叶轮给煤机的原理与操作
叶轮给煤机正文
1 引言1.1 选题意义1.1.1 实际应用必要性叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中不可缺少的主要设备，也是上煤系统的关键，直接关系到机组的发电安全。
由于该设备安装在 12m 深的煤沟里，其运行环境恶劣、环境潮湿、粉尘浓度大，靠手动操作不仅艰苦，且经常发生事故。
为此，发电厂将其改造成远方集控，不仅提高了设备自动化水平，而且减轻了运行人员的劳动强度，增加了电厂机组发电的安全可靠性。
1.1.2叶轮给煤机的作用叶轮给煤机作为从卸煤沟煤槽向输煤皮带上煤的唯一设备，它即可沿卸煤沟纵向轨道行走，也可以停在某一处，把煤定量、均匀、连续地送到带式输送机上,其工作稳定性直接影响到火力发电厂输煤系统的安全运行。
1.1.3叶轮给煤机的结构叶轮机的主传动部分由主电动机、安全联轴器、减速机、柱销联轴器、伞齿减速机和叶轮等组成，主要机构是一个绕垂直轴旋转的叶轮伸入长缝隙煤槽的缝隙中，用其放射状布置的叶片（也称犁臂），将煤沟底槽平台上面的煤拨漏到叶轮下面安装在机器构架上的落煤斗中，煤经落煤斗送到皮带上。
叶轮的工作面是圆弧状的，也有特殊曲面（如对数螺线面、渐开线面等），故又称叶轮拨煤机。
行车传动部分由连轴器、行星摆线针轮减速机、涡轮减速机、叶轮组和弹性柱销联轴器等组成。
行走只有固定的速度，并由行车电动机通过传动系统使机器在轨道上往复行走。
小车行走机构和叶轮拨煤机构各自相对独立。
1.2PLC的基本功能PLC具有功能强，适应面广的特点。
现代PLC不仅具有逻辑运算、计时、计数、顺控等功能。
PLC还具有通信联网的功能，可与上位计算机构成分布式控制系统。
用户只需要根据控制的规模和要求适当选择PLC的型号和硬件配置就可以组成所需的控制系统。
此外，PLC还具有编程简单，容易掌握，和在线修改的特点。
PLC的编程大多采用类似于继电器控制线路的梯形图进行。
本设计中主要用到的是西门子公司的S7-200的PLC来对叶轮给煤机顺序生产线就行的控制，这样不仅仅可以提高工作环境的安全性，保证机组和工作人员的人生安全；同时它还大大地降低了给煤过程中的事故率，提高了给煤机控制系统的安全率，使给煤机顺序控制系统变得更加的方便。
叶轮给煤机原理及检修
行车传动部分由涡轮蜗杆减速机、伞齿减速机、叶轮 组等组成。行走只有固定的速度，并由行车电动机通 过传动系统使机器在轨道上往复行走。小车行走机构 和叶轮拨煤机构各自相对独立。 另外还通过除尘系统减少叶轮拨煤过程中产生粉尘。
叶轮给煤机特点
叶轮给煤机具有以下特点：
（1）叶轮拨煤可在出力范围内进行无极调整。 （2）叶轮传动机构具有机械和电气两级过载 安全保护装置，保证设备安全运行。 （3）叶轮传动与行车传动系统彼此分开，具 有相对独立性、便于安装、使用和检修。 （4）叶轮可原地拨煤。
叶轮给煤机启动前的检查
主传动系统、行车传动系统所有连接部件（联轴器、地脚螺 栓、护照等）是否齐全，连接是否牢固。 叶轮的进出口有无杂物堵塞，叶片上有无杂物缠绕，护板是 否变形，落煤斗是否畅通。 各减速箱油位是否正常，优质是否合格，结合面是否严密， 有无漏油等。 行车轨道上是否有障碍物，轨道是否牢固、平直，轨道两端 的行程开关挡铁是否牢固。 电气部件的绝缘是否合格，电源滑线是否接触良好，接线是 否良好。 与其配套使用的皮带机、煤沟是否具备运行条件。
叶轮运行中的检查
电动机振动值不超过0.085mm，温度不超过65℃，无异音。 减速机温度不超过60℃，无异音。 叶轮给煤机在行走过程中，检查滑线无打火现象。滑动均匀，无卡涩。 叶轮给煤机在行走过程中，到达轨道端部限位开关后能自动返回。 主传动系统、行车传动系统所有连接部件是否齐全，连接是否牢固。 叶轮的进出口有无杂物堵塞，叶片上有无杂物缠绕，护板是否变形，落煤斗 是否畅通。 各减速箱油位是否正常，油脂是否合格，结合面是否严密，有无漏油等。 行车轨道上是否有障碍物，轨道是否牢固平直，轨道两端的行程开关挡铁是 否牢固。 电气部分的绝缘是否合格，电源滑线是否接触良好，接线是否良好，与其配 套使用的皮带机、煤沟是否具备运行条件。 各转动部位无串轴现象，联轴器防护罩完好，动静部分无摩擦和撞击声。
筛、碎煤机,叶轮给煤机原理及流程
主要参数：
型 号：GS-1415 筛面宽度：1400mm 轴 数：15根 生产能力：1000T/H 每根轴由一台3kw电机通过减速机带动 速比为15.35即每分钟93转 筛下物≤ 30mm
主要参数：
型 号： PCH140*150 转子直径：1400mm 转子长度：1500 mm 线速度 ： 43m/s 进料粒度：30—350 mm 出料粒度：≤30 mm 产 量： 600t/h。
破碎板
圆环锤 机体 转子部件 机盖 拨料器 除 铁 室
主轴
筛板支架
齿环锤
筛板
筛板调节器
工作原理：
原煤进入碎煤机后，受到高速旋转环锤的冲击、剪切、挤压、 滚碾和研磨，破碎到所需粒度后，便从筛板的筛孔落下。 杂物经 拨料器将其拨进除铁室内。
联轴器 电动机 减速机 筛片
筛轴 轴承座 体
工作原理： 筛煤机工作机构是由15根 筛轴组成，各轴按同一方向旋 转，使原煤沿筛面向前运动， 同时搅动原煤，小于筛孔尺寸 的原煤在自重及筛轴旋转力的 作用下，沿筛孔落下，大于筛 孔尺寸的原煤留在筛面上继续 向前运动并落入碎煤机。
PCH系列环锤式破碎机是为燃煤发电厂设计的具有高效率的破碎机械。它 适用于中等硬度的原煤。其出料粒度可在30毫米以下（粒度可调），是当代一 种极其优越而节能的破碎机械。
缓冲滚
皮 带
落煤筒
叶轮给煤机是火力发电厂输煤系统燃煤输送不可缺少的主要设备。 叶 轮给煤机布置于缝隙式储仓下部。安装于皮带运输机上，完成前进、后退、 停止，均匀连续将原煤拨落在皮带运输机上送入输煤系统。我厂有四台叶轮 给煤机，分别布置在1#甲乙及11#甲乙皮带上。
叶轮给煤机操作规程
叶轮给煤机操作规程前言叶轮给煤机是煤炭生产中不可或缺的一种设备，它的主要作用是将煤炭从煤场或料仓中提取出来并传送到下一个环节进行加工处理。
在使用叶轮给煤机的过程中，必须要遵守一些操作规程，以确保安全、高效地完成煤炭的输送过程。
本文介绍了叶轮给煤机的基本构造和操作规程，希望能够为读者提供参考和帮助。
叶轮给煤机的基本构造叶轮给煤机由驱动装置、传动设备、叶轮、送料槽等组成。
其中，驱动装置通常采用电动机，通过传动装置驱动叶轮旋转，实现煤炭的输送。
叶轮叶轮是叶轮给煤机的核心部件，它由轮毂和若干个叶片组成。
在工作时，叶轮旋转产生离心力，将煤炭从送料槽中抛离出来，经过叶轮的铺背板和壁板引导，最终输送到下一个装置。
送料槽送料槽位于叶轮给煤机的上部，它的主要作用是存放待输送的煤炭。
煤炭通过料口进入送料槽，被叶轮抛离出来后，会经过料槽与下一个装置相接。
为了确保煤炭能够自由流动，并且不会造成堵塞，送料槽内壁和叶轮之间应留有适当的间隙。
铺背板和壁板铺背板和壁板位于叶轮给煤机的下部，它们的作用是引导煤炭走向下一个装置。
在煤炭经过叶轮后，铺背板会将其引导到下方，壁板则会防止煤炭向侧面散落。
叶轮给煤机的操作规程安全操作在使用叶轮给煤机的过程中，必须要做好安全工作，确保人员和设备的安全。
以下是一些安全操作规程：1.操作前应检查设备是否正常，并对设备进行润滑。
2.关注设备运行的音响及振动情况，如有异常应及时停机检查。
3.严禁在设备上作业或放任杂物出现在设备上，以免引发事故。
4.不得随意触碰设备运转部位及传动部位，避免造成人员伤害。
5.注意电气安全，接线盒内应保证清洁干燥，电缆管应做好绝缘处理和保护，特别是雨天、重雾天气，更应注意电气安全。
6.在操作过程中，必须要佩戴符合规范的个人防护装备，包括安全帽、手套、护目镜等。
7.紧急情况下，应立即按下停机按钮。
注意事项使用叶轮给煤机时还需要注意以下事项：1.煤炭的粒度应符合规定要求，以免影响叶轮的工作效率。
叶轮给煤机安全操作规程
叶轮给煤机安全操作规程煤机是煤矿生产中的重要设备之一，起到了挖掘和输送煤炭的作用，而叶轮则是煤机的核心组成部分之一，也是较为脆弱的部位。
为了保证煤机运行的安全和稳定，以下是叶轮给煤机安全操作规程。
一、操作前准备1. 点检设备有无异常，如异响、过热和异常震动等情况。
2. 查看设备的外观和机器零部件，如叶轮、传动带和轴承等，是否存在破损、松动和磨损等情况，并及时更换或修理。
3. 查看设备的电气线路是否正常，并注意地面垂直放置电缆，以避免电缆遭受拉扯而断裂。
4. 内部随机分配操作工具，包括扳手、钳子和螺丝刀。
二、操作流程1. 启动设备前，要清除叶轮和煤机内部的杂物，以免影响设备正常运行。
2. 确保设备处于正常状态下，按顺序启动电机和叶轮，进行试运行，如有异常情况，应及时停机进行检查。
3. 定期检查叶轮的振动幅度、温度和噪声等情况，如发现不正常的情况，应及时停机排除故障。
4. 当需要更换叶轮时，必须先断开电源并进行必要的安全措施，如减速器，以避免意外发生。
5. 在操作叶轮时，必须注意安全防护措施，如穿戴安全带，避免叶轮在运转过程中跑飞等。
6. 在更换叶轮时，必须保证安全距离，而且应在停机后，检查与维护煤机，清除废弃物，以免诱发意外事故，造成伤害或损失。
三、维护保养1. 定期进行日常保养，清除叶轮和机器内部的灰尘和杂物，使设备保持清洁。
2. 定期润滑叶轮和轴承，防止摩擦磨损和过热，注油时必须严格按照规定的润滑量注入。
3. 定期更换煤机内的维护物品，如垫片、O形环和密封环等。
4. 定期检查输送机的集尘管道和集尘器及当地安全规定。
叶轮给煤机安全操作规程能够帮助企业在操作煤机时遵循正确的操作规定，从而实现了安全、高效、稳定的运转。
此外，企业应该根据实际情况，加强日常维护，及时更换煤机内部维护物品，以延长设备的使用寿命。
最后，进行定期机器维护和检查以达到规范生产目的。
叶轮给煤机参考资料
行走机构 ㎜
m/min
φ350 2.23
3. 行走电机 4. 减速器总速比 5. 轨道型号
KW i ㎏/m
2X2.2 11.79X77.5 22
6. 最大轮压 1. 电动推杆
t
3
其它
2. 推力 3. 电机功率 4. 水箱容积
吨
1.6
Kw
2.2
m
2X0.8
5. 供电方式 6. 输入总功率 7. 皮带机宽度
叶轮给煤机运行中检查
1. 经常检查电机的振动不超过0.085mm，温度不超限，声音无异常。 2. 经常检查减速机的温度不超过60℃，声音无异常。 3. 启动叶轮的电机，达到额定转速后，调整调速旋钮，同时注意给煤量是否 合适。 4. 各部紧固螺栓无松动和脱落现象，轴封严密。 5. 电压、电流稳定，并在额定值内。 6. 经常注意煤质比重的变化情况，根据煤质比重，调整给煤量。 7. 注意叶轮给煤机周围的气味情况，（如：绝缘漆过热的气味，橡胶磨损过 热的气味）发现后，要立即查明原因，及时处理。 8. 注意叶轮给煤机的给煤量是否变小，叶轮转速变慢，如有这种情况，应停 机检查叶轮轴径是否有缠绕物。 9. 注意叶轮是否被大块燃煤或杂物卡住，发现后停机处理。 10. 叶轮给煤机在行走过程中，注意检查滑触线的滑动情况。滑动应均匀， 无卡阻现象。 11. 叶轮给煤机在行走过程中，注意是否到达轨道端部，留出一定距离返回。
叶轮给煤机注意事项
1.程序设定：只有下部皮带机启动后，叶轮给煤机才能启动。 叶轮给煤机启动顺序为：先启动拨煤电机后，再启动行走电机。 2. 注意检查煤流是否均匀正常，调速是否平稳，行走是否良好。 3.运行中各轴承温度正常，转动平稳无异常声音，动静部分无摩 擦和碰撞敲击声。 4.注意不能将卸煤沟的煤全部拉空，要留有一定的封口煤。 5. 注意挡煤帘的起落情况和挡煤帘滚轮的运转情况，发现有异 常情况时，填写设备缺陷单，及时联系检修处理。 6.注意检查轨道是否变形，若有变形立即停止叶轮给煤机运行， 以防叶轮给煤机脱轨损坏设备。 7.注意检查轨道上有无杂物，确保叶轮给煤机运行正常。 8.叶轮设有横向移动装置，当主传动故障时，叶轮可以方便地移 出煤沟。为防止叶轮给煤机在运行时运行人员的误操作，叶轮横 向移动装置设有机械闭锁装置，只有在松开闭锁装置后，才能操 作叶轮横向移动装置；当检修完成并在叶轮横向移动复位后，必 须合上闭锁装置，否则叶轮给煤机无法启动。
叶轮给煤机
一．概述叶轮给煤机是适用于长形缝隙式煤沟下不煤槽中的一种给煤机械。
叶轮给煤机利用其放射的叶片（又称犁臂），将煤槽平台上地媒拨落到叶轮下面的落煤筒中，再从落煤斗引导胶皮输送机的胶带上。
其出力可方便调整，从100t/h到1000t/h都可以调整。
叶轮的工作面有圆弧形，对数螺线形，渐开线面等。
叶轮给煤机根据其结构的不同可分为桥式叶轮给煤机和门式叶轮给煤机。
桥式叶轮给煤机和门式叶轮给煤机其结构基本相同，仅行车轨道与机架不同。
二．结构原理1.结构叶轮给煤机主要有机架，叶轮转动机构，行车机构，电缆供电机构，除尘机构，电气控制等六部分组成。
叶轮转动部分主要由主电动机，联轴器，减速机柱销联轴器，叶轮等；行车传动部分有联轴器，行星摆线减速机，涡轮减速机，车轮，车轮轴及弹性柱销联轴器等组成。
电缆供电机构一般由电源滑线，滑线车及手电装置组成，也可用滑览式供电装置组成。
2.工作原理1.桥式叶轮给煤机（QYG系统）桥式叶轮给煤机四个车轮的轨道安装在输送加上，他可以在轨道上沿着煤槽行驶。
四个车轮搜到hi与驱动机构连接的主动轮。
在输送框架中间布置着胶带输送机、叶轮旋转时叶片就从煤槽平台上把煤拨到输送机上，再由胶带把煤输出。
桥式叶轮给煤机的工作现场用水冲洗和清扫煤沟地面较为方便，它使用的钢材量较大，使用较短的煤沟。
（2）门式叶轮给煤机门式叶轮给煤机的支撑轨道直接铺设在地沟的地面上，它的两个支腿跨在胶带输送机的两侧。
因此使用门式叶轮给煤机节省了支撑轨道的行驶框架，适用于长度较长的煤槽。
采用门式叶轮给煤机可以节省钢材，比较经济适用。
三．检修项目及工艺标准1.检修项目1）检修叶轮转动机构的高、低速联轴器2）对叶轮转动机构减速器进行开盖大修，检查齿轮的磨损情况3）更换轴承，并给减速机换润滑油4）检查或更换锥齿5）更换叶轮的轴承，检查更换叶轮6）对行走机构减速器进行开盖大修，检查个齿轮的磨损情况，对磨损严重的齿轮进行更换7）检查更换齿轮联轴器齿轮和涡轮联轴器的涡轮，蜗杆8）检查行走轮及其轴承的磨损情况9）更换行走轮的轴承并加润滑油10）检查修正行走机构的轨道11）检查行走轮的联周和同轴有无弯曲，有弯曲时应进行直轴或更换处理2.检修工艺标准（1）圆锥齿轮减速器的拆装工艺1）先打开叶轮顶部护罩2）拆下立轴上端的轴端挡圈3）拆下叶轮4）拆掉下方煤斗5）拆下尼龙柱销联轴器的尼龙柱，或十字滑块联轴器的十字盘转到合适位置后，再松开减速器的地脚螺栓，将减速器整体吊出进行开盖检修6）各传动部件及连接部件的装复时拆卸的逆顺序进行（2）涡轮减速器的拆装工艺1.拆卸齿轮联轴器的连接螺栓2.拆下涡轮减速机与机架连接的安装螺栓3.将涡轮减速机整体吊出4.涡轮减速机按第一章中第二节的涡轮减速器规定的检修项目进行5.各传动部件及连接部件的装复时拆卸的逆顺序进行3工艺标准1.叶轮给煤机各减速器的齿轮若出现严重磨损或腐蚀时，应成对更换齿轮2.大修时，应检查各机构的所有的轴承，凡出现点蚀或麻坑的轴承接应更换。
(完整版)叶轮给煤机
叶轮给煤机启动前检查 1.主传动系统、行走传动系统的所有连接部件齐全、紧固、 可靠，联轴器及安全防护罩完好。 2.进、出料口是无杂物堵塞，叶爪上无杂物缠绕、无松动现 象，受料口及导料槽等煤流通过的部位无变形漏粉、漏煤现 象。 3.各减速机油位在合格范围内，各结合面是无渗漏油现象。 4.各电动机的地脚螺栓、接线、接地线完好。 5.给煤机周围无杂物。 6. 各挡煤帘完整，起落灵活。 7. 挡煤帘的起落架完好。 8. 行走轨道牢固无变形，无严重磨损现象，轨道上无杂物、 行走轮无脱轨现象。 9.就地控制柜、遥控站完好无异常现象。 10.给煤机平台无积煤、积粉现象。
工作原理及结构
结构： 整机由主传动、行走机构、煤斗与罩壳、力矩臂保护、叶轮本体
及移出装置、喷水装置、机架、电控系统等主要部件组成。 工作原理： 1.通过电缆线对机器供电。 2.通过电缆线及电气控制系统进行各种控制或控制方式切换。 3.由主传动电机拖动叶轮旋转，并通过变频器在出力范围内进行无 级调速。 4.通过叶轮的旋转将煤连续、均匀地拨到集载胶带机上。 5.通过行走机构使机器停止或往返行走于轨道上。 6.由喷水装置消抑煤炭等物料下落产生的粉尘。 7.当机器行至煤沟端头或两机相遇时，通过机侧的行程开关自动返 回拔煤。 8.机器过载时，力矩臂动作，以及过流、过载保护，自动切断电源， 停机。
滑触线供电
KW
30
㎜
叶轮给煤机就地操作步骤
1. 待#1A或#1B皮带机启动正常后，将就地控制箱上的电源开关 打向“合”的位置，控制电源指示灯亮） 2. 将控制箱上的“程控/就地”转换开关切至“就地”位置。 3. 按下“叶轮启动” 按钮，主电机开始启动运行。 4. 长按“叶轮电机升速”按钮，调整转速到合适位置。 5. 根据卸煤沟的存煤情况，按下“机体左行/右行”按钮进行 “左行”或“右行”，叶轮给煤机开始行走给煤，“行走指示” 灯亮。 6. 根据煤沟情况需要，可按下“行走电机停止”按钮，停止行 走，进行定点给煤。 7. 停止叶轮给煤机运行时，先将控制箱上的“行走电机停止” 按钮按下，行走传动系统停止运行后，再将“叶轮停止” 按钮 按下，叶轮拨煤机构停止运行。然后关闭电源。 8. 叶轮停止后，就地值班员进行停机后检查。
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Author: 山东亿煤
叶轮给煤机介绍
叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中不可缺少 的主要设备。它可沿煤沟纵向轴道行1八5五三7 一5七65走或停在一处将煤定量、均匀连续地拨 到输煤皮带上。叶轮给煤机按传动方式可分为上 传动和下传动，按结构形式可分为桥式和门式， 按给料方式或分为单侧和双侧两种。广泛用于煤 炭、采矿、冶金、建材、化工等行业。&
叶轮给煤机的结构
圆筒密封结构,提高耐压力,减少内部粉尘堆积; 采用性能卓越的ST2,ST4系列电子皮带称,确保计量准确和 长期稳定; 变频(或滑差)无级调速,运行平稳,节能隆耗; 链条刮板清扫装置自动清扫机内的积尘和余煤; 完善的报警系统可及时发现和排除堵煤、断煤过载和皮带 跑偏等故障; 配置的高温隔离闸门,可防止热风回流,安全性高,检修方便.
kate005
叶轮给煤机工作原理
储煤仓中的煤通过煤闸门进入给煤机,由给煤机内 部的输送计量胶带连续均匀输送磨煤机中,在输送 计量胶带的下面装有电子称重装置,该装置主要由 高精度的电子皮带秤组成,称重传感器产生一个与 煤的重量成比例的电信号和速度传感器检测到的皮 带速度信号,同时送入积算器,经积算后得到瞬时流 量和累计量.
THANK YOU
Author: Peter
叶轮给煤机操作规程
1、着装整洁，持有效证件上岗。 2、明确信号，熟悉上下岗号之间的工艺流程。 3、在开气前要认真检查电源电缆是否刮卡、损坏，控制箱上的按钮是否损坏，变频 器上的电位器是否打到零位，确认正常后方可启动。 4、叶轮行走过程中，操作人员应理顺滑线上电缆。 5、启动时先启动主电机，使叶轮转动后方可启动行走电机，停机时先停行走电机， 后停主电机。 6、开机后要认真观察电机、减速器是否有异常，确认正常后，频率可逐渐提高。 7、运转中要经常检查各部件运行和声音是否异常，如发现刮卡电源电缆、控制箱上 的按钮等异常现象，应立即停机后处理。 8、给煤机向两侧行走时，应防止碰撞和滑出，加量时要均匀，禁止突然过大加量。
叶轮给煤机的特点
叶轮给煤机主要由驱动装置、叶轮传动装置，行 车传动装置、电气控制极机架组成。产品采用变 频调速。其特点如下： 1、 产品的设计根据用户的不同要求分门式、桥 产品的拨料机构能在沿轨道前后行走中拨料， 无空行程，也可设定时拨料。 3、 拨料机构设变频调速，可根据现场所需调整 给料量，耗能小，且运行安全。 4、 拨料和行走设置独立的传动装置，四个主动 轮同步性好，便于安装和维护。 5、 箱式结构，结构新颖、美观大方。