给煤机给料机检修作业指导方案
给煤机检修规程
给煤机检修规程
1、设备概况及参数
1.1设备概况：
给煤机采用沈阳施道克（STOCK电力设备有限公司生产的
EG2490电子称重式给煤机，每台锅炉配备6台给煤机，1台给煤机对应1台磨煤机，给煤机设备界限包含入口落煤闸板、入口管道、给煤机、给煤机出口闸板、至磨煤机伸缩节之间管道以及相关控制器、测点、线缆等。
给煤机是将原煤均匀连续的供应给磨煤机的设备，它可以根据磨煤机负荷需求的变化自动调整给煤量，并在输送的过程中完成对给煤量的计量，显示给煤量的瞬时值，累计值。
给煤机主要由给煤机壳体、给料皮带机构、链式清理刮板、
称重机构，断煤及堵煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制等组成。
给煤机具体参数见下表：
给煤机主要性能参数
2、检修类别及检修周期
说明：检修类别为A、C级检修。
检修周期为A、C级检修对应的检修周期。
3、检修项目
3.1、A级检修标准项目
3.2、C级检修标准项目
4、检修前试验项目及标准
5、主要备品备件
6、检修工艺步骤及质量标准
7、检修后试验项目及标准。
给煤机检修作业指导书
发布目次1 范围 (2)2 本指导书涉及的资料和图纸 (2)3 安全措施 (2)4 备品备件清单 (2)5 现场准备及工具 (3)6 检修工序及质量标准 (4)7 检修记录 (7)8 设备试运、调试、试验 (8)8 设备检修不符合项处理单 (9)9 完工报告单 (10)10 质量签证单 (12)11 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） (13)12 设备概述 (14)给煤机检修作业指导书1 范围本作业指导书规定了1-4号炉A-F给煤机小修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于一期工程给煤机整体解体工作，给煤机型号：EG2490，检修地点在＃1-4炉17米平台。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
EG2490型给煤机设备技术标准EG2490型给煤机使用说明书EG2490型给煤机安装说明书及图纸3 安全措施3.1 严格执行《电业安全工作规程》。
3.2 热工相关测点已拆除。
3.3 给煤机停运，系统隔离，皮带原煤走空。
3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
3.5 给煤机检修时严禁损伤设备及其部件。
3.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
给煤机检修
称重式给煤机检修1.给煤机的结构、特点及工作原理结构GM－BSC21－26型称重式计量给煤机主要由耐压机体、给煤机进煤口组件、出煤口组件、计量输送胶带、称重计量装置、主动滚筒、张紧装置、防跑偏滚轮、清扫装置、清扫刮板链条机构、煤闸门、托辊、检测链码、断煤报警器、计量输送胶带蛇形跑偏报警装置、落煤管、可调联轴节、AE型煤流监测器、报警保护、给煤机体上的温度报警器、给煤机的变送器及电气控制系统组成。
特点连续给煤、工作稳定、不自流、不易堵煤；称重计量准确；根据锅炉燃烧控制系统需求的煤量信号使给煤机所供煤量的热值与锅炉所需煤量的热量值保持一致。
工作原理GM－BSC21－26型称重式计量给煤机在工作时，煤从储煤仓通过进煤口煤闸门进入给煤机，由计量输送胶带送到给煤机出煤口，经过出煤口煤闸门进入磨煤机，在计量输送胶带的下面装有尺寸控制精确的称重托辊，构成称重计量跨距，在称重计量跨距中间安装有一个与一对高精度的防粉尘、防爆称重传感器相连接的计量托辊。
当被输送的煤通过该称重计量跨时，称重传感器便产生一个与胶带上的煤重量成正比的电信号，同时在主驱动电机轴端装有速度器检测器，将胶带的速度以脉冲信号的形式送给CFC—100C演算调节器。
煤的重量信号经放大及A／D变换后，以数字形式送给CFC—100C演算调节器，这两个信号经过演算调节器处理，即可将显示出称重式计量给煤机的瞬时给煤量和累计给煤量，CFS—100C演算调节器在计算出给煤量的同时，将此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃烧控制系统要求的给煤量信号相比较；根据比较后的结果，用变频器改变主电机的转速而变计量输送胶带的输送速度，使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅要求的煤信号。
2.给煤机的维护与保养胶带的张力及跑偏的调整输送胶带运转初期磨合不充分，从而产生初期拉伸，以及由于尾部被动滚筒的位置调整不当会产生胶带的跑偏。
如不及时调整将产生计量误差甚至使给煤机无法正常运行。
给煤机检修工正常操作标准作业流程
4）检查声光信号装置：
4）声光信号灵敏、可靠，声音响亮；
5）检查喷雾洒水、出煤口设备。
5）闸门的开启量合适，无障碍物，喷穿洒水设施完好。
3-2
检查作业区域
1）检查工器具；
1）工器具齐全、可靠，无损坏；
巡检作业期间，未检查作业环境，劳动防护用品。出现突发情况无法及时处理。
每班检查现场设备，环境安全。
班。
2）询问上班事故及处理情况。
2）事故隐患得到处理。
3-1
检查设备
1）检查电动机；
1）电动机温度正常，无异常噪声、震动；
皮带跑偏、打滑，托程损坏时，未停机进行处理。
中风险
设备出现问题时，及时停机闭锁电源，检修设备，确认正常后方可重新作业。
2）检查调速机；
2）调速机无异常箧动、噪声,润滑油位正常；
3）检查给煤机；
2）检查备品、备件；
2）备品备件码放整齐，无丢失：
3）检查消防器材：
3）消防器材齐全、可靠，符合要求：
4）检查卫生清洁情况。
4）卫生清洁、整齐，无杂物、污物。
4
履行交接手续
1）杳看上班运行记录：
D字迹清晰准确，内容无涂改、无缺项；
交接内容不详不实，影响下一班生
产
严格执行现场交接班制度，并有交接记录
2）办理交接班手续。
2.设备运行期间F与本岗位无关作业。会导致设备运行异常时，无法第一时间发现，造成设备带病运行，设备受损。
3.设备在运行期间不按时巡检、填写运行日志者。可能造成不确定人员是否符合上岗标准，是否熟悉设备操
较严重三违；
1.特殊位晚到岗、早离岗或不现场交接班。可能造成设备存在问题不能及时发现，接班人员不了解设备运行情况。
给煤机检修作业指导书
6.主传动链条磨损情况
7.主减速机是否换油
是
8.清扫链减速机是否换油 是
9.煤层厚度调节器检修情况
10.煤斗及煤闸门焊补情况
三 其它
是
否
是
否
否 油牌号 否 油牌号
油位 油位
工作负责人 班组验收人员
工作人员 分公司验收人员
将输送装置全部拉出
检查输煤胶带有无划伤 剥皮现象 皮带裙有无开胶 剥落等现象 确定胶带是
否须更换 是
否
检查调整内外清扫器橡胶板 使橡胶板长出框架 10 毫米
检查两侧落煤挡板 磨损超过原厚度 2/3 的进行挖补
更换梅花弹性体
用拉马拆下梅花联轴器 送金属室做磁粉探伤实验 检查有无裂纹 破碎等不良
现象
有
无
用专用钩扳手盘车 将入口煤闸门下方的煤盘入落煤管
解开传动装置的装配螺栓 用顶丝将传动装置顶出 取下 注意 拆卸传动装置时 防坠落伤人
取下给煤机落煤挡板 拆开后面的限位顶块和主动滚筒轴承座下方的顶丝
将输送装置专用支架与给煤机内轨道连接好 注意 不要用力过猛 以免损坏热工接线
将输送装置拉出到能拆热工接线位置 联系热工拆线
轴承
6305
铜套
NJG60
梅花联轴器及弹性体
NJG60
双齿轮联轴器
NJG50
滚子链
08B 1 08B 2
滚子链
24A-1 110
O 型圈
25 3.1 230 7 80 5.3
无
否 否 否
否
2把 各1套 1把
1件 1根 1根 1套 1把 1把 各1件 3件 1把
1瓶 1瓶 3 公斤 4盘 2盘 各1盘 10 盘 2件 1套 1套 各1条 1条 各2件
往复式给煤机日常检修与维护
山东中煤
• 1、给料机运行前，煤仓内应贮有足够原煤量，以避免装煤入仓时，直接冲击底板(给煤板)。
• 2、每月连续工作后应检查机件有无松动等不正常现象，若有不正常现象出现，应立即检修。
• 3、给料机与煤直接接触的底衬板，其厚度磨损程度大于原厚度的二分之一必须进行修补或更 换。
• 4、转动常现象，立即修复或更换。
• 5、对主要部件的维护： • a、减速机：每六个月检查一次，同时对滚动轴承和箱体进行清洗或更换润滑油。 • b、电动机：按电动机规定的检修养护要求进行。 zmjt062
谢谢观赏
给煤机检修方案
给煤机检修方案一、故障停机情况下紧急检修应急方案：1、皮带跑偏：将正常的一台给煤机的煤量增大，关闭跑偏给煤机的进料闸板门，启动给煤机，调整给煤机尾部的张紧丝杠，当余料全部送完后，强行关闭出料口闸板，运行给煤机，直到不跑偏。
打开密封风并将进、出料门打开，均匀上料。
2、计量故障：将设备从远程控制转到就地控制，在变频器上设定合适的频率，运行给煤机，如仪表故障，此时可更换仪表备件，如称重传感器、速度传感器故障，需待停检修炉时更换。
3、堵煤故障：给煤机停止，锅炉负荷降低，关闭密封风，打开检修孔将积煤清理干净。
4、超温报警：调节锅炉风量，使炉前温度降低。
5、断链报警：检查断链报警的原因（1）如积煤太多则停止给煤机，降低锅炉负载，关闭出料口闸板门，打开给煤机的检修门将积煤清理干净，然后再运行给煤机；（2）如接近开关故障则停止给煤机，关闭闸板门，打开清扫链从动轴处的检修孔，判断是接近开关损坏还是接近开关感应不到目标盘，如损坏则更换接近开关，如感应不到目标盘，则调整感应距离。
（3）如确系清扫链断开，则停止给煤机，降低锅炉负载，关闭出料口闸板门，调整张紧丝杆使从动轴与主动轴的距离保持最小，用导链将清扫链拉到一起并用销轴连接。
二、正常停机情况下检修的具体步骤：1、仪表的检修：将仪表电源停掉，打开仪表的门，清理仪表内的粉尘，检查接线是否有松动，完成后将仪表电源送上，检查仪表的各功能键是否正常，仪表无故障则检修完成。
2、给煤机本体的检修：关闭进料闸板门，启动给煤机，将给煤机皮带上的料放完，停止给煤机，打开各检修及观察孔的门，检查主动、从动滚筒及清扫链的主、从动轴的轴承是否需要加油，观察皮带、清扫链刮板的磨损情况，以确定是否进行更换。
（1）更换主动滚筒的轴承：调整张紧丝杆，使皮带松弛，将电机拆下，将坏的轴承扒下，更换新轴承。
在固定滚筒时应保在持原来的位置，以免皮带跑偏。
（2）更换从动滚筒的轴承：调整张紧丝杆，使皮带松弛，将坏的轴承扒下，更换新轴承。
给煤机检修规程
给煤机检修规程（一）给煤机概况我电厂每台炉共配制5台北京电力设备总厂生产的电子称重式给煤机，其主要由给煤机机体、皮带及驱动装置、清扫输送链及驱动和传动装置、给煤机电子控制装置和微处理机控制装置等几部分组成的。
在工作时，原煤从原煤斗下落到给煤机的输送皮带上，给煤机皮带在传动装置的带动下，将原煤传递到落煤管入口管处，原煤通过自重下落到磨煤机内。
通过调整拉紧轴，可以调整皮带的张紧度，通过调整皮带运行速度，可以调整给煤量的大小。
（二）检修步骤、工艺方法及质量标准1.检修准备（1）根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。
（2）为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。
（3）准备各种检修专用工具、普通工具和量具。
（4）所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。
（5）施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。
（6）设置检修时设备部件平面布置图。
（7）准备齐全的整套检修记录表、卡等。
（8）清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。
（9）清除内部的积煤和杂物。
（10）办理热机工作票。
2.给煤机的解体（1）确认磨煤机、给煤机电源、密封风源、消防蒸汽汽源全部切断后，待给煤机内温度降到与环境温度≤40℃方可进行工作。
（2）拆除给煤机的各相关管路，做好位置记号，以便回装。
（3）打开给煤机的前后及侧面检修门。
（4）拆除称重装置后进行检查。
（5）抽出传动皮带和清扫链，取下各传动及从动辊、称重辊进行检查，必要时进行更换。
（6）进入给煤机内部，检查防磨衬板的磨损情况，必要时进行更换。
（7）解体皮带驱动装置和清扫链驱动装置，检查其内部传动部件磨损情况，决定更换与否。
（8）检查给煤机出入口闸门和密封风、消防蒸汽门的严密性及灵活性。
3.给煤机的回装（1）回装传动及从动辊、称重辊。
（2）回装清扫链和皮带。
（3）安装并皮带和清扫链驱动装置，调节皮带张力和运动轨迹。
（4）安装并调节称重装置。
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给煤机给料机检修作业指导书
系统及周围环境可能存在N2COH2SCH4防止中毒。
3.1.2准备阶段
2.1 常用工具一套、一把12”活动扳手、校秤用检锤一个。
2.2 票证：《设备检修安全作业证》。
2.3安全：劳保着装，佩CO报警器。
2.2人员：二名仪表工。
3.1.3实施阶段
3.1日常维护：
3.1.1查看控制柜内的接线端子是否积灰。
3.1.2查看速度传感器是否正常。
3.2零位标定：
3.2.1 由项目负责人办理《设备检修安全作业证》。
3.2.2 确认系统处于“本地手动
3.2.3 确认上截门处于关极限。
3.2.4 确认环行皮带上无物料。
3.2.5 将CFC100仪表设置为“Z方”式。
3.2.6 按下“启动给煤机”键，使给煤机运行。
3.2.7 调整“手动4-20mA给定量电位器”旋钮，同时观查变频器频率示值，使之达到40赫兹。
3.2.8 皮带运行一周后，使皮带张力均匀。
3.2.9 按下CFC100仪表的“START”键，此时键灯点亮，开始
检定。
3.2.10皮带运行一周后“START”键灯自动熄灭。
此时在累计数值右上方出现“ZERO”字符，且闪
烁显o
3.2.11按“ENT”键，使“ZERO”字符由闪烁变为常亮，此时零点修正自动存入表内。
3.3挂码检查：
3.3.1 把给料机两侧的设备盖打开，将传感器周围的杂物清除干净。
3.3.2 在零点检定之后，方可进行挂码检查。
3.3.3 确认皮带停止运行。
3.3.4 将“检锤”支架放置计量托辐上方，并将检锤放在支架上。
3.3.5 设置CFC100仪表的运行模式为“F：
3.3.6 按下“启动给煤机键”，使给煤机运转。
3.3.7 按下CFC100仪表的“START”键，此时键灯点亮，开使检定。
3.3.8 当皮带运行一周后键灯熄灭时，记录累计数字并与A04
号地址参数相比较。
其当量误差1%左右，说明系统计量基
本正常。
3.4关于量程系数的修正。
当仪表的计最值与真实的物料值出现误差时，请按以下步骤进行。
3.4.1 确认实际物料的真值W（吨卜
3.4.2 确认该物料通过给煤机时的计量示值Q（吨）。
3.3.3 计算T=Q/W(ISA02缴
3.3.4 将T值输入到A02的地址中。
3.5基本技术参数和计算。
3.5.1皮带周长A（米）。
3.5.2检测圈数B阖卜
3.5.3计最有效段C（毫米）。
3.5.5 称重传感器的零点输出V0二Mvo
3.5.6 称重传感器的检锤输岀V0=Mvo
3.5.7测速传感器输出频率（变频器40HZ时）仁120,使用CFC100的F5功能。
3.5.8A04（计量基准）二皮带周长x检测圈数x检锤重量x 线质量AxBxD二X吨。
3.1.4检修时间：3小时。
3.1.5交接阶段
5.1清理现场。
5.X具物资回收。
5.3项目负责人找运行班长签字消票。
5.3填写检修档案记录，一周内在班组、片区存档。