风扫磨煤机结构简介 PPT..
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中速碗式磨煤机的一般结构PPT资料32页
专利日期：1994年9月13日
煤粉再循环
一次风
终极分离 重力分离 首级分离 流化床
推荐的陶瓷内衬部位
煤粉出口小塔 分离器锥筒 外壳部位 托架磨板(下部)
B&W 辊轮式磨煤机的旋转喷嘴
长的研磨寿命 降低磨煤机压降 减少一次风流量 没有漏粉 防止着火及爆炸
静态外壳 旋转磨盘
旋转磨盘外壁 喉环叶片
辊轮的更换
大型人孔 门
一个位置
辊轮的更换
B&W-89TM - Clark C500Y300D 30,000 lb 24” load centers
B&W 辊轮式磨煤机
提高可靠性的设计特点
长的研磨寿命 陶瓷内衬 高的驱动部件服务系数 可移动的驱动装置 低的震动及噪音 滚动式支点布置 加载系统
底壳
辊轮式磨煤机
1.人孔 (未示出)
2.石子煤斗
3.粉管
4.出料锥塔
5.回转阀
6.分离器
7.密封风管
8.中间仓壳
9.一次风入口
10.齿轮传动装置
渗碳齿轮
11.中心给煤管
12.上部仓壳
13.上部仓壳
14.多级弹簧
15.加载架
16.外部弹簧调整装置
17.辊轮组件
18.仓隔式研磨环
旋转喷嘴 减少压损 减少维护工作量 改善气流分布
行星齿轮驱动装置
推力轴承
出口轴 行星齿轮
入口小齿轮
恒星齿轮
行星齿轮驱动装置
ห้องสมุดไป่ตู้
煤粉再循环
一次风
终极分离 重力分离 首级分离 流化床
推荐的陶瓷内衬部位
煤粉出口小塔 分离器锥筒 外壳部位 托架磨板(下部)
B&W 辊轮式磨煤机的旋转喷嘴
长的研磨寿命 降低磨煤机压降 减少一次风流量 没有漏粉 防止着火及爆炸
静态外壳 旋转磨盘
旋转磨盘外壁 喉环叶片
辊轮的更换
大型人孔 门
一个位置
辊轮的更换
B&W-89TM - Clark C500Y300D 30,000 lb 24” load centers
B&W 辊轮式磨煤机
提高可靠性的设计特点
长的研磨寿命 陶瓷内衬 高的驱动部件服务系数 可移动的驱动装置 低的震动及噪音 滚动式支点布置 加载系统
底壳
辊轮式磨煤机
1.人孔 (未示出)
2.石子煤斗
3.粉管
4.出料锥塔
5.回转阀
6.分离器
7.密封风管
8.中间仓壳
9.一次风入口
10.齿轮传动装置
渗碳齿轮
11.中心给煤管
12.上部仓壳
13.上部仓壳
14.多级弹簧
15.加载架
16.外部弹簧调整装置
17.辊轮组件
18.仓隔式研磨环
旋转喷嘴 减少压损 减少维护工作量 改善气流分布
行星齿轮驱动装置
推力轴承
出口轴 行星齿轮
入口小齿轮
恒星齿轮
行星齿轮驱动装置
ห้องสมุดไป่ตู้
磨煤机PPT课件
磨煤机本体
磨煤机是制粉系统内最重要的设备，我厂使 用的GM113G磨煤机是一种中速辊式、磨盘辊道 平均半径113Cm的磨煤机，它采用直吹式送粉， 将碾磨好的煤粉经分配器均匀送到燃烧器；每 台磨另有一个润滑油站，一个液压油站与之相 配套使用。
4
磨煤机结构及特点
基础框架
基础框架包括减速器基础框架、电机底座 框架、电机中间垫座，各框架埋在混凝土中， 并和混凝土形成一个刚性整体。
分离器
它是离心式分离器，作用是将气、粉混合物的粗煤粉颗粒分 离下来，通过回粉粉道回磨内，将合格的煤粉送入锅炉燃烧
7
磨煤机常见故障及原因
1、磨煤机运行时振动较大
一、磨盘内无煤或煤量少
二、磨内堵煤
三、磨内有大的铁块、石块，或磨内部件脱 落
四、导向板磨损，使切向支撑板与下压环间 隙过大超标
上部迷宫式环状仓隔 密封风罩
上部迷宫式环状仓隔
轭喉密封放大图 辊轮式磨煤机新设计的仓隔式轭喉空气密封
31
B&W 磨煤机仓隔式轭喉空气密封-续
新设计
轭喉
轭喉
仓隔型迷宫式密封 (典型的) 密封仓 ST. STL. 密封环上部
原设计
单条式迷宫密封环 耐火纤维绳
空气室 ST. STL. 密封仓下部 空气密封支架
出口轴行星齿轮
入口小齿轮
恒星齿轮
19
加载系统
自动加载系统
磨煤机负荷, %
20
液压载荷, %
动态分离器DSV出口S粉管TM 原煤入口
• 第一级静态分离器
• 第二级旋转分离器
变速驱动装置
阻煤板
80 至 120 rpm
• 改善200目的煤粉细度
风扫煤磨ppt课件
回转窑对煤粉的要求
煤粉细度85%以上要通过200目，水分≤2%，热值≥ 6000 Kcal/kg,灰分 < 10%,挥发份≥ 20%
.
23
23
流程描述
原煤由原煤仓下的定量给料机喂入风扫式钢球磨内进行烘干与粉磨，粉磨 后的物料由热风带出磨机，进入动态选粉机分选。经动态选粉机分离后的 粗粉返回磨内继续粉磨，成品煤粉随气流出选粉机后，进入高浓度防爆型 煤粉袋收尘器收集处理，收下的煤粉经输送机分别送入窑和分解炉用煤的 煤粉仓中，废气由风机排入大气。
烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。粉磨仓内装有研磨 体（钢球），煤块在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。在煤块被粉碎的同时，由 专用的引风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，较 粗的颗粒会经过出料装置的返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。
Байду номын сангаас
.
2
2
磨机主要结构
➢进料装置 ➢移动端滑履轴承 ➢回转部分 ➢出料端主轴承 ➢出料装置 ➢轴承润滑装置 ➢齿轮装置 ➢传动装置
.
10
10
回转部分
.
11
11
回转部分
.
12
12
回转部分隔仓板
.
13
13
筒体衬板
.
14
14
烘干扬料板
.
15 15
筒体滑环
.
16 16
4.出料端主轴承 磨机主轴承通常采用滑动轴承，分为：动静压主轴承静压主轴承
.
17
17
动静压轴承瓦
.
18
18
5.出料装置 出料装置采用钢板焊接结构，出料管内粘接了铸石衬板，以防止出料管的 磨损。
煤粉细度85%以上要通过200目，水分≤2%，热值≥ 6000 Kcal/kg,灰分 < 10%,挥发份≥ 20%
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流程描述
原煤由原煤仓下的定量给料机喂入风扫式钢球磨内进行烘干与粉磨，粉磨 后的物料由热风带出磨机，进入动态选粉机分选。经动态选粉机分离后的 粗粉返回磨内继续粉磨，成品煤粉随气流出选粉机后，进入高浓度防爆型 煤粉袋收尘器收集处理，收下的煤粉经输送机分别送入窑和分解炉用煤的 煤粉仓中，废气由风机排入大气。
烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。粉磨仓内装有研磨 体（钢球），煤块在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。在煤块被粉碎的同时，由 专用的引风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，较 粗的颗粒会经过出料装置的返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。
Байду номын сангаас
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2
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磨机主要结构
➢进料装置 ➢移动端滑履轴承 ➢回转部分 ➢出料端主轴承 ➢出料装置 ➢轴承润滑装置 ➢齿轮装置 ➢传动装置
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回转部分
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回转部分
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回转部分隔仓板
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筒体衬板
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烘干扬料板
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筒体滑环
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4.出料端主轴承 磨机主轴承通常采用滑动轴承，分为：动静压主轴承静压主轴承
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动静压轴承瓦
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18
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5.出料装置 出料装置采用钢板焊接结构，出料管内粘接了铸石衬板，以防止出料管的 磨损。
磨煤机结构、原理及故障分析课件
定的风煤比。 4)风环气流速度：对中速磨煤机其风环气流速度应选择一
合理数值，以保证研磨区具有良好的空气动力特性。 5)燃料性质：中速磨煤机对煤的磨损指数、灰分含量及成
分、可磨性系统等都有一定的要求。
中速磨煤机常见故障
故障现象 堵煤
磨煤机振动大
磨煤机出力不足
磨煤机出口温度 高
磨煤机漏粉
分析原因
一次风管堵塞、一次风 量过小，长时间不排渣
磨煤机结构、原理及故障分 析课 件
主要内容: 磨煤机分类及型号 磨煤机原理、结构 磨煤机常见的缺陷及处理方法
磨煤机按转速分为三类：
1)低速磨煤机：转速为16---25r/min， 常见的钢球磨煤机。 2) 中速磨煤机：转速为60---300r/min， 常见的有平盘磨、碗式磨煤机。 3) 高速磨煤机：转速为大于300r/min， 常见的有风扇磨。
时。 2、磨煤机实际磨损量达到或超过80mm。 3、磨煤机轴承箱内轴承损坏或不转。 4、磨煤机运行已经严重影响安全稳定运行
或涉及人身安全的问题。
磨煤机需要大修的标准
三期磨煤机： 1、磨煤机实际运行时间达到或超过6000小
时。 2、磨煤机实际磨损量达到或超过65mm。 3、磨煤机轴承箱内轴承损坏或不转。 4、磨煤机运行已经严重影响安全稳定运行
或涉及人身安全的问题。
影响中速磨煤机工作的主要因素
1)转速：中速磨煤机的转速应考虑到最小能量消耗下的最 佳磨煤机效果及研磨元件的合理使用寿命。
2)研磨压力：研磨件上平均载荷称为研磨压力，它对磨煤 机的工作影响较大。
3)通风量：通风量的大小对中速磨煤机出力和煤粉细度影 响较大，而且还影响 石子煤量的多少，为此要求维持一
处理方法
合理数值，以保证研磨区具有良好的空气动力特性。 5)燃料性质：中速磨煤机对煤的磨损指数、灰分含量及成
分、可磨性系统等都有一定的要求。
中速磨煤机常见故障
故障现象 堵煤
磨煤机振动大
磨煤机出力不足
磨煤机出口温度 高
磨煤机漏粉
分析原因
一次风管堵塞、一次风 量过小，长时间不排渣
磨煤机结构、原理及故障分 析课 件
主要内容: 磨煤机分类及型号 磨煤机原理、结构 磨煤机常见的缺陷及处理方法
磨煤机按转速分为三类：
1)低速磨煤机：转速为16---25r/min， 常见的钢球磨煤机。 2) 中速磨煤机：转速为60---300r/min， 常见的有平盘磨、碗式磨煤机。 3) 高速磨煤机：转速为大于300r/min， 常见的有风扇磨。
时。 2、磨煤机实际磨损量达到或超过80mm。 3、磨煤机轴承箱内轴承损坏或不转。 4、磨煤机运行已经严重影响安全稳定运行
或涉及人身安全的问题。
磨煤机需要大修的标准
三期磨煤机： 1、磨煤机实际运行时间达到或超过6000小
时。 2、磨煤机实际磨损量达到或超过65mm。 3、磨煤机轴承箱内轴承损坏或不转。 4、磨煤机运行已经严重影响安全稳定运行
或涉及人身安全的问题。
影响中速磨煤机工作的主要因素
1)转速：中速磨煤机的转速应考虑到最小能量消耗下的最 佳磨煤机效果及研磨元件的合理使用寿命。
2)研磨压力：研磨件上平均载荷称为研磨压力，它对磨煤 机的工作影响较大。
3)通风量：通风量的大小对中速磨煤机出力和煤粉细度影 响较大，而且还影响 石子煤量的多少，为此要求维持一
处理方法
风扫式煤磨机
风扫式煤磨机风扫式煤磨机是煤粉制备系统的主要设备，用于烘干兼粉磨煤粉，设备主要由进料装置、主轴承、回转部分、传动装置、出料装置。
驱动装置及润滑系统组成。
原煤经喂料设备由进料装置进入磨内，热风由进风管进入管内，随着筒体的旋转，煤与热风在磨内进行热交换，煤在磨内被粉碎和研磨，在煤被研磨的同时，细粉被通过磨内的热风，经由磨机的出料装置一同排出磨机。
风扫式煤磨结构合理，粉磨效率高，是煤粉制备的理想设备。
技术参数：Wind-swept coal millWind-swept coal is pulverized coal mill of the main equipment for drying and grinding pulverized coal, equipment from the main feed device, the main bearings, rotating parts, transmission device, a device. Drive and lubrication system.Feeding equipment from the coal feed device into the mill, the hot air from entering into the wind pipe, with a rotating cylinder, in the coal and hot air heat exchange within the mill, coal was crushed in the mill, and grinding, coal was Lapping at the same time, the powder was grinding through the hot air through the mill with a device from the mill. Wind-swept coal mill rational structure, efficient grinding, pulverized coal is the ideal preparation equipment.Technical parameters:。
中速磨煤机优秀课件
逐渐降低负荷到最小给煤机速度。最小给煤机速度应用手动方 式操作才干到达，给煤机每次降低10%给煤量。进一步降低给 煤量之前，在每一被减旳给煤量运营时，磨煤机出口温度应回 复到调定值，不允许出口温度超出调定值11℃，磨煤机通风量 应维持自动控制。为确保煤流引燃旳稳定性，务必备有辅助引 燃能源。
到达最低给煤速度时，关闭热风截止闸门以降低磨煤机出口温 度。而冷风挡板应自动打开100%。
出来旳风粉混合物经过文丘利，在此首先浓缩， 然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀。煤粉 管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
磨煤机内部风粉流程
磨煤机操作中旳异常现象
煤旳溢出量过多——这是一种危险旳情况。因为煤会堵塞 石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火旳很大 隐患。
磨煤机在出口温度低于要求值下连续运营——这是一种危 险旳工况，因为煤不能取得充分旳干燥以致吸附在磨煤机 内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及造成磨煤机/煤粉管着 火。
磨煤机在通风量高于要求值旳工况下运营——这是一种较 差旳工况。因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨 损加速，同步可能降低煤粉细度。
磨煤机操作中旳异常现象
磨煤机在石子煤排出口闸门关闭旳情况下运营—— 这是一种危险旳工况。因为这么会阻止杂物旳排出。 在闸板关闭一段时间之后，正常排出旳杂物会积存 在侧机体里。刮板装置会产生严重旳损坏。
磨煤机在出口温度高于要求值旳工况下运营——这是一种 危险旳工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从 而增长了燃料着火旳潜在可能性。假如磨煤机出口温度升 高到不小于要求值11℃控制系统应自动关闭热风截止门 （参见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度要求值是根据 各个不同煤种而定。
磨煤机在通风量低于要求值旳工况下运营——这是一种危 险旳工况。因为煤粉管里旳输送速度过低会使煤粉沉积， 这种情况造成煤粉管道堵塞着火。
到达最低给煤速度时，关闭热风截止闸门以降低磨煤机出口温 度。而冷风挡板应自动打开100%。
出来旳风粉混合物经过文丘利，在此首先浓缩， 然后扩大使得每根煤粉管中风粉分配均匀。煤粉 管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
磨煤机内部风粉流程
磨煤机操作中旳异常现象
煤旳溢出量过多——这是一种危险旳情况。因为煤会堵塞 石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火旳很大 隐患。
磨煤机在出口温度低于要求值下连续运营——这是一种危 险旳工况，因为煤不能取得充分旳干燥以致吸附在磨煤机 内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及造成磨煤机/煤粉管着 火。
磨煤机在通风量高于要求值旳工况下运营——这是一种较 差旳工况。因为通风量较高使得煤粉管道和磨煤机内部磨 损加速，同步可能降低煤粉细度。
磨煤机操作中旳异常现象
磨煤机在石子煤排出口闸门关闭旳情况下运营—— 这是一种危险旳工况。因为这么会阻止杂物旳排出。 在闸板关闭一段时间之后，正常排出旳杂物会积存 在侧机体里。刮板装置会产生严重旳损坏。
磨煤机在出口温度高于要求值旳工况下运营——这是一种 危险旳工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从 而增长了燃料着火旳潜在可能性。假如磨煤机出口温度升 高到不小于要求值11℃控制系统应自动关闭热风截止门 （参见磨煤机着火章节）。磨煤机出口温度要求值是根据 各个不同煤种而定。
磨煤机在通风量低于要求值旳工况下运营——这是一种危 险旳工况。因为煤粉管里旳输送速度过低会使煤粉沉积， 这种情况造成煤粉管道堵塞着火。
中速碗式磨煤机的一般结构 ppt课件
中速碗式磨煤机的一 般结构
分离器驱动装置 出料锥塔
顶部外壳 密封风口
中间部位外壳 一次风入口 旋转喷嘴
移动式齿轮箱
石子煤斗
落煤管 煤粉出口（典型） DSVS旋转分离器 回料锥斗
弹簧加载架
弹簧
承压架 陶瓷内衬
辊轮组件(3)
轭喉
研磨仓隔 磨盘
石子煤犁煤器(2)
轭喉密封风口
外部加载系统(3)
底壳
中速碗式磨煤机的一般结构
非对称低轮廓辊轮(ALP) 较早设计
耐磨金属用量(立方英寸)
部件 早设计
ALP
较
辊轮 9,824
14,653
轮环 15,658
20,858
ALP研磨部件 美国专利号: 5,346,148
专利日期：1994年9月13日
中速碗式磨煤机的一般结构
一次风
终极分离 重力分离 首级分离 流化床
中速碗式磨煤机的一般结构
断面 D-D
静态喉环
喉环叶片
断面 A-A
中速碗式磨煤机的一般结构
更换密封件时无需拆除齿轮箱 最小的磨煤机停机时间 维持正确的密封气流要求
上部迷宫式环状仓隔 密封风罩
上部迷宫式环状仓隔
轭喉密封放大图 辊轮式磨煤机新设计的仓隔式轭喉空气密封
B&W 磨煤机仓隔式轭喉空气密封-续
新设计
轭喉
轭喉
仓隔型迷宫式密封 (典型的) 密封仓 ST. STL. 密封环上部
中速碗式磨煤机的一般结构
典型的研磨轮廓
B&W 辊轮
辊轮边缘
耐磨铸铁1或 VAM 20研磨部件
B&W 磨盘
磨盘
B&W 辊轮型式*
分离器驱动装置 出料锥塔
顶部外壳 密封风口
中间部位外壳 一次风入口 旋转喷嘴
移动式齿轮箱
石子煤斗
落煤管 煤粉出口（典型） DSVS旋转分离器 回料锥斗
弹簧加载架
弹簧
承压架 陶瓷内衬
辊轮组件(3)
轭喉
研磨仓隔 磨盘
石子煤犁煤器(2)
轭喉密封风口
外部加载系统(3)
底壳
中速碗式磨煤机的一般结构
非对称低轮廓辊轮(ALP) 较早设计
耐磨金属用量(立方英寸)
部件 早设计
ALP
较
辊轮 9,824
14,653
轮环 15,658
20,858
ALP研磨部件 美国专利号: 5,346,148
专利日期：1994年9月13日
中速碗式磨煤机的一般结构
一次风
终极分离 重力分离 首级分离 流化床
中速碗式磨煤机的一般结构
断面 D-D
静态喉环
喉环叶片
断面 A-A
中速碗式磨煤机的一般结构
更换密封件时无需拆除齿轮箱 最小的磨煤机停机时间 维持正确的密封气流要求
上部迷宫式环状仓隔 密封风罩
上部迷宫式环状仓隔
轭喉密封放大图 辊轮式磨煤机新设计的仓隔式轭喉空气密封
B&W 磨煤机仓隔式轭喉空气密封-续
新设计
轭喉
轭喉
仓隔型迷宫式密封 (典型的) 密封仓 ST. STL. 密封环上部
中速碗式磨煤机的一般结构
典型的研磨轮廓
B&W 辊轮
辊轮边缘
耐磨铸铁1或 VAM 20研磨部件
B&W 磨盘
磨盘
B&W 辊轮型式*
煤磨
如果操作条件改善不了，机械部件工作正常， 那么就应该根据上述表中的要求更换润滑油品。 通常磨机润滑用油可选择ISOVG460，一旦操作 油温超过设定温度，即工作温度不在65～85℃ 范围之内，则必须找出温度过高的原因。 检查冷却水的流量和温度是否符合要求，如不 符合要求，则需改善这种状况，以使操作温度 降低至期望的水平。
慢驱装置
慢驱动电机型号 电机功率 电机转速 慢驱动减速机型号 传动比
Y200L2-6 22 kW 970r/min YNS620-90 90
操作说明
1.概要 概要
操作磨机之前，确定防护罩是否已装，即 运转过程中的回转件和发热件是否被防护， 不可以与这些部件有任何接触并且不可以 有任何伤害，例如温度能够造成事故危险。 所有的防护设施安装后方可运行磨机。例 如回转部件，因工艺引起的发热部件必须 被隔离开，否则可能会造成危险。 为了延长磨机筒体衬板的使用寿命，应 当避免磨机不加料运转。
5. 磨机的断开 磨机停机时，联锁装置必须确保润滑系统的高低压油泵 在磨机或驱动装置完全停止后的3-4分钟后关闭。 在磨机正常操作时停机后，磨机筒体中会存在能导致磨机 筒体永久变形的应力，因为研磨体在长时间的研磨后温度会 升高，而磨机筒体中没有被研磨体覆盖的区域能更有效的向 外界释放热量，这种磨机筒体中被研磨体覆盖的区域与没有 被研磨体覆盖的区域之间的温差导致了磨机筒体收缩的不一 致，从而引起变形。
进料部分
进料部分
出料装置
出料装置
传动部分
小齿轮及轴承座
大齿圈
主减速机
主减速机型号 传递功率 输入转速 2C560NE-1000(SEW) 1400 KW 745r/min
主电机
型号 额定功率 额定电压 额定转速 防护等级 YRKK-710-8 1400 kW 10000 V 745 r/min IP54
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磨煤机的工作机理研究 与结构设计
导 师: 答辩景 设计要点
结论
研究背景
磨煤机是一种粉末机械，它是将煤磨成粉，以便充分 燃烧，是电厂、水泥厂制粉的主要设备。但在沥青搅拌站 上的应用还不成熟。 经过一番讨论且查阅相关资料后，本设计采用的是风 扫磨煤机。
风扫磨煤机
在筒体中，磨煤介质在离心力和摩 擦力的作用下，被提升到一定高度， 呈抛落或泻落状态落下。被磨制的 物料由进料口连续的进入筒体内部， 被运动的磨矿介质所粉碎，在煤被 研磨的同时，细粉被通过磨内的热 风，经由出料装置带出磨机。
设计要点
一.回转部分的设计
1筒体的设计 2磨头磨尾的设计 3轴承的选择
外盖式磨门
磨门分“内提式”和“外盖式”两种结构类型。
磨头磨尾
优点
1.轴承温度不会太高 2.方便润滑 3.方便安装
滑动轴承改用滚动轴承
进料端固定， 出料端游离。
1.大齿圈
二.其他零部件
2.衬板
衬板的铺设
磨门部分衬板的铺设
磨头与进出料口的密封
总
结
优点：1.提高效率2.节能3.安装方便 通过本次的毕业设计不仅让我了解了磨 煤机，更重要的是在这个过程中，让我巩固 了4年学习的知识，让我的学习能力进行一次 大跃进。 在此感谢程海鹰老师期间对我的指导和帮 助，让我能顺利完成毕业设计；也感谢各位 老师对我设计的点评和纠正。
导 师: 答辩景 设计要点
结论
研究背景
磨煤机是一种粉末机械，它是将煤磨成粉，以便充分 燃烧，是电厂、水泥厂制粉的主要设备。但在沥青搅拌站 上的应用还不成熟。 经过一番讨论且查阅相关资料后，本设计采用的是风 扫磨煤机。
风扫磨煤机
在筒体中，磨煤介质在离心力和摩 擦力的作用下，被提升到一定高度， 呈抛落或泻落状态落下。被磨制的 物料由进料口连续的进入筒体内部， 被运动的磨矿介质所粉碎，在煤被 研磨的同时，细粉被通过磨内的热 风，经由出料装置带出磨机。
设计要点
一.回转部分的设计
1筒体的设计 2磨头磨尾的设计 3轴承的选择
外盖式磨门
磨门分“内提式”和“外盖式”两种结构类型。
磨头磨尾
优点
1.轴承温度不会太高 2.方便润滑 3.方便安装
滑动轴承改用滚动轴承
进料端固定， 出料端游离。
1.大齿圈
二.其他零部件
2.衬板
衬板的铺设
磨门部分衬板的铺设
磨头与进出料口的密封
总
结
优点：1.提高效率2.节能3.安装方便 通过本次的毕业设计不仅让我了解了磨 煤机，更重要的是在这个过程中，让我巩固 了4年学习的知识，让我的学习能力进行一次 大跃进。 在此感谢程海鹰老师期间对我的指导和帮 助，让我能顺利完成毕业设计；也感谢各位 老师对我设计的点评和纠正。