输煤系统设备故障处理(20200916122513)
发电厂输煤系统活化给煤机的故障及处理
发电厂输煤系统活化给煤机的故障及处理序号常见故障形成原因处理方法1振幅或岀煤量增大。
1、激振弹簧断裂。
2、激振弹簧固件松弛。
3、结垢。
4、框体重量超出设计重量。
1、更换新的激振弹簧。
2、紧固螺母至推荐扭矩。
3、清洁框体。
2振幅减小。
1、结垢。
2、框体碰触周围固定设备。
3、可变力轮失效或输入气压较高。
1、清洁框体。
2、按装备图纸要求检查框体与四周的间距。
3、更换一对新的可变力轮，检查气源输出。
3岀煤偏向一侧。
1、弹簧平衡器失效。
2、隔振弹簧断裂。
3、结垢。
4、弹簧平衡器紧固件松动。
1、更换新的弹簧平衡器。
2、更换新的隔振弹簧。
3、清洁框体。
4、紧至适当扭矩。
4停止出煤或岀煤量偏小。
1、框体内物料阻塞。
2、可变力轮失效。
3、气压值过大。
1、清除堵塞物料。
2、更换一对新的可变力轮。
3、检查气源及输送管道。
5噪音。
紧固件松动。
弹簧断裂或松动。
弹簧平衡器失效或松弛。
碰触周围固定物体或设备。
焊缝开裂。
1、紧至推荐扭矩。
2、更换新的弹簧，紧固螺母至推荐扭矩。
3、更换新的振动腿，紧固螺母至推荐扭矩。
4、提供合适的间距。
6弹簧失效。
紧固件松动。
弹簧失效或断裂。
紧至推荐扭矩。
更换新的弹簧。
7弹簧平衡器失效。
紧固件松动。
轴衬失效。
紧至推荐扭矩。
更换新的轴衬。
8振动电机加电后无动作。
接入电压不正确。
电缆接线或电机控制箱问题。
输入缺相。
电机故障。
按照装配图纸上要求的额定电压供电。
重新接线，检查过载保护器型号。
检查电缆、电线和电缆连接。
维修或更换电机。
9出力不可调。
可变力轮损坏。
气控箱无输出气压。
变频器故障（此条适用于变频调速设备）。
1、更换可变了轮。
2、无输入气压，球阀未开启，控制方式转换旋钮未放到正确位置，气控箱损坏需维修。
关于输煤系统的设备故障时的处理
关于输煤系统的设备故障时的处理
齿辊筛跳闸时,停止业主皮带运行,其余设备继续运行10分钟以清空皮带上的煤,远程重启一次齿辊筛.如果不能启动,就地分别启动齿辊筛的各电机两次.如果在白天,通知CNEEC,如果在夜晚,启动业主皮带继续上煤.
缓冲滚筒跳闸时, 停止业主皮带运行,其余设备继续运行10分钟以清空皮带上的煤,远程重启一次缓冲滚筒.如果不能启动,就地启动缓冲滚筒两次.如果在白天,通知CNEEC,如果在夜晚,启动业主皮带继续上煤.
碎煤机故障时:
电流报警或轴承超温90°以上时,停业主皮带,等碎煤机电流降到90左右,温度降到80℃以下时,启动业主皮带.。
火力发电厂输煤系统常见故障及解决措施
火力发电厂输煤系统常见故障及解决措施摘要：发电厂输煤系统是电厂的重要组成部分，系统的正常运行非常重要，输煤系统出现故障，会严重影响电厂的经济效益和安全运行。
文章从输煤系统常见的故障进行分析，提出了保证输煤系统正常运行的措施。
关键词：输煤；故障；运行；设备；原因；措施1 输煤系统概述1.1 概述本期工程4×600 MW机组燃煤由锦界井田供给，并为煤电一体化工程煤场共用。
电厂燃煤采用带式输送机从锦界煤矿工业场地直接运至电厂主厂房煤仓间，电厂与煤矿的分界为锦界煤矿301皮带头部缓冲仓落料点。
锦界井田位于陕西省榆林市神木县境内，地处榆神矿区二期规划区的西北部，属陕北侏罗纪煤田。
井田地处秃尾河东岸，北接神府矿区，南靠锦界开发小区，东与凉水井井田毗邻。
详查地质储量20.85亿t，可采储量11.9亿t，矿井建设规模1 000万t/年（初期600万t/年），服务年限为98.5年。
1.2 储煤场、煤场设施本期工程电厂围墙内不设储煤场，储煤场与煤矿工业场地公用，按四个条形煤场设置。
在每两个条形煤场中间设一台悬臂式斗轮堆取料机（回转半径35 m，堆料出力2 500 t/h，取料出力2 500 t/h）。
煤场堆高12 m，贮煤量15.5万t，连同锦界煤矿工业场地筒仓储煤量，可满足本期4×600 MW机组锅炉最大连续蒸发量时9 d的耗煤量。
煤场配有推煤机、装载机各两台，作为整理煤场之用。
1.3 输煤设备输煤系统按规划容量（6×600 MW）机组设计，带式输送机均为双路布置，正常一路运行，一路备用，并具备双路同时运行的条件。
本期（4×600 MW）输煤系统最大出力为1 700 t/h，额定出力1 500 t/h。
带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.15 m/s。
电厂终期（6×600 MW）设计规模安装6台国产600 MW燃煤空冷机组，输煤系统最大出力为2 500 t/h，额定出力2 100 t/h，带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.5 m/s。
电厂输煤运行过程问题及处理措施
电厂输煤运行过程问题及处理措施一、输煤系统故障电厂输煤系统在运行过程中，可能会因为各种原因出现故障，影响系统的正常运行。
常见的输煤系统故障包括皮带跑偏、堵煤、落煤管磨损等。
针对这些故障，可以采取相应的处理措施，如调整皮带的张力、清理堵煤、更换磨损部件等，以保障输煤系统的稳定运行。
二、煤质异常处理电厂输煤系统所输送的煤质直接关系到整个系统的运行效率和设备的磨损程度。
当煤质发生变化或出现异常时，需要及时采取处理措施，如调整配煤比例、增加除杂设施等，以保证煤质的稳定和符合要求。
三、设备异常处理在电厂输煤运行过程中，设备异常是常见问题之一。
对于设备的异常情况，应定期进行检查和维修，及时发现并处理问题，防止设备故障对输煤系统造成影响。
同时，应建立完善的设备维修保养制度，确保设备的正常运行。
四、安全防护措施电厂输煤运行过程中，安全问题是首要考虑的因素。
应采取一系列安全防护措施，如设置安全警示标识、安装防护栏杆、加强人员防护等，确保人员安全和设备的正常运行。
五、自动化控制系统故障处理随着科技的发展，自动化控制系统在电厂输煤中得到广泛应用。
当自动化控制系统出现故障时，应迅速判断问题所在，采取相应的处理措施，如重启控制程序、更换损坏的硬件设备等，确保自动化控制系统的稳定运行。
六、消防与环保问题在电厂输煤运行过程中，消防与环保问题不容忽视。
应建立完善的消防设施和环保管理制度，确保人员安全和周边环境的安全。
对于环保问题，应采取有效的处理措施，如加强除尘设备的维护和使用，降低对环境的影响。
七、运行优化与节能减排为了提高电厂输煤运行的效率和降低能耗，应采取一系列的运行优化和节能减排措施。
例如优化输煤流程、改进设备参数、使用节能设备等。
同时，应加强对节能减排技术的研究和应用，以推动电厂的可持续发展。
八、人员培训与应急预案人员是电厂输煤运行中的重要因素。
为了提高人员的技能水平和应对突发事件的能力，应定期进行人员培训和演练。
通过培训和演练，可以增强人员的安全意识和应急处置能力，确保在紧急情况下能够迅速采取有效的应对措施。
火电厂输煤系统设备运行故障分析
火电厂输煤系统设备运行故障分析摘要：输煤系统作为火力发电厂中很重要的一个环节，其良好情况直接会对锅炉燃料的供给造成一定影响。
如果输煤系统出现问题会对火电厂的正常运转造成威胁，除了会导致火力发电厂经济受损以外，还会给企业各项生产经营造成影响。
基于此，文章首先针对火电厂输煤系统安全运转原则进行阐述，然后解析输煤系统中经常出现的故障问题，并且针对其中存在的故障问题提出有效处理对策，主要目的则是为了更好将输煤系统稳定运转提高。
关键词：火力发电厂；输煤系统；运行故障1火电厂输煤系统设备常见故障与原因1.1运行因素导致的故障设备在运行中会很容易发生皮带跑偏的情况，这也是运行中的主要故障之一。
工作人员的操作不当或者皮带的中心不稳导致压力不平衡的状况发生，再或是发生阻力矛盾等，这些原因都会造成皮带跑偏的情况发生。
如果滚筒的外层存在加工质量问题或者堆积的煤过多、滚筒长时间运行发生磨损情况，就会导致滚筒的两端的直径尺寸不同，在滚筒运行中，皮带会向偏粗的一端跑偏。
发生这种情况，要及时地检查滚筒的磨损情况和加工质量问题，再把滚筒表层的堆积煤清理干净。
传输机落料的位置不准，也会发生皮带跑偏的问题，当两台相邻的传输机的传送带距离过低时，就会容易导致落料向左或向右偏差，进而带动皮带跑偏。
因此，发生这种情况时，可以适当地调高传送带的高度，在落料处加装挡料板，可以有效地避免或者减少皮带发生偏移的概率。
对漏斗和导料槽的尺寸也可以加以控制，使导料槽的宽度不超过皮带宽度的一半，也能起到良好的效果。
1.2安装因素导致的故障在输煤传送系统中，如果滚筒安装没有到位，传送皮带在经过滚筒时两端的松紧力度不同，就会导致皮带被带偏。
这种情况可以做出以下调整：如果皮带是往左边偏移，那就调整移动滚筒左侧的轴承座；如果皮带是往右边偏移，那就调整移动滚筒右侧的轴承座。
无论轴承座怎么移动，都要保证两端的移动方向一致，如果尾部的滚筒发生这种情况，那就使用相反的操作方法来调整。
简析输煤系统常见设备故障检修与治理
简析输煤系统常见设备故障检修与治理发布时间：2021-10-29T01:16:01.537Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷第16期作者：范宇辉[导读] 随着社会发展，输煤系统的设备类型在不断的增多，结构也越来越复杂范宇辉中煤红星发电有限公司设备部新疆哈密 839000摘要：随着社会发展，输煤系统的设备类型在不断的增多，结构也越来越复杂。
在实际工作中需要加强对输煤系统设备故障的深入分析，提出科学的治理方法，避免对设备运行产生影响，做好定期检修及维护，保证设备的安全平稳运行。
关键词：输煤系统；设备故障；检修在输煤系统设备故障检修和治理工作中，需要根据现场实际，对故障及难点进行观察及分析，采取有针对性解决措施。
结合设备工作特点，确保输煤系统故障及难点的解决，全面提高设备的健康水平。
做好日常维护及检修工作，提高输煤系统故障治理和维修的效果，提高整体运行水平。
一、输煤系统常见设备故障输煤系统最常见设备故障或问题是皮带跑偏及粉尘污染。
皮带跑偏引起皮带洒煤、皮带磨损或撕裂，造成严重设备故障或引起停机。
粉尘污染不仅污染环境，较多的粉尘堆积或进入设备内部如电缆桥架内，又会引发设备故障及火灾爆炸危险，又对现场人员健康是一大威胁。
因此处理好着两类问题对输煤系统安全稳定运行有很大帮助。
二、皮带跑偏的原因和解决措施（一）原因在进行皮带跑偏问题分析时，需要从力学原理进行深入分析。
从以往的工作经验进行分析可以看出，皮带机的安装位置和输送机中心线的垂直度误差比较大时，容易导致胶带在承载段向一侧跑偏。
胶带向前运动时会引起牵引力的变化，这一个牵引力可以分为横向和纵向。
如果横向和纵向力在整体运行时不能满足整体协调的话，就不能避免发生皮带跑偏现象，影响设备的正常使用[1]。
与此同时，由于皮带支架安装后不能移动，又会对皮带产生一定的反作用力，因此皮带跑偏情况在系统中是比较常见的，并且也是管理的难点。
皮带跑偏的原因可以有以下几个方面：1、滚筒不正滚筒不正造成皮带跑偏在输煤系统中是比较常见的。
火电厂输煤系统设备运行故障分析
火电厂输煤系统设备运行故障分析发布时间：2022-07-21T02:04:11.732Z 来源：《当代电力文化》2022年5期作者：李成[导读] 火电厂发电过程中需要使用大量的燃煤，燃煤在接卸、存储、转运、破碎、筛分和上仓等工艺过程中容易产生粉尘，李成内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司内蒙古呼和浩特市 010200摘要：火电厂发电过程中需要使用大量的燃煤，燃煤在接卸、存储、转运、破碎、筛分和上仓等工艺过程中容易产生粉尘，这些粉尘若得不到及时处理，将极大地威胁输煤系统的人身安全和设备安全。
输煤系统的粉尘治理是一项复杂的系统工程，必须针对不同工况和粉尘的特性进行综合考虑，适时采用新材料和新工艺，实现电厂的安全经济运行。
关键词：火电厂；输煤系统设备；运行故障；输煤系统发生燃煤堵塞情况, 轻则需经常疏通输煤通道, 工人劳动强度大, 费时费力, 降低输煤系统生产率。
严重则损坏输煤设备, 中断上煤影响生产。
因此, 输煤系统堵煤的危害应引起相关部门的高度重视。
堵煤的因素不但与生产运行、合理设计、正确安装有关, 而且与当地的气候、燃料的来源以及建厂的条件等都有相关。
一、输煤系统简介输煤系统由A, B2 路组成, 每路除皮带输送机外, 还包括滚轴筛煤机、碎煤机、除铁器、除尘器等设备和3个转运站。
除T10皮带输送机外, 其余每台均设有防反转装置, 且高速联轴器采用液力联轴器, 可有效降低启动力矩, 保护电动机。
在皮带输送机两侧设有事故拉线装置, 供事故情况下紧急停运皮带输送机使用。
在正常情况下, 一路运行、一路备用。
由于锅炉设计燃用煤种为60%渭北与40%广旺煤组成的混煤, 因此, 输煤系统还有一套由5座混煤筒仓、5台叶轮给煤机以及T4, 5A, 5B皮带输煤机等设备组成的混煤系统。
输煤系统具有混煤、碎煤、除铁、除尘等多种功能。
二、火电厂输煤系统设备运行故障1.输煤系统堵煤原因分析。
输煤系统堵煤主要发生在煤斗及输煤系统各转运点落煤管处。
输煤系统常见设备故障检修与治理
输煤系统常见设备故障检修与治理发布时间：2023-04-20T06:44:00.926Z 来源：《科技潮》2023年4期作者：毛旭杰[导读] 当滚筒和驱动滚筒出现噪音时，由于其在正常的运行过程中并不会出现明显的声音，所以当其在运行过程中出现故障之后，所产生的异音就会格外的刺耳。
西固热电有限责任公司甘肃省兰州市 730060摘要：在社会不断的发展中，输煤设备的应用对各个企业的实际生产过程起到重要作用，在社会生产生活中，对煤的需求量在逐步增多，这必然会对输煤系统正常运行造成一定的压力。
从输煤系统实际运行情况看，由于受到多种因素影响，导致安全、工艺、设备事故事件时常发生，再加上部分设备不够完善，出现的问题没有得到妥善解决，这将会给企业正常运行带来极大的影响。
为此，本文主要就输煤系统常见设备故障检修与治理方法展开了探讨，希望可以为相关人士提供参考。
关键词：输煤系统；常见设备故障；检修；治理举措一、输煤系统皮带常见故障及分析1.1 异常噪音当滚筒和驱动滚筒出现噪音时，由于其在正常的运行过程中并不会出现明显的声音，所以当其在运行过程中出现故障之后，所产生的异音就会格外的刺耳。
而在这一情况下，更具工作经验来说，最为常见的故障多发位置为：轴承座，它会发出咯吱咯吱的噪音，一般来说此时都是轴承出现故障，需要工作人员及时更换新的轴承，才能尽快解决噪音问题。
而如果当托辊偏心比较多时所发出的异响，一般是因为托辊在被皮带运输机带动起来时，所产生的异常噪音，并且这一故障问题在噪音之外，通常还会伴随不同程度的周期振动。
1.2 皮带跑偏在输煤系统运行过程中，皮带跑偏可以说是最为常见、最为主要的故障之一。
其出现原因也多种多样，既有可能是由于操作技术人员的粗心导致皮带装置问题引发跑偏，也有可能是由于皮带设备自身中心不稳固，出现压力不均和阻力矛盾的问题，导致皮带设备出现跑偏。
而除人力和设备自身问题外，在运行过程中，由于运输材料的长期积累也有可能会造成皮带跑偏现象的出现。
输煤设备常见故障原因及处理办法
输煤设备常见故障原因及处理方法一、驱动装置、轴承、油泵：(一)、电机振动大：原因：1、动机地脚螺栓松动。
2、轴承缺油或碎裂。
3、联轴器中心不正。
4转子不平衡或动静有磨擦5、电动机蹿轴处理方法：1、紧固地脚螺栓。
2、加油或更换轴承。
3、找正。
4、转子做静或动平衡处理；动静摩擦点。
5、修理蹿轴。
(二)、电动机电流升高、过热、冒烟原因：1、负荷大。
2、转动卡阻。
3、通风不良，层间短路或一相短路。
处理方法：1、减小负荷。
2、消除机械卡阻。
3、良好通风，修理电动机。
(三)、电动机启动时只响不转：原因：1、开关缺项。
2、定子断相。
处理方法：1、处理接点和触头，或更换保险。
2、修理电动机定子。
(四)、减速机振动大，温度高、声音异常原因：1、地脚螺栓松动。
2、靠背轮中心不正。
3、齿轮啮合不好或掉齿。
4、油位过高或过低。
处理方法：1、紧固地脚螺栓。
2、对轮找正。
3、检修齿轮。
4、使油位符合要求。
(五)、制动器失灵：原因：1、调整螺栓松动。
2、闸瓦片磨损过大。
3、间隙不符合要求。
4、液压液压推杆故障或缺油。
5、控制部分故障。
6、磨擦面有油、水等。
处理方法：1、紧固螺栓。
2、若超过标准立即更换。
3、调整间隙。
4、检修推动器油位适中。
5、检修控制部分。
6、用汽油清洗摩擦面。
(六)制动器不起，制动瓦冒烟：原因：1、液压推杆器不升起。
2、液压推杆器控制部分故障。
3、制动闸间隙小或闸瓦偏斜。
4、液压推杆器油。
处理方法：1、检修推杆器。
2、检查控制部分并修理。
3、调整制动瓦间隙。
4、补充油位适中。
(七)、轴承温度升高：原因：1、轴承缺油，或油量过多。
2、润滑油变质或油内有杂物。
3、轴承磨损破裂。
4、轴承卡住造成外套松动。
处理方法：1、加油或放油，使油量适当。
2、更换合格的油。
3、更换轴承。
4、处理犯卡、清洗轴承修理外套。
(八)、油泵过度发热：原因：1、油泵磨损或损坏。
2、油泵压力超过额定压力。
3、油的黏度过小。
处理方法：1、修理或换泵。
输煤控制系统设备检修与故障排除
输煤控制系统设备检修与故障排除摘要：火电厂的输煤系统是辅机系统的一个重要组成部分，是保证火电厂稳定可靠运行的重要因素之一。
一个高可靠性和灵活性的燃料输送系统是机组乃至整个电厂稳定运行的重要保证，其运行的好坏直接影响到电厂的安全运行，输煤控制系统如果检修不到位，发生故障，势必会影响电厂的经济效益和安全运行。
文章从输煤控制系统常见的故障进行分析，提出了保证输煤系统正常运行的措施。
关键词：输煤；控制系统；故障；检修；措施1 概述一般来说，火电站输煤系统设备主要包括翻车机、给煤机、筛煤机、碎煤机、除尘器、采样机、皮带秤、运输装置、落煤管以及原煤仓库等几个部分。
在输煤程控间会装有控制操作台、主控PLC、输煤控制室I/O远程站和上位机系统，通过光纤设备、光纤和同轴电缆与外界各远程站之间进行连接；就地设有远程I/O 站，远程柜包括电源模块，通讯模块、隔离继电器等设备2检修要点与常见故障2.1螺栓退出和螺栓剪断2.1.1在现场检修过程中，发现杂物对设备正常运转的影响不可忽视。
不能被除铁器清除的铁路机车车辆刹车、销钉、坚硬的煤矸石、雷管线、竹条、木条几乎在每次的故障检修中都有所发现，它们对筛轴的卡涩。
直接增大了筛轴的扭矩，是导致螺栓剪断的重要因素。
2.1.2设计时，螺栓旋向不对及选用强度不够。
因此，要使用普通的螺栓，强度相对较低的：其次，螺栓的设计应用到所有螺栓，导致螺栓和旁边的屏幕转轴的方向，另一边的屏幕转轴螺栓和在相反的方向移动。
因为短轴驱动接线孔加工粗糙，筛选的煤轴在废墟产生干扰因素。
例如处理错误，然后使用相同的厚度的垫圈，增加摆动的操作上轴运行。
在相反的方向，屏幕轴螺栓螺栓宽松，数的螺栓检归结为克服剪切应力轴运行，螺栓破了，是不可避免的。
2.2齿轮、轴承、密封损坏。
2.2.1牙箱进粉。
除筛分室内正压运行是牙箱进粉的主要原因之外，牙箱进粉还与橡胶密封圈的质量、密封盘的加工质量以及橡胶密封圈的装配工艺方法有关，当然，螺栓剪断、筛轴的不稳定运行也是橡胶密封损坏的原因之一。
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输煤系统设备故障处理
叶轮给煤机故障处理机械故障分析与排除
翻车机运行中易发生的问题
1翻终点或翻零位限位信号拒动导致翻车机翻终点或翻零位不停止造成翻车机驱动轮脱齿或脱轨；
2、翻终点或翻零位限位信号误动导致翻车机不到翻终点或翻零位停止，发生车皮或拨车机与翻车机相撞事故;
3、翻车机靠板终点误动发生掉车皮事故；
4、翻车机压车后压力继电器误发信号翻转发生掉车皮事故；
5、翻车机补偿缸终止限位拒动，发生过补偿导致车皮松动，发生掉车皮事故；
斗轮堆取料机故障及处理
推土机故障及处理-2。