磨煤机检修规程详细版
HP863磨煤机检修规程
HP863磨煤机检修规程1. 检修目的本文档旨在规范HP863磨煤机的检修流程，确保该设备在运行过程中的安全性、稳定性和有效性。
通过定期的检修和保养，延长设备的使用寿命，提高工作效率，减少故障发生，从而降低维护成本。
2. 检修前准备在进行检修工作之前，需要进行以下的准备工作：•确保磨煤机已经停机，并且切断了电源；•使用安全锁装置将磨煤机进行固定，防止误操作引发事故；•获得相关工具和备件，确保检修过程中的需要；•检查检修过程的安全措施，确保符合相关标准和要求。
3. 检修步骤3.1 清洁检修3.1.1 清理磨煤机外表面的灰尘和杂物，使用柔软的布擦拭磨煤机表面，不得使用尖锐物品或有碱性溶液进行清洗。
3.1.2 清除磨煤机内部的杂物和积灰，使用吸尘器或刷子进行清理，确保设备内部清洁。
3.2 零部件检修3.2.1 检查磨煤机的滚筒，并对其进行清洁和润滑。
检查滚筒表面是否有损伤或异物，如有需要及时更换或清理。
对滚筒的轴承和传动装置进行润滑，确保其正常运转。
3.2.2 检查磨煤机的传动系统，包括皮带、齿轮等零部件，确保其完好无损。
如发现有损坏或磨损，及时更换。
3.2.3 检查磨煤机的电气系统，包括开关、线路等，确保其正常工作。
修复或更换损坏的电气零部件。
3.3 检修完成后的检测和试运行3.3.1 检查所有检修过的零部件是否安装正确、紧固可靠。
确保所有螺丝和紧固件已被紧固并处于正确位置。
3.3.2 检查磨煤机的润滑系统，确保正常工作，没有泄漏或堵塞。
3.3.3 重新接通电源，进行试运行。
观察磨煤机的运行情况，检查是否有异常现象或噪音。
如有异常，及时停机检查并修复。
4. 检修记录在进行检修工作的过程中，应当及时记录检修的日期、检修的内容、维护的零部件等相关信息。
确保记录的完整性和准确性，便于后续的维护和检查。
5. 检修注意事项5.1 在检修过程中，严禁有未经授权的人员接近磨煤机，以免发生人身伤害。
5.2 在进行润滑、调整和更换零部件时，应当使用适当的工具和方法，防止意外事故的发生。
磨煤机检修施工方案
磨煤机检修施工方案磨煤机作为电站的主要设备之一，承担着煤粉的细磨任务，其正常运行对于电厂的安全可靠运行至关重要。
然而，长期运行过程中，磨煤机存在磨损、裂纹和漏油等问题，需要进行检修施工。
下面是一份磨煤机检修施工方案，供参考。
一、检修目标1. 检查磨煤机部件的磨损情况，确定需要更换或修复的部件；2. 修复或更换存在裂纹的部件，保障设备的结构完整性；3. 检查密封情况，修复漏油问题，保证设备正常运行。
二、准备工作1. 确定检修施工期间的停机时间，通知相关部门和人员做好准备；2. 将磨煤机的电源和设备的供油管路切断，确保安全；3. 准备好磨煤机的检修工具、备件和必要的安全措施；4. 组织相关人员，制定详细的施工计划和安全方案。
三、施工步骤1. 拆卸磨煤机的防护罩和挡板，清除油污和杂物；2. 检查磨煤机的各个部件，如磨辊、磨盘、磨辊座等，记录磨损情况；3. 使用适当的工具检查磨煤机的关键部位是否有裂纹，如有裂纹，及时修复或更换；4. 检查磨煤机的密封情况，如有漏油现象，找出原因并进行修复；5. 清洗磨煤机的各个部件，使用适量的油脂进行润滑；6. 更换磨损严重的部件，如磨辊、磨盘等；7. 组装磨煤机的各个部件，确保安装正确，且每个部件都经过适当的固定；8. 重新连接电源和供油管路，进行必要的测试，确保磨煤机的正常运行；9. 清理施工现场，做好设备的保养工作。
四、安全措施1. 严格遵守相关安全操作规程，佩戴符合要求的安全防护用品；2. 检修施工期间，严禁下设备、漫溅水、丢弃材料等危险行为；3. 检修施工期间，严禁擅自接触电源和操作设备，确保人身安全；4. 提供充足的通风设备，防止因机器运转产生的尘和烟雾对工人的伤害；5. 在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒工人注意安全。
以上是一份磨煤机检修施工方案，其中包括了检修目标、准备工作、施工步骤和安全措施等内容。
在实际施工过程中，应根据具体情况进行调整和完善，并确保施工过程的安全和设备的质量。
磨煤机维护检修程序、技术要求、质量控制点
a、用间隔管和固定螺栓将板（件9521）固定在轴套上。在工作区域装置轴承轴套，用3根有眼螺栓旋入轴承轴套用于吊装
b、给轴套均匀加热直至200°F左右，孔膨胀最小约为0.015〃
c、插入吊装设备，使通过CRB滚柱组中心并将吊耳置于滚柱组之下，将防护垫或卡纸板置于滚柱与吊耳之间，确保降低时不损坏滚柱和轴承，拆去吊装设备。
10、在使磨棍组件升高或降低到磨煤机的托板之前，将螺栓推入轮毂法兰，拆下枢轴偏心毂，取下销及2720，断开磨辊枢轴托架与铰链臂的连接。用吊车和链索拆下磨煤机的磨辊组件。
11、起吊缆绳每端应配有套管和用4只卡箍固定。每对卡箍之间的距离是171mm。将卡箍的U形螺栓部分安装在缆绳的死端或断端，而鞍形部分装在缆绳的活端或长端。第二个卡箍尽可能靠近套管给附加的卡箍在这两个卡箍之间留相等间隔，上紧螺母力矩为305N/m。
8、过磨盘中心的孔，将10到20 吨千斤顶放在减速机驱动板上。利用磨盘底部的4个112英寸锥度孔，安装支撑重物的强大底座。
9、启动四个主吊升千斤顶接触磨盘时，采用中央千斤顶将驱动板脱离磨盘。10、继续操作提升千斤顶，直到磨盘升高到正好接触磨盘底部（大约2 1/2英寸）图1—10表示千斤顶布置图。
10、将原木或其它合适的垫快放在基座段壳体内，支撑内部零件重量。
5、软管连接到油缸上，调节油缸阀，使充分打开。操作手泵使杆充分伸出，然后缩回大约13mm。将泵4通阀转到锁定位置。
6、在操作中磨棍不得旋转超过顶部死点中心（大约30°）用钢丝绳给钢丝绳加力，
使磨棍转出在第一步位置大约66°用钢丝绳使之转出，在第2步位置大约39°，用安全链将磨棍固定在这两步之间。用手泵将3029定位在入或出的位置，直到枢轴销滑入3029和3010为止。根据需要，水平调节吊孔支架和垂直调节耳轴支架。拧紧所有螺栓，在缆绳座支架和磨棍组件之间连接安全链，留有链的自由长度。这样，当磨棍组件移向和超出顶部死点中心时，链内最大间隙51mm。调节油缸上的杆入阀和将手泵上的4通选择阀放在杆入位置。用手泵移动磨棍大约29°或过顶部死点中心，继续直到缆绳松弛为止。将4通选择阀置于锁定位置，关闭油缸阀。
磨煤机检修工艺规程
磨煤机检修规程
1 主题内容与适用范围
1.1 本标准规定了华能汕头电厂HP1003型磨煤机的检修程序和检修工艺及验收标准。
1.2 本标准适用于华能汕头电厂HP1003型磨煤机的检修工作。
2 引用标准
2.1《电站磨煤机及制粉系统选型导则》DL466-92。
2.2 《磨煤机实验规程》DL467-92。
2.3 《电业安全规程》DL408-91。
2.4 《HP1003磨煤机使用和维护说明书》。
3 工具使用标准
6 检修后的验收
6.1静态验收
6.1.1检查：现场检修原始记录，检修项目，零部件质检记录，润滑油质检记录，分步验收单等是否齐备。
6.1.2各人孔门是否关闭严密
6.1.3现场文明生产
6.1.4其它项目见分步验收质量标准。
6.2动态验收
6.2.1检查各处严密性、记录。
6.2.2检查各处温度是否合格、记录。
6.2.3检查各处轴承振动是否合格、记录。
11。
HP863磨煤机检修规程
HP863磨煤机检修规程1范围本规程规定了大唐鲁北发电有限责任公司Ⅰ期2×330MW机组锅炉制粉系统技术特点、设备规范、检修工艺及质量标准。
本规程适用于大唐鲁北发电有限责任公司Ⅰ期2×330MW锅炉制粉系统设备的检修工作。
2 引用标准下列标准、文件所包含的内容，通过在本规程中引用而构成本规程条文。
在本规程出版时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）电安生[1994]227号电业安全工作规程（热力和机械部分）3 检修工作的基本要求3.1熟悉掌握本规程人员范围：3.1.1公司生产副总经理、生产副总工程师；3.1.2设备部正、副主任，锅炉点检员及相关专业工程师；3.1.3项目部正、副主任，锅炉及相关专业工程师；3.1.4发电部正、副主任，值长及相关专业工程师；3.1.5项目部锅炉检修班班长、技术员、作业组组长、主责检修工及参加检修人员。
3.2检修人员要求：3.2.1检修人员必须经权威医疗机构体格检查，合格方可参加检修工作；3.2.2检修人员须经过培训，并经上岗考试合格方可参加工作；3.2.3检修人员必须由工作负责人带领下进行检修工作；3.2.4检修人员必须通过公司三级安全考试合格；3.2.5检修人员在工作中必须严格执行本规程，不得违反，如遇特殊情况必须违反，须报请总工程师批准后方可执行。
3.3设备要求：3.3.1所要检修设备应有足够的通风，并做小动物试验，防止气体中毒；3.3.2所要检修设备的电源必须切断，并在操作把手处挂“禁止合闸、有人工作”的警告牌；3.3.3所要检修的设备与运行的设备必须安全隔离；3.3.4做好防止转动机械转动的措施。
3.4环境条件要求：3.4.1检修场地附近区域内不得有对人体有害的射线和气体存在；3.4.2锅炉制粉间粉尘浓度要控制在安全范围内；3.4.3检修区域内的栏杆、孔洞、盖板要符合要求；3.4.4检修期间要保证足够的照明；3.4.3检修区域要保持干净整洁。
锅炉磨煤机检修规程
目录1.磨煤机概述 (1)2.钢球磨煤机小修标准项目 (6)3.钢球磨煤机大修标准项目 (7)4.磨煤机的主要检修工具及备品 (7)5.钢球磨煤机检修项目、工艺方法及质量标准 (8)6.磨煤机的试转 (17)7.磨煤机易耗品及备品 (18)8.磨煤机常见故障及消除方法 (18)9.检修后的验收 (20)10.检修安全技术措施 (20)磨煤机检修规程1.磨煤机概述1.1.工作原理：磨煤机是由电动机经棒销联轴器、圆柱齿轮减速机及开式齿轮减速传动而驱动转动部旋转，转动部筒体内装有研磨介质——钢球，当筒体转动时，钢球在离心力和磨擦力作用下被转动的筒体提升到一定高度后由其本身重力作用而跌落，使筒体内的煤在钢球冲击及研磨作用下形成煤粉，磨好的煤粉被制粉系统的风动设备送至锅炉燃烧或送至煤仓贮存起来。
1.2.磨煤机的结构：磨煤机系由前料斗、后料斗、轴承部、传动部、转动部、螺旋筒、主要部件与隔音罩、电动机、减速机、棒销联轴器和基础部等辅助部件组成。
1.2.1.料斗：料斗分进料斗与出料斗，进料斗为方形，出料斗为圆形，方料斗口径为850×850mm，圆料斗直径Φ850 mm。
进、出口料斗加装防磨衬板，材质为ZGMn13。
出口短管不设人孔门，进口短管应设合理的人孔门。
磨煤机隔音外罩设有一外开门。
1.2.2.轴承部：轴承部为完全封密式自位调心摇杆型动静压轴承，轴承合金为巴氏合金，轴承座内设有通冷却水的通道，轴承具有静压结构，采用高、低压联合油站进行轴承润滑，在临界状态下，使用高压系统“浮开”磨煤机转动部，使轴承形成一定厚度的润滑油膜，同时低压润滑系统给入连续油流，对轴承实现动压润滑。
1.2.3.传动部：磨煤机采用单传动方式，大小齿轮为端面密封开式直齿轮传动，润滑采用稀油润滑方式。
大、小齿轮均采用径向密封,主轴承采用活塞环式密封结构。
大齿轮齿面硬度达到HB180--220，大齿轮采用喷射润滑方式，每磨1套。
大齿轮有可靠、严密的密封罩，端盖进行整体人工时效处理。
ZGM80G型磨煤机检修工艺规程
1 范围本规程规定了我公司＃1，#2炉锅炉磨煤机的检修工艺标准，其技术措施着重于磨煤机的大修工作，磨煤机维护工作可参照本规程的相关部分规定。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DL/T 5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）电安生〖1994〗227号 电业安全工作规程（热力和机械部分）3 设备基本情况3.1 磨煤机安装及投产情况大唐平旺热电有限责任公司＃1、＃2、锅炉安装的磨煤机均为北京电力设备总厂生产的ZGM80磨煤机。
炉号安装数量安装时间投运时间安装单位＃1炉5台2002年10月2003年9月山西省电建一公司＃2炉5台2003年2月2003年12月吉林省电建总公司.2 磨煤机基本工作原理ZGM80磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。
4、 作业要求4.1 安全措施：开工前的工作票及相关操作票已办理，措施完善；所有工作人员必须经电业安全工作规程考试合格，并且有总经理签发的合格证。
煤磨检修安全操作规程
煤磨检修安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。
2 范围适用于煤磨的检查及检修。
3 风险辨识触电、火灾、爆炸、机械伤害、高处坠落、粉尘、物体打击、中毒4 防护用品工作服、安全帽、安全鞋、防尘口罩、安全带5.操作流程5.1 作业前5.1.1 作业前进行风险评估，并办理各种危险作业许可。
5.1.2 作业前清理现场煤粉。
5.1.3 作业现场必须配备足够的灭火器材。
5.1.4 必须办理磨主电机及相关设备停电手续并挂牌上锁，现场按急停、打零位后方可打开磨门。
5.1.5 入磨前关闭二氧化碳自动灭火装置。
5.1.6 进磨检查前必须正确穿戴劳保用品，必须专人监护；5.1.7入磨前必需先通风，降低磨内温度，排空一氧化碳，检测合格方可进入。
5.1.8入磨前关闭热风阀闸板。
5.2 作业中5.2.1作业时与中控操作人员保持联系，防止随意调整风门，避免磨内风量发生变化影响磨内人员工作；5.2.2电焊作业确保磨内通风良好，各临时电源线应符合用电安全。
5.2.3使用电动葫芦，吊物下方严禁站人。
5.2.4磨内照明应使用不大于12V的安全防爆照明。
5.2.5需要启动辅传转磨，必须确认磨内无人、无异物。
5.2.6开关检修门时，磨机下方严禁站人。
5.2.7电焊气割时注意各油管的保护。
5.2.8在磨机筒体时作业时，必须正确使用安全带。
5.2.9在磨机内作业时，随时检测一氧化碳的浓度。
5.3 作业后5.3.1清理作业现场。
5.3.2应及时恢复接地及防静电连接设施。
5.3.3确认磨内作业人员撤离后方可关闭磨门；5.3.4恢复现场安全防护设施。
6 应急措施6.1发生物体打击事故后，应马上组织抢救伤者，根据伤害情况进行处置。
6.2发生触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。
6.3发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。
6.4发生高处坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：GD/FS-5205 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.
编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
（操作规程范本系列）磨煤机检修规程详细版 专业操作规程 / Professional operation procedures 文件编码：GD/FS-5205
- 第 2 页 - 磨煤机检修规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
磨煤机的检修
1.1设备规范 1.2准备工作 1.2.1安排清理好检修场地 1.2.1.1检修场地应宽敞方便设备摆放及检修 1.2.1.2清理检修场地,应无杂物,干净无尘 1.2.1.3检修场地不得有易燃、易爆物品 1.2.1.4准备足够的枕木与橡胶垫 1.2.1.5起重工具应动作可靠灵活 1.2.1.6将检修场地用标志栏围好 1.2.2准备好起吊及运输工具 专业操作规程 / Professional operation procedures 文件编码：GD/FS-5205
- 第 3 页 - 1.2.2.1过轨吊电源正常,保险合格,操纵灵活可靠 1.2.2.2准备好葫芦及钢丝绳若干 1.2.2.3准备好运输汽车 1.2.3准备好专用工具及检修常用工具 1.2.3.1磨辊专用工具、磨盘衬板专用工具 1.2.3.2 传动盘顶起工具: 四个顶传动盘支架、30吨千斤顶、超高压手动泵 1.2.3.3盘车装置、滚柱小车 1.2.3.4百分表及表座、塞尺、游标卡尺、水平仪、千分尺等测量工具 1.2.3.5 敲击扳手、活动扳手、内六脚扳手、锤子等通用工具 1.2.3.6 煤油、纱布、油漆刷、油盘若干 1.2.4备品配件及图纸资料齐全 1.2.4.1机壳导向块、导向板及调整垫 专业操作规程 / Professional operation procedures 文件编码：GD/FS-5205 - 第 4 页 - 1.2.4.2磨辊套及轴承 1.2.4.3磨盘瓦及衬板 1.2.4.4辊套、油封、O形胶圈、加载油缸用密封件 1.2.4.5机壳防磨护板、辊架防磨板、衬板 1.2.4.6刮板,各门耐火纤维密封绳、密封垫圈以及炭精密封环 1.2.4.7涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈 1.2.4.9各部分装置用润滑油脂等 1.2.5开工作票并检查安全措施的落实情况 1.2.5.1切断主传动电动机电源, 拆下联轴器螺栓 1.2.5.2关闭磨前热风管道挡板,并挂标志牌 1.2.5.3关闭分离器出粉管道上的阀门 1.2.5.4关闭消防蒸汽手动阀门,并挂标志牌 专业操作规程 / Professional operation procedures 文件编码：GD/FS-5205 - 第 5 页 - 1.2.5.5给煤机已停止,电源已切断 1.2.5.6切断高压油站电源 1.2.5.7切断润滑油站电源 1.2.6打开人空门测量各部分数据 1.2.6.1测量压架与限位板的间隙 1.2.6.2测量喷嘴环与机壳的间隙 1.2.6.3测量检查磨辊的磨损 1.2.6.4测量密封环与传动盘的间隙 1.2.6.5测量检查减速机中心对正情况 1.2.6.6测量传动盘和减速机输出法兰结合面间隙 1.2.6.7测量刮板与机座、机壳密封环上连接环的间隙 1.3磨煤机解体 1.3.1分离器的拆出 专业操作规程 / Professional operation procedures 文件编码：GD/FS-5205 - 第 6 页 - 1.3.1.1将出粉管编号并做好安装标记 1.3.1.2挂好葫芦,用索具将出粉管锁紧吊好 1.3.1.3拆除出粉管与分配器及一次风管法兰连接螺栓 1.3.1.4吊下出粉管,放在指定位置 1.3.1.5用同样的方法拆除其他出粉管及落煤短管 1.3.1.6拆除分离器煤粉测温元件接线 1.3.1.7将分离器内通往磨辊的垂直密封短管编号标记,并拆除 1.3.1.8拆除磨辊测温元件接线 1.3.1.9拆开密封风管道的连接法兰螺栓和中间连接管道 1.3.1.10拆消防蒸汽管连接法兰螺栓 1.3.1.11准备好起吊工具将分离器吊住 专业操作规程 / Professional operation procedures 文件编码：GD/FS-5205 - 第 7 页 - 1.3.1.12拆除爬梯连接法兰螺栓,并移走下部爬梯 1.3.1.13拆分离器与机壳结合面螺栓 1.3.1.14用滚柱小车将分离器顶起 1.3.1.15拆除滚柱小车 1.3.1.16吊出分离器并放置在指定位置的枕木上 1.3.2磨辊的吊出 1.3.2.1在压架及磨辊上做好标记,以便回装 1.3.2.2将磨辊盘车至合适位置,装上磨辊保持架 1.3.2.3拆开压架悬吊装置上的螺栓 1.3.2.4在悬吊装置处穿上钢丝绳并吊住 1.3.2.5拆去压架与磨辊之间的连板 1.3.2.6 拆去压架与磨辊的连接绞轴 1.3.2.7拆去压架上部拉杆位置的三个盖板 1.3.2.8拆去上下拉杆的三个连接卡套 专业操作规程 / Professional operation procedures 文件编码：GD/FS-5205 - 第 8 页 - 1.3.2.9吊出三个上拉杆并拆除球面调心轴承 1.3.2.10用吊具将压架吊起并放在指定位置 1.3.2.11装上磨辊吊具,吊住磨辊 1.3.2.12拆去磨辊保持架,吊出磨辊 1.3.2.13用同样的方法吊出其他磨辊 1.3.3磨盘的吊出 1.3.3.1将磨盘锥形罩做好标记 1.3.3.2拆下磨盘锥形罩上的螺栓,将其吊走 1.3.3.3将磨盘的安装位置做好标记 1.3.3.4将吊环螺钉装到磨盘的三个吊耳上 1.3.3.5吊出并放在指定位置 1.3.4传动盘拆出 1.3.4.1拆除传动盘与减速器输出法兰连接螺栓 1.3.4.2做好传动盘的安装标记 1.3.4.3安装传动盘顶起专用工具 专业操作规程 / Professional operation procedures 文件编码：GD/FS-5205 - 第 9 页 - 1.3.4.4将传动盘顶起30～50mm 1.3.4.5将固定销穿入顶起装置，并装上保险销。 1.3.4.6吊出传动盘放在指定位置 1.4检修项目和工艺 1.4.1分离器的检修 1.4.1.1分离器的检查 1.4.1.1.1检查折向挡板转动是否灵活,轴承有无损坏 1.4.1.1.2检查环形密封管的磨损情况,有无泄漏的地方 1.4.1.1.3检查分离器本体及防磨衬板的磨损情况 1.4.1.1.4检查分离器内是否有杂物 1.4.1.2分离器的检修 专业操作规程 / Professional operation procedures 文件编码：GD/FS-5205 - 第 10 页 - 1.4.1.2.1清理分离器内的杂物 1.4.1.2.2更换磨损的密封管 1.4.1.2.3更换磨损防磨衬板,对本体磨损部位进行挖补 1.4.1.2.4所有轴承加油,更换损坏的折向板轴承 1.4.2磨辊的检修 1.4.2.1磨辊的检查 1.4.2.1.1检查密封装置,应严密不漏,密封圈应有良好的弹性即密封性 1.4.2.1.2检查磨辊的紧固螺栓,应完整,无脱落,裂纹,断裂,螺栓紧固牢靠 1.4.2.1.3检查磨辊的磨损情况,磨辊套磨损影响出力时必须更换 1.4.2.1.4检查防磨衬板的磨损情况,磨损严重时应更换 专业操作规程 / Professional operation procedures 文件编码：GD/FS-5205 - 第 11 页 - 1.4.2.2磨辊的放油 1.4.2.2.1将磨辊用吊车吊起 1.4.2.2.2将磨辊盖的三个螺栓之一转至最低点 1.4.2.2.3拆下最低点的螺栓 1.4.2.2.4将油排至容器中，并取油样进行化验 1.4.2.3磨辊支架的拆卸 1.4.2.3.1拆下支架防磨衬板 1.4.2.3.2拆下测温元件保护套 1.4.2.3.3拆下保温元件和呼吸器 1.4.2.3.4拆下轴端的轴向固定板 1.4.2.3.5拆下磨辊支架外侧的保护螺栓 1.4.2.3.6用磨辊拆卸装置将支架拔出,必要时加热 1.4.2.3.7用吊环螺钉将磨辊支架吊走 1.4.2.3.8检查各部元件不得有损坏