中速碗式磨煤机的一般结构
中速磨煤机的工作原理及应用
中速磨煤机的工作原理及应用各种中速磨煤机在结构上有一定差异，按其碾磨部件的形状可分为辊盘式和球环式两种。
辊盘式磨煤机由于各制造厂家的不同设计，磨辊和磨盘的结构形式各不相同，又有平盘磨（Loesche磨）、斜盘磨（RP磨和HP磨）及辊环磨（MPS磨和Berz磨）等多种类型。
球环中速磨又称E型磨。
由于驱动磨盘、磨碗或磨环的主轴都是垂直装设的，故中速磨又有立轴磨之称。
1.1.1 中速磨煤机的工作原理与结构各种中速磨煤机的工作原理基本相似，如图2-20所示。
原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。
由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。
装有均流导向叶片的环形热风道称为风环。
热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨上部的粗粉分离器中。
经过分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨。
合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外，引至一次风管。
来煤中夹带的杂物（如石块、黄铁矿块和金属块等）被抛至风环处后，因由下而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱，上述的杂物亦称石子煤。
图2-20 中速磨煤机工作原理(a) Loesche平盘磨；(b)Lopulco平盘磨；（c）RP碗式磨；(d) MPS磨；(e)E型磨平盘磨、碗式磨（RP、HP型）、MPS磨和E型磨煤机结构见图4-2。
⑴平盘磨平盘磨如图2-21(a)所示。
平盘磨内，煤在平盘和锥形的辊子之间被碾磨成煤粉，压紧力由加压弹簧或液力一气动压紧装置来提供。
磨辊与磨盘之间保持一定间隙，不直接接触。
装有均流导向叶片的风环，一种是固定于磨煤机机壳上（如Leosche平盘磨）；另一种是固定在转动的磨盘上，并随其一起转动（如Lopulco平盘磨）。
图2-21 中速磨煤机（一）（a）平盘磨41—减速齿轮箱；2—磨盘；3—磨辊；4—加压弹簧；5—落煤管；6—分离器；7—风环；8—气粉混合物出口（b）碗式磨1—减速箱；2—浅沿磨碗；3—风环；4—加压缸；5—气粉混合物出口；6—原煤入口；7—分离器；8—粗粉回粉管；9—磨辊；10—热风进口；11杂物刮板；12—杂物排放管5图2-22 中速磨煤机（二）（c）E型磨6。
第三节 磨 煤 机
磨煤机
磨煤机是制粉系统的主要设备， 依靠击碎、压碎和研碎等原理磨制煤 粉。 磨煤机按转速可分为： （1）低速磨煤机 通常指筒式钢球磨煤机（简称球磨 机），其转速为15 25转/分。
12
34-1
（2）中速磨煤机 包括中速碗式磨煤机及MPS磨 煤机等，其转速为50300转/分。 （3）高速磨煤机 包括风扇式磨煤机和锤击式 磨煤机，其转速为5001500转/ 分。
12 34-11
12
34-12
钢球直径的大小对磨煤单位电耗和钢球 金属损耗都有影响，应按其总费用为最小的 原则来选取。一般采用直径为30 40毫米 的钢球，质硬粒度大的煤可选大一些的钢球。 同时，钢球大小应作适当搭配。 在运行过程中，钢球会逐渐被磨损，直 径减小，一般每天必须加钢球一次。 每隔一段时间（通常为3000小 时），应对筒体内钢球 进行筛分，把直径小于15 毫米的钢球取出，换入新球。
12 34-13
4.筒内载煤 量 筒内载煤量 与磨煤出力的 关系如图所示， 对应于磨煤出 力最大时的筒 内载煤量称为 “最佳载煤 量”，其数值 由制粉系统试 验确定。
12 34-14
5.筒内通风量 筒内通风量的大小影响到磨煤出力、磨 煤单位电耗和通风单位电耗。随着筒内通风 量的增加，带出筒体的煤粉量增大，磨煤出 力相应增大，而磨煤单位电耗下降；由于要 保证一定的煤粉细度，所以，当筒内通风量 过大时，部分煤粉在系统中作无益的循环， 使通风单位电耗增大。图4-7给出了它们的关 系，由此可以定义“最佳通风量”，并可通 过制粉系统试验确定。
12
34-31
五、磨煤机类型的选择
•
12
34-32
通常规定，当煤种条件许可时， 应优先采用中速磨煤机；否则，应 采用低速钢球磨煤机。对水分大的 褐煤可采用风扇式磨煤机。
中速碗式磨煤机的一般结构PPT资料32页
煤粉再循环
一次风
终极分离 重力分离 首级分离 流化床
推荐的陶瓷内衬部位
煤粉出口小塔 分离器锥筒 外壳部位 托架磨板(下部)
B&W 辊轮式磨煤机的旋转喷嘴
长的研磨寿命 降低磨煤机压降 减少一次风流量 没有漏粉 防止着火及爆炸
静态外壳 旋转磨盘
旋转磨盘外壁 喉环叶片
辊轮的更换
大型人孔 门
一个位置
辊轮的更换
B&W-89TM - Clark C500Y300D 30,000 lb 24” load centers
B&W 辊轮式磨煤机
提高可靠性的设计特点
长的研磨寿命 陶瓷内衬 高的驱动部件服务系数 可移动的驱动装置 低的震动及噪音 滚动式支点布置 加载系统
底壳
辊轮式磨煤机
1.人孔 (未示出)
2.石子煤斗
3.粉管
4.出料锥塔
5.回转阀
6.分离器
7.密封风管
8.中间仓壳
9.一次风入口
10.齿轮传动装置
渗碳齿轮
11.中心给煤管
12.上部仓壳
13.上部仓壳
14.多级弹簧
15.加载架
16.外部弹簧调整装置
17.辊轮组件
18.仓隔式研磨环
旋转喷嘴 减少压损 减少维护工作量 改善气流分布
行星齿轮驱动装置
推力轴承
出口轴 行星齿轮
入口小齿轮
恒星齿轮
行星齿轮驱动装置
ห้องสมุดไป่ตู้
中速磨煤机原理和主要部件培训学习
中速磨煤机原理和主要部件培训学习培训题目：磨煤机原理和主要部件介绍培训目的：了解HP983磨的工作原理和内部结构和部件，制粉组人员深入掌握内部结构及间隙要求。
内容摘要：（中速磨煤机原理、常见故障现象及处理）1、 HP983磨煤机介绍。
2、磨煤机内部结构、主要部件。
培训内容：HP983磨煤机介绍我厂600WM锅炉采用6台HP983中速磨煤机，分别与锅炉的6层煤粉燃烧器相对应。
磨煤机的制粉能力按在锅炉最大出力下为5台磨煤机工作，1台磨煤机备用。
每台磨煤机的制粉量为按锅炉设计煤种计算制粉能力的80％，尚有20％的制粉能力的裕量。
型号HP983，个位上的数标识磨辊的个数为“3”个磨辊；十位上的数为奇数时表示深磨碗，为偶数时表示浅磨碗，百位和十位上的数联合表示磨碗的名义直径，HP983表示浅磨碗，其磨碗直径为98英尺（2497mm）。
磨煤机工作原理：给煤机将煤从磨煤机中心落煤管进入，煤落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下向磨碗的周缘移动。
三个独立的弹簧加载磨辊按相隔120°分布安装于磨碗上部，磨辊与磨碗之间保持一定的加息，两者无直接接触。
磨辊利用弹簧加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗与磨辊之间时，煤就被研磨成煤粉。
这种磨煤机主要是利用磨辊与磨碗对他们之间的没的压碎和碾磨两种方法来实现磨煤的。
磨制出煤粉由于离心力作用继续向外移动，最有沿磨碗周缘溢出。
磨煤干燥用的热空气由磨碗周缘的风环进入磨煤机的磨煤空间。
热空气携带煤粉上升，较重的粗粉颗粒脱离气流，返回磨碗重磨，这是煤粉的第一级分离。
煤粉气流继续上升，在分离器顶部进入折向门装置，由于碰撞在分离器顶部壳体上和转弯处的离心力作用，又有一部分粗粉颗粒返回磨碗重磨，这是煤粉的第二级分离。
较细的煤粉气流通过折向门进入内锥体，折向门叶片使风粉混合物在内锥体内产生旋转，由于离心力的作用，煤粉进一部分离，这是煤粉的第三级分离。
折向叶片的角度决定旋流的速度，从而决定煤粉的最终细度。
中速磨煤机
保养是每天必须做的工作，这样才不会在以后出现大的问题，保养工作要坚持经常，每次停机后，要检查机 械各部螺栓有无松动，松动须坚固，查视主机前后轴承室润滑油量，并按时补注，轴承室以注轴向端盖油咀注入 锂基润滑油。
谢谢观看
中速磨煤机
工业设备
01 概况
03 组成及检验 05 维修保养
目录
02 工作原理 04 运行特性
中速磨煤机是指工作转速为50～300r/min的磨煤机，属于高炉炼铁辅料备料加工专业设备，中速磨煤机可以 为高炉炼铁系统提供合适的辅助材料-煤粉。中速磨煤机是煤制油制粉系统中最重要的大型设备，它的运行安全性， 经济性检验
碾磨部件 轴承部位
转动部位 传动部位
中速磨煤机有两组相对运动的碾磨部件，碾磨部件在弹簧力、液压力或其它外力作用下，将其间的原煤挤压 和碾磨，最终破碎成煤粉；通过碾磨部件旋转，把破碎的煤粉甩到风环室，流经风环室的热空气流将这些煤粉带 到中速磨煤机上部的煤粉分离器，过粗的煤粉被分离下来重新再磨，在这个过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥； 在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的少量石块和铁器等杂物，它们最后落入杂物箱，被定期排 出。经过上述加工过程，中速磨煤机可以为高炉炼铁系统提供非常适合使用的辅助材料煤粉。优质中速磨煤机具 有金属耗量少，金属磨耗低，维护费用低，磨煤电耗小，工作噪音低，结构合理，坚固耐用，价格低廉，维修方 便等特点。
国内采用的中速磨煤机有以下四种：
（1）辊－盘式中速磨，又称平盘磨，该类型的中速磨适用于粉末软质或中等硬度的物料，当磨机内通入热空 气时，物料同时得到烘干和粉磨；
（2）辊－碗式中速磨，又称碗式磨或RP型磨；
（3）球－环式中速磨，又称中速球磨或E型磨；
（4）辊一环式中速磨，又称MPS磨。不同形式的中速磨煤机的使用情况不同，由于结构不同或是设备的关键 材质不同适应的环境也不同。
MPS中速磨煤机的工作原理及结构特点
MPS中速磨煤机的工作原理及结构特点1.MPS磨煤机的工作原理MPS型中速磨煤机磨煤机属于外加力型辊盘式磨煤机。
电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动三个磨辊（120°均布）自转。
原煤通过进煤管落入磨盘，在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊与磨盘瓦之间进行碾磨。
整个碾磨系统封闭在中架体内。
碾磨压力通过磨辊上部的加载架及三个拉杆传至磨煤机基础，磨煤机壳体不承受碾磨力。
碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。
碾磨压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。
三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。
加载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12～15°的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。
用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机，通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s的速度将磨好的煤粉吹向磨煤机上部的分离器。
同时通过强烈的搅拌运动完成对原煤的干燥。
没有完全磨好的原煤被重新吹回磨盘碾磨。
原煤中铁块、矸石等不可破碎物落入磨盘下部的热风室内，借助于固定在磨盘支座上的刮板机构把异物刮至废料口处落入废料箱中，排出磨外。
磨好的煤粉进入磨煤机上部的分离器后，满足细度要求的合格煤粉被选出，并由分离器出口管道输送到煤粉仓。
较粗的煤粉通过分离器下部重新返回磨盘碾磨。
2.MPS磨煤机的结构磨机的主要组成部分包括架体、地基、传动部、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。
2.1传动部该部由主电机、圆锥行星减速器。
主电动机为三相绕线型异步电动机，冷却方式为空空冷，采用液体电阻器启动。
圆锥行星减速器的第一级为圆锥齿轮，第二级为行星齿轮，减速器输出轴竖直安装，在输出轴下面装有若干个巴氏合金止推轴承，减速器承受研磨部件的重力及碾磨时张紧装置产生的垂直方向的力。
减速器外壳由焊接结构组成。
2.2磨盘部铸造的磨盘底座装在主减速器的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩。
中速磨煤机
中速磨煤机目前电厂中采用的中速磨煤机的型式主要有四种：又称辊（gǔn）-盘式，又称平盘式磨煤机；辊-碗式，又称碗式磨煤机或RP磨煤机；辊-环式，又称MPS磨煤机；球-环式，又称中速球式磨煤机或E型磨煤机。
（1）中速磨煤机的结构特点及其工作原理中速磨煤机的结构各异，但都具有相同的工作原理。
沿高度方向自下而上可分为四个部分：驱动装置、研磨装置、干燥分离空间以及煤粉分离和分配装置。
工作过程：由电动机驱动通过减速装置和垂直布置的主轴带动磨盘或磨环转动。
原煤经落煤管进入两组相对运动的研磨件表面，在压紧力的作用下受到挤压和研磨，被粉碎成煤粉。
磨成的煤粉随碾磨部件一起旋转，在离心力和不断被碾磨的煤和煤粉推挤作用下被甩至风环上方。
热风（干燥剂）经装有均流导向叶片的风环整流后以一定风速进入环形干燥空间，对煤粉进行干燥，并将煤粉带入磨煤机上部的煤粉分离器。
不合格的煤粉在分离器中被分离下来，经锥形分离器底部返回碾磨区重磨。
合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外，经一次风管，直接通过燃烧器进入炉膛，参加燃烧。
煤中夹带着难以磨碎的煤矸石、石块等在磨煤过程中也被甩至风环上方，因风速不足将他们夹带而下降，通过风环落至杂物箱内被定期排出。
平盘式磨煤机和碗式磨煤机因他们各自的旋转磨盘分别是圆形盘式和碗型而得名。
他们的碾磨部件均为磨盘和磨辊。
磨盘由电动机带动旋转，磨辊绕固定轴在磨盘上滚动。
磨辊研压煤的压力一部分靠辊子本身的重量，但主要靠加压弹簧的压力，也有采用液力-气动加载装置的。
平盘磨煤机的磨辊是锥形的，其转动轴线与平盘成15°夹角，一般每台平盘磨煤机上装有2~3个磨辊。
为了防止原煤在旋转平盘上未经碾磨就被甩到风环室，在平盘外缘设有挡圈。
挡圈还能使平盘上保持适当的煤层厚度，提高碾磨效果。
碗式磨煤机的磨盘目前多采用浅沿形或斜盘形钢碗，磨辊一般也是锥形的，其转动轴线与水平面成一定角度，以使磨辊表面与磨盘碗面相吻合。
一般碗式磨煤机装有三个磨辊。
中速磨煤机优秀课件
到达最低给煤速度时，关闭热风截止闸门以降低磨煤机出口温 度。而冷风挡板应自动打开100%。
出来旳风粉混合物经过文丘利，在此首先浓缩， 然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀。煤粉 管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
磨煤机内部风粉流程
磨煤机操作中旳异常现象
煤旳溢出量过多——这是一种危险旳情况。因为煤会堵塞 石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火旳很大 隐患。
磨煤机在出口温度低于要求值下连续运营——这是一种危 险旳工况，因为煤不能取得充分旳干燥以致吸附在磨煤机 内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及造成磨煤机/煤粉管着 火。
磨煤机在通风量高于要求值旳工况下运营——这是一种较 差旳工况。因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨 损加速，同步可能降低煤粉细度。
磨煤机操作中旳异常现象
磨煤机在石子煤排出口闸门关闭旳情况下运营—— 这是一种危险旳工况。因为这么会阻止杂物旳排出。 在闸板关闭一段时间之后，正常排出旳杂物会积存 在侧机体里。刮板装置会产生严重旳损坏。
磨煤机在出口温度高于要求值旳工况下运营——这是一种 危险旳工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从 而增长了燃料着火旳潜在可能性。假如磨煤机出口温度升 高到不小于要求值11℃控制系统应自动关闭热风截止门 （参见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度要求值是根据 各个不同煤种而定。
磨煤机在通风量低于要求值旳工况下运营——这是一种危 险旳工况。因为煤粉管里旳输送速度过低会使煤粉沉积， 这种情况造成煤粉管道堵塞着火。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
出口粉 管
阻煤板
原煤入口
一级静态 分离部分
一级旋转 分离部分
分离锥筒
B&W DSVS™ 旋转分离器
马达
旋转分离器叶 片 分离器百叶仓 隔
原煤入口
分离器齿轮驱动
煤粉出 口
B&W 辊轮式磨煤机
最佳的工业应用
用于长效的设计
与竞争对手相比，两倍以上的研磨金属寿命 高的机械服务因子 长的检查间隔
着眼于减少检修时间的设计
可移动式的驱动装置 可以相互备用的部件 优质的研磨面板
实践证明可靠的性能
恒定的出力 低震动 优良的细度控制
磨损后没有出力衰减
碗型式 磨损后出力衰减
* 图中所示的 B&W 辊轮型式基于
• 耐磨铸铁1 材料:
实质上，VAM 20 材料没有磨损
• 仓壳寿命:
41,000
• 出粉量（吨）:
1,907,00
• 煤种:
怀俄明州半烟煤
B&W 辊轮式磨煤机的研磨材 料
辊轮组件
辊轮
研磨环
4-3/4” 4-7/8”
辊轮到研磨环的断面
底壳
辊轮式磨煤机
1.人孔 (未示出)
2.石子煤斗
3.粉管
4.出料锥塔
5.回转阀
6.分离器
7.密封风管
8.中间仓壳
9.一次风入口
10.齿轮传动装置
渗碳齿轮
11.中心给煤管
12.上部仓壳
13.上部仓壳
14.多级弹簧
15.加载架
16.外部弹簧调整装置
17.辊轮组件
18.仓隔式研磨环
中速碗式磨煤机的一 般结构
制作人：朱 胜
分离器驱动装置
出料锥塔
顶部外壳
密封风 口
中间部位外 壳
一次风入口 旋转喷 嘴
移动式齿轮 箱
石子煤 斗
落煤管 煤粉出口（典型） DSVS旋转分离器 回料锥斗
弹簧加载架
弹簧
承压架
陶瓷内 衬 辊轮组件(3)
轭喉
研磨仓隔 磨盘
石子煤犁煤器(2)
轭喉密封风口
外部加载系统(3)
旋转喷嘴 减少压损 减少维护工作量 改善气流分布
行星齿轮驱动装置
推力轴承
出口轴 行星齿轮
入口小齿轮
恒星齿轮
行星齿轮驱动装置
顶部
推力轴承
出口轴行星齿 轮
入口小齿轮
恒星齿轮
加载系统
液压载荷, %
自动加载系统
磨煤机负荷, %
动态分离器DSVSTM
第一级静态分离器 第二级旋转分离器
旋转
断面 D-D
42 型静态喷嘴
新设计
静态外壳
旋转磨盘
原设计
旋转磨盘
旋转磨盘外壁 喉环叶片 旋转
断面 D-D
静态喉环
喉环叶片
断面 A-A
B&W 磨煤机仓隔式轭喉空气密封
更换密封件时无需拆除齿轮箱 最小的磨煤机停机时间 维持正确的密封气流要求
上部迷宫式环状仓隔 密封风罩
上部迷宫式环状仓隔
谢谢！
轭喉密封放大 图 辊轮式磨煤机新设计的仓隔式轭喉空气密封
B&W 磨煤机仓隔式轭喉空气密封-续
新设计
轭喉
轭喉
仓隔型迷宫式密封 (典型的) 密封仓 ST. STL. 密封环上部
原设计
单条式迷宫密封环 耐火纤维绳
空气室 ST. STL. 密封仓下部 空气密封支架
齿轮箱顶部
护板 空气密封支架
齿轮箱顶部
耐磨铸铁 I 回料阀座
煤粉流动模式
动态分离器DSVSTM转子
研磨件的布置
B&W设计
角度调整 研磨件的自校正 整个研磨寿命内维持出力
B&W-89TM 磨煤机研磨部件
非对称低轮廓辊轮(ALP) 较早设计
耐磨金属用量(立方英寸)
部件 早设计
ALP
较
辊轮 9,824
14,653
轮环 15,658
20,858
ALP研磨部件 美国专利号: 5,346,148
4
5 7 8 9
10 2
落煤管 11 煤粉出口 – 典型布置
3
6
12
15
14
18
17
13
16
辊轮式磨煤机
分离器
加载系统 喉嘴
研磨部件
磨煤机的加强
动态分离器DSVSTM 改善>200目的煤粉 细度 改善燃烧
加载自动调整 提高下调比
低轮廓、非对称型磨辊 降低厂用电耗 延长耐磨件寿命
Wearesistor™ 低轮廓研磨部件
B&W非对称浅轮廓 研磨组件的设计提供 了额外的研磨材料
磨 辊
磨盘本图Biblioteka 非比例图纸B&W 产权所有，不供分享。B&W 专利号 #5,346,148
典型的磨煤机工艺流程
原煤仓
锅炉负荷
燃烧器
挡板 密封风
给煤机
调温风 空预器
挡板 一次风机
Press.
Temp.
Tempering Air Control
专利日期：1994年9月13日
煤粉再循环
一次风
终极分离 重力分离 首级分离 流化床
推荐的陶瓷内衬部位
煤粉出口小塔 分离器锥筒 外壳部位 托架磨板(下部)
B&W 辊轮式磨煤机的旋转喷嘴
长的研磨寿命 降低磨煤机压降 减少一次风流量 没有漏粉 防止着火及爆炸
静态外壳 旋转磨盘
旋转磨盘外壁 喉环叶片
长的研磨寿命 阀门关闭时关闭更加紧凑
煤粉出口
新设计
原设计
煤粉出 口
垫片
煤粉管道
煤粉管道
耐磨铸铁 1 座
回料阀门 板
回料阀小 塔
橡胶 座
垫片
橡胶 座
回料阀门 板 回料阀小塔
磨煤机研磨部件
典型的研磨轮廓
B&W 辊轮
辊轮边缘
耐磨铸铁1或 VAM 20研磨部件
B&W 磨盘
磨盘
B&W 辊轮型式*
辊轮的更换
大型人 孔门
一个位 置
辊轮的更换
B&W-89TM - Clark C500Y300D 30,000 lb @ 24” load centers
B&W 辊轮式磨煤机
提高可靠性的设计特点
长的研磨寿命 陶瓷内衬 高的驱动部件服务系数 可移动的驱动装置 低的震动及噪音 滚动式支点布置 加载系统
磨煤机
一次风控制
热风调节挡板 (气密型) 隔离挡板 （气密型）
皮托管
一次风的控制 – 热流风机
热风道
冷风道
调温风挡板
热风控制风门
粉管 回转阀调节器
气流
一次风挡板 皮托管
磨煤机
一次风机
关断风门
B&W 辊轮式磨煤机
优势
随着研磨部件的磨损，没有出力损失 长的研磨部件寿命 唯一的检修入口 可抽出的齿轮箱 保守的轴承设计 采用陶瓷内衬，防止腐蚀 低转速, 低震动 国外材料的通用性