磨煤机动态分离器故障处置预案
分离器检修安全应急处置预案 (1)
步骤
处 置
负责人
对分离器本体、相关工艺流程及所在生产现场环境进行充分的危害识别
成立分离器检修负责组，小组成员共同到达现场，对分离器运行情况，及流程切换进行风险评估，确定检修条件成熟
生产单位负责人
项目负责人
施工负责人
停运分离器、分离器排污
生产单位的岗位人员配合站长完成站内分离器停运操作，并悬挂指示牌，等待专业人员进行检修
项目负责人
实施负责人
生产单位负责人
启动分离器
生产单位的岗位人员配合站长完成站内分离器启动操作，并悬挂指示牌，全面记录分离器检修后的分离效果，为项目后期提供充分数据依据
生产单位负责人
站长
岗位人员
站长
岗位人员
通知检修组或承包商上站施工，生产单位做好施工监督及施工记录
进入压力容器作业，由生产单位审查票据，对外来施工方进行安全教育，并做好施工监督及记录
项目负责人
实施负责人
生产单位负责人
观察监视施工，施工过程发生异常情况
项目负责人、当班人员实时监施工过程，发现现场施工异常，及时向调度汇报情况；并记录调度分派的工作任务，及时向救援小组组长汇报；听众救援组安排,并做好工作记录
调度长
汇报
救援技术组：制定救援预案，分析损坏原因及部位，指导岗位抢险；
区经理、安全指挥部
抢险
通讯联络组：险情发生时负责险情传递、报警及警报解除。
调度长
疏散警卫组：设警戒线，疏散无关人员离开现场，维护救援秩序
副经理
抢险组：听从救援技术指挥；抢险组赶到后，配戴空呼器进入现场。同时准备灭火器材到现场，防止火灾事故发生
生产单位运行班长
站长：分析并阀确认分离器旁通流程走向准确无误，制定维修或处理故障方案；
磨煤机动态分离器故障处置预案
神华江苏国华陈家港发电有限公司磨煤机动态分离器故障处置预案批准：审核：编写：发电生产部发布日期：2013年7月一、编制目的为提高集控运行人员反应能力，保证在磨煤机动态分离器故障发生时能够正确、迅速、有序地处理，尽快恢复制粉系统的正常运行，防止异常扩大和设备损坏事故的发生，特制定本预案。
二、编制依据生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则国华港电660MW机组集控运行规程三、适用范围本预案适用于发电生产部各岗位。
四、故障情况及处理1.磨煤机动态分离器皮带打滑，造成煤粉细度及均匀性不能满足制粉系统要求时，应及时就地确认，并检查磨电流、进出口差压和出口温度变化情况，适当降低磨煤机出力，打滑严重时则应逐渐降低该磨煤机出力直至停运给煤机。
2.磨煤机动态分离器皮带打滑松脱、毛边断裂细微的打滑，对燃烧影响比较小，而表现的也仅仅是，磨进出、口差压降低，磨煤机电流下降，此时若就地检查磨煤机、给煤机及其皮带、磨煤机6KV开关电流均无异常时，则应及时检查磨煤机分离器运行情况，判读是动态分离器故障则降低给煤机出力并停磨。
3.磨煤机动态分离皮带断裂或动态分离器故障跳闸时，磨煤机的进出口差压降低、进口及出口风压均升高、电流逐渐降低至空载值，磨进、出口呈现出和落煤管堵煤相似的迹象，对锅炉燃烧有较大的影响，炉底渣斗监视系统可看到大量未燃尽煤颗粒掉落，锅炉中间点温度下降，主再热汽温度升高，锅炉可能超温。
则应立即汇报值长，降低故障制粉系统出力直至停运，根据制粉系统运行方式及炉膛燃烧情况及时投对应油枪稳燃。
4.磨煤机动态分离器轴承温度高时，应就地测温并检查轴承箱油脂情况是否恶化，检查就地是否有积存煤粉自燃。
磨煤机动态分离器布置在磨煤机顶部，工作环境恶劣，夏天局部环境温度高时可联系检修添加临时冷却风扇。
5.磨煤机动态分离器电机故障时，应及时降低给煤机出力并停磨，电机自身故障或者风扇停运温度高故障则应联系电气一次及时处理。
6.磨煤机由于动态分离器转速过高导致积粉时，可以短时间内适当降低旋转分离器转速来使进入磨煤机的煤量小于磨煤机输出的煤量，减少磨煤机内部积煤，降低磨煤机进出口差压，操作时应监视炉膛燃烧情况，防止锅炉主再热汽温度升高而超温。
磨煤机应急预案
一、编制目的为确保磨煤机在运行过程中发生意外事故时，能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少事故损失，保障人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司磨煤机设备运行过程中可能发生的各类事故，包括但不限于机械伤害、火灾、中毒、窒息等。
三、事故分类及应急响应1. 机械伤害（1）事故分类：磨煤机设备故障、操作不当、设备维护保养不到位等导致的机械伤害。
（2）应急响应：①发现机械伤害事故，立即停止设备运行，切断电源。
②迅速组织救援人员将受伤人员从危险区域救出，并立即送往医院救治。
③立即启动应急预案，成立应急指挥部，负责指挥救援工作。
④组织人员进行现场勘查，查找事故原因，采取措施防止事故扩大。
2. 火灾（1）事故分类：磨煤机设备过热、油脂泄漏、电气故障等引发的火灾。
（2）应急响应：①发现火灾，立即报告应急指挥部，启动应急预案。
②迅速组织灭火器材，切断电源，阻止火势蔓延。
③组织人员疏散，确保人员安全。
④协助消防部门进行灭火工作，保护现场。
3. 中毒、窒息（1）事故分类：磨煤机设备泄漏、废气排放超标等导致的中毒、窒息。
（2）应急响应：①发现中毒、窒息事故，立即报告应急指挥部，启动应急预案。
②迅速组织救援人员将中毒、窒息人员从危险区域救出，并立即送往医院救治。
③切断污染源，防止事故扩大。
④协助医院进行救治，确保伤员安全。
四、应急指挥部及职责1. 应急指挥部成立应急指挥部，负责统一指挥、协调、调度应急救援工作。
2. 职责（1）应急指挥部负责制定应急救援方案，组织实施应急救援工作。
（2）应急指挥部负责组织救援人员、物资、设备等资源的调配。
（3）应急指挥部负责组织事故调查，分析事故原因，提出整改措施。
（4）应急指挥部负责向上级部门报告事故情况，协调相关部门开展应急救援工作。
五、应急准备与培训1. 应急准备（1）制定应急预案，明确事故分类、应急响应、职责分工等内容。
（2）配备应急救援物资，如灭火器材、救护器具等。
磨煤机故障应急预案
磨煤机故障应急预案
前言
磨煤机是发电厂通常用来研磨煤炭的设备之一。
它的故障可能给电厂带来巨大的损失，甚至导致生产中断。
因此，制定一份磨煤机故障应急预案对保障生产安全具有重要意义。
应急预案
1.前期准备
•在磨煤机周围设置防护网，以保障安全；
•定期对磨煤机进行检查和保养，及时发现隐患；
•储备常用的备件，以备突发情况使用。
2.故障现场处置
2.1 磨煤机停机
•立即按照标准程序关闭电源，以预防二次事故发生；
•查看电源、控制柜、传动装置等设备是否有烧坏的现象，及时的进行维修。
•删除磨煤机内的“车”堆积, 在确认故障已经排除的情况下可重新开机。
2.2 磨煤机运行时出现异常
•在设备安全的情况下, 立即关闭电源；
•确认异常的原因，分析故障类型；
•找到合适的修复方案，执行维修和更换备件；
•检查磨煤机循环系统是否正常，防止故障扩大化。
2.3 磨煤机破坏超过限度
•立即切断电源，采取隔离措施，避免二次事故；
•确认损坏的部件以及损坏的区域；
•找到合适的维修方案，确认设备是否需要拆卸；
•在设备安全的情况下，实施维修，还原设备正常工作状态。
3.事故后处理
•分析事故原因，总结教训，提出改进措施；
•搜集整理故障的详细资料，如现场照片、维修手册、备件清单等；
•提醒维修工作人员注意事故的经验教训，重视安全；
结语
这份磨煤机故障应急预案对于保障电厂的生产安全具有重要的作用，以及给予电厂工作人员应急处置故障的科学和经验。
因此，建议
电厂在对磨煤机的日常保养和维护之外，加强和完善应急预案制定和执行。
关于磨煤机的应急演练方案
一、演练目的为了提高应对磨煤机故障的应急处置能力，确保人员安全、设备稳定运行，减少因磨煤机故障造成的损失，特制定本演练方案。
二、演练内容1. 磨煤机跳闸- 磨煤机跳闸导致电流瞬间降至0，分离器出口过热度降低。
- 迅速调整给水流量，维持分离器出口过热度在5～10℃。
- 增加其他磨煤机出力，维持总煤量，维持机组负荷。
- 如无法维持机组负荷，立即采取降负荷措施。
- 投入油枪助燃，启动备用磨煤机运行，保证锅炉燃烧稳定。
2. 磨煤机断煤- 给煤机断煤信号发出，给煤量下降，磨机出口温度异常升高，电流下降。
- 根据炉膛负压快速关小磨煤机冷、热风风量，控制磨煤机出口风温150℃，防止大量冷风进入炉膛。
- 运行人员密切注意炉膛压力和热释量的变化，发现炉膛压力波动大或热释量急剧下降时，及时投入油枪稳燃。
- 严格执行操作监护制度，加强监护管理和组织协调，杜绝单人监盘、独立处理。
三、演练步骤1. 准备阶段- 成立应急演练领导小组，明确各组成员职责。
- 对参演人员进行培训，确保其了解演练内容和应急处置措施。
- 检查演练所需的设备、工具和物资，确保其完好可用。
2. 实施阶段- 模拟磨煤机跳闸或断煤情况，启动应急预案。
- 各应急小组按照预案要求，迅速响应，开展应急处置工作。
- 演练过程中，密切注意人员安全、设备运行状况，确保演练顺利进行。
3. 总结阶段- 演练结束后，召开总结会议，分析演练过程中存在的问题和不足。
- 对参演人员进行评价，总结演练经验，完善应急预案。
- 将演练总结报告报送相关部门。
四、演练要求1. 参演人员应熟悉演练内容，掌握应急处置措施。
2. 演练过程中，确保人员安全、设备稳定运行。
3. 演练结束后，认真总结经验，完善应急预案。
4. 定期开展演练，提高应急处置能力。
五、预期效果通过本次演练，提高参演人员对磨煤机故障的应急处置能力，确保在发生故障时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少损失，保障设备安全稳定运行。
磨煤机故障应急预案
磨煤机故障应急预案磨煤机是燃煤发电厂中的重要设备之一，用于将煤炭磨成粉状物质，为锅炉提供燃料。
然而，由于操作失误、设备老化、电力故障等原因，磨煤机故障时有发生。
一旦磨煤机发生故障，将严重影响发电厂的正常运行，甚至可能导致停机。
为了应对磨煤机的故障情况，制定一份详细的应急预案至关重要。
应急预案的目标是迅速识别和解决磨煤机故障，以最小的影响恢复设备运行。
以下是一份针对磨煤机故障的应急预案的示例：1. 应急联系人确定一组负责应急联系的人员名单，包括工程师、操作人员和维护人员。
这些人员应该在紧急情况下随时可以联系到，并有能力进行快速响应和有效解决故障。
2. 紧急通知和预警确保磨煤机故障时能及时向相关人员发送紧急通知和预警。
采用多种通讯方式，如电话、短信、无线电等，以确保信息的传递和接收。
3. 故障排查和评估一旦发现磨煤机故障，应立即启动排查和评估过程。
由专业的维护人员进行故障诊断，确定故障类型和严重程度。
根据故障的具体情况，采取相应的应急措施。
4. 应急措施根据故障类型和严重程度，采取相应的应急措施。
例如，对于一些较为轻微的故障，可以通过修复或更换部件来解决；对于一些较为严重的故障，可能需要暂停设备并进行大规模的维修。
5. 修复和维护确定修复和维护的优先级。
对于紧急情况，应立即采取行动。
对于一些较为次要的问题，可以在设备停机期间进行维修。
6. 资源和备件建立合理的备件和资源储备系统，确保在故障发生时能够及时提供所需的备件和物资。
定期检查备件的完整性和可用性，并及时补充。
7. 事故报告和总结制定详细的事故报告和总结，记录磨煤机故障的具体情况、应急措施、修复过程和故障原因。
对于频繁发生的故障，进行深入分析，找出根本原因，并采取相应的措施进行改进。
以上是一份针对磨煤机故障的应急预案的示例。
实际情况可能因发电厂的不同而有所差异。
关键的一点是制定一个全面而详细的故障预案，通过有效的预防、检测、修复和维护措施，确保磨煤机故障对发电厂的影响最小化。
分离器应急预案演练方案
为了提高我公司对分离器设备突发事件的应急处置能力，降低事故损失，保障员工的生命安全和财产安全，特制定本分离器应急预案演练方案。
二、指导思想全面贯彻落实“预防为主、安全第一”的方针，以提高应急处置能力为目标，通过演练检验应急预案的有效性，提高员工的安全意识和自救互救能力。
三、演练目的1. 验证分离器应急预案的可行性；2. 提高员工对分离器设备突发事件的应急处置能力；3. 加强各部门之间的协调配合，提高应急处置效率；4. 提高员工的安全意识和自救互救能力。
四、演练时间2022年x月x日（星期x）上午9:00-11:00五、演练地点我公司分离器设备操作区域六、演练内容1. 演练背景：某分离器设备在运行过程中，由于操作不当导致设备发生故障，发生泄漏事故。
2. 演练步骤：（1）发现事故：设备操作人员发现分离器设备发生泄漏，立即报告值班领导。
（2）启动应急预案：值班领导接到报告后，立即启动应急预案，通知相关部门和人员。
（3）应急处置：各部门按照应急预案要求，迅速采取以下措施：a. 抢险组：组织人员进行抢险，切断泄漏源，防止事故扩大；b. 救护组：对受伤人员进行救治，并做好伤员转移工作；c. 环保组：对泄漏物质进行收集和处理，防止环境污染；d. 交通组：对事故现场周边道路进行管制，确保交通秩序；e. 宣传组：向员工和周边群众通报事故情况，做好解释工作。
（4）事故调查：事故发生后，成立事故调查组，对事故原因进行调查分析，提出整改措施。
（5）总结评估：演练结束后，对演练过程进行总结评估，找出不足之处，进一步完善应急预案。
七、演练组织1. 成立演练指挥部，负责演练的组织、指挥和协调工作。
2. 设立以下工作小组：a. 指挥小组：负责演练的整体指挥和协调工作；b. 抢险组：负责事故现场的抢险工作；c. 救护组：负责事故现场受伤人员的救治工作；d. 环保组：负责泄漏物质的收集和处理工作；e. 交通组：负责事故现场周边道路的交通管制工作；f. 宣传组：负责事故信息的发布和解释工作。
磨煤机应急处置方案
磨煤机应急处置方案前言磨煤机是煤电厂重要的设备之一，其主要作用是将煤炭粉碎成粉状物，再通过管道运输到锅炉中进行燃烧。
然而，磨煤机在工作中难免会出现故障和事故，对于电厂来说，应急处置方案是必不可少的，以下就是磨煤机应急处置方案的介绍。
一、磨煤机的故障类型磨煤机的故障类型有多种，常见的有以下几种：机械故障磨煤机在运行中，机械部分可能会出现故障，如轴承损坏、机械零部件松动等。
电气故障磨煤机的驱动部分采用电动机，电气故障可能会导致磨煤机不能正常运转，如线路接触不良、电机故障等。
液压故障磨煤机液压系统可能会出现故障，导致磨煤机不能正常运转，如液压泵故障、油管漏油等。
机械磨损长期使用后，磨煤机的机械部件可能会出现磨损，如磨头磨损、滚筒磨损等。
二、应急处置方案面对故障和事故，电厂需要及时采取应对措施，以下是磨煤机的应急处置方案：1. 停止机器当磨煤机发生故障时，首先要立即停机，切断电源，以防止故障扩大。
2. 排除故障原因停机后，需要通过检查和维修，找出故障的原因，包括机械、电气、液压等方面的检查。
3. 修理故障找出故障原因后，需要进行修理，进行机械部分的更换、电路检查和修理、液压系统的维修等。
4. 做好记录在修理过程中，需要做好记录，如修理日期、维修人员信息、维修内容等。
三、预防措施预防措施是减少磨煤机故障和事故的有效方法：1. 定期检查保养磨煤机定期保养是防止故障的重要手段，对磨煤机进行机械零部件、电气、液压的检查和保养，定期更换磨头等易损件，确保设备的正常运行。
2. 加强培训电厂需要对操作人员进行磨煤机操作知识和维修技能的培训，提高操作人员的技能水平，减少设备操作不当和事故发生的可能性。
3. 检修记录管理对磨煤机的维修记录进行管理，及时查看和分析记录，分析故障发生的原因，制定有效措施进行改进。
四、结论通过以上介绍，我们可以知道在磨煤机出现故障时，及时采取应急措施和预防措施是减少事故发生的重要措施。
因此，电厂需要做好设备保养和培训，及时记录和管理维修记录，保障设备的正常运行，减少事故的发生。
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神华江苏国华陈家港发电有限公司
磨煤机动态分离器故障处置预案
批准：
审核：
编写：
发电生产部
发布日期：2013年7月
一、编制目的
为提高集控运行人员反应能力，保证在磨煤机动态分离器故障发生时能够正确、迅速、有序地处理，尽快恢复制粉系统的正常运行，防止异常扩大和设备损坏事故的发生，特制定本预案。
二、编制依据
生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则
国华港电660MW机组集控运行规程
三、适用范围
本预案适用于发电生产部各岗位。
四、故障情况及处理
1.磨煤机动态分离器皮带打滑，造成煤粉细度及均匀性不能满足制粉系统要求
时，应及时就地确认，并检查磨电流、进出口差压和出口温度变化情况，适当降低磨煤机出力，打滑严重时则应逐渐降低该磨煤机出力直至停运给煤机。
2.磨煤机动态分离器皮带打滑松脱、毛边断裂细微的打滑，对燃烧影响比较小，
而表现的也仅仅是，磨进出、口差压降低，磨煤机电流下降，此时若就地检查磨煤机、给煤机及其皮带、磨煤机6KV开关电流均无异常时，则应及时检查磨煤机分离器运行情况，判读是动态分离器故障则降低给煤机出力并停磨。
3.磨煤机动态分离皮带断裂或动态分离器故障跳闸时，磨煤机的进出口差压降
低、进口及出口风压均升高、电流逐渐降低至空载值，磨进、出口呈现出和落煤管堵煤相似的迹象，对锅炉燃烧有较大的影响，炉底渣斗监视系统可看到大量未燃尽煤颗粒掉落，锅炉中间点温度下降，主再热汽温度升高，锅炉可能超温。
则应立即汇报值长，降低故障制粉系统出力直至停运，根据制粉系统运行方式及炉膛燃烧情况及时投对应油枪稳燃。
4.磨煤机动态分离器轴承温度高时，应就地测温并检查轴承箱油脂情况是否恶
化，检查就地是否有积存煤粉自燃。
磨煤机动态分离器布置在磨煤机顶部，工作环境恶劣，夏天局部环境温度高时可联系检修添加临时冷却风扇。
5.磨煤机动态分离器电机故障时，应及时降低给煤机出力并停磨，电机自身故
障或者风扇停运温度高故障则应联系电气一次及时处理。
6.磨煤机由于动态分离器转速过高导致积粉时，可以短时间内适当降低旋转分
离器转速来使进入磨煤机的煤量小于磨煤机输出的煤量，减少磨煤机内部积煤，降低磨煤机进出口差压，操作时应监视炉膛燃烧情况，防止锅炉主再热汽温度升高而超温。
7.磨煤机动态分离器转速过低影响燃烧时，尤其是机组启动或低负荷运行期
间，可以适当调高分离器转速来使磨煤机的出口煤粉更细，更有利于煤粉着火和稳定燃烧，但是转速不易超过850r/min。
8.磨煤机动态分离器传动轴漏粉时，应停运该制粉系统后联系检修处理。
9.人为误操作导致磨煤机动态分离器转速升高或下降时，若发现及时可缓慢逐
渐减少或增加动态分离转速至正常转速，但应监视主再热汽温度变化情况，发现超温或超压时应停止操作，按照动态分离器故障进行处理。