磨煤机的工作原理及日常维护
ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点
ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点
一、工作原理
ZGM型中速辊式磨煤机主要由磨辊、磨盘、喷嘴、机架和传动装置等
组成。
工作时，煤粉由给料装置送入磨机，经磨辊的压碾和磨盘的摩擦作
用下，煤粉被细磨成需要的大小。
在磨煤的过程中，喷嘴向磨盘中喷入大
量的热风，使煤粉与热风进行充分的热交换，达到干燥和粉煤分离的目的。
最后，通过通风系统将细磨后的煤粉从出料口排出。
二、结构特点
1.刚性机架：ZGM型中速辊式磨煤机的机架采用整体铸钢结构，具有
高强度和刚性，能够保证机器在高速运转时的稳定性和可靠性。
2.独特的砂轮机构：磨辊与磨盘之间采用了独特的砂轮机构连接，使
得磨辊具有较高的旋转速度和研磨能力，能够高效地完成煤粉的细磨工作。
3.精细分级系统：ZGM型中速辊式磨煤机配备了先进的精细分级系统，能够根据需要将煤粉进行精细分级，提高煤粉的利用率，并减少粉尘的排放。
4.智能控制系统：磨煤机具有智能化的电气控制系统，能够实现多种
工艺参数的自动调节和远程监控，提高了磨煤机的稳定性和安全性。
5.可靠的密封装置：磨煤机的进、出料口采用了可靠的密封装置，能
够有效防止粉尘的泄漏和外界杂质的进入，确保了工作环境的清洁和安全。
6.提高磨煤效率：ZGM型中速辊式磨煤机采用了先进的磨辊自动调整
机构，能够根据煤粉的磨煤情况自动调节磨辊的间隙，使煤粉的磨煤效率
得到最大化。
总之，ZGM型中速辊式磨煤机以其独特的工作原理和创新的结构特点，既能够高效地完成煤粉的细磨工作，又能够实现煤粉的干燥和分级，提高
了磨煤效率和运行稳定性，满足了煤炭磨煤系统对煤粉质量的要求，具有
广泛的应用前景。
磨煤机检修维护技术措施之研究
磨煤机检修维护技术措施之研究随着磨煤机在火力发电厂的重要性不断增加，其检修维护技术也成为了一个十分关键的问题。
本文将对磨煤机的检修维护技术进行研究，提出具体的技术措施。
一、日常保养磨煤机的日常保养是保证其稳定运转的重要环节。
在磨煤机正常运转的过程中，要进行定期的检查和清洁，防止粉尘、油污等杂物积聚在机体内，导致机体发生故障，同时也有利于延长机器使用寿命。
具体而言，日常保养应包括以下内容:1.定期清理阀门和管道，保持畅通。
2.定期检查各部位的润滑情况，加注润滑油，保证机器正常运转。
3.定期检查各部位的螺栓紧固情况，确保机器结构的稳定性。
4.定期清理机器内部的粉尘、杂物，保证机器的正常运转。
二、维修保养磨煤机的维修保养是为了解决机器故障而进行的一系列措施。
在进行维修保养时，首先要做好安全措施，包括对整个机器进行断电、断气、锁定开关等操作。
然后，根据故障情况，进行具体的处理措施。
常见的维修保养措施包括以下内容:1.故障清除：根据故障状况，对具体部位进行清除，并更换损坏的零件。
2.机器调整：根据机器工作状态的变化，对机器的调整和校准。
3.更换部件：根据机器寿命、使用情况等因素，及时更换损坏或磨损严重的部件，以减少故障的发生。
4.润滑清洗：对于机器内部润滑不良、污染严重等情况，要进行清洗，并定期检查和更换润滑油。
三、设备保养磨煤机的设备保养是通过对机器设备的全面检查，及时更换、维修或更新设备，来改善磨煤机的性能和延长使用寿命。
常见的设备保养包括以下内容：1.齿轮箱保养：对于磨煤机的齿轮箱，要定期对其润滑油进行清洗和更换，确保其正常运转。
2.电气设备保养：对于磨煤机的电气设备，要进行局部检查和整机检查，及时更换损坏的零部件，并做好接线端子的保护。
本文针对磨煤机的检修维护技术，提出具体的操作措施，包括日常保养、维修保养和设备保养。
通过这些措施的实施和落实，可以确保磨煤机在生产中的稳定运转，延长设备的使用寿命，提高整体生产效率。
磨煤机工作原理
磨煤机工作原理
磨煤机是煤矿、电厂等工业领域常用的设备，其主要作用是将原料煤炭进行破碎和磨细，以满足工业生产中对煤粉的需求。
磨煤机的工作原理包括破碎和磨粉两个过程，下面将分别介绍这两个过程的工作原理。
破碎过程是指将原料煤炭从较大的颗粒破碎成较小的颗粒的过程。
磨煤机内部通常由破碎装置和输送装置组成。
原料煤炭首先通过输送装置进入破碎装置，破碎装置内部设有高速旋转的锤头，当原料煤炭进入破碎装置后，受到锤头的冲击和撞击力，从而被破碎成较小的颗粒。
破碎后的煤炭颗粒随后通过输送装置被输送到磨粉装置进行下一步的工艺处理。
磨粉过程是指将破碎后的煤炭颗粒进一步磨细成煤粉的过程。
磨煤机的磨粉装置通常由磨盘和磨辊组成。
破碎后的煤炭颗粒首先通过输送装置进入磨盘，磨盘内部设有多个磨辊，磨盘和磨辊之间形成一定的间隙。
当煤炭颗粒进入磨盘后，受到磨辊的挤压和剪切力，从而被磨细成煤粉。
磨粉后的煤粉随后通过风力输送装置被输送到煤粉集尘器进行分级和收集，最终得到所需的煤粉成品。
总的来说，磨煤机的工作原理是通过破碎和磨粉两个过程，将原料煤炭加工成所需的煤粉成品。
破碎过程主要是通过高速旋转的锤头对原料煤炭进行破碎，而磨粉过程则是通过磨盘和磨辊对破碎后的煤炭颗粒进行磨细。
整个工作过程中，煤炭颗粒不断受到力的作用，最终实现了煤炭的破碎和磨细，从而满足了工业生产对煤粉的需求。
通过对磨煤机的工作原理进行了解，可以更好地掌握磨煤机的使用和维护，提高磨煤机的工作效率和生产质量，从而为工业生产提供更好的支持和保障。
同时，对磨煤机工作原理的了解也有助于磨煤机的改进和创新，推动磨煤机技术的发展，满足不断变化的工业生产需求。
风扇磨煤机的工作原理和维护
风扇磨煤机的工作原理和维护【摘要】风扇磨煤机是火力发电厂燃用褐煤锅炉机组直吹式制粉系统的主体设备，也适应于化工、造纸厂的动力锅炉制粉需要。
它是一种同时完成煤的磨碎、干燥和输送三大功能合一的高效率的粉磨设备。
【关键词】风扇磨煤机1.风扇磨煤机的工作原理风扇磨磨机主要由带有护板的机壳和在机壳中高速旋转的打击轮所组成。
磨机大门可在轨道上移动，大门侧壁内装有隔温隔热的石棉填料，大门和引入管之间用密封隔断装置连接起来。
机壳的上部安装箱式惯性分离器，在分离器上部装有风量调节挡板，用来改变磨煤机出口通风量和煤粉出力。
打击轮悬臂安装在双列轴承支承的主轴上，由主电机轴与轴承箱主轴经联轴器相连，直接驱动打击轮进行高速旋转，对原煤进行破碎，并依靠磨煤机自身产生的压头，将风粉混合物输入送粉管道，进入锅炉燃烧室，进行燃烧。
电动机和轴承箱的轴承润滑由各自的润滑油站进行润滑和冷却。
打击轮在现场的安装、拆卸由专门的装置即风扇磨煤机检修小车独立完成，这样可以方便地拆卸和安装悬臂支承于主轴上的打击轮。
同时风扇磨煤机具有运输成品煤粉的功能。
高速旋转的打击轮通过打击和研磨将原煤磨碎，同时配有螺旋结构的机壳，打击轮产生将粉尘和空气混合的压力。
炉膛内的热烟气进入竖井管道上部，同时风扇磨煤机燃料表面湿度下降。
风扇磨煤机入口处的干燥介质的温度下降，在进行研磨的时候风扇磨煤机原煤已经基本上被烘干。
磨煤机将磨碎的煤粉带到分离器，而个别稍大颗粒返回磨煤机进行再次研磨，合格煤粉由空气煤粉管道送入锅炉炉膛。
根据打击轮的旋转方向，风扇磨煤机分左旋和右旋。
如果从电机方向看，左旋风扇磨煤机打击轮按顺时针方向旋转，右旋风扇磨煤机打击轮按逆时针方向旋转。
2.使用和维修2.1磨煤机使用规则2.1.1.磨煤机使用时，每天应把以下资料记入专门的使用日记中：——磨煤机启动时间；——磨煤机日工作时间；——进行研磨的燃料及其特征参数；——切断磨机的时间，从上一次启动时磨煤机工作的时间和切断磨煤机的原因；——一天内磨机工作中所出现的所有偏差和故障；——进行检验的登记；——维护和小型维修工作的登记。
火电厂中速辊式磨煤机运行及维护
火电厂中速辊式磨煤机运行及维护摘要：为了提高锅炉安全经济运行水平，针对磨煤机设备，我国引进国外中速磨煤机先进技术，经过几十年的努力，通过研究、改进、学习，制造出符合国际标准国产中速磨煤机，并且大量应用在各大火电发电厂。
中速辊式磨煤机具有运行稳定、调整灵活、石子煤量小、电耗小等优点，在火电机组中广泛应用。
其最大优点是，在保证机组安全稳定运行的基础上，能够大大降低发电成本，降低厂用电。
中速磨煤机又称立轴式磨煤机，运行转速介于筒式磨煤机和风扇磨煤机之间，工作转速一般为为30-100r/min，可以广泛应用于电力、冶金、建材等行业，大量应用于烟煤的高炉喷煤制粉系统中，能大大提高各项矿产行业的产量。
尽管大型锅炉中速磨煤机在应用过程中的适应方面不及低钢球速磨煤机，但由于其占地面积小，噪音低，运行起来耗电量低等优点，受到火力发电厂的广泛应用。
关键词：中速磨煤机；风煤比；磨损；优化调整1.绪论目前，我国火力发电厂发展迅速，各相关设备研发、生产技术在借鉴国外先进厂家的基础上加以改进，技术已比较成熟并可满足现代火电发电生产需求。
中速辊式磨煤机以其占地面积小，噪音低，运行起来耗电量低等优点，广泛应用于大型火力发电厂中。
磨煤机作为锅炉重要辅机之一，对锅炉安全、稳定、经济运行起到至关重要的作用。
1.1中速辊式磨煤机的结构及工作原理中速辊式磨煤机结构比较紧凑，空间利用率高，垂直布置，占地面小；磨辊直径较，运行过程中阻力较小，出力平顺且特性较好。
运行过程中，桶内三个磨辊沿水平方向小幅度摆动，并且沿磨煤机喷嘴方向原地转动，运行过程中对硬质异物有较强的适应能力。
运行中，利用液压拉杆连接设备台板基础与三角支架，能起到较好的缓冲作用，通过高压油站油压给磨煤机提供加载压力，碾磨效率高，噪音低，研磨煤粉细度均匀。
中速辊式磨煤机由磨辊、压架、加载装置、分离器体、折向门、给煤管、喷嘴、、磨盘、传动盘、石子煤刮板、减速箱、高压油站、稀油站、拉杆等设备部件组成。
中速磨煤机工作原理
中速磨煤机工作原理中速磨煤机是一种常用于煤炭粉磨的设备，它主要用于将煤炭破碎成所需的粉末状物料，以便在燃烧过程中提供更好的燃烧效果。
中速磨煤机的工作原理是通过破碎和磨煤的过程来实现的，下面我们来详细了解一下中速磨煤机的工作原理。
首先，煤炭通过给料装置进入中速磨煤机的破碎室，煤炭在这里经历了初步的破碎过程。
给料装置会将煤炭均匀地送入破碎室，确保煤炭能够充分利用破碎设备进行破碎。
破碎室内设有高速旋转的破碎器，煤炭在破碎器的作用下被破碎成较小的颗粒。
接下来，煤炭颗粒进入到磨煤室，磨煤室内设有磨盘和磨辊，煤炭颗粒在磨盘和磨辊的摩擦和挤压下逐渐被磨成更细的粉末。
磨盘和磨辊的高速旋转使得煤炭颗粒受到强烈的力量作用，从而实现了煤炭的磨碎过程。
在磨煤的过程中，煤炭颗粒不断受到破碎和磨擦的作用，最终形成所需的细小粉末。
这些粉末状的煤炭物料可以被用于燃烧，或者进一步加工成其他产品。
磨煤机通过不断地破碎和磨煤的过程，将原始的煤炭块状物料转化为更适合应用的粉末状物料。
除了破碎和磨煤的过程，中速磨煤机还配备了除尘装置，用于减少粉尘对环境的污染。
除尘装置通过吸附和过滤的方式，将磨煤过程中产生的粉尘和废气进行处理，确保环境的清洁和安全。
总的来说，中速磨煤机的工作原理是通过破碎和磨煤的过程将煤炭转化为粉末状物料。
煤炭经过给料装置进入破碎室进行初步破碎，然后进入磨煤室进行磨煤，最终形成所需的粉末。
除尘装置则用于处理磨煤过程中产生的粉尘和废气，确保环境的清洁和安全。
中速磨煤机在煤炭粉磨过程中发挥着重要的作用，为煤炭的利用提供了有效的设备支持。
钢球磨煤机的工作原理
钢球磨煤机的工作原理钢球磨煤机是一种常见的煤粉制备设备，广泛应用于煤矿、电力、冶金等行业。
它通过磨碎煤炭原料，将其制备成适合燃烧的细粉煤，从而满足工业生产和生活用能的需求。
本文将从钢球磨煤机的工作原理、结构组成以及应用特点等方面进行介绍。
钢球磨煤机的工作原理是利用钢球对煤炭进行磨碎的过程。
当钢球磨煤机启动后，电机通过皮带传动装置带动滚筒高速旋转。
煤炭原料由给料装置均匀地送入磨煤机的进料口，落入滚筒内。
滚筒内装有大量的钢球，当滚筒旋转时，钢球被带动起来，不断与煤炭原料发生碰撞和摩擦作用。
在钢球的作用下，煤炭原料逐渐磨碎成细小的颗粒。
钢球的重力和离心力使得钢球在滚筒内不断向上抛出，并在下落过程中再次与煤炭原料发生碰撞，加速煤炭的破碎过程。
同时，滚筒内的钢球也会随着煤炭原料一起旋转，形成与煤炭原料的相对运动，增加了研磨的效果。
通过不断地磨碎、摩擦和冲击，煤炭原料最终被磨碎成所需的细粉煤。
钢球磨煤机的结构主要由进料装置、滚筒、出料装置、传动装置和电机等部分组成。
进料装置负责将煤炭原料均匀地送入磨煤机的滚筒内。
滚筒是磨煤机的主要工作部件，其内部装有大量的钢球。
出料装置用于将磨碎后的细粉煤从磨煤机中排出。
传动装置由电机和皮带组成，通过启动电机带动滚筒高速旋转。
电机是整个设备的动力来源，提供所需的转速和功率。
钢球磨煤机具有研磨效率高、能耗低、生产能力大等特点，因此在工业生产中得到广泛应用。
首先，钢球磨煤机可以将煤炭原料高效地磨碎成细粉煤，提高燃烧效率和热能利用率。
其次，钢球磨煤机的能耗较低，可以节约能源和降低生产成本。
此外，钢球磨煤机的生产能力大，可以满足不同规模工业生产的需求。
此外，钢球磨煤机的结构简单，操作维护方便，具有较高的可靠性和稳定性。
钢球磨煤机是一种通过钢球对煤炭原料进行磨碎的设备。
其工作原理是利用钢球的碰撞、摩擦和冲击作用，将煤炭原料磨碎成细小的颗粒。
钢球磨煤机具有研磨效率高、能耗低、生产能力大等特点，广泛应用于煤矿、电力、冶金等行业。
中速磨煤机
保养是每天必须做的工作，这样才不会在以后出现大的问题，保养工作要坚持经常，每次停机后，要检查机 械各部螺栓有无松动，松动须坚固，查视主机前后轴承室润滑油量，并按时补注，轴承室以注轴向端盖油咀注入 锂基润滑油。
谢谢观看
中速磨煤机
工业设备
01 概况
03 组成及检验 05 维修保养
目录
02 工作原理 04 运行特性
中速磨煤机是指工作转速为50～300r/min的磨煤机，属于高炉炼铁辅料备料加工专业设备，中速磨煤机可以 为高炉炼铁系统提供合适的辅助材料-煤粉。中速磨煤机是煤制油制粉系统中最重要的大型设备，它的运行安全性， 经济性检验
碾磨部件 轴承部位
转动部位 传动部位
中速磨煤机有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压 和碾磨，最终破碎成煤粉；通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带 到中速磨煤机上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨，在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥； 在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排 出。经过上述加工过程，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供非常适合使用的辅助材料煤粉。优质中速磨煤机具 有金属耗量少，金属磨耗低，维护费用低，磨煤电耗小，工作噪音低，结构合理，坚固耐用，价格低廉，维修方 便等特点。
国内采用的中速磨煤机有以下四种：
（1）辊－盘式中速磨，又称平盘磨，该类型的中速磨适用于粉末软质或中等硬度的物料，当磨机内通入热空 气时，物料同时得到烘干和粉磨；
（2）辊－碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨；
（3）球－环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；
（4）辊一环式中速磨，又称MPS磨。不同形式的中速磨煤机的使用情况不同，由于结构不同或是设备的关键 材质不同适应的环境也不同。
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磨煤机的工作原理及日常维护
（大唐珲春发电厂）
摘要：磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械，
是电厂的重要辅机，近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜，究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。
本文以中速磨煤机为例，介绍了磨煤机的工作原理与日常维护，以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。
掌握磨煤机的设备劣化趋势，合理安排磨煤机的
计划性检修，防止设备“过维修、欠维修”，最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。
关键词: 磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械，是电厂的
重要辅机，目前市场上所广泛应用的磨煤机一般都是中速辊盘式磨煤机，这种磨煤机的碾磨位置主要由两部分组成，即可以转动的磨环与三个能够自转的固定的磨辊。
在碾磨过程中，在圆周作用下，平均分布于在磨盘滚道上的三个磨辊同时产生碾磨力，对原煤进行碾磨的同时强化其干燥操作。
碾磨好的煤粉混合物经过烘干后输送至分离器，经过分离与筛选后获得合格的细粉。
近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜，
究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。
本文以中速磨煤机为例，介绍了磨煤机的工作原理与日常维护，以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。
掌握磨煤机的设备劣化趋势，合理安排磨煤机的计划性检修，防止设备“过维修、欠维修” ，最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。
、磨煤机的工作原理
磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，磨煤的过程是
煤被粉碎及其表面积不断增加的过程，主要通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。
磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速分为三类，转速为16-25r/min 是低速磨煤机，转速为
60-300r/min 是中速磨煤机，转速大于300r/min 即为高速磨煤
机，
中速磨煤机应用最广泛的是碗式磨煤机。
碗式磨煤机主要由台板基础、电动机、减速机、侧机体、
机座密封装置、磨碗及叶轮装置、刮板装置、磨辊装置、弹簧加载装置、铰轴装置、排渣装置、分离器等部件组成。
磨煤机其碾磨部分是由传动的磨碗和三个沿磨碗滚动的固定且可自转的磨辊组成。
原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环，由于径向和周向移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过，由此弹簧加载装置产生的研磨力通过转动的磨辊施压在煤上。
磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨?h 与磨辊之间碾磨成粉。
碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。
碾磨
压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。
三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。
加
载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12〜15。
的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。
用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机，
通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s
的速度将磨好的煤粉吹向磨煤机上部的分离器。
同时通过强烈的搅拌运动完成对原煤的干燥。
没有完全磨好的原煤被重新吹回磨盘碾磨。
原煤中铁块、矸石等不可破碎物落入磨盘
部的热风室内，借助于固定在磨盘支座上的刮板机构把异物刮至废料口处落入废料箱中
磨好的煤粉进入磨煤机上部的分离器后，满足细度要求
的合格煤粉被选出，并由分离器出口管道输送到煤粉仓。
较粗的煤粉通过分离器下部重新返回磨盘碾磨。
二、中速磨煤机的特点中速磨煤机之所以应用广泛，是因为它具
有以下的众多
优点：
1.出力平稳、调节方便，振动小，噪音低，碾磨件磨损
均匀。
2.磨辊直径大，滚动阻力小，原煤的碾磨条件好，出力
特性好，电耗低。
3.加载力自动方便调整：采用液压变加载装置能够自动
保持碾磨件磨损后的加载力自动调整，使磨煤机在最经济的条件下运行。
4.磨煤机壳体不受力，稳定性最佳。
5.磨辊辊套及磨盘瓦的材质多采用高?t 铸铁，使用寿命
更长，能够保证磨煤机长期稳定运行。
6.结构紧凑，在满足功能要求的同时体积较小，生产占
用的空间面积也就相对较小。
三、日常维护及检修内容磨煤机的日常养护必须以故障预防为目
的，建立科学的
养护体系与制度，以指导磨煤机的日常养护工作。
同时需要设备管理人员严格遵照设备管理规定执行养护工作，定期对设备进行检查，记录设备运行情况，定期加润滑油，定期更换易损件等。
1.加强巡检。
加强巡检就要求检修人员在检查过程中要
注意细节，尤其要重视一些比较容易发生磨损的部件和位置，通过观察磨煤机排渣量的大小及磨煤机振动大小，从而掌握磨煤机的现有加载力，并根据当前生产的具体需求对加载力大小进行合理的调节，从而使磨煤机保持在最佳运行状态。
2.加强运行监控调整。
加强运行监控调整的目的是为了
尽可能地提高一次风温，这就要求工作人员既要确保磨煤机
机锅炉燃烧中的运行情况，同时又要适当降低磨煤机出口的温度，从而达到有效减低磨煤机入口一次风量的效果。
只有减低了磨煤机入口的一次风速，才能在真正意义上实现磨煤机内部磨损情况的缓解。
3.加强磨煤机润滑系统的保养。
磨煤机用油部位包括：
减速机、磨辊、液压系统，其用量、更换时间也有明确规定。
对减速机初装油应及时进行更换，并定期对减速机油品进行化验。
液压系统应定期滤油，防止因油质较差而引起压力控制元件的故障。
磨辊应定期检查油位，在加油过程中应正确判断油位，避免因虚假油位而造成加油量不足。
4.改造一次风系统。
改造一次风系统的目的是为了让中
速磨煤机的入口一次风风温能够保持在设计范围之内，在理论层面上这一对策较为有效。
然而在实际情况中，对一次风系统进行改造，这一工程所设计到的范围和覆盖面过于广泛，且成本过高，在一定情况下会对系统的主要运行方式和参数产生直接影响作用，因此改造一次风系统还需视实际情况而定。
5.及时做好磨煤机碾磨件的更换。
磨煤机检修最主要的
工作是对碾磨件的更换，磨煤机对碾磨件的更换无需整体拆卸磨煤机。
通过专用工具中的磨辊翻出装置，现场在短时间内便可完成对磨煤机内部磨辊的更换。
根据磨煤机运行小时安排定期检查，运用专用工具对碾
磨件的厚度进行测量记录，
合理的安排检修计划。
6.注意导向板间隙的调整。
导向板间隙应定期进行检查，
当间隙为安装间隙的2 倍时，应在导向板后加垫片调整。
如导向板间隙过大，液压系统在加载过程中拉杆横向窜动量较大，影响磨煤机运行的稳定性。
7.强化堆焊修复。
强化堆焊修复主要是针对磨煤机的磨
辊、磨盘瓦等磨损部件而言的。
通过对上述部件采用耐磨焊
丝进行堆焊修复，能够有效增加磨辊、磨盘瓦的耐磨系数，
从而延长了磨辊、磨盘瓦使用寿命，提高磨煤机设备利用率，
保证了工作运行质量和效率。
8. 及时进行辊支架护板的更换。
中速磨煤机由于其动喷
嘴环的独特结构，辊支架两侧和下部护板的磨损情况并不相同。
当辊支架侧面的护板剩余厚度为5 mm 或者下部的护板为1 mm 时应更换。
现场实际检修中，可在原有护板的基础
焊接覆盖耐磨板，这样可大大减少检修的工作量。
四、结语
磨煤机是锅炉燃烧制粉系统的重要组成部分，对锅炉燃
烧制粉系统的安全稳定运行有着重要的影响。
因此相关设备管理部门必须重视磨煤机的养护与管理，以故障预防为目的科学的进行养护，及时更换使用寿命到期的零部件，避免零部件损坏后对机组造成更大的损坏。
建立磨煤机养护记录，根据实时运行情况以及记录科学的分析，确定更换时间，以此保障锅炉燃烧制粉系统的稳定运行，这需要维护部门加强专业技术人员的培养，要求专业技术人才不仅具有较高的磨煤机专业知识与技能，还要具有现代设备管理理念与方法，以科学的管理与较高水平的专业技能确保锅炉燃烧制粉系统安全稳定运行。