磨煤机检修文件包
碎煤机检修文件包
600MW机组检修文件包GL-034 环锤式碎煤机检修检修单位负责人检修工作负责人检修单位技术负责人检修时间：年月日至年月日600MW 机组检修程序GL-034环锤式碎煤机检修编制审核批准年月日版次1********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：检修总结报告单位年月日，1检修工期：计划：年月日到年月日，共计：天实际：年月日到年月日，共计：天2人工：计划：工时，实际：工时。
3检修费用：计划：万元，实际：万元。
4备品备件、材料消耗情况：5检修中进行的主要工作：6检修中发现并消除的主要缺陷：7设备的变更或改进情况，8质量控制点执行情况：9尚未消除的缺陷及未消除原因：10验收意见和评价：11其他：不合格品报告处置单不合格品评审记录。
B磨煤机检修文件包解析
1
确认磨煤机检修工作票已办理
□
2
磨煤机大小齿面检查
□
2.1
打开小齿检查盖；
□
2.2
用煤油把大、小齿面擦干净（各三、四个）；
□
2.3
大小齿面检查
验证标准：大、小齿接触面应均匀，无断齿，无点蚀，无磨损现象。
W1点
验收时间
甲方签字
乙方签字
□
3
磨煤机小齿轮轴承检查
□
3.1
拆轴承螺栓，吊开轴承上盖，用煤油清洗轴承除去油污并擦净；
序号
名称
签名
时间
1
编制
2
校核
3
审核
4
批准
一检修任务单
设备名称
I期锅炉2B磨煤机
设备代码
检修
计划
设备检修类别
A级检修□B级检修□C级检修□D级检修□事故抢修□其它
计划工作时间
本次检修第3日至第15日
计划工日
100工日
主要检修项目
1
磨煤机大小齿轮齿面磨损腐蚀情况
2
磨煤机小齿轮轴承检查、换油
3
磨煤机减速机齿轮齿面检查
□
3.2
测量轴承径向、轴向间隙，并记录（见附表1）
验证标准：轴承顶部间隙0.05-0.10MM；外圈与轴承座推力间隙0.10-0.20MM；
膨胀间隙1.2-1.5MM；径向游隙0.22-0.45MM
W2点
验收时间
甲方签字
乙方签字
□
3.3
检查轴承内外圈及滚动体有无裂纹、重皮、沟痕、麻点及锈蚀等缺陷；
4
磨煤机ODE侧螺旋输送器抽出检查
5
分离器清理、分离器挡板活动检查、检修及衬板检查
锅炉磨煤机控制系统检修文件包
白音华金山发电有限公司检修作业文件包华电集团白音华金山发电有限公司#2锅炉磨煤机控制系统小修作业文件包版次：2015年#2锅炉小修使用有效目录序号内容页码1 前言 22 概述 33 检修文件包附件目录 44 修前设备状态检查与诊断 55 工作所需工作人员计划 66 工作所需备品配件准备 67 工作所需消耗性材料准备 68 检修所需工器具准备79 检修所需测量用具准备710 检修所需试验器具及电动工器具准备711 检修所需参考图纸资料812 反事故技术措施计划913 质量检验验收及技术监督计划1014 安全风险分析以及预防措施11-1215 检修程序13-1416 设备品质再鉴定1517 检修报告1618 检修情况说明1719 更换备品配件统计1820 消耗材料统计1921 检修实际所用工时2022 检修记录清单2123 检修记录22-2524 文件包附录26-28锅炉磨煤机控制系统检修文件包华电集团白音华金山发电有限公司#2锅炉磨煤机控制系统小修作业文件包版次：2015年#2锅炉小修使用有效前言为认真贯彻执行《发电企业设备检修导则》、《中国华电集团公司燃煤锅炉检修管理办法（A版）》，落实“预防为主，计划检修”的方针，强化检修过程控制，实现检修作业标准化、规范化、程序化、高效化的要求，以全面提升检修管理水平，特制定本检修作业文件包。
1. 编制说明：1.1 本检修作业文件包包括了“前言、概述、检修资源准备、质量检验验收及技术监督计划、安全风险分析与预防措施、检修工序及质量要求、设备再鉴定、检修报告、设备质量缺陷报告、不符合项报告”等内容，为检修实现全过程规范化管理提供支持材料。
1.2本检修作业文件包适用于600MW锅炉#2锅炉磨煤机控制系统的标准小修及类似于小修性质的抢修。
1.3 本检修作业文件包的消耗材料计划根据《发电设备标准小修材料消耗》并结合设备修前状态诊断编制。
1.4 本检修作业文件包的设备检修工序及质检点、技术监督设置参考《发电锅炉小修标准项目和验收质量标准600MW锅炉热工专业》，并结合中国华电集团公司部分企业相关资料编制而成。
RP863磨煤机检修程序文件
沙角A电厂设备检修程序文件Q/SJPS-ZY-A_BMD068-2010 300MW机组锅炉RP863磨煤机检修程序文件设备编号：设备全称：＃炉磨煤机编写：韩家权审核：李天复审：刘志威批准：梁培露版次：C 页数：30发布: 2012-01-01 实施: 2012-01-01 关闭:沙角A电厂发布文件包变更说明1.目的1.1规范检修行为，确保磨煤机检修质量符合规定要求。
1.2本检修程序为所有参加人员所必须遵循的质量保证程序。
2.适用范围本检修程序适用于沙角A电厂II期二台300MW机组中RP-863碗式中速磨煤机的检修工作。
3.概述我厂II期两台1025T/H亚临界控制循环锅炉采用带冷一次风机正压直吹式制粉系统，选用五台RP863碗式磨煤机来研磨，磨煤机四台运行一台备用。
主要原理是利用磨碗与磨辊之间的相对运动，使原煤制成煤粉。
RP863碗式磨煤机主要由多孔出口装置、分离装置、研磨装置、液压装置、驱动装置、润滑系统，机壳、机座等部件组成。
3.1主要技术参数型式：RP-863碗式中速磨煤机最大出力：42945kg/hr煤粉细度：哈式可磨度为53.33时，70%能通过200目筛子最大空气流量：72.18t/h主轴转速：991r/min电机功率：380kw (电压6000kv)齿轮箱型式：底卸式传动方式：蜗杆加载形式：液压加载压力：0~3.4MPa/cm2气粉混合温度：76.7℃进口热风温度：201.6℃调温风温度：28℃磨煤出力百分数（出力率）：76.4%。
4.检修条件□1.1检修安全条件（1）停止相应给煤机运行；（2）切断相应给煤机电源，（3）挂“有人作业，严禁合闸”警告牌；（4）关闭相应给煤机出口门；（5）切断该门电动头电源；（6）挂“有人作业，严禁合闸”警告牌；（7）停止相应磨煤机运行；（8）切断相应磨煤机马达电源；（9）挂“有人作业，严禁合闸”警告牌；（10）停止该磨煤机润滑油泵运行；（11）切断润滑油泵马达电源；（12）挂“有人作业，严禁合闸”警告牌；（13）停止该磨煤机液压油泵运行；（14）切断液压油泵马达电源；（15）挂“有人作业，严禁合闸”警告牌；（16）将液压油压降至为“零”；（17）关闭该磨进口热风截止门，并上插销；（18）挂“有人作业，禁止操作”警告牌；（19）关闭该磨进口冷风调整门；（20）挂“有人作业，禁止操作”警告牌；（21）按规定办好工作票（如为外包单位，办理工作票前应办理好所有相关手续，包括工作票签发人、工作负责人的资格证，施工许可证，相关合同的复印件、特殊工种资格证的复印件。
磨煤机检修文件包
MG42.61.06
1
套
□ 21
双 列 调心 滚 子轴 承 拆 MG40.61.07 卸工具
□ 22
单 列 圆柱 滚 子轴 承 内 MG40.61.08 圈拆卸工具
□ 23
单 列 圆柱 滚 子轴 承 外 MG40.61.09 圈拆卸工具
□ 24 辊架拆卸工具
MG40.61.10
1
套
1
套
1
套
1
套
□ 25 磨辊楔环拆卸工具 MG40.61.11
1
套
3
套
统计工时=需用人数×工时
单价
编码
□ 33
组装好的磨环（包括 衬板）
□ 34 辊套
1
套
1
套
□ 35 油封
若干 个
□ 36 O 形胶圈
若干 个
□ 37 加载油缸用密封件
若干 个
□ 38 辊架防磨板
1
套
□ 39 衬板
每台 1 套
□ 40 机壳防磨护板
每台 卸的所有螺
实际完成时间
国电泉州热电有限公司
序号 1 2
#3 机组磨煤机 大修作业文件包
文件包附件目录 项目内容（工序描述）
××工序：内容 ××工序：内容
附件目录 质量缺陷报告单（示意） 不符合项报告（示意）
3
××工序：内容
设备试运行申请单（示意）
4
××工序：内容
反事故措施回执单（示意）
国电泉州热电有限公司
#3 机组磨煤机 大修作业文件包
危险点分析
应采取的预防措施
1 隔离措施
工作负责人按照规定要求办理工 作票手续
工作人员戴帽、着装不
2011年_3机组磨煤机检修文件包课件
工艺标准
质量标准
7
WJB.B2.470-2010-1-4U 17 18 19 20 21 22 23 行星齿轮传动机构清扫、检查、修理，润滑油根据需要更换 1-2 台 齿轮传动装置轴封、联轴器各部件检查处理或更换 润滑油系统法兰、丝扣、管路、密封件检查处理或更换 润滑油泵各组件检查处理或更换 回转阀阀座、阀轴、阀杆、密封件检查处理或更换 配合电气找正 试运转 上一次检修至今运行情况 现在存在的设备问题
2.修前设备状况描述 曾出现的较重大设备缺陷 备注： 3.工期要求 3.1 起止日期： 年 月 日— 年 月 日 天，收尾工作 天。 3.2 确保本次检修工作在检修期间内完成，并且一次启动成功，一个检修间隔内无临检。 3.3 检修准备： 天, 实际工作 天，试运
交底人
签名： 年 月 日
被交底人
签名： 年 月 日
2
WJB.B2.470-2010-1-4U
3
WJB.B2.470-2010-1-4U
前
言
为确保#4 炉制粉设备磨煤机检修质量，按我厂《质量手册》《设备检修控制程序》、《检修监理控制 程序》的规定，特制定本文件。 本文件由检修部提出并归口管理。 本文件附录是文件的附录。 本文件由检修部锅炉转机班起草。 本文件由检修部负责解释。 本文件于 2002 年 3 月 20 日首次发布。
#3、4 炉磨煤机
D 级检修 年 月 临检 日～ 更改 年 其他 月 日
B0
优先级 紧急（ ） 一般（√）
检修项目内容 打开上部壳体、中间壳体、石子煤室、石子煤箱检修门，杂物清理 各部间隙检查、测量、记录原始数据 楔形螺栓、磨衬板、滚轮检查处理，测量并记录磨损值 其他各部耐磨件检查处理，测量记录磨损值 滚轮枢销位置检查、滚轮空气密封件检查，超标者处理或更换 滚轮油位油质检查、更换(1 台定检更换) 滚轮组件拆卸检查处理或更换(1 台定检更换) 磨衬板检查(1 台定检堆焊) 旋转喉口组件检查，必要时调整或更换 分级器各部件检查，修补或更换 压力构架耐磨板的间隙调整 弹簧压力、磨损检查，弹簧长度调整 液压缸、拉杆等组件检查处理或更换 陶瓷外壳衬检查处理，磨损 1/2＂时翻转 180 度延长使用寿命 轭、迷宫密封各组件检查，间隙测量必要时调整或更换 石子煤室各部件检查，修理调整或更换
300MW机组A磨煤机检修文件包解析
9解体检修减速机。
、检查框架螺栓应无松动、台板应无裂纹。
、清洗大小牙轮。
、清洗油箱、滤油器及冷油器。
、检修高、低压油泵。
、磨煤机冷却水管、油管路检修，油循环。
、检修盘车装置和盘车油泵。
、清理大牙轮喷油装置、压缩机和管路，更换软管。
、更换再循环风门密封垫和盘根。
口用塞尺测量空心轴颈与大瓦两侧间隙，不 同厚度塞尺的塞入长度应符合该类型球磨机的 技术规定。
油水管道无漏泄现象。
各部螺纹完好
乌金瓦两侧（瓦口）为 轴颈直径的1.5%。〜2%。并开有舌形下油间 隙。
推力间隙为0.5mm〜1.2mm,两侧间隙差不大 于，
膨胀间隙一般取〜
m
!
乌金无裂纹、砂眼及烧 损现象，乌金脱胎面积 在接触角度内大卫5%时，应更换新瓦或重新 浇铸乌金。
栓并妥善存放
口吊下弯头放于指定地点
口检查弯头、短节、螺旋管和螺旋线
条的磨损情况并做好记录
口修补磨损严重的螺旋管和螺旋线
条
版次：第版三 检修工序卡
页码：
序号检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
口顶大罐检查大瓦
口拆卸注油管、冷却水管。
口拆卸瓦盖。
口用塞尺测量主轴承接触角，测量瓦口间
隙，测量推力间隙及膨胀间隙。
□级检修 口级检修 口 级检修 口其它
计划工作 时间
年 月日至、…L
“口L计划工日
年 月 日
检修
1、检修 磨煤机入口落煤管。
2、检查修补 磨煤机进口螺旋管。
3更换破损裂纹筒体衬板，磨筛选加装钢球。更换端衬板。
4更换磨煤机进、出口密封。
磨煤机检修文件包.
检修后设备试运行计划： 序号 □1 □2
□ 需要
□ 不需要 质检点 W H W W H W W H W
工序及质检点内容 磨辊磨损检查 □ 2、磨辊轴承检查、更换 磨辊轴承检查、更换 □ 3、磨辊套组装 磨辊套组装 □ 4、分离器折向门检查更换 分离器检修 □ 5、磨环、裙罩、气封、及刮板装置检查调整更换 磨环及刮板装置检查调整更换 □ 6、耐磨板及底衬板检查更换 高压油站检修 □ 7、高压油站检修 稀油站检修 □ 8、稀油站检修 减速机安装 □ 9、减速机安装 磨煤机各部调整 10、磨煤机调整
□ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
序号 1 2 3
检查结果
□ □ □
材料名称
检查结果
□ □ □
六 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 备件名称 磨本体橡胶密封件 润滑系统密封件 液压系统密封件 滤网 螺杆泵 比例溢流阀 电机侧半联轴器 齿轮泵 YG2 胀锚螺栓 平垫圈 刮板装置 喷嘴静环 磨环托盘 衬板 盖板 锥形罩 旋转喷嘴环
质 检 点 分 布
□3 □4 □5 □6 □7 □8 □9 □10
合肥皖能 发电有限公司 设备名称
修 前 准 备
第1页
共3页
一 设备基本参数 厂家：北京电力设备总厂 标准碾磨力：87.7 （当 R90=16%， HGI=80， WY=4%） 额定功率：570KW 电动机功率：630KW 电动机电压：6000V 电动机转速：990r/min 电动机转向：逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速：24.2r/min 磨煤机旋转方向：顺时针（俯视） 通风阻力：≤6540Pa 磨煤机磨煤电消耗率：6-10KW·h/t 煤种范围：烟煤，部分贫煤和部分褐煤 电动机:为高启动转矩异步电动机， 型号 YMKQ600-6，额定功率 630kW，额定电压 6000V，990 转/分钟。 减速机为立式伞齿轮行星减速机。 加载油缸：磨煤机有 3 个加载油缸，按 120 度均布，每个缸体上安装一个蓄能器，油缸 上部与拉杆相连，下部装有关节轴承，利用它将油缸固定在基础的拉杆座上。油缸直径 为 200mm，活塞杆直径为 100mm，活塞行程为 300mm，额定压力为 20MPa。
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660MW机组检修文件包# X机组XX磨煤机C级检修设备编码：X0HFC0X AJ001设备专业主管：工作负责人：检修单位：计划检修时间：月日——月日***发电年月日检修文件包编审表二修前准备卡设备基本参数型号：HP983dyn减速器型号：KMP300润滑油泵型号：3GR50×4F标准研磨出力：60.4t/h最大通风量：27.22 kg/s输入轴转速：982r/min输出轴转速：33.01 r/min磨煤封风量：2.35 Kg/s供油压力：0.15～0.35 MPa磨煤机的密封风压：2000 Pa磨煤机的密封风量：1.44 Kg/s密封风流量：4245m3/h设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）技术交底人年月日接受交底人年月日1．人孔门打开；安健环风险：设备损坏、人身伤害，粉尘造成工作人员肺部伤害风险控制措施：〇办理热机工作票。
〇负责人对作业人员进行安全、技术交底。
〇正确佩戴使用安全防护用品风险见证点一级（S1）二级（S2）□ 1.1 办理好工作票和安全措施。
□ 1.2 打开人孔门。
2. 磨部检查，测量安健环风险：引发火险风险控制措施：〇现场设专人监护〇动火现场准备足够的灭火器材〇开工前检查现场有无易燃物〇收工时现场不遗留火种〇办理动火工作票〇铺设防火毯风险见证点一级（S1）二级（S2）□ 2.1 彻底清理磨煤粉及杂物。
□ 2.2磨辊碾磨套检查□ 2.3磨碗衬板检查质检点1-W 第14页□ 2.4拆除磨辊油封后部防护板，侧盖，观察孔。
□ 2.5磨辊油封检查，如发现油封有损坏现象，进行油封更换。
油封更换程序执行油封更换维修作业标准质检点1-H1 第19页□ 2.6叶轮风环和空气节流环的检查及更换，进行补焊处理□ 2.7叶轮装置及延伸环进行检查补焊，根据项目要求进行更换；调节罩焊接调整间隙。
□ 2.8检查机壳耐磨衬板、磨辊护板清理缝隙中的杂物。
□ 2.9检查机壳耐磨衬板、磨辊护板的磨损情况，进行补焊工作，如有损坏和磨损超标进行更换工作。
质检点2-W 第14页□ 2.10磨辊耳轴处检查螺栓有无松动，如有松动紧固并点焊，清理该处杂物□ 2.11按图纸要求记录并调整磨辊头同弹簧之间的间隙。
质检点3-W 第15页□ 2.12磨煤机部积煤清理积煤点记录3. 分离器部检查3.1打开磨煤机人孔门，并搭设脚手架。
3.2宏观检查动态分离器转子，检查转子叶片并测量厚度。
质检点4-W 第15页3.3手动盘车转子，检查摩擦情况。
4. 磨辊油位检查补油换油安健环风险：润滑油油污染环境风险控制措施：〇废油放置指定地点，工作现场铺设塑料布风险见证点一级（S1）□ 4.1打开磨辊手孔处的盖板。
□ 4.2松开磨辊加油处的丝堵。
□ 4.3转动磨辊将磁性螺栓到最下端，松开磁性螺栓，将废油放到用专用器具中。
□ 4.4对新油化验需合格。
□ 4.5用少量的新油对磨辊冲洗。
□ 4.6拧紧磁性螺栓并点焊。
□ 4.7将新油加至指定油位。
质检点5-W 第15页5. 刮板装置的检查更换；缝隙密封间隙检查调整。
安健环风险：引发火险风险控制措施：〇现场设专人监护〇动火现场准备足够的灭火器材〇开工前检查现场有无易燃物〇收工时现场不遗留火种〇办理动火工作票〇铺设防火毯风险见证点一级（S1）二级（S2）□ 5.1检查刮板磨损情况，如刮板磨损严重，托架良好，则须更换刮板螺栓，更换刮板并调好刮板与底板间隙。
如连接板或刮板销均已损坏，则必须更换刮板装置。
□ 5.2拆卸托架固定螺栓，把刮板装置移出磨外，移入新的刮板装置，并安装就位调整好刮板与底板间隙。
（注意检查刮板销子有无和风室间隙过小现象。
）质检点6-W 第16页□ 5.3检查风室所有护板有无开焊，螺栓脱落现象，并对以上部位进行加固工作和补焊工作。
质检点7-W 第16页□ 5.4检查气封叶片是否符合要求,如气封叶片有损坏，变形及磨损等无法修复时须更换。
□ 5.5拆卸气封叶片的紧固螺栓，取出损坏的气封片，清洗侧机体上的密封叶片表面。
□ 5.6将密封叶片和隔板装到侧机体底部上，稍微拧紧螺栓，按照标记进行试装。
□ 5.7拆开密封叶片装置,用相同的顺序进行重装，调整叶片的位置，保证合适的密封间隙，最后拧紧所有六角螺栓。
质检点2-H1 第20页□ 5.8清理护罩杂物,检查护罩装置有无严重变形、缺损等缺陷如需更换便拆去紧固螺栓，移走损坏的护罩，安装新的护罩，同时拧紧螺栓。
质检点8-W 第16页6. 磨煤机出口闸板门检修安健环风险：损伤热控元件风险控制措施：〇工作负责人与检修成员交代清楚，工作时不能碰坏周围的热控元件风险见证点一级（S1）□ 6.1拆去气缸和排出阀的连接销子；叉。
□ 6.2拆去拆去排出阀法兰螺栓，并将部盘根全部掏出。
□ 6.3检查排出阀体和门板有无毛刺，和磨损超标现象，并进行修复。
□ 6.4安装盘根，保证盘根的接口要错开，每次都要用法兰压实。
检查盘根四角有无缝隙，并用盘根进行填实。
□ 6.5安装矩形密封垫，并装好盘根法兰。
检查法兰缝隙是否均匀，否则进行重新添加。
质检点9-W 第17页□ 6.6将气缸叉与排出阀销子进行连接，同时并锁紧螺栓，用电焊将连接叉焊接牢固。
□ 6.7检查气缸密封圈无漏气现象。
□ 6.8传动阀门无卡涩现象。
7. 双筒网式过滤器、换向阀的检修安健环风险：润滑油油污染环境风险控制措施：〇废油放置指定地点，工作现场铺设塑料布风险见证点一级（S1）□ 7.1拧开彻底放油丝堵,将油放到容器。
拆下滤网组件，拆卸滤网压盖螺母，取下压盖顶套。
□ 7.2检查滤片和密封垫圈,将拆下来的零部件放到干净的容器进行清洗,如有损坏须更换同型号的滤网。
□ 7.3按拆卸相反顺序,按照原来的位置，进行回装，不应互换。
□ 7.4取下开口销松开螺母,取下换向扳把。
拆卸压紧螺母，检查0形密封环，取出阀芯、检查清洗。
□ 7.5换向阀回装按拆卸相反方向进行。
回装时密封要严密，防止漏泄。
□ 7.6安装时换向阀芯要完好无损,要定好位置。
各组件部要清洗干净，无异物。
整体无渗漏。
质检点10-W 第17页8. 螺杆油泵的检修安健环风险：润滑油油污染环境，转动设备伤人风险控制措施：〇废油放置指定地点，工作现场铺设塑料布〇工作前检查电源已切断风险见证点一级（S1）□ 8.1将电机停电，使其与系统隔绝。
□ 8.2解体联轴器,取下键，拆卸端盖联接螺栓，拆下填料箱,取下机械密封。
□ 8.3清洗检查螺杆泵轴承有无损坏，变形等现象。
否则进行更换。
质检点11-W 第17页□ 8.4检查机械密封有无磨损，密封圈有无损坏，否则进行更换。
质检点12-W 第18页□ 8.5按照标记依次回装。
□ 8.6对轮找中心。
质检点13-W 第18页□ 8.7安装联轴器保护罩。
□ 8.8将油站油放尽，清理油站油箱。
□ 8.9按照提供的渗漏点清单进行油站渗漏点治理。
9. 分离器外部检修安健环风险：润滑油油污染环境，转动设备伤人风险控制措施：〇废油放置指定地点，工作现场铺设塑料布风险见证点一级（S1）□ 9.1拆除动态分离器皮带处防护罩。
□ 9.2检查皮带表面有无损伤，裂纹，变形等缺陷(检查时用手盘动皮带)，如有缺陷进行皮带更换。
质检点3-H1 第20页□ 9.3检查落煤管与分离器的迷宫间隙，并做好记录进行调整。
质检点4-H1 第21页□ 9.4动态分离器上下轴承加油脂。
□ 9.5动态分离器减速器输出轴处加油质。
□ 9.6检查动态分离器减速器有无渗漏点并清理杂物，确换。
质检点14-W 第18页□ 9.7检查分离器处密封胶管无泄露和堵塞现象。
□ 9.8手动盘车检查转动部分的运转情况。
□ 9.9清理周围的杂物，粉尘回装皮带防护罩。
10. 磨煤机石子煤排放阀检修□ 10.1测量石子煤斗入口短管的厚度，必要时进行贴补和更换。
质检点15-W 第18页□ 10.2检查石子煤插板门板□ 10.3检查石子煤插板门体。
质检点16-W 第19页11. 减速器联轴器检查安健环风险：转动设备伤人风险控制措施：〇工作前检查电源已切断风险见证点一级（S1）□ 11.1拆除减速器联轴器护罩。
□ 11.2测量联轴器原始偏差数据。
□ 11.3拆除联轴器连接销子及螺栓。
□ 11.4拆除联轴器弹簧片并检查；拆除对轮关节球轴承并清洗检查加油。
质检点17-W 第19页□ 11.5清理减速器轴头及各处的油污依次回装，并找中心。
质检点5-H1 第21页。