给煤机皮带更换
锅炉大修参考项目表
4.更换再生式预热器20%以上传热片
更换整组预热器
(八)燃烧设备
1.检修主喷燃器和辅助喷燃器，更换喷嘴，检查焊补蜗壳
2.检查重油点火设备和三次风嘴
3.检修炉排、给煤装置、传动减速装置、挡灰装置及风室；更换磨损或烧坏的炉排片
4.检修播煤机
*5.炉排校正
1.更换炉排链板、滚轮及小轴等25%以上
2.更换多管式除尘器50%以上的旋风子
3.更换大面积的瓷砖
4.重新调整电气除尘器极间距
除尘器改造
(十二)除尘器
(1)补焊或更换磨损部件
(2)检修冲(出)灰装置、密封及入口挡板等装置
4.电气式：
(1)检修传动装置、振打装置，更换链子和重锤
(2)检修分配网各部件
5.钢球防尘装置：
(1)检修钢球输送、分配及锁气装置
(2)焊补或更换磨损管道、弯头及分离器
(十三)瓦斯系统
1.检修瓦斯喷嘴、分闸门、调节附
件及其他传动装置
2.检修流量表、压力表、水封系统
3.检修消防蒸汽门及电动放
散门
4.清理焦炉、瓦斯管道内焦渣
5.检修瓦斯总门和盲板
更换瓦斯喷燃器
(十四)燃油系统
1.检修燃油雾化喷嘴及油管连接装
置
2.检修进风调节挡板
3.油管清理
1.更换新管超过1%，或处理大量焊口
2.挖补联箱
3.更换管子支架及管卡在25%以上
1.整组更换过热器
2.增加受热面10%以上
3.更换联箱
(四)减温器
1.检查修理混合式减温器联箱，进
水管、喷嘴
2.表面式减温器抽芯检查或更换减温器管子
1.更换减温器芯子
HD-BSC26电子称重皮带给煤机作业指导书
300MW 机组检修作业指导书编号：TSDL-MD/GL-ZF-04 HD-BSC26电子称重皮带给煤机检修编写：年月日初审：年月日审核：年月日审定：年月日批准：年月日年月日颁布年月日实施天山电力股份有限公司-玛纳斯发电分公司检修作业包清单设备编码：页：01 序号名称页数备注□ 1 检修作业包编制说明 2□ 2 修前准备 4□ 3 检修作业标准09□ 4 完工报告单16□ 5 附录：给煤机技术参数18天山电力股份有限公司-玛纳斯发电分公司检修作业包编制说明页：02说明：1、本程序编写依据是根据厂家图纸、说明书、我公司颁布的《锅炉设备检修规程》(2008-10-30发布)制粉系统检修部分以及历次检修经历、相关技术标准。
2、本程序适用于玛电分公司给煤机检修。
检修工作应按照该程序进行检修，确保检修周期及检修质量。
3、检修后的各项指标应符合该程序内的检修质量标准，检修过程无不安全情况发生。
天山电力股份有限公司-玛纳斯发电分公司修前准备设备编码：页：03 检修计划名称：号炉HD-BSC26电子称重皮带给煤机检修单位：检修公司锅炉设备名称HD-BSC26电子称重皮带给煤机设备地理位置号锅炉12.6米检修类别□ A 级□B级□C级□D级计划工时验收方式□零星验收□分段验收（班组-A 专业-B 公司-C）修后设备试运□需要□不需要检修计划时间年月日时至年月日时检修实际时间年月日时至年月日时工作许可□热力机械工作票技术监督项目机组找正：项；试转：项□设备概况□修前状态：轴承皮带托辊刮板给煤机检查人：检查时间：年月日天山电力股份有限公司-玛纳斯发电分公司修前准备设备编码：页：04 一、准备工作安排序号内容标准责任人备注□ 1 检修工作开始前10天作好摸底工作检查记录设备缺陷，做好修前鉴定，确定详细检修内容□ 2 开工前5天，向班组上报工作的材料计划□ 3 根据本次检修的项目，组织作业人员学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项要求所有工作人员都明确本次检修工作的作业内容、进度要求、作业标准及安全注意事项□ 4 开工前三天，准备好施工所需仪器仪表、工器具、相关材料、相关图纸、上一次检修报告、本次需要改进的项目及相关技术资料仪器仪表、工器具应试验合格、满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应符合现场实际情况□ 5 根据现场工作时间和工作内容落实工作票工作票应填写正确，并按《电业安全工作规程》相关部分执行二、参加工作人员及工作条件序号内容责任人备注□1 人员思想、身体、心理状况□1.1 工作人员具备必要的热机知识，掌握本专业作业技能□1.2 工作人员思想稳定、身体健康、精神状态良好□1.3 工作负责人、工作人员必须是经公司考试合格，经正式批准的人员□1.4 全体作业人员必须熟悉《电业安全工作规程》的相关知识，并经考试合格的工作人员□2 工器具□2.1 所有工器具经定期检验合格，贴有合格证并在有效期内。
给煤机常见故障分析与处理
给煤机常见故障分析与处理
故障现象：
（1）给煤机皮带卡涩，给煤机跳。
（2）给煤机驱动马达及减速箱振动大。
（3）给煤机轴承有异音
（4）给煤机皮带损坏。
（5）清扫链连接销磨损严重。
（6）清扫电机损坏。
原因分析：
（1）原煤斗有大块煤、木头、耐磨陶瓷砖卡涩给煤机。
（2）给煤机驱动滚筒上的缓冲销松动。
（3）轴承不定期补油造成轴承进粉损坏。
（4）给煤机皮带长时间运行磨损。
（5）清扫链伸长磨损连接销。
（6）清扫电机骨架密封损坏。
处理方法：
（1）通知输煤专业人员加强巡检，发现大煤块、木头等不合格物及时进行清理。
（2）更换驱动滚筒缓冲销。
（3）更换轴承及轴护套，检查润滑脂油管是否畅通。
（4）定期调整给煤机皮带，保持张紧滚筒在中间位置。
（5）适当调整落煤口调节板，减少煤块下落缓冲力。
定期调整清扫
链长度。
（6）更换清扫电机骨架密封。
对磨损严重的皮带进行更换。
（7）联系热工人员定期进行皮带校重。
防范措施：
（1）对轴承、减速箱定期填加润滑油及润滑脂。
（2）加强点检，出现问题及时处理。
（3）提高职工的检修培训，严格检修工艺质量。
（4）利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查。
给煤机皮带介绍
给煤机皮带介绍
给煤机皮带种类有平皮带和带裙边带，大倾角挡边带。
给煤机平皮带：
生产方法: 成型、平板硫化机硫化法；
材质： PE PU PVC 帆布尼龙橡胶特氟龙；
产品特性: 产品包装: 盘卷后,有包装（皮）、布外包装；
储运条件: 在储存和运输中应隔离火源、避免锐器及有较大腐蚀性的化学品接触,避免长期置于日光下存放
给煤机裙边带：
给煤机裙边带能使各种散装物料以0-90度作任意倾角连续输送、具有输送倾角大、使用范围广、占地面积小。
无转运点、减少土建投资、维护费用低、输送量大等特点，解决了普通输送带或花纹输送带所不能达到的输送角度。
波状挡边输送带可根据要求设计成一套完整shenhua21输送系统，避免了间断输送和复杂输送的提升系统。
波状挡边输送带可沿水平、倾斜、垂直和变角方向输送各种散装物料，从煤、矿石、沙子到化肥和粮食等。
物料粒度不限，可从很小的粒度到400mm的大粒度，输送量可从1立方米/小时到6000立方米/小时。
给煤机大倾角挡边带：
给煤机大倾角挡边带中煤由横向刚性基带、波纹挡边和横隔板经二次硫化组合而成,大倾角波纹挡边带具有整体刚性好、回程不塌陷、抗撕裂、耐曲挠、耐冲击、运行平稳等特点。
按照输送带倾角样式,大倾角波纹输送带分为:T型, C型, TC 型, TCS型四种;此类橡胶输送带产品广泛应用于港口、冶金、矿山、化工、建筑机械等行业。
可在0~90度倾角范围内,沿水平、倾斜、垂直方向输送散装物料,投资小、效率高、节约场地。
《给煤机皮带更换》课件
经验教训
效果评估
总结了更换过程中的经验教训，如需注意 施工安全、保证施工质量等。
评估了更换后的给煤机皮带的性能和效益 ，如提高了生产效率、减少了故障率等。
感谢观看
THANKS
遇到的问题及解决方案
列举了在更换过程中遇到的问题，如 皮带尺寸不符、安装位置不准确等， 并给出了相应的解决方案。
效果评估
评估了更换后的给煤机皮带的性能和 效益，如提高了生产效率、减少了故 障率等。
某水泥厂给煤机皮带更换案例
案例概述
更换流程
某水泥厂的给煤机皮带因老化需要更换。
详细介绍了更换给煤机皮带的流程，包括 旧皮带的拆除、新皮带的安装和调试等步 骤。
保持连续性
在煤炭的输送过程中，给 煤机皮带能够保证输送过 程的连续性，避免因输送 中断而影响生产效率。
承受压力
给煤机皮带能够承受煤炭 在输送过程中的重量和压 力，保证输送过程的稳定 性和可靠性。
更换皮带的必要性
损耗与老化
提高效率
随着使用时间的增长，给煤机皮带会 出现损耗和老化现象，影响其传输效 率和安全性。
在更换过程中，应按照操作规 程进行，确保安装牢固、位置 正确，避免出现松动或移位现 象。
更换完成后，应进行设备调试 和试运行，确保给煤机正常运 行，无异常声响或振动。
05
给煤机皮带更换的案例分析
某电厂给煤机皮带更换案例
案例概述
某电厂的给煤机皮带因 长期使用和磨损需要更
换。
更换流程
详细介绍了更换给煤机 皮带的流程，包括皮带 拆卸、新皮带安装、调
调整位置
根据给煤机的运行需求，调整 新皮带的长度和位置，确保其 与齿轮和滚筒等部件配合良好 。
检查运行
EG2490型电子称重式皮带给煤机皮带易划破分析及改进
EG2490型电子称重式皮带给煤机皮带易划破分析及改进发表时间：2017-08-28T10:42:32.030Z 来源：《电力设备》2017年第12期作者：陈历辉[导读] 加上给煤机出料闸板门可靠性差，在原煤斗空仓时，容易造成返粉至皮带非工作面上，造成皮带与给煤机从动轮之间夹煤而使皮带向外凸起，使给煤机皮带频繁发生划破现象。
（大唐华银金竹山火力发电分公司）摘要：我厂EG2490型电子称重式皮带给煤机因燃煤煤质低劣、达不到设计煤质，煤中的煤矸石、石块、木头等杂物较多，并且给煤机进口处挡煤板为刚性挡煤板；加上给煤机出料闸板门可靠性差，在原煤斗空仓时，容易造成返粉至皮带非工作面上，造成皮带与给煤机从动轮之间夹煤而使皮带向外凸起，使给煤机皮带频繁发生划破现象。
通过对给煤机入口处挡煤板的改进及各部件间隙的合理控制，皮带给煤机因石块等异物、原煤仓空仓返粉而使皮带划破的次数较改造前下降了90%以上。
解决了皮带给煤机皮带易划破问题，减轻了维护人员的劳动强度，大幅提高了机组运行的安全稳定性和可靠性。
关键词：皮带；划破；成本；稳定性；可靠性 1引言我厂扩建一期工程2×600MW亚临界机组与扩建二期工程1×600MW超临界机组同样采用正压直吹式制粉系统，每台锅炉配备6台BBD4366型双进双出筒式钢球磨煤机及12台EG2490型电子称重式皮带给煤机。
而1、2、3号炉共安装了36台沈阳施道克EG2490型皮带给煤机。
给煤机安装了宽度为800mm的裙边皮带，在给煤机的进口处落煤管（φ629mm×10mm）下方，给煤机两侧安装了650mm ×150mm×5mm的金属挡煤板，给煤机前方又安装了一块整型钢板。
因燃煤煤质低劣、达不到设计煤质，煤中的煤矸石、石块、木头等杂物较多。
加上给煤机出料闸板门可靠性差，在原煤斗空仓时，容易造成返粉至皮带非工作面上，造成皮带与给煤机从动轮之间夹煤而使皮带向外凸起，使给煤机皮带频繁发生划破现象。
给煤机皮带跑偏调整处理方法
给煤机皮带跑偏调整处理方法煤矿企业中，给煤机是一种非常重要的设备，它的作用是将煤炭从矿井中运出，以便进行加工和销售。
给煤机的工作原理是将煤炭从矿井中采出后，通过皮带输送到地面，然后经过一系列的处理和分选，最终得到符合要求的煤炭产品。
然而，在给煤机的运行过程中，由于各种原因，皮带很容易出现跑偏的情况，这不仅会影响煤炭的输送效率，还会对设备的使用寿命造成损害。
因此，如何正确调整和处理给煤机皮带跑偏问题，成为了煤矿企业必须重视的问题。
一、给煤机皮带跑偏的原因1、皮带张力不均匀：由于皮带在运行过程中的张力不均匀，会导致皮带在一侧的张力大于另一侧，从而使皮带发生偏移。
2、皮带松紧度不一致：由于皮带松紧度不一致，会导致皮带在一侧松弛，另一侧则过紧，从而使皮带发生偏移。
3、皮带弯曲度不一致：由于皮带在运行过程中的弯曲度不一致，会导致皮带在一侧的弯曲度大于另一侧，从而使皮带发生偏移。
4、皮带振动过大：由于皮带在运行过程中振动过大，会导致皮带失去平衡，从而使皮带发生偏移。
5、皮带擦伤或磨损：由于皮带在运行过程中与其他设备或物体摩擦，会导致皮带表面出现擦伤或磨损，从而使皮带失去平衡，发生偏移。
二、给煤机皮带跑偏的处理方法1、调整皮带张力：在给煤机运行过程中，若发现皮带跑偏的情况，首先要检查皮带张力是否均匀，如果不均匀，则需要对张力进行调整，使其达到均匀状态。
2、调整皮带松紧度：在给煤机运行过程中，若发现皮带跑偏的情况，可以通过调整皮带松紧度，使其达到均匀状态，从而防止皮带发生偏移。
3、调整皮带弯曲度：在给煤机运行过程中，若发现皮带跑偏的情况，可以通过调整皮带弯曲度，使其达到均匀状态，从而防止皮带发生偏移。
4、减小皮带振动：在给煤机运行过程中，若发现皮带振动过大，可以通过减小振动的幅度，使皮带恢复平衡状态，从而防止皮带发生偏移。
5、更换磨损的皮带：在给煤机运行过程中，若发现皮带表面出现擦伤或磨损，需要及时更换磨损的皮带，以保证皮带的平衡性和正常运行。
给煤机更换措施
更换胶带大巷机尾甲带给煤机的安全技术措施审批人员名单审批签字日期总工程师：机运副总：矿调度：安监处：生产技术科：通风科：机电科：运输科：皮带队：编制：更换胶带大巷机尾甲带式给煤机的安全技术措施一、给煤机及运营状况介绍：胶带大巷机尾甲带给煤机自2008年投入运行，位于胶带大巷2230米处，主要承担三、四采区各盘口出煤，原煤状况水大、石头多。
现给煤机四壁严重磨损锈蚀，驱动机架钢结构多处开焊，底部机架腐蚀严重导致机架强度严重不足，（该种给煤机在运输标准煤的运输条件下使用年限为6~8年，胶带大巷机尾给煤机至今已服役10年）已达到必须更换的状况。
现更换给煤机需解决系统问题：1、新给煤机的运输：（1）、给煤机需解体运输，走机尾轨胶联络巷（位于现在四采区1#底抽巷）进入胶带大巷（2）、轨胶联络巷风门需扩大2、安装和拆除：（1）、旧给煤机需拆成散件运走（2）、新给煤机分部件安装并组装到位3、此项工作难点：新给煤机与煤仓法兰口对接4、特点：井下不能用电氧焊作业二、施工单位：运输科皮带队三、施工地点：胶带大巷机尾四、施工时间：年月日--- 月日五、施工组织总指挥：***副总指挥：****现场总指挥：****现场技术负责：***现场施工人员：进出搬运设备组负责人：***安装拆卸设备组负责人：***六、工具材料准备（1）5T手拉葫芦3台（2）ø15.5mm钢丝绳30米（3）15mm绳卡20个（4）锚链20条（5）测量工具5米钢卷尺2把，油标卡尺1把（6）5根6米长的16#槽钢（7）木板（长3000mm×宽130mm×高50mm）25块（8）1.3米撬棍5根、0.6米撬棍3根（9）切螺丝工具一套（10）8#铁丝15千克七、施工（一）、新给煤机下井1、新给煤机需进行拆解，做好拆解流程工艺记录，并对拆解件做好标注（附带照片）。
2、将拆解后的给煤机大件和附属小件专门打包，派专人跟踪入井（严禁丢失）。
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隙，安装张紧辊，连接器间间隙有3mm。 5.将皮带的V型导块座入辊上的导槽中。 6.按拆卸相反顺序安装其他部件。裙板摩擦
原厚度的2/3应更换，侧裙板应垂直安装， 与皮带保持合适间隙；托盘定位要精准，水 平面及左右角度偏差不大于1° ；刮板上的
给煤机各部件名称
给煤机结构
给煤机结构
1、进料口 2、机内照明灯 3、张紧滚筒 4、进料端门 5、皮带张紧螺杆6、张紧滚 筒座滑轨 7、密封风进口 8、刮板链张紧 螺丝 9、张紧链轮10、清洁刮板链 11、 给料皮带 12、张力滚筒 13、称重重量校 块 14、驱动链轮15、堵煤信号挡板 16、 出料口 17、驱动滚筒 18、排出端门 19、 皮带清洁刮板20、断煤信号挡板 21、称重 托辊 22、负荷传感器 23、支承跨托辊
15.将提升杆组件拆卸，使主动辊落入槽板后， 将主动轮沿槽板滑出，并拆下专用槽板。
16.拆卸入口裙板，皮带托盘，取出皮带。 17.清洗检查各轴承，润滑油管及接头。
二、皮带安装
1.检查皮带。皮带裙边及中央定位块应完整无 缺，不应有脱胶、起层、撕裂等缺陷，且皮 带两侧周长差不超过15mm，中央定位块
给煤机皮带更换过程
给煤机简介
• 给煤机作用是将原煤按要求数量均匀、连续、 可调地送入磨煤机。要求保证其出力，而且 要有良好的调节性能、供煤的连续性、均匀 性，保证锅炉稳定燃烧工况。尤其是直吹式 制粉系统，对给煤量的精确性有更高的要求， 保证锅炉良好燃烧。本厂锅炉选用沈阳 Stoke生产的EG2490型电子称重式胶带给 煤机。该型给煤机具有微机控制、电子称重 及自动调节功能。能根据锅炉燃烧控制系统 指令自动调节给煤量，控制给煤率满足锅炉 负荷的要求。每台磨煤机配备2台给煤机。
给煤机皮带更换过程
10.检查两只称重间距辊轴承盖标记，拆卸轴 承盖，取下间距辊及轴承组件。
11.拆下皮带刮板。 12.在给煤机主动辊端安装提升主动辊的专用
提升杆。 13.调节提升杆，使主动辊从动端受力。 14.拆卸主动辊从动端轴承盖，将槽板插入主
动辊和皮带间，用螺栓连接到给煤机壳体孔 内。
给煤机皮带更换过程
给煤机皮带更换过程
橡胶刮煤条磨损1/2时要更换，安装时横向要 保持水平。
三、皮带张力调节
1.调节张紧螺栓，使张力辊轴承盖中心处的 指针在张力指示器中点处上下颤动。
四、皮带轨迹调整
1.用粉笔在皮带横向做标记，低速转动皮带5 圈以上或高速转动皮带20圈以上，观察皮 带中央隆起现象。
给煤机皮带更换过程
包好。 5.拆卸紧固在转紧门的支撑销，取下给煤机
两侧的称重铰链。
给煤机皮带更换过程
6.将支撑杆和砝码托架拆下，拆卸称重辊和 铰链，然后卸下标准砝码。
7.交替紧两侧张紧螺母，使皮带达到最大垂 度。
8.在张紧辊和皮带间插入滚轮拆卸专用槽板， 并将其固定在检修门框上。
9.从支撑杆上拆下张紧辊轴承盖，使张紧辊 静放在槽板上，然后沿槽板滑出机壳，拆卸 槽板。
2.如皮带中央发生隆起现象，调整张紧螺栓， 再进行观察，直至轨迹正确。
3.新皮带应观察运行至少1h，消侧带有缝隙裙边 • 背面带有凸台 • 整体硫化成型 • 极高的强度、精度和
阻燃性能
给煤机皮带更换过程
一、皮带的拆卸
1.打开检修门，清除给煤机内存煤。 2.在张紧滚筒的下部塞入合适的楔块。 3.从驱动电动机侧检修门处卸下皮带转紧指
示器。 4.拆下张紧辊轴承润滑油管，用白布将接头