气锅炉煮炉方案
一、煮炉前必须具备下列条件：
1、锅炉本体安装工作已结束。
2、煮炉需用的各系统已安装和试运行完毕。
（包括水位表、压力表、测温
仪于需用的热工电气仪表等）
3、锅炉供水和水处理系统已能正常工作，建设单位和施工单位共同组织落实。
二、人员组织及职责分工：
1、烘煮炉由施工单位及建设单位共同配合，分工负责。
2、施工单位派出人员；
煮炉现场总负责人
1名安装工
2名（48小时三班连续进行），电工进行技术支持；
3、制造单位负责所提供的设备能正常运行，白天派人员参加，晚上手机开机随时配合参加急情处理。
4、施工单位负责管路系统和阀门的调试检查，负责热工仪表调试，负责电气线路调试，
负责由除氧器至锅炉给水管理，参加临时发生的各项应急工作。
5、建设单位需安排一门司炉，保证水、电、气的供应，并协同施工单位惊醒以下工作：炉温、压力、风量的控制和检
查，负责锅炉用水及时供应到除氧器，负责操作排污阀门，负责炉水取样，负责电气线路的调试，负责锅炉温度记录（每2小时一次）及每班运行记录；参加临时发生的各项应急措施。
6、煮炉是安装及司炉人员了解和熟悉锅炉设备性能的全过程，是施工单位向建设单位移交设备和司炉人员操作交接投入使用的关键时刻，因此，各方务必加强合作，团结互助，合分工，取长补短，共同努力，以求圆满地完成全套设备的煮炉工作。
三、烘、煮炉日程计划：
本次煮炉全过程包括冷却加药、升压、冲洗、人孔和手孔的开启和关闭等计划为
3天。
其中煮炉为2天，检查、清洗约1天。
如遇意外情况，计划时间顺延。
四、煮炉操作要求：
1、煮炉开始时的加药量按锅炉本体实际水容量计算。
煮炉时的加药配方
注：①用纯碱、磷酸三钠药量按100%的纯度计算（Na2PO3、NaOH），（按6kg/m
3水加药量），纯碱和磷酸三钠须用热水溶化混合均匀，配制成20%浓度的溶液。
②因本台锅炉省煤器独立于锅炉本体外，且没有与本体相连的循环管，故省煤器不与锅炉本体串联进行，为并联独立进行。
具体：待锅炉加药后管省煤器与锅炉连接的进水管隔离阀。
打开省煤器进出口集箱顶部放空阀加药（加药按量为0.5m容积计为3kg），关闭阀与锅炉同时进行煮炉。
为保证省煤器不致过热烧坏在煮炉过程中每小时检查一次省煤器上的温度计，当温度（水温）达到120℃时，进行排污加水降温至80℃然后再煮。
省煤器煮炉时间为3.5小时。
该煮炉须在白天进行，待煮完后应立即泄压排药清水冲洗干净。
2、加药时炉水应控制在锅炉允许的最低水位，加药后即补充水至中下水位，并保持久中、下水位煮炉。
不允许高水位煮炉。
3、投药后升压力至0.35MPa时暂停检查作热紧固，然后可
使锅炉直接升压至0.4MPa（锅炉工作压力的30%），在此压力下煮炉12小时，再升压至0.63MPa（锅炉工作的50%），在此压力下煮炉12小时，最后升压至0.94 MPa（锅炉工作的75%），在此压力下煮炉12小时。
4、煮炉期间每当4小时取炉水水样分析一次。
当炉水碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药；当碱度超过100毫克当量/升时，应进行排污。
排污量控制在30mm 左右，不超过50mm。
5、煮炉期间锅炉水位表应每班冲洗一次。
6、煮炉结束应立即灭火，待其锅炉本体冷却，炉水温度降低到70℃时，可将碱度排空再进行30分钟以上边进水边排污的循环冲洗。
冲洗结束后，打开人孔和手孔，再作局部的清水冲洗，并检查煮炉效果。
7、煮炉应符合下列要求：
8、（A）锅筒无油垢，污物及附着物；
（B）金属表面光滑无绣迹。
（C）金属表面形成保护膜。
煮炉曲线图。