AQC余热锅炉施工方案

目录一工程概况 1 二施工及验收规范和标准 3 三施工总体部署 4 四劳动力需求计划7五施工步骤及方法8 六工程质量控制及保证措施20 七安全及文明施工措施23 八施工进度及工期保证措施25九冬雨季、交叉施工措施26十主要施工机具、设备28一工程概况1.概述1.1.***********有限公司4800t/d水泥熟料生产线配套9000kW余热发电项目利用水泥生产过程中废气余热，设置两台高效余热锅炉：AQC锅炉和SP锅炉，保证能够充分利用窑头、窑尾的纯低温废气余热，利用热水闪蒸技术，闪蒸出的饱和蒸汽混入汽轮机做功。

1.2.本方案仅用于AQC锅炉。

1.3.本锅炉是由杭州锅炉集团股份有限公司制造的QC200/380-20.2-1.05/360型锅炉，该锅炉系单锅筒、自然循环锅炉，露天布置。

1.4.锅炉结构特点1.4.1.本锅炉为自然循环锅炉，主要由省煤器、蒸发器、过热器、汽包等，呈垂直分布，采用自然沉降的除尘方式。

1.4.2.炉壳采用护板内衬保温材料，锅炉密封性好。

1.4.3.整个余热发电系统采用先进的DCS集散控制系统，系统的操作简便可靠，并设有完善的报警和保护程序，使整个发电工艺系统能够长期稳定运行。

1.5.锅炉规范形式：自然循环锅炉额定蒸发量：20.2t/h额定蒸汽压力： 1.05MPa额定蒸汽温度：360℃给水温度：42℃余热烟气量：200000Nm3/h余热烟气进口温度：380℃设计余热烟气出口温度：80℃烟气含尘量: 20Nm3/h烟气成分：N2 79%O2 21%1.6.锅炉基本尺寸炉前后柱中心线间距：4600mm锅炉横向柱中心线间距：24500mm锅炉中心线标高：32900mm2.工程特点及难点2.1.水泥生产和电厂生产工艺属连续性生产，设备安装质量要求高，所有参加施工人员必须高度重视质量，提高质量意识，在熟知设备图纸和施工图纸的前提下，严格按有关的规范、规程进行施工，质量保证体系要可靠地运转，以便有效地控制安装质量。

2.2.施工高空作业多,交叉作业多,因此既要十分重视安全生产,使安全生产系统正常运转,制定好安全技术措施，确保施工人员的的人身安全和设备安全，来保证工程优质，按期完成。

2.3.露天作业多，受天气影响较大。

2.4.工期紧,任务重是该工程的突出特点,这就要求施工准备要充分,施工安排要科学合理.2.5.本工程要与生产搞好配合与协调工作。

二施工及验收规范和标准1.设计施工图纸资料和设备说明书的技术要求和规定。

2.国务院令第549号《国务院关于修改（特种设备安全监察条例）的决定》3.96劳部发276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。

4.DL/T5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范（电厂化学篇）》5.电力部《电力建设施工企业全面质量管理办法》。

6.电力部《火电施工质量检验及评定标准》7.GB50273-98（JBJ27-96）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。

8.GB50270-98（JBJ32-96）《连续输送设备安装工程施工及验收规范》。

9.GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。

10.GB50235-97（JBJ27-96）《工业金属管道工程施工及验收规范》11.GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》12.HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》13.GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》14.GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》15.DL/T5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）》16.国质检锅（2002）109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》17.JB/T4730-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》18.本公司的相关资料和技术文件三施工总体部署1.组织管理机构：1.1.为了统一组织管理好该项工程，我公司成立了在公司“余热发电工程指挥部”领导下的“余热发电工程项目经理部”，并把“高质量、高效率、保安全、无污染”作为余热发电工程的管理目标。

在项目部的统一领导下，根据工程特点，设置项目管理机构，充分发挥各业务部门的管理职能，加强对工程项目的全面组织管理。

1.2.项目部设置工程管理部、技术质量部、综合部和HSE管理部作为项目部的管理机构。

下设设备安装队、管道安装队、非标制安队、电气仪表安装队、防腐保温队等五个施工队，在项目部的统一领导下，按照各自的工作任务展开工作。

1.3.为各施工班组配置的施工人员，尽量选用干过同类工程、具有一定技术素质和施工经验的同志参加。

1.4.公司《江西南城项目经理部》管理机构设置如下图精心整理2.项目管理目标2.1.质量目标工程一次交验合格率100％；创优良工程。

2.2.工期目标工期为120天。

2.3.安全和文明施工目标安全：杜决重大人身及设备事故。

文明施工：创公司文明工地。

3.力能供应3.1.供水生产及消防供水量：10t/h (日高峰期)3.2.供电施工用电：200KW(日高峰期)3.3.氧气瓶装：15瓶／日(高峰期)3.4.乙炔瓶装：6瓶／日(高峰期)3.5.氩气工程需要总量20瓶,工地须保证3瓶周转。

四劳动力需求计划1.为了确保“优质、按期、安全”完成本项目建设任务，必须组织强有力的项目管理班子，必须选用技术精湛、经验丰富、作风过硬、能打硬仗的施工班组。

为此，安排一名具有丰富经验并有类似工程经历的项目经理担任本项目的负责人；挑选年富力强、经验丰富的技术人员和有关管理人员负责项目的施工管理。

2.项目部人力资源计划安排如下：五施工步骤及方法1.施工程序注:带“ ..2. 施工前的准备2.1. 技术准备:熟悉图纸及有关的规程、规范，搞清锅炉各部位的关系和安装要求，了解锅炉的结构特点及安装中的重点和难点，编制科学的施工组织设计和施工方案，并要与土建人员进行技术交流，共同做好预留预埋工作。

2.2. 人员准备：施工班组必须配有熟练的钳工、管工、焊工、起重工、筑炉工、电工、仪表工各若干人，并且是具有一定的锅炉安装经验的专业施工队伍。

另外，还要配备技术总负责人1名，各专业都要有技术责任工程师和专职检验员1名，安全员、材料员及保管员各1名。

2.3. 工机具准备：施工前必须按“主要施工机具”中所列的准备好各种工机具，并对其进行检查、维修和保养，确保施工中能可靠运行。

2.4. 施工现场的准备：施工人员进入现场安装前，要求现场路通、水通、电通、场地平整。

土建基础交工验收合格并达到足够的强度。

2.5. 办理申报手续：施工前须到抚州市质量技术监督局办理申报手续，接受他们的监督检查。

3. 基础的检查与画线 3.1. 基础的检查：3.1.1.基础施工质量必须符合设计要求和国家有关规程规范的规定,•并且由业主提供基础合格证书及形位尺寸检查记录。

3.1.2.复查锅炉基础的位置和外形尺寸符合规范要求。

3.2.基础的画线：3.2.1.定位轴线和厂房建筑标准标高经核对无误差，根据基准轴线用钢卷尺或经纬仪移测到锅炉钢架立柱基础上，并用墨线划出作上标记，根据基准标高点用水准仪移测到锅炉四周的厂房柱上，并用墨线划出作上标记。

3.2.2.根据图纸尺寸，用钢卷尺测量锅炉立柱间距、立柱对角线，并有墨线划出作上标记，在立柱基础上划出中心线和标高线。

3.2.3.根据基准标高，测取基础表面与立柱底板间隙一般不得小于50mm,•基础表面应打出麻面。

3.2.4.测量地脚螺栓的标高和间距，并对照图纸和规范，看是否符合要求。

3.3.锅炉基础画线应符合下列要求:3.3.1.纵向和横向中心线的允许偏差为±2mm。

3.3.2.相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。

3.3.3.各组对称四根柱子中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。

3.3.4.预埋螺栓中心距的允许偏差为±2mm，顶端标高允许偏差为0~20mm。

4.设备开箱4.1.锅炉所有部件和构件到货后都要进行开箱检查，开箱工作要在建设单位、供货单位和施工单位代表同时在场时进行；4.2.检查构件的型号、规格和数量是否与装箱单一致；4.3.构件的材质、质量等级是否符合图纸设计要求；4.4.检查构件外表有无明显的缺陷。

5.钢架安装5.1.钢架构件的检查及校正5.1.1.检查钢架就是检查构件是否齐全，尺寸是否正确，外表有无缺陷等。

对于弯曲、扭曲等缺陷要进行校正和处理。

5.1.2.立柱、横梁的外形检查有端面尺寸检查、弯曲检查、扭曲检查。

5.1.3.校正立柱、横梁可以采用“冷校”或“热校”两种方法。

5.1.4.构件的检查及校正后应填写“检查记录表”。

5.1.5.钢柱的长度允许偏差应为-6mm～+2mm；钢梁的长度允许偏差应为-6mm～+2mm；梁和柱的直线度偏差不应大于1/1000梁、柱长度，且不大于10mm。

5.2.吊装前的准备和检查5.2.1.在立柱上要确定安装基准标高线，同时画出立柱底板的中心线。

5.2.2.以立柱最上面的一个托架面为准向下测量定出１米标高线，立柱一米标高线即是安装时标高基准线。

5.2.3.立柱四个面的中心线即四个面的对称中心线,画好后,分别在上、中、下各部分打上冲眼标记，同时要将四个面中心线引到立柱底板上，画出立柱底板中心线即是安装时的基准线。

5.2.4.画定的立柱中心线应在底板侧面打上冲眼，作上油漆标记，以作为找正的依据。

5.2.5.基础清理干净，两次测量各基础标高，计算出每个基础上的立柱底板与基础间的垫铁厚度，基础上平面应凿出麻面，垫铁的配置应符合规范要求，为了钢架就位后的垂直找正，可在立柱底板上焊４个调整用顶丝。

5.2.6.制作合适的吊具（能固定在钢柱顶部），保证吊装时钢柱能保持垂直，横梁吊装时能保持水平。

5.2.7.根据测量结果，在基础顶面垫上合适厚度的垫铁组，以保证各柱的1米标高线在同一水平上。

5.2.8.垫铁表面应平整，必要时应刨平。

5.3.钢柱的吊装、找正、固定5.3.1.地层钢柱和横梁采用8T吊车直接单根起吊，上钢柱和横梁采用25T吊车成片吊装；5.3.2.起吊前先进行试吊，先用吊车将立柱（或梁）起吊到离地面200-300毫米高度，持续5分钟看有无下沉现象，如果情况良好，则可正式起吊，当钢架立柱底板逐渐着落在基础上时应特别小心，让钢柱底板中心线对准钢柱基础中心线，慢慢对上地脚螺栓孔，同时将两对称的风绳固定在厂房基上，用水准仪和经纬仪进行１米标高线和钢柱中心，通过调节顶丝来找正，以及调整风绳的斤不落来找直，直至达到安装水平和垂直度的质量要求。

5.3.3.立柱定位找正调整达到要求后，钢柱底板与柱基础临时固定，防止柱脚滑动错位。

5.3.4.钢架安装过程中，需用经纬仪和水准仪测量，控制钢柱的垂直度和水平, 用测对角线的办法始终保持组合构件的矩形状态，钢架安装完毕后,需要进行全面复查间距、对角线、垂直度、标高等，复查合格后紧固地脚螺栓和连接螺栓。