300MW机组锅炉CS2024型给煤机检修文件包
2024年设备检修周期计划(二篇)
2024年设备检修周期计划一、胶带输送机（精煤皮带，入洗皮带，高架皮带）1、每天检查并更换损坏的皮带卡子、串条、清扫器皮子；电动滚筒的油位，及时添加润滑油；各紧固件是否松动并及时更换转动不灵活或损坏的托辊；皮带波边带的波边和隔板的磨损情况。
变速箱油位和联接皮磨损情况并及时添加和更换。
2每月检查一次电动滚筒和变速箱油位及联接皮磨损情况并及时添加和更换。
3、每半年检查皮带机的电动滚筒，更换磨损严重的零部件，同时测量电机绕组的绝缘情况；更换所有滚筒轴承的润滑脂；更换磨损严重的托辊滚筒；油冷时电动滚筒运转____小时后，更换一次润滑油。
4、每天检查一次开关是否灵敏可靠，如有异常及时处理。
二、给煤机1、每天都应检查机件有无脱落或不正常现象，如有异常及时处理。
2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
三、循环泵1、每天的检修时间都应检查各零部件是否有松动现象，盘根是否漏水以及检查泵体是否缺油，如有异常及时处理。
2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
四、跳汰机每天包机负责人观察设备的运行情况，如有异常及时记录并及时处理，如需停机处理的必须立即停机。
五、压滤机1、每天都应检查设备工作是否正常，滤板、滤布是否有损坏喷料现象，如有异常及时处理和记录，并至少五天有一次记录。
2、油泵机组每半年拆检一次，更换液压油和润滑油及磨损的零部件。
六、高频振动筛1、每天检查筛面材料的损耗情况，根据磨损情况及时更换磨损严重的筛网。
2、每月需检查一次直线筛激振器的轴承是否缺油并及时补充，检查联接皮磨损情况，并及时更换。
3、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
七、斗子机1、每天检查斗子机运转是否正常及各部件是否有松动和变形现象，如有异常及时处理。
2、每月检查变速箱油位及轴承是否缺油并及时补充。
3、每半年拆检电动机一次，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
九、配电室1、每天需检查配电室个设备是否运转正常，有问题及时处理。
检修文件包
在射线探伤时未做好隔离、工作人员未穿戴好个人防护用品或未保持有效安全距离，造成辐射伤害。
射线探伤现场做好隔离措施并挂警示牌，工作人员穿戴好防辐射防护用品，并保持有效安全距离
保温恢复
1、安全带、差速器未使用或使用不当，造成高处坠落；2、设备或材料未做好防坠落措施及未正确使用安全帽等劳保用品，造成物体打击；3、环境温度过高、未正确使用劳保用品及穿棉质连体服，造成高温烫伤。
电动工具准备
1.电动工具不符合要求如电线破损、绝缘和接地不良，造成触电；
2.电源无触电保护或和工具设备无接地保护，造成人身伤害；
3.使用时如砂轮片、切割片等断裂飞出，造成人身伤害，机械伤害。
1.使用前检查电源线、接地和其他部件良好，经检验合格在有效期内；
2.电源盘等必须使用漏电保护器；
3.确保易耗品，如砂轮片、切割片的质量；
4.使用正确劳动防护用品如眼镜、面罩等。
个人防护用品准备
1.未正确佩戴安全帽及工作服，造成人身伤害；
2.使用不合格的安全带，造成高空坠落。
1．正确佩戴安全帽及工作服；
2.使用在安全使用期内的安全带，并正确挂好安全带。
验收
乙方验收意见：
甲方验收意见：
安全确认
乙方安全确认：
甲方安全确认：
四危险源辨识及风险控制措施
检修文件包清单序号检修工作任务单检修计划主要检修项目工作许可修后目标质量检验点安全风险控制点各方签字环境因素控制环境因素控制修前准备卡设备基本参数设备修前状况人员准备工具准备工作票准备材料准备备件准备施工现场准备危险源源辨识及风险控制措施检修准备阶段检修过程阶段检修终结阶段检修工序检修工序质量标准质检点验收确认签字检修技术记录卡清单检修记录卡目录清单检修技术记录卡各质检点检修技术记录不符合项处理单不符合项处理清单完工报告单工期
CS2024型给煤机微机控制系统维护与使用
CS2024型给煤机微机控制系统维护与使用一、简介CS2024型电子称重式给煤机是由给煤机本体和微机控制系统两大部分组成。
微机控制系统主要设备为微机控制柜通常装于机器本体上，除远程给煤率显示器FRI(选配件)和远程总煤量显示器TCI(选配件)安装于集控室，其它电控设备都在给煤机本体上，它们是：左右称重传感器各一只；机内出入口照明灯各一只；皮带断煤(有煤)信号装置LSFB；出口堵煤信号装置LSFD；皮带变频调速电动机；清扫链电动机。
(参见图1与图2)。
二、控制原理给煤机微机控制系统原理框图如图3所示。
键盘与显示作为现场就地操作用，两只称重传感器直接连至微机板，模拟信号经转换后与其它信号一样经过隔离后与微机板相连。
当微机收到用户提供的起动信号以及给煤率要求信号，通过测量称重信号并计算，发出速度控制信号给变频控制器，变频控制器驱动变频调速电机转动达到所要求的速度。
而测速电机反馈信号则送至微机进行PID运算调节速度控制信号，从而使给煤机稳定于用户要求的给定量上。
并将实际测得的给煤率反馈给用户。
同时输出给煤率频率信号给FRI显示器，总量接点信号给TCI显示器，还有其它反映机器运行状况的继电器触点信号给用户。
微机板主要由微处理器CPU、程序存贮器EPROM、数据随机存贮器RAM、永久性数据存贮器E2PROM、非易失性数据存贮器NOVRAM、运放、A/D变换器、I/O接口电路以及LED显示器等组成。
电源板主要有供微机控制用各路低压电源，I/O信号光电隔离电路和用作接点信号输出的继电器等组成。
A1板是输入I/F转换板，它将用户给定信号4～20mA转换成频率信号。
插在电源板上。
A2板是F/I转换，用于将微机速度控制频率信号转换成4～20mA 的电流信号给变频控制器。
插在电源板上。
A3板是输出F/I转换板，它与A1板相反，将给煤率频率信号转换成4～20mA 反馈给用户。
也插在电源板上。
变频控制器用于控制驱动变频调速电机的转动。
CS2024型电子称重式给煤机给煤率异常的原因分析及处理
定度 值 ２
ｌ Ｉ 电 动 机 转 速 ｌ × 匝圃
定 度值 ３ 测量 值
从上面的公式可以看 出， 在给煤率运算 中， 需要 测量 的 ２个 量分 别为称 重传 感器 测量值 和 测速传 感
器测 量值 。式 中 ： 定 度 值 １～３分 别 是 质 量 系 数 因
３ ． ２ ． １ 机械 故 障 机械 故 障有 皮 带 跑偏 、 传 动 及称 重 系 统 变形 和 有异 物 阻碍 ３种 类型 。
（ ４ ） 检查 张力辊 筒 两端 的摆臂 是 否 卡 涩 ， 若有 ，
则需 要 除灰 、 除锈 ， 并 进行 松动 处理 。
（ ５ ） 检查称 重支 撑 ， 连杆 要 平 直 ， 关节 轴 承要 活
（ １ ） 查 看 给 煤 机 运 行 后 皮 带 的 张 紧 度 是 否 合
第１ 期
肖榕辉 ， 等： Ｃ Ｓ ２ ０ ２ ４型 电子称 重 式给煤 机给 煤 率异 常的原 因分析及 处理
后， 故 障消 除 。
・ ２ ７・
机人 孔 门 ， 检查 给煤机 内部 机械 传动 机构 ， 没 有发 现 异常， 切 至局 部 （ Ｌ Ｏ Ｃ Ａ Ｌ ） 转 动， 皮 带 空 载 时 给煤 机
煤 率通 过 Ａ ３反 馈 卡 送 至 Ｄ Ｃ Ｓ ， 这 样 就 实 现 了 给煤
机 给煤 率外部 和 内部之 间 的闭环控 制 。
Ｃ Ｐ Ｕ 中给煤 率 的计算 公式
给 煤 率 ＝ ｌ
测量值
翳 鼹 Ｉ ×
定度 值 １
ｆ ＼ Ｉ 实 Ａ 际 总 质 量 ｌ — ｌ 皮 质 量ｈ ×
控 制 系统 （ Ｄ Ｃ Ｓ ） 首 先 根据 锅 炉 指 令 （ Ｂ Ｄ） 与 实 际燃
火力发电机组检修定额全(300MW机组)
1 11748.29 10215.35 827.73 705.21 75.6
1 40097.3 29734.62 2246.45 8116.23 258
1 18420.04 14861.52 2550.05 1008.47 132
1 51841.2 48997.64 1539.49 1304.07
1 4310.38 3236.47 603.13 470.78
1 5108.87 4846.98 206.23
55.66
1 36745.67 31615.44 1837.22 3293.01
378 26.4
36 234
F3X1-44
300MW级燃煤机组检修 制粉系统 双进双出球 磨机
台
F3X1-45 300MW级燃煤机组检修 制粉系统 球磨机
台
F3X1-46 300MW级燃煤机组检修 制粉系统 排粉风机
300MW级燃煤机组检修 旋流燃烧器外部检修
300MW级燃煤机组检修 风烟系统 送风机(动 叶可调)
300MW级燃煤机组检修 风烟系统 离心式风机
300MW级燃煤机组检修 风烟系统 一次风机 (动叶可调) 300MW级燃煤机组检修 风烟系统 引风机(动 叶可调) 300MW级燃煤机组检修 风烟系统 增压风机 (静叶可调)
1 3803.72 2661.01 557.23 585.48 20.4
1 3750.75 3109.02 318.75 322.98
24
1
7047.7 6163.97 318.65 565.08 45.6
1 8082.82 6639.01 394.54 1049.27 50.4
1 10039.66
F3X1-50 300MW级燃煤机组检修 制粉系统 给粉机
CS2024型给煤机计量误差分析及校验方法
过 称重 区时全部 施 加 在称 重 传 感 器 上 ，还 要 求 称 重传 感 器不 受外 力 干 扰 。 因此 ，称 重 系 统 稳 定 性 和精 确 性是保 证 计量 精度 的关 键 。
系统产 生相 反 的作 用 ，对 实 际测 量 产 生 的 影 响见 表 １。
１ 称 重 原 理
ＣＳ２０２４型 给煤 机 是 电子 称 重 式 机 械 装 置 ， 机 械 部 件 的 调 整 非 常 重 要 ，尤 其 是 称 重 平 台 （见 图 １）。
称 蘑 传 感 器
图 １ 给 煤 机 称 重 系 统 结 构
皮 带置 于 ３根 托 辊 之上 ，物料 在 皮 带 上 通 过 ２根支 撑托 辊 时称 重传感 器 通 过 高灵 敏 度 的位 移 变 化 来 称 量 物 料 ，皮 带 上 有 煤 和 无 煤 的 位 移 变 化 量 只 有 ０．１２ ＩＴＩＩＴＩ 左 右 ，这 就 要 求 皮 带 上 的 煤 经
摘 要 ：根 据 给煤 机称 重 原 理 ，分 析 给 煤 机 三 大 主 要 计 量 误 差 原 因 ：外 部 因 素 、机 械 因 素 和 测 量 因 素 ，并
逐 条 给 出 解 决 方 案 ，为 给 煤 机 定 度 准 确 性 提供 了 保 障 。对 比三 种 常 见 的 校 验 方 法 后 发 现 挂 码 校 验 法 不 仅 节
Ａ ｂｓｔｒａｃｔ：Ａ ｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｗｅｉｇｈｉｎｇ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｃｏａｌ ｆｅｅｄｅｒ， ｔｈｒｅｅ ｃａｕｓｅｓ ｌｅａｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｅｒｒｏｒ ｏｆ ｃｏａｌ ｆｅｅｄｅｒ ｗ ｅｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ， ｓｕｃｈ ａｓ ｅｘｔｅｒｎａｌ ｆａｃｔｏｒ， ｍ ｅｃｈａｎｉｃａｌ ｆａｃｔｏｒ ａｎｄ ｍ ｅａｓｕｒｅｍ ｅｎｔ ｆａｃｔｏｒ， ｆｏｒ ｗｈｉｃｈ ｄｅｔａｉｌｅｄ ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ ｗ ｅｒｅ ｇｉｖｅｎ ｔｏ ｐｒｏｖｉｄｅ ａ ｇｕａｒａｎｔｅｅ ｆｏｒ ｔｈｅ ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ ａｃｃｕｒａｃｙ ｏｆ ｃｏａｌ ｆｅｅｄｅｒ． Ｂｙ ｃｏｍ ｐａｒｉｎｇ ｔｈｅ ｔｈｒｅｅ ｃｏｍ ｍ ｏｎ ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ ｍ ｅｔｈｏｄｓ， ｔｈｅ ｍ ｅｔｈｏｄ ｏｆ ｈａｎｇｉｎｇ ｗｅｉｇｈｔ ｎｏｔ ｏｎｌｙ ｓａｖｅｓ ａ ｌｏｔ ｏｆ ｍ ａｎｐｏｗ ｅｒ ａｎｄ ｍ ａｔｅｒｉａｌ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ，ｂｕｔ ａｌｓｏ ｈａｓ ｈｉｇｈ ｍ ｅａｓｕｒｉｎｇ ａｃｃｕｒａｃｙ，ｔｈｕｓ ｉｓ ｗ ｏｒｔｈｙ ｏｆ ｂｅｉｎｇ ｐｏｐｕｌａｒｉｚｅｄ ａｎｄ ａｐｐｌｉｅｄ ｆｏｒ ｏｔｈｅｒ ｐｏｗ ｅｒ ｐｌａｎｔｓ ｕｓｉｎｇ ｓａｍ ｅ ｔｙｐｅ ｏｆ ｃｏａｌ ｆｅｅｄｅｒｓ．
300MW循环水泵检修施工方案
#2循环水泵组检修四措两案一、设备（或系统）概况我公司300MW循环水泵房#2循环水泵为*水泵厂生产，型号为64LKXA-30，流量21352m3/h；配套电机为*电机厂生产，功率2500KW，#2液控蝶阀为*阀门厂生产的自动保压式液控蝶阀，型号为KD741X-6V DN1800。
#2循环水泵组2006年投入运行，2011次大修后运行至今已有五年时间。
二、#2循环水泵检修的范围和目的。
1、施工范围：#2循环水泵组（按循环水泵大修、液控蝶阀更换，旋转滤网检修作业指导书标准执行）2、施工目的：全面恢复设备性能，确保循环水泵组一个大修周期内安全、稳定、经济运行3、机组运行方式要求必须停止#1机运行，并对#1循环水母管消压方可进行，#1、2循环水母管联络门关闭并挂牌上锁。
三、安全风险辨识及控制措施四、技术风险辨识及控制措施五、环保风险辨识及控制措施六、组织措施七、施工方案1施工前准备：1）检修人员准备：项目部工作负责人1人，工作班成员8人，其中含起重工1人；焊工1人；所有施工人员按要求进行安全教育、技术培训。
检修班配备检修第二工作负责人进行现场协调及配合等工作。
每天由检修第二负责人组织检修人员进行三讲一落实。
2）检修机具准备：电焊机3台，钢丝绳1套，量具1套，个人工具2套，气割工具6套。
3）检修场地准备：在300MW循环水泵房区域设置工作场地，并做好检修区域的隔离措施，用围栏进行现场物理隔离，尽可能对平台瓷片、附属设备和地面用彩条布铺垫和遮掩。
4）施工前办理工作票，施工脚手架搭设牢固,经过安全验收后才能使用。
5）施工工期必须遵照《施工网络计划》执行。
6）现场施工必须遵守现场管理制度，保证文明施工。
7）施工方在人员、设备及技术力量等方面具有承担本项目施工的能力，施工人员熟悉火力发电厂工作程序，熟练掌握《电业安全工作规程》，并能遵照规程进行施工；必须进行入厂安全教育，考试合格后方可进入现场施工，且只能在限定的施工区域内工作，施工人员必须配备手套，防尘口罩等劳动保护用品。
CS2024型电子称重式给煤机操作快速入门
CS2024型电子称重式给煤机操作快速入门一、工作原理称重式给煤机控制的物理量通常是燃料的流量（即给煤率，单位是吨/每小时）。
为实现这一功能，C S2024型给煤机通过称重传感器测量单位皮带长度上煤的重量，同时通过测速发电机测量并换算出皮带的转动速度，二者的乘积得出实际给煤率，与要求给煤率进行比较，然后调节皮带电机的速度，使给煤率控制在指令值上。
给煤机运行的计算公式：称量段煤重给煤率= —————————×皮带速度称量段长度给煤累计量=给煤率×0.2秒在进行操作之前必须确定给煤机减速器已加注冷却机油。
皮带内无异常情况并且皮带张力和对中经过调整。
给煤机操作是通过微机控制柜上的键盘显示器进行的。
详见下图在操作前，必须了解显示器和状态指示灯的作用。
显示器：上部的8位数显示器通常显示传送物料的累计量，单位为公斤。
有3个累计量显示供选择：称重式累计量（GRA V灯亮）、容积式累计量（VOL灯亮）以及前两者之和（TOTAL灯亮）。
它也用作数字输入显示以及显示一些特殊功能。
位于总量显示器下方的4位数显示器可分别显示给煤率RATE(T/hr)，电动机转速RPM，或者皮带上物料的密度DENSITY（kg/m3）等瞬时量。
显示器下面的三个指示灯用以指示对应的显示内容。
状态指示灯：在键盘面板上有10个指示灯随时提供给煤机的操作状态。
1.READY（预备），该指示灯在微处理器接通电源，芯片开始工作后点亮。
2.RUNNING（运转），该指示灯在皮带传动电动机起动后点亮。
3.FEEDING（给煤）该指示灯在皮带传动电动机起动且挡板式限位开关LSFB检测到皮带上有物料时点亮。
4.REMOTE（遥控），该指示灯在给煤机处于遥控模式下受用户过程控制系统控制时点亮。
5.CALIBRATION（定度），该指示灯在给煤机整个定度过程中点亮。
6.ADD WEIGHT（加定度块），该指示灯亮提示操作者在定度过程中将定度块装在适当的位置上。
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300MW机组锅炉CS2024型电子称重式给煤机A级检修文件包
1 本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
上海发电设备成套设计研究所《CS2024型电子称重式给煤机维护与使用手册》
2 安全措施
2.1 严格执行《电业安全工作规程》。
2.2 热工相关测点执行器气源已拆除，电气相关电源线已拆除。
2.3 解体前确认各项安全措施已全部执行，脚手架经过验收合格，各种起重工具检验合格，具备工程开工条件。
2.4 所有工作人员对技术交底、安全措施交底、安全组织措施交底、岗位分工、危险点分析及控制预防措施均已熟悉并确认签字。
2.5 检修设备区域设置好临时围栏，地面铺好胶皮。
向电气、热工等相关部门班组发出开始检修通知。
2.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，起重工作必须有专业人员指挥、监护。
2.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
2.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
起吊重物时,下面严禁有人站立或行走，吊装区域设置围栏。
高处工作时,工作人员应系好安全带，并将安全带系在牢固可靠的地方。
2.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
2.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
2.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
2.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
3 备品备件清单
4 现场准备及工具
W1
4.2 工作准备
□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W2
4.3 办理相关工作票
□ 已办理工作票及开工手续,检修设备已停运，安全措施已做。
□ 检查验证工作票。
□ 对协作单位发出通知。
□ 工作人员的着装和安全用具应符合《安规》要求。
4.4 作业流程
计划工日
工艺流程
作 业 流 程 图
H1
5 检修工序及质量标准
5.1 给煤机本体检修（此数据参照上海发电设备成套设计研究院产品说明书）
□打开两侧端盖及检修门并检查密封垫是否完好。
□清理给煤机内部所有垃圾杂物及积煤。
□将所有加油点分别加注润滑脂，润滑脂加到给煤机内看到溢出为合格。
□清扫链条检查调整，在正常条件下，只需2—3六个月年张紧一次。
□链条张紧度通过给煤机进口处张紧轮两端的张紧螺杆来调整，驱动链轮和第一个链条托盘之间的下垂度约50mm为合格。
□转动时链条与齿轮配合无杂音，调整链条上下平齐，左右均等。
□皮带检查调整，发现局部有划伤，进行修补，磨损严重应更换，调整到双侧间隙均等。
□皮带的张紧是通过张紧轮来完成的，张紧轮位于指示刻度尺中间一条横线即可。
□通过转动张紧装置左右两侧的张紧螺杆来调整皮带的张紧度。
在调整时，应左右交替，均匀的转动两侧的张紧螺杆，以避免螺纹损坏或皮带跑偏。
□将减速箱内润滑油放尽，然后从机壳内部卸下联轴器和电动机
□拆除减速箱轴承圆柱齿轮座的螺栓，卸下轴承座
□拆除斜齿、蜗轮前后轴承座，取出蜗轮，然后将蜗轮及蜗轮上的轴承拆除
□检查轴承内、外圈及保持架，滚动体无我麻坑
□用百分表测量涡轮与蜗杆的啮合间隙
□一条新皮带在充分张紧的情况下，应运转一小时，以消除存放时的弯曲变形，如果给煤机必须立即投入运行，则必须仔细观察皮带运转情况一小时，并且每隔15分钟调整一次皮带紧度。
□ 6.1.1给煤机停运时皮带对中
□在整个皮带宽度上用粉笔画一条横线，以指示皮带转过一圈。
开动给煤机保持在低转速下运转。
观察皮带至少5圈，检查是否有隆起的记号，然后在高转速下转动给煤机至少20圈，如未发现隆起，则可以认为皮带已经找中。
□如果在辊轮上存在隆起，皮带首先在驱动轮上找中，在相应的皮带张紧螺杆上拧紧一圈，使皮带向正确的方向移动，在低转速下运转观察5圈，如果未发现隆起，在最高转速下再运转20圈。
重复此步骤，直到找中为止。
□皮带找中完成后，再调节皮带张紧度。
W3
5.2 附属设备的调整（此数据参照上海发电设备成套设计研究院产品说明书）
□调整侧面挡板和皮带顶部之间的间隙从6—10mm增加到10—13mm。
□联系热工配合称重定度。
□更换皮带清洁刮板。
□更换皮带减速箱和清扫链减速箱润滑油。
□落煤闸板、落煤斗及机体检查修理。
□清理落煤闸板后盖内积煤。
□更换各密封结合面密封。
□疏松机疏松齿检查
□疏松油站检查消除漏点
W4
5.3 给煤机试运
□将磨煤机和给煤机工作票送到控制室，联系运行人员，给煤机送电试车。
□给煤机运行平稳无杂音，无跑偏、卡涩现象。
6 检修记录
7设备检修不符合项目处理单
返工返修让步接受8完工报告单。