HP1003中速磨煤机工作原理
磨煤机工作原理
磨煤机工作原理
磨煤机是一种常见的煤炭加工设备，工作原理主要分为三个步骤：破碎、研磨和分级。
首先，磨煤机中的煤炭通过给料装置被送到破碎装置。
破碎装置通常包括一个旋转的锤子或者刀片，它们会以高速旋转并敲击或切割煤炭。
这样，煤炭会被破碎成较小的颗粒。
接下来，破碎后的煤炭颗粒进一步被送入磨磨装置。
磨磨装置主要由砂轮或者滚筒组成，它们会将煤炭颗粒进行磨磨，使其更加细小。
这个步骤的目的是提高煤炭的表面积，以便更好地与空气或者其他工艺介质进行反应。
最后，磨煤机中的煤炭颗粒会经过分级装置进行分离。
分级装置通过筛孔的大小来控制煤炭颗粒的大小。
过大的颗粒会被送回破碎装置进行再次破碎，而过小的颗粒会被排除掉，只有符合要求的颗粒才会被收集和利用。
总的来说，磨煤机通过破碎、研磨和分级的过程将原始的煤炭转化为所需的颗粒大小，以满足后续工艺和应用的需求。
它在煤炭加工和利用过程中发挥着重要作用。
中速磨煤机的工作原理及应用
中速磨煤机的工作原理及应用各种中速磨煤机在结构上有一定差异，按其碾磨部件的形状可分为辊盘式和球环式两种。
辊盘式磨煤机由于各制造厂家的不同设计，磨辊和磨盘的结构形式各不相同，又有平盘磨（Loesche磨）、斜盘磨（RP磨和HP磨）及辊环磨（MPS磨和Berz磨）等多种类型。
球环中速磨又称E型磨。
由于驱动磨盘、磨碗或磨环的主轴都是垂直装设的，故中速磨又有立轴磨之称。
1.1.1 中速磨煤机的工作原理与结构各种中速磨煤机的工作原理基本相似，如图2-20所示。
原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。
由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。
装有均流导向叶片的环形热风道称为风环。
热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨上部的粗粉分离器中。
经过分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨。
合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外，引至一次风管。
来煤中夹带的杂物（如石块、黄铁矿块和金属块等）被抛至风环处后，因由下而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱，上述的杂物亦称石子煤。
图2-20 中速磨煤机工作原理(a) Loesche平盘磨；(b)Lopulco平盘磨；（c）RP碗式磨；(d) MPS磨；(e)E型磨平盘磨、碗式磨（RP、HP型）、MPS磨和E型磨煤机结构见图4-2。
⑴平盘磨平盘磨如图2-21(a)所示。
平盘磨内，煤在平盘和锥形的辊子之间被碾磨成煤粉，压紧力由加压弹簧或液力一气动压紧装置来提供。
磨辊与磨盘之间保持一定间隙，不直接接触。
装有均流导向叶片的风环，一种是固定于磨煤机机壳上（如Leosche平盘磨）；另一种是固定在转动的磨盘上，并随其一起转动（如Lopulco平盘磨）。
图2-21 中速磨煤机（一）（a）平盘磨41—减速齿轮箱；2—磨盘；3—磨辊；4—加压弹簧；5—落煤管；6—分离器；7—风环；8—气粉混合物出口（b）碗式磨1—减速箱；2—浅沿磨碗；3—风环；4—加压缸；5—气粉混合物出口；6—原煤入口；7—分离器；8—粗粉回粉管；9—磨辊；10—热风进口；11杂物刮板；12—杂物排放管5图2-22 中速磨煤机（二）（c）E型磨6。
中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理
中速磨煤机和风扇磨煤机工作原理首先，在破碎阶段，煤炭从煤仓中通过给料装置进入磨煤机内。
煤炭与转子上的破碎齿板接触并相互撞击，煤炭被破碎成较小的颗粒。
然后，在磨碎阶段，破碎后的煤炭经过筛板的分级作用，较大的颗粒被重新送入破碎区进行破碎，较小的颗粒则通过筛板咬合研磨齿板进行磨煤。
研磨齿板上披挂有耐磨材料，可以有效研磨煤炭，使其达到所需的细度。
整个过程中，中速磨煤机通过分级和研磨作用，将煤炭逐步研磨成细粉，达到煤粉燃烧的要求。
风扇磨煤机工作原理：风扇磨煤机是一种利用高速旋转风扇产生的气流来研磨煤炭的设备。
其工作原理主要分为压碎、进料、磨煤和分级等环节。
首先，在压碎阶段，煤炭从煤仓经过给料装置进入磨煤机内，被高速旋转的风扇吸入并经过一系列的压碎装置进行粉碎，形成较小的煤炭颗粒。
然后，在进料阶段，煤炭颗粒通过输送装置进入磨煤机的研磨腔，同时，磨煤机内形成的气流将煤炭颗粒悬浮在空气中，形成煤粉、空气混合物。
接着，在磨磨阶段，煤炭颗粒被高速旋转的风扇产生的气流和磨煤机内的摩擦力磨破，煤炭颗粒继续缩小，同时煤粉不断与空气混合，形成可燃性的煤粉空气混合物。
最后，在分级阶段，煤粉空气混合物经过分级器（通常是旋流器）的作用，根据粒径大小进行分级，较细的煤粉被收集，较粗的煤粉被重新送入磨煤机内进行磨磨，以达到所需的粒度要求。
整个过程中，风扇磨煤机利用高速旋转的风扇产生的气流和摩擦力对煤炭进行磨破，形成可燃性的煤粉空气混合物，用于煤粉燃烧等工业用途。
总结起来，中速磨煤机通过破砕和磨磨两个阶段将煤炭逐步研磨成细粉，而风扇磨煤机则利用高速旋转的风扇产生的气流和摩擦力对煤炭进行磨破。
两种磨煤机都是常用的煤炭磨煤设备，各有其适用的场景和优势。
中速磨煤机的原理及运行分析
中速磨煤机的原理及运行分析摘要：本文从磨煤机着手，重点是表述中速磨的结构、原理及运行常见异常现象的分析总结。
旨在通过对一些基本原理、理论的解读，对常见异常现象的分析，为磨煤机乃至锅炉的安全经济运行提供一些方向。
关键词：中速磨煤机结构原理运行问题因素中图分类号：TK22 文献标识码： A 文章编号：1003-9082 (2015)10-0274-02一、概述磨煤机是是将原煤磨制成粉，其与将煤粉送入炉膛的设备以及管道，共同组成了制粉系统。
电厂中的磨煤机根据转速的不同，可以分为以筒式钢球磨煤机为代表的低速磨煤机 (16-20r/min )，以中速辊式磨煤机为代表的中速磨煤机 (50-300r/min )、以及以风扇磨煤机为代表的高速磨煤机 ( 500-150r/min )。
在以上三种类型磨煤机中，中速磨煤机因其具有结构紧凑、占地面积小、重量轻、投资省、电耗小且磨制的煤粉均匀性高、适宜变负荷的优点，在目前大型电厂中是较常用的磨煤机类型。
二、中速磨煤机结构及工作过程1.结构中速磨的型式主要有四种：有辊――盘式、辊――碗式、辊——环式（MPS型磨煤机）、球环式（E型磨煤机），这四种类型结构大同小异。
沿高度方向自下而上分为：驱动装置、研磨部件、干燥分离空间以及煤粉分离和分配装置。
2.工作过程以MPS 型磨煤机为例，由于此型磨煤机，显著的特点是采用具有圆弧凹形槽滚道的磨盘，磨辊边缘也呈圆弧形。
三个磨辊相对布置在相距120 °的位置上，统一由刚性加载架固定，刚性加载架的三个角分别连接有拉杆。
磨辊有一定自由度，可以摆动、调整碾磨位置。
在运行中，电动机驱动通过减速装置和垂直布置的主轴带动磨盘，而磨辊由磨盘摩擦力带动旋转，磨煤的碾压力来自磨辊、刚性加载架的自重，以及依靠通过液压缸加载系统作用在拉杆再带动磨辊的升降来调整碾压力。
从整体过程来讲，原煤通过给煤机经落煤管进入磨辊和磨盘的表面，在压紧力的作用下被挤压和研磨成为煤粉，磨成的煤粉随碾磨部件一起旋转，在离心力和不断落下的原煤的推挤作用下被甩至风环上方。
中速磨煤机工作原理
中速磨煤机工作原理中速磨煤机是一种常用于煤炭粉磨的设备，它主要用于将煤炭破碎成所需的粉末状物料，以便在燃烧过程中提供更好的燃烧效果。
中速磨煤机的工作原理是通过破碎和磨煤的过程来实现的，下面我们来详细了解一下中速磨煤机的工作原理。
首先，煤炭通过给料装置进入中速磨煤机的破碎室，煤炭在这里经历了初步的破碎过程。
给料装置会将煤炭均匀地送入破碎室，确保煤炭能够充分利用破碎设备进行破碎。
破碎室内设有高速旋转的破碎器，煤炭在破碎器的作用下被破碎成较小的颗粒。
接下来，煤炭颗粒进入到磨煤室，磨煤室内设有磨盘和磨辊，煤炭颗粒在磨盘和磨辊的摩擦和挤压下逐渐被磨成更细的粉末。
磨盘和磨辊的高速旋转使得煤炭颗粒受到强烈的力量作用，从而实现了煤炭的磨碎过程。
在磨煤的过程中，煤炭颗粒不断受到破碎和磨擦的作用，最终形成所需的细小粉末。
这些粉末状的煤炭物料可以被用于燃烧，或者进一步加工成其他产品。
磨煤机通过不断地破碎和磨煤的过程，将原始的煤炭块状物料转化为更适合应用的粉末状物料。
除了破碎和磨煤的过程，中速磨煤机还配备了除尘装置，用于减少粉尘对环境的污染。
除尘装置通过吸附和过滤的方式，将磨煤过程中产生的粉尘和废气进行处理，确保环境的清洁和安全。
总的来说，中速磨煤机的工作原理是通过破碎和磨煤的过程将煤炭转化为粉末状物料。
煤炭经过给料装置进入破碎室进行初步破碎，然后进入磨煤室进行磨煤，最终形成所需的粉末。
除尘装置则用于处理磨煤过程中产生的粉尘和废气，确保环境的清洁和安全。
中速磨煤机在煤炭粉磨过程中发挥着重要的作用，为煤炭的利用提供了有效的设备支持。
HP1003磨煤机技术介绍[1]解析
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上海重型机器厂有限公司 SHANGHAI HEAVY MACHINERY PLANT COMPANY LIMITED
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1.8 磨辊装置, 弹簧加载装置以及减速箱与侧机体联 接部分采用机械空气双重密封。 1.9 采用二级传动硬齿面行星齿轮减速箱, 传动效率 高且使用寿命长。减速箱密封良好, 不漏油。 1.10 石子煤刮板具有足够的强度和刚度, 使用寿命长。 1.11 石子煤排出装置和石子煤斗能保证石子煤排出通 畅。
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介绍目录
一.磨煤机的类型 二.HP碗式磨煤机发展史 三.HP碗式磨煤机的规格分类 四.HP碗式磨煤机的组成 五.HP磨煤机的结构特点 六.HP碗式磨煤机的工作原理 七.HP磨煤机的操作 八.HP磨煤机的零件维修 九. HP磨煤机故障处理方法
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二．HP碗式磨煤机发展史
HP型磨煤机是在RP磨煤机的基础上改 进、发展起来的又一种新型中速磨煤机， 它不仅革新和创造了新型部件结构，还吸 收了其它中速磨煤机的优点，采用了当今 世界上出现的一些成熟的先进技术，是世 界先进水平的中速磨煤机。
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同一系列中的磨煤机，其零件的机械尺寸完全相同，
不同系列的，则相互不同。同一系列中的磨煤机，其
基本出力变化在于进入磨煤机的最大空气流量（一次
风）的不同和电动机的功率不同。
HP1003磨煤机说明书
第一章磨煤机的安装第一节简述上海重型机器厂有限公司在二十世纪八十年代初期从美国CE公司（现为ALSTOM Power Inc.公司）引进了碗式磨煤机制造技术。
CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。
HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。
上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上，根据中国国情对HP磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP 磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修更加方便，使用寿命进一步延长。
HP磨煤机组成部件如下：1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。
4.叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
5.三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
6.分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
7.出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或六）股。
8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六）个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。
附图是为了便于阐明文字资料，供参考。
第二节磨煤机部件的存放和防护1.现场存放规定：磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。
磨煤机工作原理
磨煤机工作原理
磨煤机是一种用于破碎和细磨煤炭的设备，其工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 原料煤炭进料：磨煤机通常通过机械输送装置将煤炭原料送入机器，原料煤炭进入磨煤机的喂料口。
2. 煤炭破碎：原料煤炭经过磨煤机的碾磨器件，如滚筒或滚轮，在较大的压力下被压碎和破碎。
煤炭在碾磨器件之间被不断压缩、挤压和研磨，直到达到所需的细度。
3. 分级：破碎后的煤炭通过机械力或气流进行分级。
较粗的颗粒返回碾磨装置进行再磨，而较细的颗粒则通过筛网或气流分离器被收集。
4. 煤炭粉末收集：细磨后的煤炭进入粉煤集中器或过滤器进行收集。
这些收集设备可以通过风力、离心力或重力来分离煤炭粉末和废气，将煤炭粉末收集在一个集中的位置。
5. 煤炭粉末输送：收集的煤炭粉末可以通过管道或传送带等输送装置进行输送。
这样，煤炭粉末可以被用于发电厂中的燃烧设备或其他工业用途。
总的来说，磨煤机通过破碎和细磨煤炭，使其达到所需的细度，并通过分级和收集设备将煤炭粉末进行收集和输送。
这种工作原理使磨煤机成为能源行业中重要的设备之一。
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HP1003中速磨煤机简介
上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。
CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。
HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。
HP1003表示磨碗直径为100英寸(2540㎜)的浅碗磨。
每台锅炉安装6台磨煤机，其中5台运行，一台备用。
当磨制设计煤种时，5台磨的总出力不小于锅炉在B-MCR工况下燃煤量的110%。
磨煤机设备的使用寿命不小于30年
1.2 HP1003磨煤机结构
沿磨煤机高度方向可分为传动装置、石子煤排出装置、侧机体、碾磨部件、加载装置、干燥分离空间、分离器及煤粉排出装置。
另外在每一台磨煤机配置—套润滑系统。
该系统包括电机驱动的润滑油泵泵（#1炉用的是叶片泵，#2炉用的是齿轮泵）、独立油箱、滤油器，冷油器和一些液压元件。
此种磨煤机属于弹簧加载，依靠弹簧的预紧力保证磨辊的正常工作。
1.3 磨辊装置结构
1.3.1磨辊装置由磨辊头、磨辊轴、磨辊座、锥形磨辊套和轴承及油封组成。
整个磨辊装置固定在分离器体的耳轴上，可以绕耳轴转动，并可以翻转到垂直位置进行检修和检查。
磨辊轴的位置是固定的，当磨碗转动时，靠煤的摩擦传递磨碗的转动力矩。
使磨辊绕其磨辊轴转动。
磨辊的行程等于磨碗的行程，磨辊的碾磨速度等于其本身的转动速度。
1.3.2磨辊衬套为双金属材料，里层是高铬铸钢，表面是用耐磨材料堆焊而成，厚度为50mm。
磨辊头的作用是传递弹簧加载装置施加的压力，使磨辊在磨煤时得到必要的碾磨力，磨辊加载形式为外置式弹簧加载。
磨辊头与磨辊轴的连接采用法兰盘。
1.3.3磨辊的上下轴承为两只大小相同的锥形滚柱轴承，磨辊内部有充足的润滑油，两组滚动轴承浸没在油中润滑。
1.3.4在耳轴中心开有孔道，把密封空气引向磨辊转动部件与静止部件之间的区域，防止煤粉等杂物进入润滑油。
耳轴衬套为含有橡胶的材料，可以减少磨辊的振动。
1.3.5限位螺栓用来调节磨辊与磨碗衬板之间的间隙。
当磨煤机启动时和空载运行时，磨辊与磨碗衬板不会直接接触，避免无谓的电能消耗，起动平稳无噪声，当辊套磨损后也可以利用限位螺栓来调整辊套与衬板之间的间隙。
1.3.6磨辊组件有3只唇形油封，其中2只是用来防止煤粉进入，1只是用来防止润滑油泄漏。
3只油封安装在可更换的经过淬硬处理的耐磨圈上,以防止磨辊轴损伤。
1.1.4 加载装置结构
HP1003磨的加载装置为外置式弹簧加载。
其弹簧加载装置主要由弹簧、弹簧座、弹簧杆、弹簧端盖等一些部件组成。
整个组件为插袋式结构，在检修时可把整个组件进行拆卸。
1.1.5 磨碗及叶轮装置结构
1.1.5.1整个磨碗装置主要包括磨碗、延伸环、磨碗耐磨盖板、磨碗壳盖板、夹紧环以及一组呈扇形状的衬板。
1.1.5.2磨碗衬板的一端被紧密地镶嵌在磨碗的凹槽内，另一端用楔形的夹紧环压紧。
当拧紧环上的螺栓后，衬板就被牢牢地固定了。
衬板的寿命比磨辊长，衬板的表面并不是一平面，从衬板的截面看，其表面不是一条斜直线，而是一条折线，使磨辊小端与衬板的间隙比大端的间隙大，为喇叭状，有利于原煤进入。
有若干块表面带有凸筋的衬板均匀地在这些衬板中间以增加煤与磨辊、衬板的摩擦力，防止磨辊打滑。
1.1.5.3在磨盘上的煤被磨成粉后由上升的气流抛至风环处进行第一级分离。
其风环是随磨碗一起转动的，因此，该装置也被称之为叶轮。
1.1.6 传动装置结构
1.1.6.1传动装置为一个齿轮减速箱，相对于磨煤机的其它部件来讲是独立的。
维修时可将其移出进行检修或用备用齿轮箱进行更换，这样可缩短磨煤机的停机时间。
齿轮箱的传动形
式为螺旋伞齿轮加行星齿轮二级减速立式的传动。
一对伞齿轮和一组行星齿轮上下排列。
1.1.6.2输入轴和小齿轮由一只圆柱形的滚柱轴承和一对锥形滚柱轴承支撑，伞形轴也由一对锥形滚柱轴承支撑。
齿轮的联轴节在轴向和径向上都可以移动。
磨辊装置的碾磨力由位于行星级上面顶端的液压平面止退轴承承受，4只止退轴承垫均带有温度传感器，以测量轴承的温度并且与磨煤机运行连锁。
为了对轴承提供最大的支撑，止退轴承节圆直径与齿轮箱壁吻合，这样碾磨力可直接传到基础上而不影响齿轮的啮合。
1.1.6.3润滑系统把经过冷却和过滤过的润滑油供给齿轮箱内的各个润滑点，这些点包括输入轴及轴承、太阳轮和行星轮的啮合点、液压滑动止退轴承。
输出径向轴承和行星齿／齿圈啮合点是由滑动轴承储油槽里的油进行飞溅润滑的。
伞齿轮轴径向滚柱轴承是油浴润滑的。
1.1.7分离器体结构
磨煤机所有的碾磨部件和分离器装置都安装在分离器体内。
分离器体为一次风提供了充分的空间用以干燥原煤，并将研磨后合格的的煤粉送入炉膛燃烧。
分离器衬板引导一次风穿过磨碗，撞击在其上的粗大煤粉颗粒返回磨碗。
分离器体底部衬板与磨碗周缘之间有一圈间隙，增加或减少节流风环可以改变一次风的通风面积，以增加或减少一次风通过风环的风量。
由折向门、内锥体和倒锥体组成煤粉分离器装置，将风粉混合物中不符合要求的煤粉颗粒分离出来。
因此折向叶片有一偏转角度，当风粉混合物从折向门通过的时候改变了运动的方向，使风粉混合物产生了旋转，其中不符合细度要求的大颗粒煤粉得到分离。
细度符合要求的煤粉则通过出口文丘里管后经排出阀进人煤粉管道。
1.2 HP1003磨主要技术参数
1.2.2 配套电动机主要性能参数表
1.2.3。