磨煤机提效改造技术探讨
辊盘式磨煤机的设计改进与创新研究
辊盘式磨煤机的设计改进与创新研究摘要：辊盘式磨煤机作为煤粉磨煤系统中的关键设备，对于燃烧煤粉的细度和均匀度有着至关重要的影响。
本文针对传统辊盘式磨煤机存在的问题，如磨煤效率低、能耗高、易损件寿命短等方面进行了设计改进和创新研究。
通过引入新型的研磨辊盘材料、优化磨料供给系统和提高传动效率等措施，有效地提升了辊盘式磨煤机的性能和可靠性，为煤粉磨煤系统的改进提供了技术支持。
关键词：辊盘式磨煤机；设计改进；创新研究；磨煤效率；能耗；寿命1. 引言辊盘式磨煤机作为煤粉磨煤系统中的核心设备，具有磨煤效率高、煤粉细度和均匀度好等优点。
然而，传统的辊盘式磨煤机在长期运行过程中存在一些问题，如磨煤效率低、能耗高、易损件寿命短等，制约了磨煤系统的性能和稳定运行。
因此，对辊盘式磨煤机进行设计改进和创新研究对于提高其性能和可靠性具有重要意义。
2. 现有问题分析2.1 磨煤效率低传统辊盘式磨煤机在煤磨过程中存在磨磨不均匀、粉煤回收不完全等问题，导致磨煤效率低下，影响整个燃烧系统的运行效率。
2.2 能耗高传统辊盘式磨煤机在磨煤过程中存在较大的能量损失，特别是由于煤磨时的摩擦产生的热损失造成的能耗增加，增加了系统的综合能耗。
2.3 易损件寿命短传统辊盘式磨煤机的工作环境恶劣，易受煤粉的磨损和冲击，导致磨煤机的易损件频繁损坏，寿命较短，给维修和更换工作带来了不便。
3. 设计改进方案3.1 引入新型研磨辊盘材料通过引入耐磨材料，如高铬合金铸铁、高硬度钢等，作为研磨辊盘的材料，有效防止辊盘在工作过程中受到磨损和冲击，延长辊盘的使用寿命。
3.2 优化磨料供给系统通过改进磨料供给系统，提高供给精度和稳定性，减少煤粉在供给过程中的回收损失，提高磨煤效率。
3.3 提高传动效率优化传动装置，采用高效的传动方式和新型传动元件，减少传动损失，提高辊盘式磨煤机的整体效率。
4. 创新研究方向4.1 磨煤过程模拟与优化利用计算机辅助设计和流体力学仿真技术，对辊盘式磨煤机内部的煤粉流动过程进行建模和优化，提高磨煤效率和能耗。
MPS中速磨煤机的优化改造方法
本文在如下四个方 面进行 了改进 ． 优化 了设计 ． 提高 了效率 ， 提 高 了使用寿命 ． 降低了重量 ． 使 用更加 简单化 。 ２ ． ３ ． １ 楔形紧固结构的磨辊辊 套设计 本次设计的磨辊辊套全部 采用楔形 紧固结构 ，可实现冷态拆装 ， 避免 了老式磨煤机 因采用 热装而造 成的拆卸 困难 的问题 ，在此基 础 上． 辊套 的有 效碾 磨区 （ 磨损 较快的部位 ） 采 用局部加厚 措施 （ 加厚 约 还 有差 距 。 １ ０ ％～ ２ ０ ％） ． 提高辊套 的利用率 ， 即提高辊套 的使用寿命 。 （ ２ ） 设备 系列少 ． 不能满足不 同用户的需求 ２ ＿ ３ ． ２ 加载框架的新式 设计 将早期的铸造型加载框架改为经优化设计的焊接型加 载框 架 ， 消 ２ 中 速磨 煤机 的优 化 改造 方 法 除了铸造缺陷带来 的设备隐患 。 同时将加载框架的导 向装置 由滑动摩 制粉设备是给制粉系统磨 制成一定粒度 的煤粉 ． 然后输入锅炉进 擦 副改为滚动摩擦副 加载框架工作时 由于煤层厚度的不断波动而上 行燃烧 。磨煤 机是主要 制粉设 备． 主要依靠工作 表面或介质之间的相 下移动 ．加载框架在三个拉杆 的加载部位的简体侧设导 向限位装置 ， 互挤压和摩擦将 原煤研磨成极 细煤粉 ． 产 品主要有高速磨 （ 磨机转速 内设导向耐磨板 ． 早期 的导 向板 采用 Ｇ Ｐ Ｉ ６ 材料 ， 该 材料硬度 高 ． 受到 ｎ ＝ ４ ０ ０ ～ １ ５ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ） 、 中速磨 （ 磨 机转速 ｎ ： ２ ０ ～ ４ ０ ｄ ｍｉ ｎ ） 、 低速磨 （ 磨机转 冲击易开 裂． 更换也 十分费力 。本次磨煤机将导 向板 改为滚动轴承装 速ｎ ＝ １ ５ ～ ２ ５ ｒ ／ ｍｉ ｎ ） 。下面主要介绍 中速磨。 置． 该装置 与磨机架体螺栓连接 ， 在磨煤机外部 即可拆卸 更换 ， 在提高 中速磨（ 磨煤机转速 ｎ ： ２ ０ ～ ４ ０ ｒ ／ ｒ ｎ ｉ ｎ ） 中速磨 的工作 原理都相似 。 寿命和改善 ＿ Ｔ作摩擦条件 的同时 ． 也大大减少 了更换时间。 原煤从落煤管 落入磨 内． 在碾 磨部件 的表 面之间进行研磨 ． 在压力 和 ２ ． ３ ＿ ３ 下架体密封环 的改进 挤压作用下制成煤粉 一次风环是装有均流导向叶片的环形热风 道 磨煤机除各 种检查 门 、 检修 门与本体 之间及各结合面法兰之 间的 由于磨机 的旋转 ， 热风 以较 高风速通过 一次风环 ． 制成 的煤粉在一 次 泄漏外 ． 其主要泄 漏发生 在运动部件与静止部件 之间 ， 即： 拉杆与 中架 风环处被 吹起 ． 在磨 内进行干燥 ． 磨 机上部 的分 离器对煤粉起分离作 体 ． 磨盘支座与下 架体密封环及 磨辊密封处 ． 其 主要原 因是 磨机处 于 用． 合格 的煤粉被吹带到磨外 ， 进入锅炉内进行燃烧 正压运行 ． 磨机内部压力高于外 部大气 压力 在各结合面 间加装石棉 ２ ． Ｉ ＭＰ Ｓ中 速磨 煤 机 特点 绳． 使之受压缩变形是有 效防止静 止件 间隙漏 粉的方法 。但是如前所 目前我公司所选用 的 ＭＰ Ｓ型中速磨煤机有 以下特点 ： 述的动静件之间不可能靠上述 结构 密封 现引进 的下架体 密封结构 虽 （ １ ） 和其它磨机相 比， 磨辊 比较大 ， 物料碾 磨充分 ， 内循环低 ． 出力 然已广泛应用 在多家发电厂制 粉系统 的磨煤 机中 ． 但密封效果不甚理 相对高 ， 煤单耗功较低 想 究 其 原 因 有 以 下 几 点 ： （ ２ ） 和其它磨机相 比运行 比较平稳 ， 压力调整更加简 洁， 噪音达到 １ ） 由于采 用径 向密封结 构 ． 煤粉靠重 力有 向下外 漏的趋势 ． 密封 国家环保要求 ． 磨损相对 比较均匀 。在 ｌ ２ ｏ ～ ｌ ５ ｏ 之 间磨辊可 自由摆 动 ． 风产生的风压必须克服煤粉重力将其吹回磨室 内． 但 由于磨煤机 运行 这样加载力总是垂直进行加载 ， 均布分配加载力 ． 减小 了振动 ． 出力 平 条件较差 ． 加上操作过程中对风 、 煤给入量调节不合理 ， 即风煤 比不合 稳． 磨损均匀 ， 自 排杂物能力 比较强 。 理． 靠一次风不足 以将合格煤粉通过喷嘴环吹到分离器 ， 这样 造成“ 堵 （ ３ ） 加载力能 自动调整 耐磨件在磨损后 ． 液压变加载装置能够 自 磨现象” 由于下架体密封环最上一圈石墨环与磨盘支座间留有 ｌ ｍ ｍ 动进行调 整加载力 ． 进行 及时补偿 ： 弹簧加载则需进 行定期停机调 整 允许密封风进入磨 内的间隙 ． 大颗粒的煤粉将从此间 隙落人 密封风室 加载力 ， 调整弹簧 的压缩量 ． 确保磨机出力不会下降。 Ｍ Ｐ Ｓ 磨 还能根 据 内． 时 间长 了造 成作为研磨介 质将石墨环 与轴之 间磨 出间隙 ． 煤粉 随 锅 炉煤 量的需 求情况 ． 实现变加载 ． 加载压力根 据需 要的煤量 进行调 之外泄 此过程反复进行 ． 形成恶性循环 ． 使煤粉大量外泄最终使磨机 整． 能够根据要求进行 自 动调节 不得不停机检修 （ ４ ） 加载 负荷直接通过减速机传至磨机基础 ． 加 载力均 匀传 递 ． 磨 ２ ） 此结 构密封材料石 墨受损 ， 时间长 了必然 有间隙 ， 原设计 为 了 机能安全地 、 稳定地运行 补偿磨损量是靠石墨块之间有间隙 ． 且整圈石墨块外 面用 拉伸弹簧勒 （ ５ ） 磨损 后期 ， 磨 机的出力不会下 降很多 ． 其 它型式的 中速磨 ． 磨 紧． 这样 磨损后靠 弹簧 拉力将石墨块 压向轴侧 ． 从而达到消 除间隙 的 损后期 出力要下 降严重 目的。 但实 际运行工况 中磨煤机有紧急停机工况 ． 此时 ， 为防止煤粉在 （ ６ ） 碾磨件 由 Ｃ ｒ ， Ｎ ｉ 等 多种合 金制造 ， 使用寿命提高很 多 ． 更加 耐 磨机 内着火 必须通人蒸 汽 ． 蒸汽冷却 后变为水 ． 将 携带煤粉 流入 下架 用。 磨辊套和磨盘衬板可用高铬 （ Ｃ ｒ ２ ０ ２ １ ） 、 硬镍 （ Ｎｉ — Ｈａ ｒ ｄ ｌ Ｖ） 或堆焊其 体密封环 ． 弹簧经水和煤 粉侵袭后将 失去弹性 ． 从而不能起 到勒紧石 它硬 质合金材料制造 ． 两 面的使 用增加 了寿命 ． 减 少磨机备 件更 换的 墨块补偿间隙 的作用 频率 ， 增加 了磨机运行 的稳定性 ３ ） 密封风机参数选择不合理 ． 形成不 了足 以顶起 大颗粒煤粉 的风 （ ７ ） 磨机磨煤 出力 比较大 ． 废料相对要少 热风通过一次风环进人 压 ． 使煤粉外泄 磨机 内部 ，一次风环风速能 达到 ７ ０ ９ ０ ｍ ／ ｓ ．确保 了原煤能被 充分托 本次下架体密封装置是 由四圈石墨块组成 的密封 环构成 ． 其 中上 住， 托不住 的废料被排除磨外 ， 只需定时检查废料箱 ． 大大减 小维护人 面一 圈与磨盘 支座轴 之间有 １ ｍｍ间隙 下面 三圈紧箍在磨盘支座 轴 员的工作量 。 上、 四圈密封环外 圈用 弹簧勒 紧补偿石 墨块 与磨 盘支座轴磨损产生 的 ２ ． ２ 目 前存在 的问题及改造预期 目标 间隙。新 的密封结构采用带有密封风室 ． 分上 下两 部分的压差接触式 Ｍ Ｐ Ｓ 中速磨煤机在运行过程中 ． 经 常会在下架体 密封部 产生漏粉 与石 墨端 面接触式密封 ． 这样可保证煤粉不能进 入密封风室对下部 密 现象 ， 造成环境污 染 ． 增加 了维护工作量 ． 粉尘对设 备的使用寿命也会 封造成不利的条件。 ● 产生影响 ； 经常会在分 离器部产生漏 粉 、 漏油现象 ． 造成油 料的浪费 ． 分离器齿 圈的研损 ． 经 常要更换备件 因此在结构上进行改进 ． 分离器 【 参考文献 】 部采用先进带传 动代替原有 的齿轮传动 ． 这样做不仅解 决了漏油和漏 ［ １ ］ 张自 成 基于混沌优化 Ｂ Ｐ网络的中速磨存煤量软测量方法［ Ｄ １ ｌ 上海大学， ２ ０ ０ ７ ２ ］ 许桂琴． ６ ０ ０ ＭＷ 机组 巾速磨煤机选型设计【 Ｊ 】 ｌ 吉林 电力， ２ ０ ０ １ （ ６ ） ． 粉问题 ， 还 大大 降低设备 的重量 ， 减少 了成本 ． 维护更 加简单 。下假体 ［ 密封部也采取改进措施 ， 解决漏粉 问题 在不�
中速磨煤机提高出力改造方案
2×300MW机组中速磨煤机提高出力分离器改造方案一、概况1、设备概况某电厂一期工程2×300MW机组，锅炉为 SG－1065/17.5-M890亚临界一次中间再热自然循环汽包炉，采用单炉膛、П型布置、四角切圆燃烧、平衡通风、全钢架悬吊结构、紧身封闭、固态排渣燃煤锅炉。
每台锅炉的制粉系统配置5台由北京电力设备总厂生产的ZGM95G中速磨煤机，磨煤机额定出力为40.67t/h，为18%。
磨煤机配置的煤粉分离器为径向式挡板的静态分离器。
设计煤粉细度R90BMCR工况下4台运行，1台备用。
2、目前存在的主要问题锅炉制粉系统是火力发电厂重要的辅助系统，其运行状况直接影响着锅炉的安全经济运行，而粗粉分离器的性能直接影响着制粉系统的运行。
ZGM95G中速磨煤机采用径向挡板式粗粉分离器，属于静态分离器，长期以来，粗粉分离器存在着分离效率低、煤粉细度R90偏大、磨煤机阻力大、飞灰含碳和大渣含碳高，输粉管粉量分配不均匀以及煤粉细度不均匀且不易调节等问题。
影响制粉系统出力，机组运行的安全性和经济性，迫切需要一种高性能的粗粉分离器来满足机组运行的需要。
二、改造的必要性粗粉分离器是火电厂和其他燃煤装置的制粉系统中关键设备之一，它对磨煤机的出力和运行的经济性都有极大的影响。
煤粉锅炉在燃烧过程中，为保证其安全性及经济性，对进入炉膛燃烧的煤粉的细度有一定要求，需要其在一定的范围内。
而磨煤机的出粉细度与磨煤机通风量、给煤量及分离器性能有关。
径向型粗粉分离器由于设计和选择上不足，存在着循环倍率高、设备阻力大的缺点。
它的回粉量高达制粉量的2~3倍，并且含有30%~50%的合格煤粉，它的设备阻力占整个系统阻力的20%~25%。
由于含有大量合格煤粉重新返回磨煤机，使磨煤机自身阻力不断上升，降低和限制了磨煤机的出力，使制粉系统处在不经济状态下运行。
某电厂一期工程2×300MW机组磨煤机配置的粗粉分离器为径向挡板粗粉分离器。
浅谈球磨机衬板的优化改造提升
浅谈球磨机衬板的优化改造提升发布时间：2021-05-07T10:08:42.320Z 来源：《基层建设》2020年第34期作者：孟令涛[导读] 摘要：磨煤机作为锅炉四大辅机之一，是制粉系统的关键设备，球磨机对物料的物理性能适应性较强，衬板作为球磨机的关键部件，主要作用为保护筒体内壁及端盖，使筒体及端盖免受研磨物料及钢球的直接冲击和摩擦，同时也利用其波峰调整研磨体的运动状况，将钢球提升至一定高度，增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨煤机的工作效率。
江阴光大环保能源摘要：磨煤机作为锅炉四大辅机之一，是制粉系统的关键设备，球磨机对物料的物理性能适应性较强，衬板作为球磨机的关键部件，主要作用为保护筒体内壁及端盖，使筒体及端盖免受研磨物料及钢球的直接冲击和摩擦，同时也利用其波峰调整研磨体的运动状况，将钢球提升至一定高度，增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨煤机的工作效率。
关键词：磨煤机；衬板；改造；节能；效益近几年我国火力发电企业生产规模不断扩大，燃煤的煤质越发的不稳定，部分煤碳的可磨性越来越差，为了保证磨煤机出力及煤粉细度达到生产要求，许多企业磨煤机的装球量不断增加，使磨煤机的电流上升，衬板及磨球的消耗增大。
随着我国节能减排推行力度的不断加大，节能降耗、提高生产效率、降低生产成本己越来越被企业重视。
一、概述我厂制粉系统采用双进双出筒式钢球磨煤机正压直吹式冷一次风机制粉系统，主要有给煤机、磨煤机、密封风机、送粉管道、煤粉分离器等组成。
每台锅炉配3台钢球磨煤机，在磨制设计煤种时，3台磨煤机运行。
我厂自2013年投运至今，随着时间的增加，磨煤机衬板带球能力变差，制粉系统出力降低，电耗增加，煤粉细度达不到设计值，对机组运行的经济性方面影响较大，且部分磨煤机筒体漏粉严重，制约了现场的文明生产，也给制粉系统及整个机组运行带来较大安全隐患。
二、衬板改造提升结合机组运行期间制粉系统存在的问题，利用机组停运机会对制粉系统开展针对性的检查，通过进入磨煤机内部深入排查，发现磨煤机分体式衬板波峰及底衬磨损严重且部分已穿透，导致筒体衬板螺栓大面积松脱，漏粉加剧，制粉系统运行状况变差。
通过技术改进延长磨煤机运行周期
通过技术改进延长磨煤机运行周期摘要：磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。
磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。
要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。
煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。
其中压碎过程消耗的能量最省。
研碎过程最费能量。
各种磨煤机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式，但以何种为主则视磨煤机的类型而定。
关键词：磨煤机；煤；煤粉炉一、现状调查中能化工煤机是气化岗位上的主要设备，所以其运磨行效果好坏直接影响生产消耗但实际运行状况不是很理想，经常出现这样那样的故障，造成磨机不能正常运行，我们一一想办法解决。
1、2019年1月-12月磨煤机主要因为密封风夹带粉煤直接冲刷磨损磨辊、加载架，造成磨辊辊皮及加载架冲刷严重使用寿命短，全年检修磨机更换四次磨辊辊皮及磨盘瓦，造成磨机不能长周期运行，且维修费用高；2、全年因磨机内部静喷嘴环掉，磨辊碾压静喷嘴环，造成磨煤机剧烈振动，急停磨机6次；3、因磨机主传动减速机轴封结构设计不合理，自2012年1月投入运行以来，每年因轴封漏油严重造成磨机停机20多次，直接影响磨机稳定运行；二、确定目标为使磨煤机能够长周期安全稳定运行，降低生产消耗，减少磨机检修次数，确定目标：通过技术改进使磨煤机运行周期大于12个月，目标可行性论证。
1、时间我们平时定期对磨煤机进行计划性维护检修保养2、技术通过跟厂家沟通，跟相关技术人员交流学习和近几年的检修经验，我们已经掌握了影响磨机长周期稳定运行的因素和改进技术。
3、管理磨煤机运行周期短，生产消耗高，引起了公司领导高度关注；为此，制定了完善的磨煤机运行维护检修制度并严格执行，保证各项工作任务都能顺利完成。
三、因果分析四、影响磨煤机正常运行的要因分析原因：1、磨辊及加压架冲刷严重；2、静喷嘴环损坏易起翘；3、主减速机轴封漏油；4、磨辊油位低；5、分离器中分面螺栓松；6、磨机进料管堵断料。
ZGM123G磨煤机的技术改造与制粉系统的优化调整
ZGM123G磨煤机的技术改造与制粉系统的优化调整摘要：随着科学技术的发展，电厂的发电机组中很好的运用到了磨煤机，主要是在火电厂中其起到了很好的供煤作用，而且还使得传统的制粉技术得到了很大的改进，但ZGM123G磨煤机作为一种中速辊盘式磨煤机，由于某些原因其在具体的生产制造中并不能得到有效的利用，因此对其的技术系统与制粉系统进行相应的改造与优化调整非常有必要。
本文通过对ZGM123G磨煤机进行概况分析，探讨其具体的技术改造与制粉系统的优化调整措施。
关健词：ZGM123G磨煤机；技术改造；制粉系统；优化调整随着社会各行各业的发展，导致用电需求越来越大，电力的总装机容量也在快速增长，而煤炭市场的供需情况也在发生着变化，许多实际所用的燃煤已经偏离了原先设计的燃烧煤种，导致发电机组在运行过程中出现了很多问是，比如锅炉燃烧波动大，其灰尘含碳量较高等，同时也影响到了磨煤机的第统性能，如出供力不足，制粉系统发生状况，这些都严重影响发电机组的带负荷能力以及运行的安全性[1]。
一、ZGM123G磨煤机的概况在火电厂的发电机组中，ZGM123G磨煤机是不可缺少的机械之一，这是一种中速辊盘式的磨煤机，其碾磨部分主要是由转动的磨环与三个沿磨环滚动的固定并且可自转的磨辊组成，通常情况下将需要粉磨的原煤从磨煤机的中央位置的落煤管中下落到磨环上，然后再旋转磨环生成一股离心力，使原煤滚动到碾磨滚道上，再通过磨辊的滚动自转来进行碾磨，一般磨煤机上都有三个磨辊，其沿着圆周方向均匀布置在磨盘的滚道上，其碾磨力度则主要是由液压加载系统所产生，根据静定的三点系统，使得碾磨力度均匀地作用到三个磨辊上，这个力度在通过磨环，磨辊，压架，拉杆，传动盘，减速盘以及液压缸后传到底板，再传到基础部位[1]。
ZGM123G磨煤机将碾磨与干燥同时进行，在一次风通过喷嘴环进入到磨环周围时，将经过碾磨环上甩出的煤粉混合物烘干并且输送到磨煤机的分离器中，然后在分离器中进行分离处理，这其中分离出来的粗粉被返回到磨环内进行重新碾磨，而分离出来合格的细粉将被热一次风带出分离器，而对于那些难以粉碎，而且一次风也吹不起的原煤块将通过喷嘴环下落到一次风室中，被刮板刮进排渣箱中，再由人工进行定期的处理[2]。
磨煤机设计及改进研究
磨煤机设计及改进研究
磨煤机是热电厂中一种非常重要的设备，它主要用于将煤炭破碎成所需要的细度，以满足发电所需。
但是，磨煤机在使用过程中也会出现一些问题，例如磨损、噪音大、能耗高等。
因此，对于磨煤机的设计和改进研究是非常必要的。
首先，磨煤机的设计需要考虑到煤炭的物理特性。
煤炭作为燃料，硬度和脆度不一，有些煤种易磨、易燃，而有些则较难磨、难燃。
因此，磨煤机的设计应该根据不同的煤种和煤性进行优化，以达到最佳的破碎效果和能耗控制。
其次，磨煤机的改进研究主要集中在提高破碎效率和降低能耗。
为了提高破碎效率，需要改变磨煤机的结构和工作原理，增大破碎面积、增加破碎时间或施加更大的冲击力等。
在降低能耗方面，可以从以下几个方面入手：
1. 优化工艺流程: 在提高破碎效率的同时，合理配置磨煤机和输送设备，减少在输送、加工和储存煤炭中的能耗损失。
2. 采用高效节能设备: 使用新型磨煤机和有效节能附件，减少机器内部能耗的损失，选购能够降低能耗的高效磨煤机。
3. 加强维护和管理: 完善机器保养制度、设立专门的机器管理班组，及时制订维护计划，及时检修和更换易损件，降低停机维修频率，增加机器使用效率。
总之，随着我国工业和能源结构的调整，磨煤机的设计和改进也将更加重要。
未来，我们需要更好地结合实际，针对不同行业及工艺，创新出效果更佳、更节能的磨煤机设备。
钢球磨煤机的磨煤产能与提升措施
钢球磨煤机的磨煤产能与提升措施钢球磨煤机作为目前主流的磨煤设备之一，在电力、冶金、化工等行业广泛应用。
提高钢球磨煤机的磨煤产能是提高生产效率、降低生产成本的关键之一。
本文将从优化钢球磨煤机参数、改进磨煤介质以及优化磨煤工艺三个方面，探讨提高钢球磨煤机磨煤产能的相应措施。
优化钢球磨煤机参数是提高磨煤产能的重要途径之一。
首先，合理选择磨煤机的规格和型号，要根据煤炭的特性、生产工艺以及处理量等因素进行选择。
选用大容量的磨煤机可提高单位时间内的磨煤产量。
其次，调整钢球磨煤机的转速和填料比例。
合理的转速和填料比例可以使钢球充分击打和研磨煤炭颗粒，提高磨煤效果。
此外，适当调整钢球的规格和数量，选用适合磨煤机的钢球，确保钢球具有良好的研磨性能和耐磨性，延长使用寿命，进而提高磨煤产能。
改进磨煤介质是提高磨煤产能的重要手段之一。
一方面，选择高品质的磨煤介质，如耐磨球、合金钢球等。
这些磨煤介质具有较高的硬度和耐磨性，能够更好地研磨煤炭颗粒，提高磨煤效率。
另一方面，控制磨煤介质的补充和排出，保持适当的填料水平。
及时补充磨煤介质可以保持磨煤机的正常工作状态，提高磨煤产能。
定期清理和更换磨煤介质可以保持磨煤效果，减少能耗，提高磨煤产能。
优化磨煤工艺是提高磨煤产能的关键措施之一。
首先，采用适当的给煤方式和给煤位置。
合理控制给煤量和给煤速度，保持均匀稳定的给煤条件，以充分利用磨煤机的产能。
其次，优化磨煤机的工作状态，合理控制进料粒度和出料粒度。
适当增大进料粒度可以增加磨煤机的处理能力，降低能耗。
同时，控制出料粒度可以保证煤粉的细度和均匀性，提高煤粉的燃烧效率。
另外，合理控制磨煤机的工作时间和运行参数，制定合理的工艺流程和调整策略。
通过优化工艺参数和精细调整，提高磨煤机的磨煤产能是可行的。
除了以上提到的措施，还可以通过科学管理和设备维护来提高钢球磨煤机的磨煤产能。
建立完善的生产管理制度和操作规程，加强对磨煤机操作人员的培训和技能提升，提高生产效率和质量。
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磨煤机提效改造技术探讨
发表时间：2018-11-07T18:19:02.330Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第21期作者：李云利[导读] 本文介绍了通过更换磨煤机分离器达到磨煤机经济、高效运行的技术改造方案。
陕西北元化工集团股份有限公司陕西神木锦界 719319 摘要：挡板式静态分离器调整煤粉细度不方便且较难把握，导致煤粉细度不理想，煤粉细度均匀性差，直接导致了锅炉排放可燃物严重超标。
随着国家对污染物排放的限制越来越严格，磨煤机提效改造是必然的趋势，本文介绍了通过更换磨煤机分离器达到磨煤机经济、高效运行的技术改造方案。
关键词：磨煤机；分离器；煤粉炉；煤粉细度
前言
XXXX公司热电分公司配套的锅炉是由华西能源工业股份有限公司于2009年制造的4*480t/h高温、高压、自然循环∏型布置、单汽包室内布置、紧身封闭、四角切圆燃烧，四台锅炉共有HP663型磨煤机16台。
公司中速磨直吹式制粉系统采用挡板式的静态离心式煤粉分离器，煤粉细度不理想，煤粉细度均匀性差，磨煤机动态分离器急需升级改造，以实现减低锅炉排放可燃物的目标。
1设备结构
磨煤机结构主要有减速机及基础、机壳、机座迷宫密封、喷咀环装置、磨盘、磨辊、磨内弹簧加载装置、磨外液压加载装置、分离器及密封风系统组成。
[1]
2设备概况
2.1锅炉规范及制粉系统型式
2.1.1锅炉型号： DGJ-480/9.81-II型 2.1.2锅炉额定蒸发量（BMCR）：480t／h 2.1.3 过热器出口蒸汽压力： 9.81MPa（表压） 2.1.4 过热器出口蒸汽温度： 540℃ 2.1.5锅炉型式：高压、高温、四角切圆燃烧、固态排渣、自然循环、管式空预器、汽包煤粉炉 2.1.6锅炉制造厂：华西能源工业股份有限公司 2.1.7锅炉保证效率： 91.5% 2.1.8 燃烧器：四角布置、切圆燃烧、每角燃烧器设四层一次风喷口 2.1.9空气预热器：管式（一、二次风分置） 2.1.10制粉系统：HP中速碗式磨煤机、正压、冷一次风机直吹式制粉系统。
每台炉配置4台磨煤机，3台运行，1台备用。
每台磨煤机上部的分离器引出四根一次风煤粉管道，分别带锅炉同一层的四角喷燃器一次风喷口。
磨煤机型号： HP663
保证出力（考虑磨损）：对于设计煤种：20.82 t/h 对于校核煤种：23.1 t/h
煤粉细度： R90≈22%（设计煤种） R90≈22%（校核煤种）
磨碗转速： 53.4 r/min 磨煤机电机功率： 250kW 2.1.11 每台中速磨煤机配置一台给煤机。
（给煤机甲方自己采购）给煤机型式：耐压称重皮带式给煤机最大给煤量： 40t/h
给煤机具备称重、控制转速、发出断煤信号等功能。
2.1.12锅炉实际燃料消耗量（单台锅炉在最大连续蒸发量480t/h下的燃料消耗）燃用设计煤种时实际燃煤量：51.82 t/h 燃用校核煤种时实际燃煤量：65.12 t/h 2.2 设计煤种
设计煤种为当地煤矿的原煤，各主要煤层均属特低灰～低灰、特低～低硫、特低～低磷、低砷、中高发热量、富油、挥发分产率高的长焰煤和不粘弱粘煤。
表2-2-1 煤质元素分析表
3分离器更换方案
3.1 分离器选用主要性能指标抗爆等级： 0.35MPa 转子体叶片寿命： ≥35000小时分离器轴承使用寿命： ≥6年分离器机壳寿命： ≥20年减速箱润滑油： VG220齿轮润滑油转子体转速范围： 34-170rpm 变频电机额定功率： 37kW 变频电机频率： 10～50Hz 变频电机电压：交流380V 额定频率： 50Hz 电机防护等级： IP54 电机绝缘等级： F级磨煤机风阻
带动态分离器的磨煤机最大阻力约为5kPa。
在B-MCR下：一般磨煤机风阻静态：3.0~4.0 kPa
动态：3.5~4.5 kPa
4 改造后效果评价
煤粉细度，R90（筛余）在10～30％范围内可调，提高煤粉均匀性系数大于1.2。
锅炉燃烧稳定不波动，飞灰含碳量、煤耗、炉渣可燃物、NOx及耗氨量均有所降低，锅炉可以达到最佳的燃烧工况。
5 结论
通过更换、改造磨煤机动态分离器，完全可以达到提高煤粉细度、降低锅炉排放可燃物的目的，且原系统设备无需变更。
参考文献
[1]《浅析MPS－225磨煤机的运行特性及维护》浙江省电力试验研究院潘国传作者简介
李云利，男，1983年07月出生。