HP1003中速磨煤机分离器改造后的试验研究
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析本文通过对内蒙古某发电厂锅炉的磨煤机使用的动态分离器进行介绍和分析;指出动态分离器在生产中对煤粉细度的控制灵活的优点，能根据煤种的变化作为燃烧调整的一种手段进行浅析。
并对不足之处提出改造策略，根据实际经验，提出了一些合理的解决措施。
标签：锅炉;磨煤机;动态分离器1 电厂简介内蒙古某电厂为2×350MW超临界机组，采用的是上海锅炉厂有限公司制造，锅炉采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉配5台长春发电设备总厂设计、制造的“天光”牌MPS180HP-Ⅱ型系列中速磨煤机。
磨煤机采用液压变加载，每台磨煤机设置一台液压加载泵，加载装置根据煤量的变化改变磨辊的加载力。
分离器为动态分离器，安装在中架体上并成为磨煤机的一部分。
2 带动态分离器磨煤机的工作原理原煤落入磨碗上后，在离心力的作用下沿径向朝外移动，在磨碗上形成一层煤层，煤层在可绕轴转动的磨辊装置下通过。
这时，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。
煤在磨碗衬板与磨辊之间被碾磨成粉。
作径向和周向移动的煤携带着被破碎的煤粉通过磨碗边缘进入输送介质通道。
气流携带着煤粉冲击固定在分离器体上的固定折向板，进行第一级分离，颗粒小且干燥的煤粉仍逗留在气流中并被携带沿着折向板上升至分离器，大颗粒煤粉则回落至磨碗被进一步碾磨。
煤粉和气流继续上升，通过分离器体进入旋转的叶片式转子处进行第二级分离，在转子外沿处，气流和煤流相互作用，转子会阻止较大颗粒通过，使较大颗粒直接返回磨碗碾磨区域进一步碾磨，而细度合格的煤粉则可以通过转子排出磨煤机。
通过变频器和变频电机可以在线改变转子的转速，通过改变转子的转速可以调整煤粉的细度。
3 动态分离器的优点（1）节能减排。
在锅炉制粉系统中，配备静态分离器的磨煤机存在着煤种适应能力差、分离效率低、煤粉细度较粗和均匀性差等缺点，影响了锅炉的经济运行和脱硝基建投资。
而动态分离器具有煤种适应能力强，可以在线调节，煤粉细度较细而且均匀性好等优点。
HP1003磨煤机技术介绍[1]解析
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1.8 磨辊装置, 弹簧加载装置以及减速箱与侧机体联 接部分采用机械空气双重密封。 1.9 采用二级传动硬齿面行星齿轮减速箱, 传动效率 高且使用寿命长。减速箱密封良好, 不漏油。 1.10 石子煤刮板具有足够的强度和刚度, 使用寿命长。 1.11 石子煤排出装置和石子煤斗能保证石子煤排出通 畅。
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介绍目录
一.磨煤机的类型 二.HP碗式磨煤机发展史 三.HP碗式磨煤机的规格分类 四.HP碗式磨煤机的组成 五.HP磨煤机的结构特点 六.HP碗式磨煤机的工作原理 七.HP磨煤机的操作 八.HP磨煤机的零件维修 九. HP磨煤机故障处理方法
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二．HP碗式磨煤机发展史
HP型磨煤机是在RP磨煤机的基础上改 进、发展起来的又一种新型中速磨煤机， 它不仅革新和创造了新型部件结构，还吸 收了其它中速磨煤机的优点，采用了当今 世界上出现的一些成熟的先进技术，是世 界先进水平的中速磨煤机。
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同一系列中的磨煤机，其零件的机械尺寸完全相同，
不同系列的，则相互不同。同一系列中的磨煤机，其
基本出力变化在于进入磨煤机的最大空气流量（一次
风）的不同和电动机的功率不同。
HP1003磨煤机说明书
分离器顶盖装置
E
顶部连杆及枢轴支承处涂上油脂，并用厚塑料膜盖好。
7
排出阀与多出口装置
B
所有的外露的加工表面涂防锈油并用锥塞堵住螺孔。用厚塑料膜盖住。放置时当心防止衬板断裂。
8
内锥体装置
E
放置时大口向下，如装有陶瓷衬板应特别当心，防止断裂。
9
磨辊装置
C
每隔3个月检查以下项目。①油封的泄露。②抽取油样，如有污染，应换新油。③转动磨辊套。
7.出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或六）股。
8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六）个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。
附图是为了便于阐明文字资料，供参考。
第二节 磨煤机部件的存放和防护
1.现场存放规定：
3.5.3测量磨碗毂裙罩装置与侧机体内气封环之间的间隙，选择一组裙罩垫片使其间隙在0.5～1.6范围内。
3.5.4安装垫片组并把裙罩装置紧固到磨碗毂上去，根据图B-GP-2175拧紧紧固件。
3.5.5拆去起重螺钉和一个四等分裙罩，在垫片上作标记，保存起来。
3.5.6参考磨煤机总图测量裙罩与内气封环之间的间隙。裙罩部分可能要求拆卸和重装，可能还要稍稍调整齿轮箱，使间隙在30°区间内保持一致。
4.叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
5.三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
6.分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
磨煤机设计及改进研究
磨煤机设计及改进研究
磨煤机是热电厂中一种非常重要的设备，它主要用于将煤炭破碎成所需要的细度，以满足发电所需。
但是，磨煤机在使用过程中也会出现一些问题，例如磨损、噪音大、能耗高等。
因此，对于磨煤机的设计和改进研究是非常必要的。
首先，磨煤机的设计需要考虑到煤炭的物理特性。
煤炭作为燃料，硬度和脆度不一，有些煤种易磨、易燃，而有些则较难磨、难燃。
因此，磨煤机的设计应该根据不同的煤种和煤性进行优化，以达到最佳的破碎效果和能耗控制。
其次，磨煤机的改进研究主要集中在提高破碎效率和降低能耗。
为了提高破碎效率，需要改变磨煤机的结构和工作原理，增大破碎面积、增加破碎时间或施加更大的冲击力等。
在降低能耗方面，可以从以下几个方面入手：
1. 优化工艺流程: 在提高破碎效率的同时，合理配置磨煤机和输送设备，减少在输送、加工和储存煤炭中的能耗损失。
2. 采用高效节能设备: 使用新型磨煤机和有效节能附件，减少机器内部能耗的损失，选购能够降低能耗的高效磨煤机。
3. 加强维护和管理: 完善机器保养制度、设立专门的机器管理班组，及时制订维护计划，及时检修和更换易损件，降低停机维修频率，增加机器使用效率。
总之，随着我国工业和能源结构的调整，磨煤机的设计和改进也将更加重要。
未来，我们需要更好地结合实际，针对不同行业及工艺，创新出效果更佳、更节能的磨煤机设备。
中速磨煤机入口风量偏大原因分析及试验研究_许明峰
中速磨煤机入口风量偏大原因分析及试验研究_许明峰中速磨煤机是煤磨设备中的一种，在煤磨系统中起到将煤粉细磨至所需粒度的作用。
而中速磨煤机的入口风量是影响其工作效果和设备运行的重要参数之一、在实际运行中，如果中速磨煤机的入口风量偏大，会导致一系列问题，如设备的能耗增加、磨煤机寿命缩短等。
本文将对中速磨煤机入口风量偏大的原因进行分析，并进行试验研究。
首先，磨煤机进料量。
中速磨煤机的进料量与入口风量有一定的关系。
当入口风量偏大时，会导致磨煤机进料量过大，超过了设备的处理能力，造成设备堵塞或者煤粉流失等问题。
其次，煤粉分级不准确。
中速磨煤机通过离心力将煤粉分离为不同的粒径，在一定范围内达到所需粒度。
但当入口风量偏大时，会导致煤粉在设备内部停留时间减少，分级效果不佳，严重影响煤粉细度和燃烧效果。
最后，设备能耗增加。
中速磨煤机在运行时需要消耗一定的能量，而入口风量过大会增加设备的风阻，导致能耗增加，磨煤机的工作效率下降，对于煤磨系统整体的能耗也会有一定影响。
针对中速磨煤机入口风量偏大的问题，我们进行了试验研究。
首先，我们通过调整风阀的开度，控制中速磨煤机的入口风量。
然后，通过改变磨煤机的进料量和出料量，以及调整分级器和分离器的工作参数，对于不同的入口风量进行研究。
在试验研究中首先，适当降低中速磨煤机的进料量可以有效减小入口风量。
通过对磨煤机的进料量进行调节，可以控制磨煤机的入口风量在合理范围内。
其次，调整分级器和分离器的参数可以改善煤粉分级效果。
我们发现，通过合理调整分级器和分离器的参数，减小入口风量对于煤粉分级效果的影响。
最后，适当增大出料量可以降低设备的风阻，减少能耗。
我们在试验中发现，适当调整磨煤机的出料量可以有效降低设备的风阻，在一定程度上减少能耗的增加。
综上所述，中速磨煤机入口风量偏大会导致一系列问题，影响设备的工作效果和稳定性。
通过试验研究，我们可以通过调整进料量、改变分级器和分离器的参数以及增大出料量等方式，来控制中速磨煤机的入口风量，从而优化设备的工作效果和能耗。
HP1003型磨煤机叶轮装置及侧机体改造在火力发电厂中的应用
HP1003型磨煤机叶轮装置及侧机体改造在火力发电厂中的应用发表时间：2017-08-08T19:31:00.350Z 来源：《电力设备》2017年第10期作者：李新华[导读] 摘要：福建大唐国际宁德发电有限责任公司一期工程为2×600MW机组，二期工程为2×660MW机组，每台机组配置6台直吹式HP1003型中速磨煤机，用于磨制合格煤粉供锅炉燃烧使用。
（福建大唐国际宁德发电有限责任公司福建宁德 355006）摘要：福建大唐国际宁德发电有限责任公司一期工程为2×600MW机组，二期工程为2×660MW机组，每台机组配置6台直吹式HP1003型中速磨煤机，用于磨制合格煤粉供锅炉燃烧使用。
因实际燃烧煤种偏离设计煤种，同时磨煤机原始设计对煤种变化适应性较差，在磨制高挥发份煤种时，易发生制粉系统爆燃现象，严重影响设备安全稳定运行；磨煤机运行中石子煤排放率偏大，影响电厂的节能增效。
通过对磨煤机叶轮装置及侧机体改造，杜绝了制粉系统爆燃现象，降低了石子排放率，同时提高了磨煤机出力。
宁德电厂磨煤机改造值得同行业借鉴。
关键词：磨煤机；叶轮装置及侧机体；防爆燃；石子煤排放率；磨煤机出力福建大唐国际宁德发电有限责任公司位于福建省宁德市辖福安市湾坞镇白马港东岸海滩，电厂一期工程装机容量为2×600MW。
二期工程装机容量为2×660MW，装机总容量2520MW。
分别于2006年和2009年建成投产。
电厂一、二期工程每台机组配置6台直吹式HP1003型中速磨煤机，用于磨制合格煤粉供锅炉燃烧使用。
磨煤机改造目的是：使该型磨煤机能稳定磨制塔优煤、神华煤、同煤市场煤、印尼煤、印尼褐煤等各种煤种单烧以及掺烧煤种，提高磨煤机出力，减小磨碗压差、减少石子煤排量，掺烧或单烧褐煤等高挥发份煤种时磨煤机不发生爆燃现象。
1、磨煤机设备简介1.1 HP磨煤机工作原理原煤从磨煤机中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨碗进行碾磨。
HP1003磨煤机说明书
HP963-1003磨煤机使用说明书上海重型机器厂2004-06-07第一章磨煤机的安装第1节简述上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。
CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。
HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。
HP磨煤机组成部件如下：1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。
4.叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
5.三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
6.分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
7.出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。
8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。
检修时也用它来隔离磨煤机。
附图是为了便于阐明文字资料，供参考。
第2节磨煤机部件的存放和防护1.现场存放规定：磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。
如磨煤机零部件要求现场存放（不超过二年），必须遵循下列规定：1.1用户收到磨煤机零部件后，通知制造厂按装箱单清点。
1.2在规定存放的步骤里涉及的涂层，防护油和塞头在出厂之前已经采用，在现场应予以检查和保护，关于这些涂层的详细规范参考说明书的有关章节。
关于双进双出磨煤机分离器改造的分析研究
关于双进双出磨煤机分离器改造的分析研究【摘要】武乡和信发电有限公司#1、#2机组分别于2007年10月份和2008年1月份投产，该机组配备武汉锅炉制造有限公司生产的WGZ2080/17.51-1亚临界压力，控制循环汽包炉。
其制粉系统采用冷一次风机正压直吹式系统，磨煤机为沈阳重机厂生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机，设计燃油煤种为山西长治武乡地区的贫煤。
【关键词】双进双出磨煤机分离器一、机组的投产后遇到的问题在机组投产运行初期，该机组存在的一个较大问题是飞灰含碳量和大渣含碳量严重偏高，飞灰含碳量接近8%，而大渣含碳量则高达40%，由此影响锅炉效率达到2%左右，并导致煤耗率偏高。
通过研究、分析，我们提出了解决方案，经过一系列设备改造，有效地解决了这个问题。
在机组调试期间，我们就发现从捞渣机排出的大渣颜色较黑，明显携带大量未燃尽的煤粉，甚至在大渣中有一些粒径较大的煤颗粒。
起初，分析认为锅炉燃烧时配风不合理，导致底层喷燃器着火不好，通过多方燃烧调整，仍未见任何改观。
在经过煤粉细度化验后，却发现其R90值高达到20%以上，与设计值R90=11相差甚远，煤粉均匀性也较差，于是，我们对磨煤机分离器折向挡板开度进行了调整，但煤粉细度却仍未见好转。
最后，判断为分离器分离效果不好所致，因而，利用停磨检修机会，打开分离器进行检查，结果非常令人吃惊，由于原煤中携带大量的杂物随原煤进入磨煤机，大量堆积、缠绕在了分离器折向挡板上以及回粉锁气器中，锁气器挡板处于长开状态，甚至有的磨煤机回粉管已被煤粉完全堵死，从而彻底失去了回粉效果，这是造成煤粉细度不合格的根本原因。
经过对分离器进行清理，在短期内情况有所好转，但很快又回出现分离器堵塞的现象，煤粉细度仍然得不到保证，飞灰及大渣含碳量依旧很高。
针对这个问题，相关技术人员进行了共同探讨，经过分析认为，由于原煤不可避免地要携带很多杂物，在正压直吹式制粉系统中，却无法在线对煤粉内所携带杂物进行清理是一个重要的因素，而分离器本身结构不合理则是主要原因。