叶轮给煤机检修工艺规程
叶轮给煤机维护检修规程
叶轮给煤机维护检修规程叶轮给煤机维护检修规程一、目的规范维护检修行为,达到提高检修质量,保证设备安全运行之目的。
二、使用范围本规程适用于QYG300型叶轮给煤机的维护和检修。
三、引用标准1 JCJ03-9 水泥机械设备安装工程施工及验收规范2 GB2804 公差与配合3 GB275 滚动轴承与轴和外壳的配合4 GB1184 形状和位置公差四、技术要求1 主要技术参数1.1 叶轮给煤机1.2 主电机1.3 行走电机2 检修周期3 检修内容3.1 小修内容3.1.1 检查修理各连接件，紧固件。
3.1.2 检查各减速箱各齿轮磨损及啮合状况，油位及油质。
3.1.3 检查主轴有无异物盘绕。
3.1.4 检查各行走轮是否转动。
3.2 中修内容3.2.1 包括小修内容。
3.2.2 更换减速箱润滑油，检查齿轮啮合侧隙，检查轴承。
3.2.3 检查并润滑各齿轮联轴器。
3.3 大修内容3.3.1 包括中修内容。
3.3.2 更换叶轮爪。
3.3.3 更换伞齿轮轴承。
3.3.4 更换行走轮轴承。
4 检修方法和质量标准4.1 伞齿轮箱4.1.1 取下叶轮爪和叶轮座。
4.1.2 打开上盖。
4.1.3 取出高速轴和低速轴。
4.1.4.检查伞齿轮和轴承，轴承有下列情形之一时应更换。
a保持架变形损坏。
b内外滚道磨损，出现点蚀现象。
c滚道体磨损，出现点蚀或其他缺陷。
d清洁后用手以较快速度转动时，有明显周期性噪声。
4.1.5 齿轮有下列情形之一时应更换a齿轮有裂纹或塑性变形严重的。
b齿面点蚀现象严重的。
c齿面有严重擦伤。
d齿厚的磨损量超过下列数倍时更换1) 小伞齿轮10%2) 大伞齿轮20%4.1.6 组装前要彻底清洗齿轮箱及各零部件，结合面刮净。
4.1.7 装好测间隙1) 高速轴为0.08-0.15mm2) 低速轴为0.15-0.30mm3) 齿轮侧隙为0.34mm4.2 蜗轮箱4.2.1 打开蜗轮箱4.2.2 检查蜗轮蜗杆及轴承a轴承标准同上b蜗轮齿面有下列情形之一时应更换1) 齿部产生塑性变形2) 齿面严重擦伤3) 齿厚磨损量超过原齿厚的15%.c齿厚不超过规定值时，齿面粗糙度低于Ｒa1.6或有轻微擦伤，可用蜗杆配刮修复。
给煤机检修规程
给煤机检修规程
1、设备概况及参数
1.1设备概况：
给煤机采用沈阳施道克（STOCK电力设备有限公司生产的
EG2490电子称重式给煤机，每台锅炉配备6台给煤机，1台给煤机对应1台磨煤机，给煤机设备界限包含入口落煤闸板、入口管道、给煤机、给煤机出口闸板、至磨煤机伸缩节之间管道以及相关控制器、测点、线缆等。
给煤机是将原煤均匀连续的供应给磨煤机的设备，它可以根据磨煤机负荷需求的变化自动调整给煤量，并在输送的过程中完成对给煤量的计量，显示给煤量的瞬时值，累计值。
给煤机主要由给煤机壳体、给料皮带机构、链式清理刮板、
称重机构，断煤及堵煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制等组成。
给煤机具体参数见下表：
给煤机主要性能参数
2、检修类别及检修周期
说明：检修类别为A、C级检修。
检修周期为A、C级检修对应的检修周期。
3、检修项目
3.1、A级检修标准项目
3.2、C级检修标准项目
4、检修前试验项目及标准
5、主要备品备件
6、检修工艺步骤及质量标准
7、检修后试验项目及标准。
叶轮给煤机检修
叶轮给煤机检修1.1设备概述：叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中专用设备，它可沿缝隙式煤沟旁侧的纵向轨道往返行走，将煤定量、均匀、连续地拨到集载胶带机上，然后转送给输煤系统，再分送给锅炉房、煤场或流程工艺指定的场所。
1.1.1 特点：（1）叶轮给煤机采用下支承型式，由于采取了现代最新技术，解决了早期下支承挡煤，杂物缠轴，煤砸支承，叶轮故障不能移出煤沟等弊端，因而成为一类新型结构，是本企业的专利产品。
（2）传动系统全部采用封闭式结构，防尘效果好，使用寿命长。
（3）在缝隙式煤沟与叶轮给煤机上方装置煤沟挡板，可以实现开启煤沟与给煤机运行的连锁动作。
（4）主传动采用变频器调速，因而叶轮给煤机可在出力范围内，进行无级调速，满足不同的工况要求。
（5）主传动部设置力矩臂保护装置，当拨煤阻力超过给定值时，力矩臂动作，切断电源，从而保护主电机和主传动系统安全运行。
（6）叶轮设有横向移动装置，当主传动故障时，叶轮可以方便地移出煤沟，开到检修场，检修方便。
（7）主传动、行走机构彼此分开，具有相对独立性，使用及安装维护方便。
（8）车轮采用第三代轮组，圆型轴承箱，并设有轮组顶起装置，检修维护均较方便。
（9）本机配备喷水除尘装置，防止煤尘对环境污染。
（10）装置方式有右装、左装式（视叶轮旋转方向而定），可供用户需要选用。
（11）供电方式有滑触线供电及拖缆供电两种方式，本机供电方式为拖缆供电。
（12）控制方式有集控、就地控制、程序控制等多种方式。
1.1.2型号意义：YGM—700生产能力700t/h叶轮给煤机1.1.3设备规范：1.1.4工作原理：（1）通过拖缆对机器供电。
（2）通过拖缆及电气控制系统进行各种控制或控制方式切换。
（3）由主传动电机拖动叶轮旋转，并通过变频器在出力范围内进行无级调速。
（4）通过叶轮的旋转将煤连续、均匀地拨到集载胶带机上。
（5）通过行走机构使机器停止或往返行走于轨道上。
（6）由喷水装置消抑煤炭等物料下落产生的粉尘。
叶轮给煤机安全维护检修规程
叶轮给煤机安全维护检修规程1 主题内容与范围本标准规定了*****YG-600N型叶轮给煤机的维护与检修规程、检修周期、检修内容、检修内容及质量标准、检验方法、试车与验收、维护及常见故障排除。
本标准适用于*****钳工岗位。
2 设备规范3 设备结构及工作原理3.1 设备结构3.1.1 全机由机架、拨煤机构（即叶轮传动）、行走机构、煤斗等主要部分组成。
3.1.2 拨煤机构由主电机、摆线针轮减速机、锥齿轮减速机及叶轮组成，其功能是完成叶轮旋转拨煤。
3.1.3 行走机构为前后独立式，由摆线针轮减速机、蜗轮减速机、弹性柱销联轴器、主动车轮组及从动车轮组构成，其功能是实现行走运动。
3.2 工作原理3.2.1 叶轮给煤机通过电气控制箱控制主电机和行走电机，并由主电机和行走电机及其配套传动机构，分别驱动叶轮旋转拨煤和车轮转动行走。
4 检修周期（见下表）5 易损零件统计表6 检修项目6.1 小修项目6.1.1 检查油质、不合格更换润滑油。
6.1.2 检查更换叶轮爪。
6.1.3 检查、紧固各联接螺栓。
6.1.4 检查机架磨损情况。
6.1.5 检查、找正联轴器中心、更换弹性圈。
6.1.6 煤斗检查。
6.2 大修项目6.2.1 包括小修内容。
6.2.2 车轮更换。
6.2.3 减速机检修。
6.2.4 规定校正，修整基础、校正机体水平。
6.2.5 防腐刷漆。
7 检修工艺和质量标准7.1 检修前准备工作7.1.1 确定检修负责人和作业班人员。
7.1.2 查看《检修任务单》，明确检修任务，并向作业班人员进行交底。
7.1.3 办理好《检修工作票》，明确安全注意事项及措施。
7.1.4 准备足够的检修项目的相关备件。
7.2 工器具的准备手锤；活扳手；梅花扳手；拉马；扁錾；气割工具；点焊工具；撬棍。
7.3 作业条件及安全注意事项7.3.1 设备停运，停电。
7.3.2 戴好安全帽。
7.3.3 正确使用工具，避免伤手。
7.3.4 吊装工具使用前检查无缺陷。
叶轮给煤机原理及检修
行车传动部分由涡轮蜗杆减速机、伞齿减速机、叶轮 组等组成。行走只有固定的速度，并由行车电动机通 过传动系统使机器在轨道上往复行走。小车行走机构 和叶轮拨煤机构各自相对独立。 另外还通过除尘系统减少叶轮拨煤过程中产生粉尘。
叶轮给煤机特点
叶轮给煤机具有以下特点：
（1）叶轮拨煤可在出力范围内进行无极调整。 （2）叶轮传动机构具有机械和电气两级过载 安全保护装置，保证设备安全运行。 （3）叶轮传动与行车传动系统彼此分开，具 有相对独立性、便于安装、使用和检修。 （4）叶轮可原地拨煤。
叶轮给煤机启动前的检查
主传动系统、行车传动系统所有连接部件（联轴器、地脚螺 栓、护照等）是否齐全，连接是否牢固。 叶轮的进出口有无杂物堵塞，叶片上有无杂物缠绕，护板是 否变形，落煤斗是否畅通。 各减速箱油位是否正常，优质是否合格，结合面是否严密， 有无漏油等。 行车轨道上是否有障碍物，轨道是否牢固、平直，轨道两端 的行程开关挡铁是否牢固。 电气部件的绝缘是否合格，电源滑线是否接触良好，接线是 否良好。 与其配套使用的皮带机、煤沟是否具备运行条件。
叶轮运行中的检查
电动机振动值不超过0.085mm，温度不超过65℃，无异音。 减速机温度不超过60℃，无异音。 叶轮给煤机在行走过程中，检查滑线无打火现象。滑动均匀，无卡涩。 叶轮给煤机在行走过程中，到达轨道端部限位开关后能自动返回。 主传动系统、行车传动系统所有连接部件是否齐全，连接是否牢固。 叶轮的进出口有无杂物堵塞，叶片上有无杂物缠绕，护板是否变形，落煤斗 是否畅通。 各减速箱油位是否正常，油脂是否合格，结合面是否严密，有无漏油等。 行车轨道上是否有障碍物，轨道是否牢固平直，轨道两端的行程开关挡铁是 否牢固。 电气部分的绝缘是否合格，电源滑线是否接触良好，接线是否良好，与其配 套使用的皮带机、煤沟是否具备运行条件。 各转动部位无串轴现象，联轴器防护罩完好，动静部分无摩擦和撞击声。
QYG-1000型叶轮给煤机检修工艺规程
QYG-1000型叶轮给煤机检修工艺规程3.1 设备概述：叶轮给煤机用于Ⅰ期缝隙式卸煤沟下面的胶带输送机上,它架于胶带输送机之上，沿煤沟纵向轨道完成前进、后退或停在一处，均匀、连续地将煤沟的煤拨到胶带输送机上，从而达到给料的目的。
叶轮给煤机分为左右配置形式。
右侧配置形式图例：（图3）左侧配置形式图例：（图4）我厂Ⅰ期输煤系统卸煤沟安装4台叶轮给煤机，它架于#1A、B胶带输送机之上。
3.1.1 型号及意义：Q Y G--1000| | | |_________ 出力1000T/H| | |______________ 给煤机| |________________ 叶轮|__________________ 桥式3.1.2 规范：型号： QYG--1000出力： 300—1000 t/h适合物料粒度： 0—300mm受电方式：轨道滑缆拨煤机构:叶轮直径: 3000 mm叶轮转速: 3—10 r/min配用减速机：型号： RF147DV180L4(B)伞齿轮： QYG配用电动机：型号: YB2－180L－4功率: 22 KW电压: 380 V电流: 43.2 A转速: 1470 r/min调速范围: 400—1200 r/min行走机构：行车速度： 0.062 m/s最大轮压： 2500 t配用减速机:型号： FA107DV100M4N426-0速比： 31.5配用电动机:型号： YB2-100L1-4功率： 22 KW电压： 380 V电流： 5.2 A转速： 1410 r/min数量： 4台制造厂家：哈尔滨和泰电力设备有限公司全机共有拨煤机构、行走机构、受煤斗、机架及附属电气动力箱、行走开关六个主要部件组成；QYG型叶轮给煤机行车机构机械传动原理3.1.3 拨煤机构:拨煤机构包括：变频调速减速器、一级伞齿轮减速机、叶爪轮组及受料斗落煤管。
3.1.4 工作原理:3.1.4.1 叶轮给煤机的工作机构是一个绕轴垂直旋转的叶轮，•叶轮伸入缝隙煤槽的缝隙，叶轮转动把煤从煤沟平台上拨到下面的胶带输送机上。
叶轮给煤机检修工艺规程
叶轮给煤机检修工艺规程1主要技术数据1.1型号意义：Q Y G -—— 1000 A带除尘装置生产能力叶轮给煤机桥式1.2技术参数2 概述叶轮给煤机主要用于火力发电厂缝隙式煤沟，通过设备沿轨道前后行走和拔煤叶轮的转动，将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拔到煤沟输煤胶带上，能在行走中给煤，也可定点给煤，并适用于煤炭、化工、建材、矿山、冶金等行业实现连续给料。
我厂共安装4台叶轮给煤机，A、B路各安装两台，相互备用。
QYG调频式叶轮给煤机电气控制采用最先进的变频调速方式实现无级调速，并对原有的控制回路以及元器件的选型进行了全面的改进，保证了整个系统正常、安全稳定运行，降低了故障点，减小了检修工作量，使整个系统的性能得到全面改进。
并适用于就地、集控、程控等不同的运行方式。
QYG型调频式叶轮给煤机电气控制箱采用变频器。
变频器特别适用于交流变速传动的电压源型变频器，包括各种选件。
该变频器为微处理器控制，采用特殊的脉宽调制方法和可选择的脉冲频率，使电动机静音运行，各种不同的保护功能使变频器和电动机得到全面的保护。
3 工作原理根据叶轮给煤机的工作环境及现场较高的电磁干扰，本控制系统的控制回路的所有交流接触器、时间继电器、中间继电器均采用220VAC控制。
变频器的调速信号采用4～20ｍＡ的电流传输及加阻容滤波器降低线路的干扰。
闭合启动按钮，左行限位、右行限位时间继电器吸合，保护延时继电器及中间继电器吸合。
中间继电器吸合，变频器按顺时针方向旋转，并以最低转速300ｒ／ｍｉｎ旋转。
按左行按钮、右行按钮，行走接触器分别吸合，叶轮机本体左、右行走。
当叶轮给煤机主电机电流超过变频器内部设置以及左、右行走电机超过热继电器设置时，故障停机转换继电器吸合，使电机得到有效保护。
4 检修周期及项目4.1 大修周期：4年4.2 大修项目4.2.1 主电机大修（参照电机大修项目）。
4.2.2 滑缆大修。
4.2.3 动力箱清扫检查。
4.2.4手操器检查必要时更换。
叶轮给煤机岗位操作规程
叶轮给煤机岗位操作规程一、岗位职责1、负责完成给煤任务。
2、负责所属设备的维护、保养、润滑、加油和一般小修工作，使之处于良好状态。
3、负责与煤1皮带和堆取料机或煤3皮带和堆取料机岗位的联系工作。
4、熟悉本岗位的基本机械工作原理、构造、性能、技术特征，零部件名称和作用及有关的电气基本知识。
5、熟练掌握给煤机的操作技术，开、停车的程序，检查分析、防止和排除故障的方法，以及设备维护保养知识，并具有进行自检自修的基本技能。
6、给煤机的轨道上不能有任何杂物，必须保证作业区的线路通畅。
7、配合修理人员进行设备检修，并共同验收试车。
8、负责操作室内的卫生及所属区域卫生。
二、岗位工艺技术规定与操作指标（一）工艺说明当卸车机将煤料卸到储煤槽后，槽下的叶轮给煤机将煤给入煤1或煤3带式输送机。
（二）技术规定型号：YGM—600生产能力：200--600吨/小时物料粒度：≤300mm适应带宽:1200mm拨煤机构:叶轮直径2680mm叶轮转速3.76-8.3r/min 电机功率18.5kw行走机构: 行走速度2.7m/min 电机功率2×2.2kw车轮直径350mm三、岗位操作时序每日当班工作时序如下：（1）、班前准备：穿戴好劳动保护用品，提前30分钟参加班前会，听取值班主任布置工作及安全要求；（2）、接班：提前15分钟到岗进行设备点检；（3）、当班8小时生产操作：①、当班8小时内设备点检：按点检要求进行；②、完成班长交待的其它生产任务。
（4）、交班：①、交班前30分钟进行卫生清扫和设备点检；②、接班前向班长汇报本岗位生产、设备运行情况及存在问题；③、设备检修后，必须将检修情况向接班人员交待清楚；④、未见到接班人，或未将工作交待清楚，接班人未同意接班，不准离开岗位。
四、操作方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
叶轮给煤机检修工艺规程
1主要技术数据
1.1型号意义：
Q Y G -—— 1000 A
带除尘装置
生
产能力
叶
轮给煤机
桥
式
1.2技术参数
2 概述
叶轮给煤机主要用于火力发电厂缝隙式煤沟，通过设备沿轨道前后行走和拔煤叶轮的转动，将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拔到煤沟输煤胶带上，能在行走中给煤，也可定点给煤，并适用于煤炭、化工、建材、矿山、冶金等行业实现连续给料。
我厂共安装4台叶轮给煤机，A、B路各安装两台，相互备用。
QYG调频式叶轮给煤机电气控制采用最先进的变频调速方式实现无级调速，并对原有的控制回路以及元器件的选型进行了全面的改进，保证了整个系统正常、安全稳定运行，降低了故障点，减小了检修工作量，使整个系统的性能得到全面改进。
并适用于就地、集控、程控等不同的运行方式。
QYG型调频式叶轮给煤机电气控制箱采用变频器。
变频器特别适用于交流变速传动的电压源型变频器，包括各种选件。
该变频器为微处理器控制，采用特殊的脉宽调制方法和可选择的脉冲频率，使电动机静音运行，各种不同的保护功能使变频器和电动机得到全面的保护。
3 工作原理
根据叶轮给煤机的工作环境及现场较高的电磁干扰，本控制系统的控制回路的所有交流接触器、时间继电器、中间继电器均采用220VAC控制。
变频器的调速信号采用4～20ｍＡ的电流传输及加阻容滤波器降低线路的干扰。
闭合启动按钮，左行限位、右行限位时间继电器吸合，保护延时继电器及中间继电器吸合。
中间继电器吸合，变
频器按顺时针方向旋转，并以最低转速300ｒ／ｍｉｎ旋转。
按左行按钮、右行按钮，行走接触器分别吸合，叶轮机本体左、右行走。
当叶轮给煤机主电机电流超过变频器内部设置以及左、右行走电机超过热继电器设置时，故障停机转换继电器吸合，使电机得到有效保护。
4 检修周期及项目
4.1 大修周期：4年
4.2 大修项目
4.2.1 主电机大修（参照电机大修项目）。
4.2.2 滑缆大修。
4.2.3 动力箱清扫检查。
4.2.4手操器检查必要时更换。
4.2.5 变频器检修
5 检修工艺及质量标准
5.1 检修前的准备工作
5.1.1 做好检修前的原始记录。
5.1.2 准备好照明和工具，准备好合乎要求的起吊钢丝绳、卡环等起重工器具。
5.1.3 开好检修工作票，办好检修手续，确保安全措施已做好。
5.1.4 清除叶轮机体上的积煤及杂物。
5.2 滑缆的检修
5.2.1 先从动力箱解下动力电缆及控制电缆，要求解线时记号明确、清楚，以防恢复接线时出现错误。
5.2.2 从检修间工字钢开口处将滑缆连同小车一同抽出，要求不要碰坏电缆。
5.2.3 将抽出的小车及电缆进行处理，对破损的电缆进行包扎处理，用专用工具将小车拆下，经过清洗，保持每个小车动作灵活，对损坏的小车进行更换。
5.2.4 对钢丝绳要加以调整，保证每一节钢丝绳的长度小于电缆的长度，对钢丝绳要断的地方重新联接（用钢丝绳卡头）。
5.3 手操器的检修
5.3.1 将与手操器连接的插头拔下,取出手操器。
5.3.2 对各个回路进行检查。
5.3.3 对损坏的元件进行更换。
5.3.4 检查电流表及转速表有无异常现象，并加以处理。
5.4 变频器检修
5.4.1 检查各连接线是否正确,有无松动过热现象。
5.4.2 检查电源电压是否为380V。
5.4.3 打开变频器,检查内部各元器件有无异常，用高级的软毛刷仔细清扫灰尘。
5.4.4 检查控制连接线是否松动，控制方式拨码开关是否正确(在I 位置)。
5.4.5 以上工作完毕后,重新装上变频器外壳,送电检查各参数设置是否正确。
6 检修后的试运行
6.1 空载试运
应先启动拨煤机构电动机，调节手操器，使拨煤机构由低速向高速过渡。
如果无异常现象，再启动行走机构电机。
如无异常现象，先停行走机构电机，然后再停拨煤机构电动机。
6.2 带负载运行
空载试运后方可投入带负载试运。
带负载试运同时检查各电动机声音是否有异常和不正常噪音，同时用钳形电流表测量三相不平衡电流值。
机器运行中常见故障、原因及处理方法
7 常见故障、原因及处理方法:。