风扫煤磨系统细度跑粗问题的解决方法
ZGM113G型中速磨煤机煤粉细度偏粗试验分析
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磨煤 机是 燃煤 电厂 重 要 的 辅机 设 备 ， 其 运 行 状况 直接 关 系 到 锅 炉 的安 全 与 经 济 运 行 。某 电
厂 ４ Ｃ磨煤 机 碾 磨 的煤 粉 细 度 偏 粗 ， 笔 者 通 过 试 验调 整与 分 析 ， 查找煤粉细度粗 的原 因， 从 而 提
圆周 方 向均 布 于磨 盘 滚道 上 ， 碾 磨 力 则 由液 压 加 载 系统产 生 ， 通 过 静 定 的三 点 系 统 ， 碾 磨 力 均 匀 作 用至 三 个 磨 辊 上 ， 这个 力是 经磨 环、 磨辊 、 压 架、 拉杆 、 传动盘 、 减速机 、 液 压 缸 后 通 过 底 板 传
Ｌｉ Ｓ ｈ ａ
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立磨细度跑粗的原因及处理
立磨常见故障及处理(立磨细度跑粗的原因及处理)1、选粉装置的转速调整不当调整选粉装置转子转速是最普通的调整细度的方法，也是最重要的一种方法。
通常改变细度：首先想到的是调整其转速，跑粗时则增加转速。
2、通风量过大在试生产中，用热风炉或投料较少时，磨机内部通风小，选粉机转速设定为70-80%，细度基本就可以达到。
随着窑尾热风的增加，磨内通风增加，EP风机挡板加大，细度就会上升，这时应逐渐加大选粉机转速，保证细度合格。
例如：当窑投料至满负荷时，窑尾风量很大，甚至出现EP风机开到100%，磨入口还是出现正压，这时细度容易变大，即使选粉机加至极限也不能使细度合格。
这时可以考虑开磨旁路挡板，但这种方法比较危险，易使磨机跳停。
所以必须小心翼翼，每开1%就得观察较长时间，保证磨机平稳运行，在一定的范围内可降低细度，这种方法仅限于风量过大时。
3、研磨压力小ATOX磨机压力可在中控给定，一般开磨时压力设定为最小，随着产量上升，必须逐渐加压，否则因为破碎和碾磨的能力不足，而产生跑粗现象。
4、温度影响磨机出口温度快速上升，或保持较高的温度，出磨物料也可能跑粗，因为温度上升的过程中，改变了磨内流体速度和磨内物料的内能，增加细料做布朗运动出现偏大的物料被拉出磨体。
这可能是窑尾风温、风量变化或入磨物料水分变化而形成的这时可调节磨内喷水解决。
磨机与增湿塔串联的工艺线，可调节增湿塔喷水，在风量允许的情况下可掺循环风或冷风。
入磨不稳易使磨内工况大乱，风速、风量波动，造成间断跑粗。
解决方法：稳定入磨物料量，保证适量的研磨压力，或适量降低产量。
5、入磨物料易磨性差入磨物料强度和硬度大，或物料颗粒直径大，难以破碎和粉磨，加上停磨循环次数增加，最终表现为磨内物料过多，解决方法：a.改善入磨物料的易磨性和直径b.适量加量c.适量降低产量。
6、设备磨损严重磨机长时间运转后，选粉装置叶片、磨辊辊皮、磨盘衬板、喷口环等都会受到不同程度的磨损，这种磨损可导致磨机细度跑粗。
煤粉细度修正方法
煤粉细度修正方法
煤粉细度修正方法通常使用以下几种方法：
1. 改变煤粉磨煤机的操作参数：可以通过调整煤粉磨煤机的磨煤时间、磨煤压力、磨煤温度等操作参数，来调节煤粉的细度。
具体操作方法需根据具体磨煤机型号和操作要求进行调整。
2. 使用煤粉细度调整器：煤粉细度调整器是一种专门用来调整和控制煤粉细度的设备，可以通过改变煤粉的流量、速度和物理特性，来实现煤粉细度的调节。
煤粉细度调整器通常包括分级器、风机、颗粒分离器等组成。
3. 添加细度修正剂：细度修正剂可以在煤粉制备的过程中加入，通过改变煤粉的物化性质，来调节煤粉的细度。
比如可以添加一定数量的细度修正剂，来增加煤粉的细度；或者通过添加一定数量的细度修正剂，来降低煤粉的细度。
4. 调整煤粉制备工艺：煤粉细度的修正也可以通过调整煤粉制备的工艺来实现。
可以改变煤粉的破碎、磨煤、筛分等工艺步骤，来改变煤粉的细度。
具体的工艺调整方法需根据具体情况来确定。
需要注意的是，选择适当的煤粉细度修正方法需要考虑多种因素，如煤种、炉型、煤气化过程中煤粉的要求等，对于确保煤粉的细度达到相关要求，建议在技术专家的指导下进行选择和调整。
煤磨设备问题总结及解决方案分析
煤磨设备问题总结及解决方案分析煤磨简介煤磨机也称磨煤机、煤立磨机，专业用于水泥、电厂、钢铁厂等领域对原煤、烟煤物料的超细粉磨。
其特殊的结构设计和生产工艺可以使立磨机具有球磨机所不能达到的高生产效率和低能耗要求，同时粉尘少，噪音低，符合国家节能降耗产业政策，可生产出具有高级配和优良燃烧性能的优质产品。
煤磨是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。
磨煤过程是煤被破碎及其表面积不断增加的过程。
要增加新的表面积，必须克服固体分子间的结合力，因而需消耗能量。
煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。
其中压碎过程消耗的能量最省。
研碎过程最费能量。
各种煤磨机在制粉过程中都兼有上述的两种或三种方式。
1.煤磨运行过程中易出现的设备问题：序号原因故障分析处理方法1 磨机喂煤量过多1.磨音低沉、电耳信号变低2.磨机电流由大突然变小。
3.磨头、磨尾压差升高1.降低喂料量，并在低喂料量下运转一段时间，以消除磨内积料2.逐渐减少喂煤，使磨恢复正常。
3.稳定喂煤量，使之正常工作。
2 磨机喂料量过少1.磨音高，声脆。
2.磨电流变小。
3.磨头、磨尾压差变小。
1.逐渐增加喂煤量，使磨机恢复正常2.确认仓是否架空。
3 磨烘干仓堵1.电耳信号变高，磨音高，声脆。
2.磨压差升高。
1.检查原煤水份是否较大，若较大可适当减少喂煤量。
2.适当提高磨头风温。
3.如以上措施无明显效果，停磨检修。
4 磨出口气体温度太高1.热风量太多2.磨头冷风阀开度太小3.喂煤量过少按正常操作调整，使风，料平衡5 磨出口气体温度太低1.热风量太少2.磨头冷风阀开度太大3.喂煤量大4原煤水份大按正常操作调整，使风，煤平衡6 袋收尘出口气体温度太高1.袋收尘灰斗积灰2.热风量大3.磨头冷风阀开度小1.通知现场排灰2.调小热风挡板3.加大冷风挡板开度7 煤磨出口气体负压太高1.煤磨排风机进口阀门开度太大2.饱磨1.关小磨排风机进口阀2.减少喂煤量，必要时可停止喂煤。
煤磨系统异常情况的处理
煤磨系统异常情况的处理煤磨系统是燃煤电厂中非常重要的一个环节，其主要功能是将煤粉磨成所需的细粉状，供给锅炉进行燃烧。
但是在煤磨系统运行过程中，可能出现各种异常情况，例如设备故障、运行异常、煤粉质量不稳定等问题。
本文将探讨煤磨系统异常情况的处理方法，以确保系统的正常运行。
其次，对于运行异常的处理。
运行异常可能包括磨煤机震动、温度过高、磨煤机空载等问题。
当出现磨煤机震动时，应检查磨煤机的固定螺栓是否松动，破损的衬板是否存在等因素，并进行相应的调整和修复。
当出现温度过高时，应检查磨煤机冷却系统的工作情况，并及时清理磨煤机内部的粉尘和杂物。
当出现磨煤机空载时，应检查进料系统是否正常运行，进料阀门是否打开，以及料仓是否有足够的煤粉供给等因素，并进行相应的调整和排除。
再次，对于煤粉质量不稳定的处理。
煤粉质量不稳定可能导致锅炉的燃烧效率下降，甚至出现熄火现象。
当发现煤粉质量不稳定时，首先应检查磨煤机的磨辊和砂轮是否磨损严重，是否需要进行调整或更换。
然后，应检查磨煤机的磨煤机参数设置是否合理，包括进料速度、风速、掘料板位置等参数，并进行相应的调整和优化。
此外，还应及时清理磨煤机内部的积灰和杂物，以保证煤粉的稳定性和均匀性。
最后，对于常见故障的处理。
常见故障包括磨煤机堵塞、齿轮箱漏油、电机过热等问题。
当发现磨煤机堵塞时，可以采取喷射清灰、振动杆导流、调整磨机参数等方法进行处理。
当发现齿轮箱漏油时，应及时检查密封件的损坏情况，并进行更换。
当发现电机过热时，应检查电机的工作负荷是否过大，通风情况是否良好，并及时进行散热、降温和保护措施。
综上所述，煤磨系统异常情况的处理需要根据具体情况进行，包括设备故障的处理、运行异常的处理、煤粉质量不稳定的处理以及常见故障的处理等。
只有通过及时和有效的处理措施，才能确保煤磨系统的正常运行，提高燃烧效率，降低能耗，保证电厂的安全稳定运行。
细度模数偏大措施
细度模数偏大措施1. 引言在工程领域中，细度模数是评估材料细腻程度和材料表面粗糙度的重要参数。
细度模数越大，表示材料的表面越粗糙。
对于一些特殊的工程要求，需要控制细度模数在较小的范围内，以满足产品的质量需求。
本文将介绍一些可以用于降低细度模数偏大的措施。
2. 调整研磨工艺参数一种常见的降低细度模数偏大的方法是通过调整研磨工艺参数来改善材料的表面粗糙度。
可以尝试调整研磨砂轮的粒度、砂轮的转速和进给速度等参数来控制研磨过程中的切削力和热量，从而影响材料表面的质量。
此外，还可以调整研磨液的配比和流量，以实现更好的冷却和润滑效果。
3. 优化材料硬度材料的硬度对细度模数有一定的影响。
通过优化材料的硬度，可以改善材料的表面粗糙度。
例如，增加材料的固溶处理温度和时间，可以提高材料的硬度，从而减少表面粗糙度。
此外，还可以通过沉淀硬化、热处理等方法来改善材料的硬度，并进一步降低细度模数。
4. 选择适当的研磨材料选择适当的研磨材料是降低细度模数偏大的关键。
不同的研磨材料在研磨过程中会对材料表面产生不同的影响。
对于一些要求表面质量较高的工程，推荐选择较软的研磨材料，以减少表面刮削和切削力。
此外，还可以选择粒度较小且形状较规则的研磨材料，以确保研磨过程中的切削效果更加均匀。
5. 加强研磨过程控制加强研磨过程的控制可以帮助降低细度模数的偏大现象。
首先，要加强对研磨设备和工具的维护和检修工作，确保其正常运行和稳定性。
其次，要实施严格的研磨操作规程，并在操作过程中加强对参数的监控和调整，及时发现和解决问题。
此外，还可以建立相应的研磨工艺控制标准，以确保研磨过程的稳定性和可控性。
6. 优化研磨液配比研磨液在研磨过程中起到冷却、润滑和清洁的作用。
通过优化研磨液的配比，可以改善材料表面的粗糙度。
可以尝试调整研磨液的配比，以达到更好的冷却和润滑效果。
此外，还可以添加一些表面活性剂和润滑剂，以减小切削力和热量，并降低细度模数。
7. 结论细度模数偏大会对工程产品的表面质量产生不利影响。
一次煤粉细度跑粗的原因分析及措施
一次煤粉细度跑粗的原因分析及措施摘要:1 现象我公司一线为2500t/d生产线，配有一台Φ3.0m×(6.5+2.5)m的风扫式煤磨和XWM21选粉机。
煤粉控制指标为筛余≤2.5%。
在2009年1月上旬进行中修时，由于选粉机漏油对其中轴密封进行了更换，并对选粉机和煤磨内部进行了检查，除选粉机个别导向叶片有点变形外没有发现其他问题。
但是1月11日开窑后，按停窑前参数控制煤粉细度，筛余达到4.0%左右，并且细度越来越粗，12日筛余为6.0%，而开窑前煤粉细度合格率达到95%以上。
2 查找原因及处理措施2.1 调整选粉机转速把选粉机转速(中控室用百分数表示)由开窑前的80％逐渐调整至90%，筛余由6.0%降至5.0%左右，合格率仍为0；13日，筛余又达到6.0%以上，将选粉机转速由90％逐渐调整至100%，筛余才达到5.0%左右。
到了14日，又回到6.0%以上，并且越来越粗，到了15日时，已达到7.0%以上。
这对窑上煅烧已经造成很大影响，窑内已经开始出现结皮、结圈、结球现象，降低煤粉细度已经是一件刻不容缓的事情。
但是选粉机转速已调至最高，于是根据经验从影响煤粉细度的几个方面逐一查找。
2.2 查找影响煤粉细度因素1)选粉机内锥磨烂，会造成风煤短路，降低选粉效率。
以前曾经出现过类似问题，但感觉和这次不一样。
2007年5月，煤粉筛余一度达到15%，选粉机电流经常由l4A左右突然增加到42A以上(选粉机额陡电流为42.5A)，后分析认为是由于风煤短路增加选粉机负荷，甚至出现堵塞跳停。
而这次选粉机电流只有13A左右，比停窑前还要低，也未出现电流突然升高现象，况且这个内锥才用了不到一年(上次内锥用了近四年)，这次中修检查又没问题，1月15日从选粉机上部两侧检修门观察到大面积内锥，没发现磨烂的地方。
2)导向叶片角度大。
开窑后将选粉机导向叶片调整至开窑前的位置，显示刻度8格，1月15日调整至5格，并把变形的导向叶片进行校正，煤粉筛余由7.0%降至6.0%左右，16日，筛余又达到7.0%以上。
一次煤粉细度跑粗的原因分析及措施
一次煤粉细度跑粗的原因分析及措施【中国水泥网】作者:郑占锋单位: 【2009-06-24】1现象我公司一线为2500t/d生产线，配有一台Φ3.0m×(6.5+2.5)m的风扫式煤磨和XWM21选粉机。
煤粉控制指标为筛余≤2.5%。
在2009年1月上旬进行中修时，由于选粉机漏油对其中轴密封进行了更换，并对选粉机和煤磨内部进行了检查，除选粉机个别导向叶片有点变形外没有发现其他问题。
但是1月11日开窑后，按停窑前参数控制煤粉细度，筛余达到4.0%左右，并且细度越来越粗，12日筛余为6.0%，而开窑前煤粉细度合格率达到95%以上。
2查找原因及处理措施2.1调整选粉机转速把选粉机转速(中控室用百分数表示)由开窑前的80％逐渐调整至90%，筛余由6.0%降至5.0%左右，合格率仍为0；13日，筛余又达到6.0%以上，将选粉机转速由90％逐渐调整至100%，筛余才达到5.0%左右。
到了14日，又回到6.0%以上，并且越来越粗，到了15日时，已达到7.0%以上。
这对窑上煅烧已经造成很大影响，窑内已经开始出现结皮、结圈、结球现象，降低煤粉细度已经是一件刻不容缓的事情。
但是选粉机转速已调至最高，于是根据经验从影响煤粉细度的几个方面逐一查找。
2.2查找影响煤粉细度因素1)选粉机内锥磨烂，会造成风煤短路，降低选粉效率。
以前曾经出现过类似问题，但感觉和这次不一样。
2007年5月，煤粉筛余一度达到15%，选粉机电流经常由l4A左右突然增加到42A以上(选粉机额陡电流为42.5A)，后分析认为是由于风煤短路增加选粉机负荷，甚至出现堵塞跳停。
而这次选粉机电流只有13A左右，比停窑前还要低，也未出现电流突然升高现象，况且这个内锥才用了不到一年(上次内锥用了近四年)，这次中修检查又没问题，1月15日从选粉机上部两侧检修门观察到大面积内锥，没发现磨烂的地方。
2)导向叶片角度大。
开窑后将选粉机导向叶片调整至开窑前的位置，显示刻度8格，1月15日调整至5格，并把变形的导向叶片进行校正，煤粉筛余由7.0%降至6.0%左右，16日，筛余又达到7.0%以上。
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1号煤磨系统细度跑粗问题的解决方法我厂煤磨规格为2.8m*（5+3），1号煤磨系统细度频繁跑粗，不好控制，最高时20左右，跑粗时减料减风，比如减料5吨，减风20左右（大风机阀门），细度也不见得合格，效果不明显。
所以要想控制好细度除摇磨外，开磨是很重要的。
根据这些天的观察，如开磨开的好，细度在3—8之间，以后如果系统稳定，细度保持两个班根本不成问题，而两个班之后，以现在的产量煤粉仓也该满了，也有了再次停车的机会。
现在开磨有时细度很细3.0左右，有时10左右，还有甚者18—20，不稳定。
我认为这主要是因为开磨时喂料和拉风不匹配，磨较空、拉风过快过大所致，因此开磨时要控制好喂料量和拉风的比例，使之相匹配，细度就不会出现跑粗的问题。
我觉得开磨时磨机要正常或偏饱一些，然后逐渐加大拉风，加大喂料量，直至正常。
应合理把握，没必要看死数，主要还在于磨机的状态。
如开磨时拉风5%，喂料5吨，磨音控制在62%--65%左右，保持此状态两三分钟左右，再拉风4—5%，如磨音保持不住显涨应再直接拉风4—5%，具体情况具体把握，切不可使磨机过饱。
根据磨音情况，看是否需要加料，如磨音下降，则适当加料，如不降，则继续拉风4—5%，等磨音下降后再适当加料，加料幅度在3-5吨，拉风在4—5%。
因为开磨时磨机较空，所以当喂料量正常后拉风可能还不大，所以后期应注意磨音和出磨负压的变化，及时拉风，防止磨饱，等喂料量和拉风都正常后，稳定系统。
细度应该没有问题只要原理正确，何种方式开磨都可。
比如先少量喂料后再拉风，或是直接拉风10—15%，然后开磨喂料都行，只不过喂料量应偏大点，因为拉风大。
主要是使磨机不要太空，风拉到一定范围要稳定两三分钟左右，喂料量与拉风相匹配，磨况合理这样才能保证开磨的细度。
开磨后如果细度没问题，如5—8或者更细，各班应在保证煤粉仓仓重上涨的情况下稳定系统，不能胡乱加大拉风。
现在的情况是有的班发现细度较细时老拉风，所以细度保持不住，总是逐渐变粗，现在拉风45—47%，喂料18吨左右，煤粉仓每小时还能涨1.5左右，细度也没有问题，所以现在的磨机产量不低，没有必要再拉风，再加料。
无数的事实也证明，当班加大拉风细度不见得粗多少，但下个班可就不好说了，所以不要只看眼前，要把目光放的长远一点，要顾全大局。
盛红雁
2013年4月11日。