zgm80g型磨煤机检修工艺规程.
中速磨的检修工艺
中速磨的检修工艺 Revised by Chen Zhen in 2021ZGM80G型中速辊式磨煤机的磨辊拆装工艺及质量标准1.ZGM80G型中速辊式磨煤机的主要技术参数＝16%，HGI＝80，W Y＝4%）标准研磨出力（当R90额定功率：250 KW电动机额定功率280 KW电动机电压10000V电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）磨煤机的磨盘转速：r/min磨煤机的旋转方向：顺时针（俯视）通风阻力≤5380 Pa磨煤机额定空气流量 12。
46kg/s磨煤机额定电耗量 6~10 t2.磨煤机的工作原理ZGM80G型磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部份是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动到碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用到三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传到基础。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干燥同并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能完成。
3．磨辊及附件的结构3．1 磨辊装置磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。
磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜12°，由压架定位，使用过程中辊套是单侧磨损，磨损达到一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。
磨辊是在较高温度下运行，其内腔的温度高达（可达110℃），为保证轴承良好润滑采用高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油，每个磨辊注油19升，油密封由两道油封组成。
磨煤机检修规程
磨煤机检修规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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磨煤机检修工艺流程
磨煤机检修工艺流程磨煤机的检修工艺流程是一个复杂且精细的过程，以下是常规步骤整合起来的磨煤机检修工艺流程概览：1. 检修前准备阶段安全措施：确认磨煤机已完全停止运行，切断所有相关电源，关闭冷热风隔绝门、磨煤机排出阀、石子煤排出阀、给煤机进口煤闸门、密封风阀门和给煤机煤出口闸门。
设备隔离：断开电机与齿轮箱之间的联轴器，拆除磨辊耳轴和弹簧装置上的密封空气管路。
资源准备：准备好所需的检修工具、耗材、备用零部件及检修后使用的润滑油等。
2. 磨辊装置检修磨辊翻出：拆卸磨辊及弹簧装置上的密封空气管道，利用链条葫芦和钢丝绳安装在分离器体上，顺时针旋转限位螺栓，使磨辊与磨碗脱离。
吊装与支撑：使用起吊设备将磨辊抬起，并用槽钢等支撑物稳定放置，必要时进行堆焊修复或直接更换新磨辊。
检查与更换：对磨辊表面磨损情况进行评估，若达到更换条件，则进行磨辊更换；同时检查轴承、密封件等配件状况，并作相应维修或替换。
3. 衬板更换衬板拆除：松开固定衬板的螺栓或其他紧固件，小心取出旧衬板。
新衬板安装：清洗磨膛，涂刷防锈漆或耐磨涂层，然后按照图纸和技术要求安装新的衬板，确保紧固到位。
4. 其他部件检修分离器检修：按照分离器检修步骤、工艺方法及质量标准进行，包括液压加载系统卸压、润滑油系统停止运行以及相关管道隔离。
电机检修：清洁检查电机，进行必要的电气试验和试转，确保电机性能良好。
5. 润滑系统保养减速机、磨辊、液压系统润滑：更换减速机油、检查磨辊油位并添加润滑油，定期对液压系统进行滤油和油品化验。
6. 检修后的恢复工作重新组装：按反向顺序将拆卸的部件重新装配好，确保所有连接部位密封严密，无漏风、漏煤现象。
试运行与调试：开启设备电源，按照启动程序逐步投入运行，调试设备至正常工况，并进行负载测试和功能验证。
验收与记录：完成检修后，填写检修记录表，进行质量验收，并存档备案。
中速磨的检修工艺
中速磨的检修工艺 Revised by Chen Zhen in 2021ZGM80G型中速辊式磨煤机的磨辊拆装工艺及质量标准1.ZGM80G型中速辊式磨煤机的主要技术参数＝16%，HGI＝80，W Y＝4%）标准研磨出力（当R90额定功率：250 KW电动机额定功率280 KW电动机电压10000V电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴）磨煤机的磨盘转速：r/min磨煤机的旋转方向：顺时针（俯视）通风阻力≤5380 Pa磨煤机额定空气流量 12。
46kg/s磨煤机额定电耗量 6~10 t2.磨煤机的工作原理ZGM80G型磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部份是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动到碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用到三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传到基础。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干燥同并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能完成。
3．磨辊及附件的结构3．1 磨辊装置磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。
磨辊位于磨盘和压架之间，倾斜12°，由压架定位，使用过程中辊套是单侧磨损，磨损达到一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。
磨辊是在较高温度下运行，其内腔的温度高达（可达110℃），为保证轴承良好润滑采用高粘度、高粘度指数、高温稳定性良好的合成烃SHC高温轴承齿轮油，每个磨辊注油19升，油密封由两道油封组成。
发电厂-磨煤机检修规范(检修标准规程)
磨煤机检修规范一．罐体应作如下复查，并做好记录：1．测量罐体直径和长度；2．罐体无变形、裂纹、漏焊等缺陷。
二．端盖与罐体的装配应符合下列要求：1．装配以字头和稳钉为依据，端盖与罐体应同心，两端空心轴中心线及罐体中心线不同心度应符合设备技术文件的规定；2．法兰结合面应涂一层干黄油或黑铅粉，结合紧密，其间不准加任何调整垫片，端盖螺栓必须均匀的拧紧，并有背帽或防松装置；3．空心轴衬套内螺纹的方向应正确，当罐体转动时能使原煤进入罐内。
隔热层应符合设备技术文件的规定。
三．检查空心轴：1．复查空心轴的不圆度、锥度和平整度；2．轴颈表面应光洁，无伤痕、锈迹等。
检查后应涂油并有防止碰伤措施。
四．主轴承球面应动作灵活，接触良好。
以色印检查，每30mm×30mm内不少于2点。
五．球面座与台板应接触良好，以色印检查，每30mm×30mm内不少于1点。
周界局部间隙不大于0.10mm，每段长度不大于l00mm，累计长度不超过周界总长的25%。
六．主轴乌金瓦的研刮应符合下列要求：1．接触角应符合设备技术文件的规定，一般为60°~90°；2．乌金瓦与轴颈接触均匀，用色印检查，不少于1点/cm2；3．轴瓦两侧(瓦口)间隙总和应符合设备技术文件的规定，一般为轴颈直径的1.5‰~2‰，并开有舌形下油间隙；4．推力总间隙误差为士0.15mm5．研瓦时，不得使用代用轴颈。
6．研瓦时，应考虑到热膨胀后的实际工作位置。
七．主轴承的内壁、上盖、油槽、注油孔和回油孔必须彻底清理干净，保证油管畅通。
八．主轴承水室水压试验压力应符合设备技术文件的规定，一般为所用冷却水最高压力的1.25倍。
九．齿圈（大齿轮）检查：1．需要时按设备技术文件规定的允许误差做样板检查齿形；2．齿面应无缩孔、疏松和裂纹等缺陷。
齿圈的各连接法兰面应平滑；3．齿圈罩焊缝质量应良好，并应试验其严密性。
4．传动机的推力总间隙应符合设备技术文件的规定。
磨煤机检修作业指导书
磨煤机检修作业指导书一、检修前准备工作：1.阅读磨煤机的使用说明书和维修手册，了解其结构和工作原理；2.查看磨煤机的运行记录，了解其运行状况和问题；3.准备必要的工具和备件，如扳手、钳子、润滑油等；4.断开电源，确认磨煤机无电流运行。
二、检修作业步骤：1.拆卸磨煤机外壳。
先移除底座上的紧固螺丝，再拆卸侧板和罩壳；2.清理磨煤机内部。
清除积尘和杂物，特别是进料管道和出料管道；3.检查传动系统。
检查传动带和链条的松紧度，更换磨损严重的传动零件；4.检查磨头和研磨器。
检查磨头和研磨器的磨损情况，确认是否需要更换；5.检查电机和电气系统。
检查电机运行情况，清洁电气接线板并检查接线是否牢固；6.润滑设备。
确认润滑系统正常，添加润滑油，检查油管是否磨损；7.检查磨煤机底座和支撑。
检查底座和支撑的稳定性，确认存在问题时及时修复；8.清洗和保养。
清洗磨煤机的各个部件，保养磨煤机的润滑系统；9.检查安全装置。
确认磨煤机的各个安全装置正常运行，如过载保险装置、接地装置等；10.组装和调试。
按照逆序进行组装，确认各个部件安装牢固，然后进行调试。
三、检修后工作：1.清理工作场所。
清理检修过程中产生的废物、工具和备件；2.录入检修记录。
记录磨煤机的检修情况，包括更换的零件、清洁的部位和发现的问题；3.做好设备保养。
定期清洁和保养磨煤机，及时更换磨损严重的零件；4.加强设备保护。
加强磨煤机的保护意识，确保磨煤机的安全运行和使用寿命。
以上是一份磨煤机检修作业指导书的简要内容，通过按照指导书进行检修作业，可以确保磨煤机的正常运行和延长其使用寿命。
同时，还需要根据具体情况，在具体操作中进行实际操作和细化工作。
磨煤机检修作业流程
磨煤机检修作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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磨煤机检修作业流程
磨煤机检修作业流程磨煤机检修作业流程：①准备阶段：关闭所有相关阀门，包括冷热风隔绝门、磨煤机排出阀、石子煤排出阀、给煤机进口煤闸门、密封风阀门和给煤机煤出口闸门，确保磨煤机与外部系统完全隔离。
②切断电源：切断磨煤机和给煤机的电源，确保电气安全，避免意外启动。
③拆除连接：拆除电机与齿轮箱之间的联轴器，以及磨辊耳轴和弹簧装置上的密封空气管道。
④检查吊装设备：请专业人员检查吊装设备，确认其工作状态良好，钢丝绳完好无损，做好安全检查记录。
⑤油路检查：检查油管路及油站，拆卸油站零部件进行清理和更换，确保无污垢和损坏件，清洁后封堵严实。
⑥磨辊装置翻出：在分离器体安装磨辊翻出的链条葫芦和钢丝绳，旋进限位螺栓，使磨辊与磨碗脱离。
⑦磨辊拆卸：把磨辊放到检修台上，取下端罩、呼吸器、轴向固定板，拆卸辊架螺丝堵，拧入吊环螺钉，借助天车吊走辊架。
⑧检查与更换：检查磨辊密封风固定与转动密封环间的间隙，若间隙大于规定值，则更换新辊架。
⑨清理与检查：清理磨煤机内部，检查各部件磨损情况，包括衬板、刮板、分离器等，根据需要更换磨损件。
⑩维修与更换：对发现的问题部件进行维修或更换，如磨辊、磨盘、轴承等关键部件。
⑪质量控制：按照质量标准检查每个检修步骤，确保符合工艺要求和安全规范。
⑫重新组装：按拆卸相反顺序重新组装磨煤机，确保所有部件正确安装，紧固件扭矩达到要求。
⑬测试与调试：完成组装后，进行试运转测试，检查磨煤机运行是否平稳，无异常振动或噪音。
⑭记录与报告：整理检修过程中的所有数据和信息，撰写检修报告，包括检修内容、更换部件清单、检测结果和建议。
⑮清理现场：清理检修现场，确保无遗留工具和废弃物，恢复到整洁状态。
⑯安全复核：进行全面的安全检查，确认所有安全措施到位，设备周围无障碍物，准备投入运行。
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1 范围
本规程规定了我公司＃1，#2炉锅炉磨煤机的检修工艺标准，其技术措施着重于磨煤机的大修工作，磨煤机维护工作可参照本规程的相关部分规定。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DL/T 5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
电安生〖1994〗227号电业安全工作规程（热力和机械部分）
3设备基本情况
3.1 磨煤机安装及投产情况
大唐平旺热电有限责任公司＃1、＃2、锅炉安装的磨煤机均为北京电力设备总厂生产的ZGM80磨煤机。
3.2磨煤机基本工作原理
ZGM80磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。
原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。
4、作业要求
4.1 安全措施：开工前的工作票及相关操作票已办理，措施完善；所有工作人员必须经电业安全工作规程考试合格，并且有总经理签发的合格证。
4.2 人员资质：所有人员必须经专业技能培训考试合格，具备《中华人民共和国工人技术等级标准》（电力企业、火力发电部分）锅炉辅机初级工的标准；工作负责人须具备中级工的标准；均须有总经理签发的上岗证。
4.7材料列表
5、原始记录：
拆除原始记录、安装原始记录、零部件磨损情况记录表、机械使用台帐记录表、辅助材料领用记录表、设备及备品备件领用记录表，是为了完善检修行为，便于对检修全过程进行动态管理。
原始记录：
（）磨上压架与壳体导向定位板间隙：
人孔门
（）磨下压架与壳体导向定位板间隙：
人孔门
（ ）磨喷嘴环与回煤导流环间隙:
北
西
（ ）磨喷嘴环与壳体衬板内表面间隙:
北
西
（ ）磨刮板与机壳底板之间的间隙:
（ ）磨磨辊对中偏差:
o
人孔
（ ）磨传动盘与迷宫密封环间隙:
北
西
安装记录：
（）磨上压架与壳体导向定位板间隙：
人孔门
（）磨下压架与壳体导向定位板间隙：
（）磨喷嘴环与回煤导流环间隙:
北
西
（）磨喷嘴环与壳体衬板内表面间隙:
北
西
（ ）磨刮板与机壳底板之间的间隙:
（ ）磨磨辊对中偏差:
o
人孔
（ ）磨传动盘与迷宫密封环间隙:
北
西
零部件磨损情况记录表
6﹑启动前和运行检查。