风扫磨煤磨系统操作规程
煤磨系统安全操作规程
煤磨系统安全操作规程
煤磨系统安全操作规程
1、巡检设备时认真细心，禁止吸烟。
2、防火设备（消防设施）要配备齐全，摆放整齐，摆放地点要便于取放，并经常检
查设备的完好情况。
3、定期检查各安全检查装置有没有损毁，保证安全可靠。
4、为防积灰自燃，各处温度要经常检查，积灰要及时清理干净，发现问题及时处理。
5、检修煤磨系统设备时，必须事先搞好防雷清扫，指派安全负责人至现场监护。
6、停磨检修时，若煤粉仓存有煤粉，要注意监控煤粉仓温度，定时做好记录，观察
温度变化和co浓度变化，同时关掉煤粉仓电磁阀，一旦温度超过70℃时要及时采取措施。
（在煤粉仓里加入生料粉或干冰覆盖）
7、停磨检修时，必须特别注意对灰斗展开清扫，观测袋收尘的灰斗温度，以免灰斗
存煤粉导致冷却。
8、进磨检查必须经主管人员批准，并做好安全防护措施。
9、进入磨内检修或检查前，到电气维护人员办理磨机停电工作票，挂好标志牌。
10、步入磨内和设备内时必须两人以上，同时外面必须有人监护，照明用电必须合乎
安全电压。
11、作业人员进磨时穿戴好劳动用品，禁止非工作人员入内。
12、进磨检修或检查顺利完成后，证实搓内无人，清扫不好工器具，方可停用磨门。
13、设备检修完成后，经过仔细检查确认具备开机条件，通知中控开机，同时注意观
察设备运行情况。
14、定时检查液压系统、杀菌系统与否运转正常。
15、中控操作人员控制好入磨温度和出磨温度，所有安全阀处于良好状态，并做好系
统密封工作。
煤磨系统现场作业安全操作规程
煤磨系统现场作业安全操作规程
1操作者必须正确穿戴劳动保护用品。
检修前必须进行安全技术
交底工作，及时办理动火许可证；
2停磨检修或进磨检查时，应先与中控人员取得联系，关闭热风炉挡板；办理主电机、综合控制柜等设备停电手续。
确认停电后方可进行进磨作业；
3进入设备内部检修、检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，做好安全防护措施。
中控操作员监控设备状态；
4进行交叉检修作业时，相互间要保持联系，认真检查使用的工器具和安全防护用品，防止意外事件发生；
5启动磨机前，必须检查设备内无人或遗留物后，方可关闭人孔门；检查确认设备润滑油、冷却水、挡板阀门符合要求后，方可办理送电手续；检查设备安全防护设施齐全，确认无不安全因素后，方可开机；设备运行中巡检、擦拭设备时不得接触设备运转部位；
6高处作业时，严禁上下抛掷物件，两米以上作业必须使用安全带。
清理下料口积料时，选择安全落脚点并通知中控操作员监控设备状态，不得接触设备运转部位；
7进行焊接作业，必须督促焊工按要求将接地线连接在焊件上。
风扫煤磨操作规程
风扫煤磨操作规程
1、开车前检查
1.1检查磨机电机、供水系统，所有连接管件地脚螺栓是否完好、坚固。
1.2检查所有润滑系统，冷却系统管道是否畅通，电控系统使用是否良好，所有的仪表、照明、信号是否完整灵活可靠。
1.3风扫磨系统各密封部位是否良好。
1.4煤仓内是否有足够储煤量。
2、开机运行及注意事项：
2.1确定开机信号后，先联系后开启出料设备，磨机润滑系统、冷却系统、排风机、主电机、喂料系统。
2.2运行中检查各系统是否运行良好，有无震动、异常声音与温度异常过高现象。
2.3检查各润滑点润滑是否充足，各部轴承温度不高于60℃，磨尾排气温度小于60℃。
2.4进行巡回检查，发现磨机筒体螺丝松动、折断、脱落时要及时停机处理。
2.5接到停机信号后，先停喂料系统，磨机空转10分钟后，再停主电机、排风机、热风系统、冷却系统。
2.6冬季长时间停磨，应将冷却水全部放出并吹净管路，以免冻坏循环管路。
2.7磨机产量达到设计水平。
细度、水分控制在指标以下。
2.8交班前清扫干净环境卫生，交班时间向接班人员交待清楚本班的运转情况和对下班的具体要求。
2.9接班时发现的问题，由交班者负责处理。
特殊情况，由双方班长协商解决。
3、安全作业
3.1紧急事故先停本机，再通知上道岗位停机。
3.2停机清料时，要在本机控制盘上挂“有人作业、禁止送电”的标牌或设专人看管。
3.3不能随意拆卸各部防护罩，筒体外应设防护栏，人员不得靠近转动中的筒体。
3.4倒球时，磨机两侧五米内不得有人。
3.5电气故障由电工处理。
煤磨安全操作规程范本
煤磨安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障煤磨设备的正常运行，保护工作人员的人身安全，降低事故发生的概率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于煤磨设备的操作人员。
第三条本操作规程应严格遵守，任何人不能违反。
第四条煤磨设备的操作人员应该具备相应的操作证书，并且接受必要的安全培训。
第二章煤磨设备的安全操作规范第一条在操作前应仔细检查煤磨设备是否正常，设备周边是否存在危险品或障碍物。
第二条煤磨设备在停机状态下，操作人员应该切断电源并上锁。
第三条在启动煤磨设备之前，操作人员应该按照规定顺序进行前期准备工作。
第四条操作人员应该注意煤磨设备的运行情况，如果发现异常，应及时报告维护人员。
第五条切勿随意修改或调整煤磨设备的工作参数，必要时应向主管领导请示。
第六条煤磨设备保养时，操作人员应切断电源，并配戴好防护设备。
第七条煤磨设备保养完毕后，操作人员应仔细检查设备是否正常运行，并报告维护人员。
第八条操作人员在操作过程中应遵循正确的操作程序和操作方法。
第三章煤磨设备事故应急处理第一条煤磨设备事故发生时，操作人员应第一时间切断电源，并向主管领导报告。
第二条在煤磨设备事故现场，操作人员应有序撤离，并采取措施控制现场,防止事故扩大。
第三条在煤磨设备事故处理过程中，操作人员应听从领导指挥，配合相关人员进行救援工作。
第四条在煤磨设备事故处理完毕后，操作人员应协助有关部门进行事故调查和报告。
第五章煤磨设备的安全检查与维护第一条煤磨设备的安全检查由专业的维修人员负责，检查周期要符合国家和地方的相关规定。
第二条操作人员应按照规定时限对设备进行日常维护，定期更换易损件。
第三条操作人员在维护过程中应注意有关安全操作规程，并配戴好防护设备。
第四条操作人员应定期进行设备运行情况的观察和记录，及时反馈给维护人员。
第六章煤磨设备的安全教育与培训第一条煤磨设备操作人员应定期接受相关安全教育和培训，掌握必要的安全知识和操作技能。
第二条煤磨设备操作人员应加强安全意识，严禁违反安全操作规程。
煤磨系统管理及操作规程
煤磨系统管理及操作规程1、目的本规程用于指导煤磨操作员的工作，以保证煤磨系统设备的正常运转和工艺操作的准确。
操作人员在理解本规程内容的基础上，应掌握系统内每台设备的工作原理、基本结构和性能，以便在实际操作中随时解决浮现的问题。
2、范围本规程合用于莱歇立式煤磨中控操作。
在实际生产中，如本规程部份内容与实际情况有出入时，操作员应及时请示中控室主任，在与工艺技术人员商议解决后，可根据实际情况修改本规程的有关内容。
3、指导思想1、树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘设备达标准排放；2、严格遵守设备操作规程，杜绝违章，精心操作；3、整理定制煤磨机最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗、努力做到系统设备安全稳定运行，确保窑用煤量，实现安全、文明、清洁生产。
4、内容4.1 安全须知本规则合用于使用煤粉的所有设备，包括粉磨、贮存、窑和预热器燃烧器等设备。
4.1.1、当煤粉与空气彻底混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸；4.1.2、贮存的煤粉有可能自燃，煤粉能够释放出令人窒息和易燃的气体；4.1.3、确保设备清洁，防止煤粉堆积在机电和开关上；4.1.4、在磨机或者煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。
基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏风点，即将进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应即将处理；4.1.5、在煤磨系统禁止明火和吸烟；4.1.6、在煤磨系统动火作业，要办理动火审批手续，并要有专人严密监控；4.1.7、在发生爆炸或者着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻挠进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大；4.1.8、不能采用水来熄灭露天堆放或者煤仓中的明火，而应采用适当的方法 (如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等) ；4.1.9、灭火或者压力膨胀装置，如防爆阀、干粉灭火器、 N 灭火装置及 2各阀门要定期检查；4.1.10、当煤粉仓内装满煤粉时，运行中要密切关注煤粉仓内的温度变化，如煤粉住手使用或者磨机住手运行，要及时对仓内进行隔氧处理，关闭仓顶各挡板和闸阀，如煤粉停用时间较长要向仓内充入 N 和铺生料2粉。
煤磨系统操作规程
煤磨系统操作规程(立磨)1、范围本规程适用于煤粉制备系统中控操作，即从原煤到煤粉仓部分。
2、目的本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、规范化，力求做到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格的煤粉，确保大窑煤粉供应。
3、基本要求：3.1操作员必须严格执行《尧柏特种水泥股份有限公司生产规章制度》中的相关条款。
3.2按时填写操作记录，即《煤磨中控操作记录表》。
3.3操作员对煤粉质量直接负责，将各项指标控制在合格范围内。
4、工艺流程简介：4.1原煤由皮带和提升机送入原煤仓储存。
4.2利用窑头过来的高温气体进入煤磨入口，调整电动蝶阀到系统所需风温，作为原煤烘干热源。
4.3原煤仓内原煤通过定量给料机，三道锁风阀进磨内进行烘干粉磨。
4.4需粉磨的物料从磨机的中心落煤管落到磨盘上。
旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨，物料的碾磨和烘干同时进行。
热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经碾磨的物料分开，粗粉继续在磨内粉磨，细粉经煤粉通风机的抽吸，随出磨气体进煤磨袋收尘收集。
4.5袋收尘收集下来的煤粉经铰刀分别进入煤粉仓（供窑头及分解炉），煤粉经过气动闸阀，经转子秤计量，经罗茨风机加压输送到窑头燃烧器及分解炉燃烧器。
5、主机设备规格、型号和能力。
（略）6、煤磨系统的操作：6.1操作指导思想：，根据入磨煤粉水份、粒度、差压、出入口温度等情况，及时调整磨机的喂料量和各挡板开度，努力做到磨机平稳运行，煤粉仓料位平稳，提高粉磨效率。
，精心操作，不断总结，根据生产实际情况，充分利用监测仪表、计算机等先进的技术手段整合出最佳操作参数，实现优质、稳产、高效、低耗、长期安全、文明生产。
6.2运转前的准备工作：为了确保系统设备的安全运行及人身安全，避免设备及人身事故的发生，在每次开机运转前，都应对本系统的全部设备及管道进行认真全面的检查。
，确认各单机都已备妥。
，闸阀是否在中控位置，动作是否灵活，控制回路转入手动。
，螺栓。
煤磨安全操作规程(三篇)
煤磨安全操作规程一、总则为了确保煤磨的正常运行和操作人员的人身安全，特制定本规程。
二、安全培训和教育1. 所有操作人员在上岗前必须进行煤磨操作培训，并通过考试合格方可上岗。
培训内容包括煤磨的结构、工作原理、操作流程、常见故障处理等。
2. 每年进行定期的煤磨安全知识培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
3. 定期组织演练，模拟突发事故场景，提高操作人员的应变能力。
三、安全操作规范1. 在操作煤磨前，必须熟悉设备的结构和工作原理，并确保设备处于正常工作状态。
2. 使用前检查所有操作开关是否正常，同时检查相关的安全设施是否完好。
3. 操作前需佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、绝缘手套等。
4. 在操作煤磨时，严禁穿拖鞋、裸露身体，衣物必须紧身，防止被绞入机器。
5. 煤磨操作人员需专心致志，不得分心，禁止与他人闲谈或使用手机等。
6. 煤磨操作人员应保持设备周围的通道畅通，以备应急情况下的撤离。
7. 在设备运行期间，严禁擅自对设备进行更换零部件或进行维修，必须由专职人员操作。
8. 煤磨操作人员对设备异常情况要能致命，及时停机处理。
9. 煤磨操作结束后，必须切断电源，关闭气源，清理周围的杂物，确保设备安全。
四、应急处理1. 发生设备故障或意外情况时，操作人员应立即切断电源，关闭气源，并向维修人员报告。
2. 发生火灾时，应立即报警，使用灭火器进行初步灭火，确保人员安全后，及时通知消防部门。
3. 发生人员受伤或煤磨发生严重故障时，应及时拨打求救电话，并做好现场保护工作。
五、维护与保养1. 定期对煤磨设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
2. 定期检查电线和电器设备是否有损坏，及时更换。
3. 定期清理设备周围的杂物，确保通道畅通，减少意外风险。
4. 定期检查安全设施的运行状况，如消防器材、应急电源等，确保其正常运作。
5. 对煤磨设备进行定期保养，如加油、润滑等，确保设备的长期使用。
六、违纪处罚1. 严重违反煤磨安全操作规程，导致事故发生的，将依法追究相应责任。
煤磨系统操作规程
煤磨系统操作规程煤磨系统操作规程目录一、操作指导思想二、开车前的准备三、启动顺序四、操作控制五、停车操作六、现场巡检七、常见故障及处理1、磨机2、电收尘系统3、提升机4、皮带机5、螺旋输送机6、粗粉分离器7、电动执行器电动调节失灵一、指导思想1、树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断总结，充分运用监测仪表，整定最佳操作参数，实现优质、高产、低消耗。
2、树立系统观念，相互协调，密切配合，四班保持经常交流操作经验，统一操作，确保磨机正常稳定运行。
3、经常保持料、球、风以及分离能力的相互适应，提高粉磨效率。
4、根据生产需要，及时调整，确保窑运行对煤粉的产、质量的要求，不影响窑的正常运行。
二、开机前的准备1、单机检查的准备1. 1润滑加油，确保加油点、润滑点不被遗漏，润滑油号正确，润滑油路畅通，油质符合设计要求。
1. 2设备内部检查清扫，设备周围地面清扫（保证操作安全）。
1. 3设备冷却用水管路畅通，水质符合设计要求。
1. 4确认原煤入库、电力、油等辅助材料保证运转需要。
1. 5限制操作，预先检查设备、仪表，并禁止非作业人员随意操作。
1. 6用具：调整及修正设备的工具、照明良好，通讯联络畅通。
2. 单机检查后的确认2.1确认人孔门、检修门、捅料孔、保护盖等是否完全密封。
2.2确认设备内部及仓内无异物。
2.3确认电收尘不带电（按电收尘使用说明书规定进行）。
2.4确认原煤仓螺旋闸门是否打开。
2.5确认原煤螺旋输送机下料螺旋闸门的位置是否向预定煤粉仓进料。
2.6确认烟道螺旋闸门位置。
2.7阀门开启灵活准确并与操作要求一致。
2.8机旁控制准确无误3．联动检查的准备工作3.1确认粗粉分离器的细度调节装置是否在要求的范围内,位置的调整应在测定煤粉细度后进行。
3.2磨机减速机润滑用冷却水应根据油温、水温一般控制润滑油温度不超过40℃。
3.3确认油路系统阀门开关是否正常。
3.4确认油泵有无异音，有无异常振动。
3.5润滑油的种类，必须严格按设备说明书要求添加、更换。
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水泥煤磨系统操作规程
一、目的
本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
二、范围
本规程适用于φ2.8*3+5米煤磨系统，即从上煤提升机至头尾煤输送机的所有设备。
三、指导思想
1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；
2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；
3．制定φ2.8*3+5磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保煤粉仓料位，实现安全、文明生产。
四、工艺流程介绍
原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300℃左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使得原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓。
粉磨仓内装有研磨体（钢球、钢锻），原煤在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。
在煤块被粉碎的同时，由专用的系统风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，由选粉机选粉，较粗的颗粒会经过出料装置的
返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。
合格细分经成品螺旋铰刀送至细粉仓。
五、开机前的准备：
5.1.1 知现场巡检工做好开机前的各项检查工作；
5.1.2 确认系统中每一机组的设备联锁、联动、模拟各种故障停车、报警、保护等均有效可靠；
5.1.3 确认微机控制系统无故障，可进行正常的开停机操作，并能快速、有效地处理异常事故；
5.1.4 确认各种阀门、闸板等现场开度与中控显示开度一致，现场所有的自控元件和仪表等完好可靠，并与中控显示一一对应，其反应灵敏、准确；
5.1.5 确认本系统与相关系统的一切准备工作就绪；确认原煤有适量的库容，使窑能稳定运行；
5.1.6 确认中控室与各巡检岗位、电气室、质量调度等部门间的通讯设施完好，联络畅通；
5.1.7 在收到巡检工应答信号并能通过显示屏画面确认现场设备已备妥无误，通知质量调度与化验室及有关单位，并向现场发出信号，准备开机。
5.2 开停机顺序
在计算机控制系统中建有设备启停窗口，显示本系统各组设备运行状态，并对这些设备进行开、停顺序控制。
本系统设备分为三组即：煤磨及喂煤组、油站组、回料及煤磨排风组、煤粉入仓输送组、煤粉
仓收尘组。
5.2.1 开机顺序
5.2.1.1 按逆流物料向启动油站组--->煤粉仓收尘组煤--->煤粉入仓输送组--->回料及煤磨排风组--->煤磨及喂煤组
5.2.1.2 启动选粉机时转速先放到400RPM；
5.2.1.3 开启磨进口冷风阀和热风阀并调节至合适的入磨风温。
（260-300℃）
2.2.2 停机顺序
2.2.2.1 关磨机热风阀；
2.222 关停喂料秤，并打开冷风阀，观察磨内压差降至1100Pa±50；停磨机和选粉机、回粉输送绞刀；
2.2.2.3 关停收尘器、排风机及煤粉输送绞刀。
2.2.2.4 在磨机轴承温度降至常温后关稀油站；
2.2.2.5 停磨后必须间隔一定时间使磨筒体转180°，直到筒体冷却至环境温度。
5.3 正常操作
5.3.1 密切监视磨机进出口压差变化和磨机电动电流的变化，防止原煤仓堵料而造成煤磨喂料不足，严防“空磨”或“过饱磨”；
5.3.2 密切监视原煤仓及煤粉仓的煤温度，严格控制出磨气体温度，防止出磨气体过高而引起煤粉温度过高或因出磨气体温度过低而造成煤粉水份过高，引起结露；
5.3.3 喂煤量过多：磨音低沉、磨机出口负压升高减少喂煤量，清
除磨内积煤后再慢慢增加喂料，使磨音和压力正常；
5.3.4 喂煤量过少：磨音清脆响亮，磨尾负压下降，应增加喂煤量，使磨音和压力正常。
喂煤量减少时，应注意控制磨机出口气体温度不得超过75℃；当喂煤量过高或过低时，应严密监视各部分工艺参数显示的变化，防止出现意外情况；
5.3.5 原煤水份大：应适当提高磨头风温，减少喂煤量；
5.3.6 进磨风温：热风量不足或过多均要引起粉磨能力下降，风速不够高时易引起管道内煤粉堆积，此时应根据煤磨排风机电流及管道上阀门开度确认热风量，并根据实际情况适当调整；
5.3.7 加强磨机润滑站监视，对正常运行中可能出现的油量压不足，油温过高或过低应引起重视。
轴承温度超过65℃，回油温度超过50℃须停磨；
5.3.8 注意观察煤磨传动装置运转是否正常，主减速机主电机振动不得过大，严格控制减速机轴承温度不得超过70℃，主电机温度不得超过100℃，主电机轴承温度不得超过65℃。
5.3.9 煤磨选粉机、袋收尘器及输送设备应在煤粉全部排空后才可停车，预计停车三天以上时，煤粉仓中的煤粉要排空，停车七天以上时，原煤仓中的原煤也要排空；
5.3.10 在正常停车前应停止喂煤5-10分钟后，再按停车操作程序进行系统停车，调整各阀门注意出磨温度不要超过70℃。
；
5.3.11 原煤喂料定量调速秤紧急停车时，应及时控制煤磨出口气体温度不得超过70℃，当喂料秤停车时间超过20分钟时，按正常情况
下停车操作程序进行系
系统停车；
5.3.12 严格按照化验室下达的质量指标进行生产作业，及时调整好各项参数，生产出合格的煤粉。
3 操作参数控制和调节手段
6 异常情况判断及处理
不管发生哪一种故障，首先要对故障原因，对人身安全、工艺生产与设备保护和影响程度。
以及排除故障预计所需的时间能够及时的作出准确的判断，然后根据轻重主次，以先单机停车，其次分组停车，最终不得已才系统停车的原则实施故障处理，尽可能快地恢复生产。
6.1 发生以下情况时需停磨处理：
6.1.1 磨机润滑或水冷却系统发生故障、轴承温度超过65℃并有继续上升趋势时，回油温度超过50℃时；
6.1.2 各处联接螺栓发生松动折断或脱落时；
6.1.3 磨机内部脱落，碰撞摩擦时；
6.1.4 减速机发生故障或发生异常振动、噪音、轴温超过70℃时；
6.1.5 稀油站润滑压力低于0.15 Mpa达10分钟；
6.1.6 煤粉仓温度达上限60℃；
6.1.7 定量给料机停机达15分钟；
6.2 若发生下列情况之一时应停磨排风机；
6.2.1 煤磨出口气体温度达上限>70℃时；
6.2.2 排风机轴承温度达上限65℃，温升40℃时；
7 紧急跳停
当磨机在运转中发生下列异常情况时，应与有关岗位联系，按规定顺序停磨，检查原因，排除故障:
a) 滑履轴承润滑、主轴承润滑或冷却系统发生故障、进口滑履轴承轴瓦温度超过规定值并继续上升时；出口主轴承轴瓦温度超过规定值并继续上升时；
b) 各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时；
c) 隔仓板或出料篦板应篦孔堵塞而影响生产时；
d) 磨机内机件脱落时；
e) 减速器润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时（详见减速器有关文件）；
f) 减速器发生异常振动及噪音时；
g) 电动机轴承温度超过其规定值时（详见电动机有关技术文件规定）；
h) 如果磨机在运转中突然停电时，应立即将磨机及其附属设别的电机电源切断，以免来电时发生意外事故。
6.1.3 停磨顺序
a) 喂料系统
b) 主电动机
c) 磨机出料输送系统
d) 收尘系统
e) 收尘系统的出料输送设备
f) 在滑履轴承、主轴承、减速器降至常温后，停润滑及冷却系统。
6.1.4 磨机停止运转期间注意事项
a) 在磨机主体和主轴承温度尚未降至常温之前，不准停止润滑和水冷却系统；
b) 磨机停止运行前10分钟，应接通高压启动装置，以防磨机冷
却收缩时损伤轴承合金，直至磨体完全冷却到常温（环境温度），磨机不再定时转动为止；
为防止磨机筒体变形，在停磨后应通过慢速驱动装置转动磨机。
各厂可根据具体情况确定磨机转动时的时间间隔。
每隔10~30分钟将磨机转动180ο，直至磨体温度降至环境温度后，方可以停止间隙回转。
c)当停磨时间较长时，应将磨内研磨体卸除，以免磨体变形；
d)冬季停磨时间较长时，各处冷却水要放净（主轴瓦冷却水道中的水，要用压缩空气吹尽），以免冻坏设备。
研磨体初始装载量及规格见图。