叶轮给煤机安全维护检修规程
叶轮给煤机维护检修规程
叶轮给煤机维护检修规程叶轮给煤机维护检修规程一、目的规范维护检修行为,达到提高检修质量,保证设备安全运行之目的。
二、使用范围本规程适用于QYG300型叶轮给煤机的维护和检修。
三、引用标准1 JCJ03-9 水泥机械设备安装工程施工及验收规范2 GB2804 公差与配合3 GB275 滚动轴承与轴和外壳的配合4 GB1184 形状和位置公差四、技术要求1 主要技术参数1.1 叶轮给煤机1.2 主电机1.3 行走电机2 检修周期3 检修内容3.1 小修内容3.1.1 检查修理各连接件，紧固件。
3.1.2 检查各减速箱各齿轮磨损及啮合状况，油位及油质。
3.1.3 检查主轴有无异物盘绕。
3.1.4 检查各行走轮是否转动。
3.2 中修内容3.2.1 包括小修内容。
3.2.2 更换减速箱润滑油，检查齿轮啮合侧隙，检查轴承。
3.2.3 检查并润滑各齿轮联轴器。
3.3 大修内容3.3.1 包括中修内容。
3.3.2 更换叶轮爪。
3.3.3 更换伞齿轮轴承。
3.3.4 更换行走轮轴承。
4 检修方法和质量标准4.1 伞齿轮箱4.1.1 取下叶轮爪和叶轮座。
4.1.2 打开上盖。
4.1.3 取出高速轴和低速轴。
4.1.4.检查伞齿轮和轴承，轴承有下列情形之一时应更换。
a保持架变形损坏。
b内外滚道磨损，出现点蚀现象。
c滚道体磨损，出现点蚀或其他缺陷。
d清洁后用手以较快速度转动时，有明显周期性噪声。
4.1.5 齿轮有下列情形之一时应更换a齿轮有裂纹或塑性变形严重的。
b齿面点蚀现象严重的。
c齿面有严重擦伤。
d齿厚的磨损量超过下列数倍时更换1) 小伞齿轮10%2) 大伞齿轮20%4.1.6 组装前要彻底清洗齿轮箱及各零部件，结合面刮净。
4.1.7 装好测间隙1) 高速轴为0.08-0.15mm2) 低速轴为0.15-0.30mm3) 齿轮侧隙为0.34mm4.2 蜗轮箱4.2.1 打开蜗轮箱4.2.2 检查蜗轮蜗杆及轴承a轴承标准同上b蜗轮齿面有下列情形之一时应更换1) 齿部产生塑性变形2) 齿面严重擦伤3) 齿厚磨损量超过原齿厚的15%.c齿厚不超过规定值时，齿面粗糙度低于Ｒa1.6或有轻微擦伤，可用蜗杆配刮修复。
给煤机检修规程
给煤机检修规程
1、设备概况及参数
1.1设备概况：
给煤机采用沈阳施道克（STOCK电力设备有限公司生产的
EG2490电子称重式给煤机，每台锅炉配备6台给煤机，1台给煤机对应1台磨煤机，给煤机设备界限包含入口落煤闸板、入口管道、给煤机、给煤机出口闸板、至磨煤机伸缩节之间管道以及相关控制器、测点、线缆等。
给煤机是将原煤均匀连续的供应给磨煤机的设备，它可以根据磨煤机负荷需求的变化自动调整给煤量，并在输送的过程中完成对给煤量的计量，显示给煤量的瞬时值，累计值。
给煤机主要由给煤机壳体、给料皮带机构、链式清理刮板、
称重机构，断煤及堵煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制等组成。
给煤机具体参数见下表：
给煤机主要性能参数
2、检修类别及检修周期
说明：检修类别为A、C级检修。
检修周期为A、C级检修对应的检修周期。
3、检修项目
3.1、A级检修标准项目
3.2、C级检修标准项目
4、检修前试验项目及标准
5、主要备品备件
6、检修工艺步骤及质量标准
7、检修后试验项目及标准。
叶轮给煤机安全操作规程
叶轮给煤机安全操作规程
1、着装整洁，使用有效证书。
2、明确信号，熟悉上下岗人数之间的流程。
3、打开空气前，仔细检查电源线是否刮伤、损坏，控制箱上的按
钮是否损坏，变频器上的电位器是否打到零位，确认正常后方可启动。
4、叶轮行走过程中，操作员应将滑动线上的电缆拉直。
5、启动时先启动主电机，只有在旋转叶轮后才能启动行走电机，
停机时先停行走电机，后停主电机。
6、启动后仔细观察电机、减速器是否有异常，确认正常后，频率
可逐渐提高。
7、在操作过程中，始终检查每个部件的操作和声音是否异常，如
发现刮卡电源电缆、控制箱上的按钮等异常现象，应立即停机后处理。
8、给煤机向两侧移动时，应防止碰撞和滑出，加量时要均匀，禁
止突然过大加量。
叶轮给煤机检修
叶轮给煤机检修1.1设备概述：叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中专用设备，它可沿缝隙式煤沟旁侧的纵向轨道往返行走，将煤定量、均匀、连续地拨到集载胶带机上，然后转送给输煤系统，再分送给锅炉房、煤场或流程工艺指定的场所。
1.1.1 特点：（1）叶轮给煤机采用下支承型式，由于采取了现代最新技术，解决了早期下支承挡煤，杂物缠轴，煤砸支承，叶轮故障不能移出煤沟等弊端，因而成为一类新型结构，是本企业的专利产品。
（2）传动系统全部采用封闭式结构，防尘效果好，使用寿命长。
（3）在缝隙式煤沟与叶轮给煤机上方装置煤沟挡板，可以实现开启煤沟与给煤机运行的连锁动作。
（4）主传动采用变频器调速，因而叶轮给煤机可在出力范围内，进行无级调速，满足不同的工况要求。
（5）主传动部设置力矩臂保护装置，当拨煤阻力超过给定值时，力矩臂动作，切断电源，从而保护主电机和主传动系统安全运行。
（6）叶轮设有横向移动装置，当主传动故障时，叶轮可以方便地移出煤沟，开到检修场，检修方便。
（7）主传动、行走机构彼此分开，具有相对独立性，使用及安装维护方便。
（8）车轮采用第三代轮组，圆型轴承箱，并设有轮组顶起装置，检修维护均较方便。
（9）本机配备喷水除尘装置，防止煤尘对环境污染。
（10）装置方式有右装、左装式（视叶轮旋转方向而定），可供用户需要选用。
（11）供电方式有滑触线供电及拖缆供电两种方式，本机供电方式为拖缆供电。
（12）控制方式有集控、就地控制、程序控制等多种方式。
1.1.2型号意义：YGM—700生产能力700t/h叶轮给煤机1.1.3设备规范：1.1.4工作原理：（1）通过拖缆对机器供电。
（2）通过拖缆及电气控制系统进行各种控制或控制方式切换。
（3）由主传动电机拖动叶轮旋转，并通过变频器在出力范围内进行无级调速。
（4）通过叶轮的旋转将煤连续、均匀地拨到集载胶带机上。
（5）通过行走机构使机器停止或往返行走于轨道上。
（6）由喷水装置消抑煤炭等物料下落产生的粉尘。
叶轮给煤机检修工艺规程
叶轮给煤机检修工艺规程1主要技术数据1.1型号意义：Q Y G -—— 1000 A带除尘装置生产能力叶轮给煤机桥式1.2技术参数2 概述叶轮给煤机主要用于火力发电厂缝隙式煤沟，通过设备沿轨道前后行走和拔煤叶轮的转动，将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拔到煤沟输煤胶带上，能在行走中给煤，也可定点给煤，并适用于煤炭、化工、建材、矿山、冶金等行业实现连续给料。
我厂共安装4台叶轮给煤机，A、B路各安装两台，相互备用。
QYG调频式叶轮给煤机电气控制采用最先进的变频调速方式实现无级调速，并对原有的控制回路以及元器件的选型进行了全面的改进，保证了整个系统正常、安全稳定运行，降低了故障点，减小了检修工作量，使整个系统的性能得到全面改进。
并适用于就地、集控、程控等不同的运行方式。
QYG型调频式叶轮给煤机电气控制箱采用变频器。
变频器特别适用于交流变速传动的电压源型变频器，包括各种选件。
该变频器为微处理器控制，采用特殊的脉宽调制方法和可选择的脉冲频率，使电动机静音运行，各种不同的保护功能使变频器和电动机得到全面的保护。
3 工作原理根据叶轮给煤机的工作环境及现场较高的电磁干扰，本控制系统的控制回路的所有交流接触器、时间继电器、中间继电器均采用220VAC控制。
变频器的调速信号采用4～20ｍＡ的电流传输及加阻容滤波器降低线路的干扰。
闭合启动按钮，左行限位、右行限位时间继电器吸合，保护延时继电器及中间继电器吸合。
中间继电器吸合，变频器按顺时针方向旋转，并以最低转速300ｒ／ｍｉｎ旋转。
按左行按钮、右行按钮，行走接触器分别吸合，叶轮机本体左、右行走。
当叶轮给煤机主电机电流超过变频器内部设置以及左、右行走电机超过热继电器设置时，故障停机转换继电器吸合，使电机得到有效保护。
4 检修周期及项目4.1 大修周期：4年4.2 大修项目4.2.1 主电机大修（参照电机大修项目）。
4.2.2 滑缆大修。
4.2.3 动力箱清扫检查。
4.2.4手操器检查必要时更换。
叶轮给煤机检修工艺规程
叶轮给煤机检修工艺规程1主要技术数据1.1型号意义：Q Y G -—— 1000 A带除尘装置生产能力叶轮给煤机桥式1.2技术参数2 概述叶轮给煤机主要用于火力发电厂缝隙式煤沟，通过设备沿轨道前后行走和拔煤叶轮的转动，将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拔到煤沟输煤胶带上，能在行走中给煤，也可定点给煤，并适用于煤炭、化工、建材、矿山、冶金等行业实现连续给料。
我厂共安装4台叶轮给煤机，A、B路各安装两台，相互备用。
QYG调频式叶轮给煤机电气控制采用最先进的变频调速方式实现无级调速，并对原有的控制回路以及元器件的选型进行了全面的改进，保证了整个系统正常、安全稳定运行，降低了故障点，减小了检修工作量，使整个系统的性能得到全面改进。
并适用于就地、集控、程控等不同的运行方式。
QYG型调频式叶轮给煤机电气控制箱采用变频器。
变频器特别适用于交流变速传动的电压源型变频器，包括各种选件。
该变频器为微处理器控制，采用特殊的脉宽调制方法和可选择的脉冲频率，使电动机静音运行，各种不同的保护功能使变频器和电动机得到全面的保护。
3 工作原理根据叶轮给煤机的工作环境及现场较高的电磁干扰，本控制系统的控制回路的所有交流接触器、时间继电器、中间继电器均采用220VAC控制。
变频器的调速信号采用4～20ｍＡ的电流传输及加阻容滤波器降低线路的干扰。
闭合启动按钮，左行限位、右行限位时间继电器吸合，保护延时继电器及中间继电器吸合。
中间继电器吸合，变频器按顺时针方向旋转，并以最低转速300ｒ／ｍｉｎ旋转。
按左行按钮、右行按钮，行走接触器分别吸合，叶轮机本体左、右行走。
当叶轮给煤机主电机电流超过变频器内部设置以及左、右行走电机超过热继电器设置时，故障停机转换继电器吸合，使电机得到有效保护。
4 检修周期及项目4.1 大修周期：4年4.2 大修项目4.2.1 主电机大修（参照电机大修项目）。
4.2.2 滑缆大修。
4.2.3 动力箱清扫检查。
4.2.4手操器检查必要时更换。
叶轮给煤机日常维护和运行中的注意事项
二、运行中的注意事项
1、使用两台拨煤机上煤时，应严格控 制给煤量，在任何情况下，单机给煤量 禁止超过750t/h，避免系统设备超过负 荷3、运启行动。主电机时，主电机应在低速位 置，不允许主电机在高速位置启动，待 电机正常后，逐渐将转速调整到需要值， 叶轮转动正常后方可启动行走电机， 使拨煤机向左或向右行走。
检查各减速机润滑油油质及油量是否正常。
3、设备发生异常现象或故障，应立即停机排除，或
通否正常。
5、检查安全设施是否齐全完好。 6、检查机体卫生是否符合要求。 7、检查中部落煤斗是否有积煤或堵塞，应
定期清理。
8、现场值班员应经常对电动机、减速机的
振动和温度进行检查。 9、正确调整叶轮给煤机的频率，根据用煤的需要
LOREM IPSUM
LOREM IPSUM DOLOR SIT CONSECTETUR ADIPISICING ELIT SED DO EIUSMOD TEMP INCIDIDUNT UT LABORE ETDOLORE MAGNA ALIQUA UT ENIM AD MINIM VENIAM QUIS NOSTRUD UT ENIM AD MINIM VENIAM QUIS NOSTRUD DOLORE MAGNA ALIQUA DOLORE MAGNA
5、应随时监视电流，行走方向变化情 况，应在正常范围内。
2、各轴承温度正常，齿轮箱油温不大 于65℃，滚动轴承的温度不超过80℃。 转动平稳，无异常。 4、叶轮给煤机在运行中，如要改变行 走方向，须按小车行走停止按钮，待行 走电机完全停止后，方可按另一启动行 走按钮。绝对不允许直接利用行走按钮 来改变行走方向。
10、两台给煤机同时运行时，其距离不得少
叶轮给煤机检修工艺规程
叶轮给煤机检修工艺规程1.1 叶轮给煤机设备概况叶轮给煤机是通过叶轮爪，把原煤由长缝式煤槽内按给定量、均匀、连续地拨给带式输煤运输机的机械设备。
我厂输煤系统共配置了8台叶轮给煤机。
在#11、#12皮带机上安装了四台YGM-600叶轮给煤机，在#13、#14皮带机上安装了四台QYG—600叶轮给煤机。
1.2 设备规范a 型号意义：#1沟叶轮：YGM----600出力t/h叶轮给煤机#2沟叶轮：b 主要技术参数：a、YZS650减速机或BPD15-35-15-6P摆线针轮减速机解体检修；b、伞齿轮减速机解体检修；c、JZQ350减速机或BWD13-35-1.5摆线针轮减速机解体检修；d、行走机构蜗杆减速机解体检修；e、叶轮、衬板的检修；f、叶轮护罩、导料槽、挡帘等检修；g、喷雾除尘设备检修；1.4 检修工艺及质量标准1.4.1YZS650减速机检修工艺及质量标准参照圆柱齿轮减速机检修部分；1.4.2伞齿轮减速机，结构示意见图1.1a 解体工序：1）拆下叶轮上盖板锁紧螺母。
2）用专用工具拆下叶轮，放至固定位置。
3）拆除起板器，放在固定位置。
4）拆叶轮落煤斗紧固螺栓，吊放到一定位置。
5）拆叶轮主轴上密封盖及下压盖。
6）拆横轴密封盖上部螺钉，松下螺钉。
7）拆除的各部位螺栓应集中放置。
8）拆箱体结合面螺栓，吊起上箱体并清洗。
9）吊出主轴清洗各部位轴承及箱体内部油污。
10）测量横轴轴向间隙，做好记录。
11）测量横轴与叶轮轴各部尺寸是否符合图纸要求，若不符合标准，应予修复或更换，具体方法参照第12章有关内容。
12）拆各密封盖内羊毛毡，更新毛毡。
图1.1伞齿轮减速机示意图主要零部件表1）首装横轴以YZS650减速机输出轴为中心找正下箱体水平，不平度不大于0.05mm。
2）装主轴各部轴承，吊立主轴，装进上箱体。
3）上下箱结合面≤0.03mm，采用609密封胶密封。
4）对称紧固结合面螺栓，装下压盖，密封盖及更新毛毡。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
叶轮给煤机安全维护检修规程
1 主题内容与范围
本标准规定了*****YG-600N型叶轮给煤机的维护与检修规程、检修周期、检修内容、检修内容及质量标准、检验方法、试车与验收、维护及常见故障排除。
本标准适用于*****钳工岗位。
2 设备规范
3 设备结构及工作原理
3.1 设备结构
3.1.1 全机由机架、拨煤机构（即叶轮传动）、行走机构、煤斗等主要部分组成。
3.1.2 拨煤机构由主电机、摆线针轮减速机、锥齿轮减速机及叶轮组成，其功能是完成叶轮旋转拨煤。
3.1.3 行走机构为前后独立式，由摆线针轮减速机、蜗轮减速机、弹性柱销联轴器、主动车轮组及从动车轮组构成，其功能是实现行走运动。
3.2 工作原理
3.2.1 叶轮给煤机通过电气控制箱控制主电机和行走电机，并由主电机和行走电机及其配套传动机构，分别驱动叶轮旋转拨煤和车轮转动行走。
4 检修周期（见下表）
5 易损零件统计表
6 检修项目
6.1 小修项目
6.1.1 检查油质、不合格更换润滑油。
6.1.2 检查更换叶轮爪。
6.1.3 检查、紧固各联接螺栓。
6.1.4 检查机架磨损情况。
6.1.5 检查、找正联轴器中心、更换弹性圈。
6.1.6 煤斗检查。
6.2 大修项目
6.2.1 包括小修内容。
6.2.2 车轮更换。
6.2.3 减速机检修。
6.2.4 规定校正，修整基础、校正机体水平。
6.2.5 防腐刷漆。
7 检修工艺和质量标准
7.1 检修前准备工作
7.1.1 确定检修负责人和作业班人员。
7.1.2 查看《检修任务单》，明确检修任务，并向作业班人员进行交底。
7.1.3 办理好《检修工作票》，明确安全注意事项及措施。
7.1.4 准备足够的检修项目的相关备件。
7.2 工器具的准备
手锤；活扳手；梅花扳手；拉马；扁錾；气割工具；点焊工具；撬棍。
7.3 作业条件及安全注意事项
7.3.1 设备停运，停电。
7.3.2 戴好安全帽。
7.3.3 正确使用工具，避免伤手。
7.3.4 吊装工具使用前检查无缺陷。
7.4 检修工艺
7.4.1 叶轮爪的更换
7.4.1.1 拆除叶轮爪根部的上部盖板。
7.4.1.2 松开叶轮爪与机体的固定螺栓。
7.4.1.3 取下叶轮爪，进行修复或更换。
7.4.2 减速机的检修
7.4.2.1 安装相关的减速机检修规程进行
8 试车与验收
8.1 试车前准备工作
8.1.1 检查各润滑点油位为油标的1/3-2/3。
8.1.2 检查电机转向与设备应相符。
8.1.3 检查轨道上无障碍物。
8.2 试车
8.2.1 注意轴承温升，轴承温度应不大于70℃。
8.2.2 检查油质、油位。
8.2.3 检查各部位漏煤情况。
8.2.4 各轴承振动不大于0.08mm。
8.2.5 运转过程中，出现异常，应立即停泵查找原因。
8.3 验收
检修质量符合要求，检修记录齐全，试车达到要求，可移交生产。
9 维护及常见故障处理
9.1 维护
9.1.1 检查油质、油位、油质恶化更换新油、六个月定期换油；脂润滑每半月添加新油一次。
9.1.2 各部位无漏煤现象。
9.1.3 轴承温度应不大于70℃。
9.1.4 轴承振动：不大于0.08mm。
9.2 常见故障及处理
10 设备完好标准
10.1 运转正常，效能良好。
10.2 达到设计要求，满足生产需要。
10.3 轴承温度，振动符合规定。
10.4 运行平稳无异音。
10.5 配用电机达到单机完好标准。
10.6 内部机体无损坏，质量符合标准。
10.7 主要机件装配质量、磨损极限符合技术要求。
10.8 技术资料齐全、准确，应具有：
10.9 设备履历卡片。
10.10 检修及验收记录。
10.11 运行缺陷记录。
10.12 易损零件图纸。
11 环保要求
11.1 值班人员加强对设备的巡回检查，发现设备漏油及其它故障，及时处理。
对处理不了的及时反馈并及时盛接。
11.2 在检修时，遇有噪音较大的情况应佩戴耳塞等防护用具。
附加说明：
本标准由******提出；
本标准由******归口；
本标准由*****起草并负责解释。
本标准主要起草人******。