蒙西某电厂磨煤机分离器优化改造 葛银海
国能内蒙古电力蒙西新能源有限公司_企业报告(业主版)
发电厂锅炉制粉系统优化调整措施
发电厂锅炉制粉系统优化调整措施摘要：当前我国的火力发电厂是国民经济发展的一个主要支柱，人们日常的生活中，火力发电厂的存在不可或缺。
火力发电厂在进行发电过程，主要是通过对煤炭资源的消耗来产生动能，再将动能通过机械设备运行形成机械能，机械能再转为电能，以满足社会用电的需求。
火力发电的过程对能源的消耗量极大，因此也会对自然生态环境与可持续发展理念产生一定的冲突，通过对发电厂锅炉制粉系统运行中存在的问题进行分析，再整合锅炉制粉系统自身特性的情况下，提出了有效的优化调整措施，希望能够给发电厂的正常运转提供一些必要的依据。
关键词：火力发电厂；锅炉制粉系统；运行优化现阶段，我国火力电厂已经成为了支撑国民经济发展的主要支柱之一，是人们日常生活中不可缺少的一部分。
火力电厂在发电时，主要以消耗煤炭资源产生动能，之后再通过机械设备的生产形成对应的机械能，满足社会的用电需求。
火力发电厂在发展过程中会消耗大量的能源，对于自然生态环境的健康、可持续发展来说造成了很大的影响，如何优化火力电厂锅炉制粉系统，减少有害物质的排放，已经成为了电力行业在发展时所关注的重要话题之一。
一、火力发电厂锅炉制粉系统的原理某锅炉采用正压直吹式中速磨煤机制粉系统。
原煤资源由输煤皮带运送置于原煤储仓，原煤由称重式皮带给煤机输送进入到磨煤机，磨内完成干燥与研磨；研磨后风、粉混合物再输送进入静态分离器分离操作，不合格煤粉又重回磨煤机再次磨制，研磨合格后一次风携带煤粉通过粉管进入炉膛燃烧。
涉及物质性质、能量转化为煤炭燃烧、高温烟气的热传递与热能转变机械能。
(1)煤炭燃烧。
制粉系统的运行需要在锅炉炉膛中投入煤炭，再对煤炭进行不断燃烧反应产生热能，持续的热能产生才能保证电力生产可以持续顺利进行，从而对电能产量及电能质量进行提升。
(2)高温烟气的热传递。
锅炉炉膛中煤炭资源经过燃烧，其中的杂质与煤炭物质会在氧气当中反应，形成高温烟气。
制粉系统中的磨煤机运行期间产生大量热量，为保证系统顺利运行下去，通过锅炉的屏式过热器结合内水冷壁进行运行控制。
2024年煤磨节能降耗改造方案
2024年煤磨节能降耗改造方案一、背景分析随着全球环境问题的日益严重，煤磨行业也面临着巨大的压力和挑战。
煤磨是煤炭行业的核心设备之一，其能源消耗和环境污染一直是人们关注的焦点。
为了应对当前的能源和环境问题，加快煤磨节能降耗改造是非常必要的。
二、目标确定1. 目标：2024年底前，实现煤磨能耗降低20%以上。
2. 原则：改造方案要符合节能减排要求，技术可行性和经济可行性。
三、改造方案1. 优化煤磨系统结构(1) 提高煤磨系统的自动化程度，减少人为操作的干预，降低能耗和损失。
(2) 优化煤磨系统的工艺流程，减少能源消耗，提高煤粉细度和产量。
(3) 更新煤磨系统中的关键设备，采用节能的进料和排料系统，提高系统的运行效率。
2. 引进先进的煤磨技术(1) 引进高效节能的煤磨设备，如新型立式磨、高压悬辊磨等，提高磨煤效率，减少能耗。
(2) 引进先进的自动控制技术，实现对煤磨系统的精确控制，提高设备的运行效率和稳定性。
3. 优化煤粉收集与输送系统(1) 优化煤粉收集系统，减少粉尘泄漏，提高粉尘回收率。
可采用高效的除尘设备或湿法除尘技术。
(2) 优化煤粉输送系统，减少压力损失和能耗。
可采用低压输送系统或优化管道设计。
4. 提高能源利用效率(1) 引进余热回收技术，利用煤磨系统产生的热量进行余热回收和利用。
(2) 优化供煤系统，减少煤炭燃烧过程中的能耗和污染。
5. 引进智能化监测与管理系统(1) 引入智能化煤磨监测系统，实时监测煤磨设备的运行状态和能耗指标，及时发现并处理设备故障。
(2) 引入智能化能源管理系统，对煤磨系统的能耗和能源利用情况进行实时监测和管理，提高能源利用效率。
四、实施步骤与措施1. 技术方案论证阶段(1) 评估煤磨系统的能效现状和存在的问题，确定改造方案的技术可行性和预期效益。
(2) 针对不同的煤磨系统进行技术论证，确定具体的改造方案和措施。
2. 设备采购与安装阶段(1) 根据改造方案和具体的技术要求，进行设备的采购和供应商选择。
热电厂锅炉细粉分离器检修施工方案
**热电厂3号炉细粉分离器检修施工方案项目管理单位：施工单位：基层项目负责人审核：编制：机动部门负责人审核：审核：批准：批准：目录一项目名称 (3)二项目概况 (3)三项目施工执行的规范及标准 (3)四施工流程 (4)五项目的主要施工工艺、施工方法及技术要求 (4)5.1施工前期准备 (4)5.2第一部分施工：细粉分离器附件拆除 (4)5.2.1人孔拆除 (4)5.2.2仪表管线及其它附件拆除 (5)5.2.3外部进口及出口管线及平台拆除 (5)5.2.4脚手架及临边防护搭设 (6)5.3第二部分施工：细粉分离器施工 (7)5.3.1脚手架搭设 (7)5.3.2对分离器（上中下部）等件拆除 (8)5.3.3细粉分离器回装（组对见图） (10)5.3.4分离器进口及出口管回装 (15)5.3.5分离器平台制作安装 (15)六工程项目施工进度计划表 (15)6.1统筹计划 (15)6.2劳动力安排 (16)6.2.1施工人员 (16)6.2.2机械设备 (16)6.2.3施工措施用料计划 (16)6.2.4分离器部分材料 (18)七工程项目施工现场安全措施组织及安全管理 (19)7.1施工安全措施 (19)7.2用电安全措施 (20)7.3防火措施 (20)7.4施工现场主要危险源辩识与控制措施 (20)八安全、质量、环境管理网络 (21)一项目名称3号炉甲乙侧细粉分离器更换二项目概况**石化分公司热电厂锅炉车间3号炉2台旧细粉分离器拆除，位号：3号炉，规格：Ø2021/Ø3366/Ø2700×17456。
根据业主关于热电厂3号炉细粉分离器计划要求，主要检修施工项目如下：①3号炉旧细粉分离器左右旋拆除。
②3号炉2台新细粉分离器左右旋安装。
③3号炉2号细粉分离器左右旋进、出口连接管段、负压引压管拆装恢复。
④细粉分离器本体所有照明按照原安装图纸要求恢复。
⑤制作安装细粉分离器平台护栏及斜梯；栏杆、平台、斜梯严格按照国家标准《固定式工业钢平台》GB4053.4-1983;《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-93进行恢复。
300MW火电机组磨煤机分离器改造优化
ｓｈ ｍｅｈ ｓｂ ｅ ｏ ｆ ｍｅ ｃ ｅ ａ ｅ ｎ ｃｎ ｒ ｄ，ａ ｄ ｈ ｓｂ ｅ ｒｓ ｃ ｔｄ ｉ ｎｔ ｏ ｅｈ ｕ． Ｔ ｅ ｒｆｒ ｉｇｏ ｔ ｓｆｖｒｂｅｅ ｅ ｔａ ｄ ｉ ｎ ａ ｅｎ ｐ ｏｅ ｕｅ ｎ ｕ ｉ ｖ ｒａ １ ｈ ｅｏ ｎ ｂｍｎ ａ ｏａ ｌ ｆ ｃ ｎ ｓ ｍ
ＹＴ Ｍ７１ ０—６ １３ ｏ ０ ６Ｏ ０ ０ ｌ３ ６ １ ８—２ ０
煤粉 细度／ ％
作者简介 ：王新元 （９２ ， ， 澄城人 ， １７ 一）男 陕西 工程师 ， 电厂生产 管理工 作。 从事
收稿 日期 ：２ １ ０ —２ ； 修回 日期 ：０ １—１ ２ ０ １— ８ ５ ２ １ ０— ６
调研 、 论证 ， 确定优化改造方 案 ， 并在机组大修 中实施 。通过改造磨煤 机分离器 ， 了显著效果 ， 取得 切实降低 了
煤耗 。
关键词 ：锅炉效率 ； 磨煤机分离器 ； 分离器改造优化
中图分类号 ：Ｔ ２ ３ ２ Ｋ ２ ．４ 文献标 识码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ ８ ９ （０ １ ０ ０ ６— １ ８ ２ １ ）４—０５ ０ ０７— ３
Ｒｅ ｏ ｍｉ ｇ Ｏｐ ｉ ｚ ｔ ｎ ｆ ｒ Ｐｕ ｖ ｒｚｎ ｉ ｅ ａ ａ ｏ ｆ ｆｒ ｎ ｔ ｍｉａ ｉ ｏ ｌ ｅ ｉｉ ｇ Ｍ Ｕ Ｓ ｐ ｒ ｔ ｒ ｏ ｏ ３ ０ Ｗ ｅ ｍ ａ ｗｅ ｎ ｒ ｔ ｇ Ｕｎ ｔ ０Ｍ Ｔｈ ｒ ｌ Ｐｏ ｒ Ｇｅ ｅ ａ ｉ ｉ ｎ ｓ
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呼和浩特热电厂#3、#4机组锅炉磨煤机出力优化对策分析
呼和浩特热电厂#3、#4机组锅炉磨煤机出力优化对策分析摘要：国家电力事业的不断进步与发展，极大地促进了热电厂机组锅炉磨煤机出力优化技术的进步，研究锅炉磨煤机出力优化对策，对于提升其运作效果，优化运作效果有着极为关键的意义。
文章首先对相关内容做了概述，分析了技改前磨煤机排渣系统存在的主要问题，并就工作流程及系统操作步骤进行了深入分析，望对相关工作的开展有所裨益。
关键词：热电厂；机组锅炉；磨煤机；出力优化前言：随着热电厂机组锅炉应用条件的不断变化，对磨煤机出力优化问题提出了新的要求，因此有必要对其相关课题展开深入研究与探讨，以期用以指导相关工作的开展与实践，并取得理想效果。
基于此，本文从概述相关内容着手本课题的研究。
1 呼和浩特热电厂#3、#4机组锅炉总体概况（1）锅炉型号：HG-1140/25.4-YM1（2）锅炉型式：一次中间再热、单炉膛、前后墙对冲旋流燃烧方式、尾部双烟道、烟气挡板调节再热汽温、平衡通风、紧身布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型超临界本生直流锅炉。
（3）制粉系统：正压直吹式冷一次风机制粉系统，配５台HP943中速磨煤机。
（4）制造厂商：哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司，与哈尔滨汽轮机厂和哈尔滨电机厂生产的C324N350—24.2/566/566汽轮发电机组相配套。
2磨煤机概述2.1 低速磨煤机筒式钢球磨煤机结构比较简单，能磨制几乎所有的煤种是其最大的优点。
缺点是启动、停机性能较差，并且设备重量大，占地面积也较大，另外磨煤机的电耗比较高，相应也具有较高的运行费用。
双进双出钢球磨煤机优点十分显著，近年来发展比较迅速，如较高的可靠性、灵活性，以及可用率比较高；出力稳定，容量和要求的煤粉细度能长期保持恒定；容易维护，即维护费用较低；能有效的磨制腐蚀性强或者坚硬的煤；较强的煤种适应能力；较强的储粉能力；能保持风煤比一定；低负荷的时候能够增加煤粉细度；在较宽的负荷范围内有快速反应能力；无泄露石子煤的情况等，所以得到了广泛的应用。
火电厂低压厂用电源优化改造
火电厂低压厂用电源优化改造王青春;袭奂毅;肖勇;郭瑞峰【摘要】针对内蒙古京隆发电有限责任公司低压厂用电系统运行中存在的供电可靠性不足,造成机组非停的问题,分析厂用电系统设计的缺点,根据实际情况提出改进方案:按照一用一备原则配置的2台设备(油泵、油站)应该接于不同的2段电源;磨煤机的油站、空冷风机的油站应合理分为2组接于不同的2段电源;保安电源配置打破机、炉界限,重新划分为2段,按照“分散风险”的原则对辅机电源和保安电源进行合理优化.实施改进后,达到了一段PC失电机组不会停机的目标,提高了厂用供电的可靠性,发电厂厂用电系统及Ⅰ类负荷设备能够更加安全、可靠运行.【期刊名称】《内蒙古电力技术》【年(卷),期】2014(032)001【总页数】4页(P76-79)【关键词】火电厂;厂用电源;优化;柴油发电机;保安电源;分散风险;双电源【作者】王青春;袭奂毅;肖勇;郭瑞峰【作者单位】内蒙古京隆发电有限责任公司,内蒙古丰镇012100;内蒙古京隆发电有限责任公司,内蒙古丰镇012100;内蒙古京隆发电有限责任公司,内蒙古丰镇012100;内蒙古京隆发电有限责任公司,内蒙古丰镇012100【正文语种】中文【中图分类】TM6210 引言发电厂的厂用电源是保证发电厂正常运行的基本电源，接带各种转机、设备等动力、控制电源。
发电厂厂用电负荷分类和接线方式的合理性直接关系到机、炉、电的重要辅机甚至整个发电厂的安全稳定运行。
厂用电接线的设计应满足正常运行时的安全、可靠、灵活、经济等要求;能缩小厂用电系统故障时的停电范围，以免引起全厂停电的重大事故，造成巨大的经济损失；并考虑发电厂正常、事故、检修等方式，以及机炉启、停过程中的供电要求。
内蒙古京隆发电有限责任公司（以下简称京隆电厂）机、炉保安MCC（电动机控制中心），空冷MCC设计时没能合理分配重要负荷，若配电段母线故障将影响机组安全运行，因此需要进行厂用电源优化改造。
1 电厂厂用电源接线及运行方式京隆电厂发电机组采用的是单元制接线，厂用电高压母线设10.5 kV和3.15 kV两个电压等级。
蒙西某电厂磨煤机分离器优化改造
蒙西某电厂磨煤机分离器优化改造摘要：本文以蒙西某电厂超临界直流炉中速磨动态分离器改造为例，在磨煤机不同出力情况下，试验分析煤粉细度与变频器频率、煤粉均匀性指数与变频器频率、磨煤机电耗与变频器频率的关系，从而的出相关结论。
关键词：磨煤机；动态分离器；改造效果0 前言本文以蒙西某电厂超临界直流炉中速磨动态分离器改造为例。
锅炉是由上海锅炉厂制造的，超临界参数复合滑压运行方式及定压运行直流煤粉锅炉、一次中间再热、单炉膛平衡通风、∏型布置、固态排渣、紧身封闭、全钢架吊结构、采用三分仓回转式空气预热器。
炉膛四角布置了四组摆动式燃烧器，每组有八个悬喷嘴，其中五个煤粉喷嘴、三个油喷嘴。
炉膛燃烧方式为四角直吹式切圆燃烧，每个煤粉喷嘴内部布置有百叶窗式分离器，利于向火侧的着火与稳燃，防止背火侧区域的结焦，同时其喷口周围均布置有周界风，以冷却煤粉喷嘴。
设计燃用煤种为准格尔旗布连煤矿烟煤。
该煤种可磨性好，磨损指数低，发热量高，灰分适中，是采用中速磨煤机的理想煤种。
1分离器改造的必要性磨煤机是型号为MPS180HP-II中速磨煤机，设计煤种:哈氏可磨系数66，全水分5%，煤粉细度R90≤19% ，主电机为6KV电机，额定功率370kw，额定电流为54.3A，转速990rpm，设计最大出力52.31t/h [2]。
随着煤炭市场不断严峻，锅炉燃煤煤质不断变化，哈氏可磨系数多数低于110，出现最低哈氏可磨系数为80左右、原煤水分低于12%的煤种，造成煤粉细度偏大，经常出现20%以上，高值经常达到24%，煤粉的颗粒较大，严重影响锅炉燃烧，并且使少部分固体燃料可燃碳在炉内未能完全燃尽就随着灰渣排到炉外，造成机械不完全燃烧损失会增大。
为此，为了适应远远偏离设计煤种的煤质，决定实施磨煤机动态分离器改造[3]。
2静动态分离器改造运行分析2.1改造后试验分析动态分离器改造工作首先在2号炉24 磨煤机上实施，改造后将进行动态分离器性能调整试验[4]。
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蒙西某电厂磨煤机分离器优化改造葛银海
摘要：本文以蒙西某电厂超临界直流炉中速磨动态分离器改造为例，在磨煤机
不同出力情况下，试验分析煤粉细度与变频器频率、煤粉均匀性指数与变频器频率、磨煤机电耗与变频器频率的关系，从而的出相关结论。
关键词：磨煤机；动态分离器；改造效果
0 前言
本文以蒙西某电厂超临界直流炉中速磨动态分离器改造为例。
锅炉是由上海
锅炉厂制造的，超临界参数复合滑压运行方式及定压运行直流煤粉锅炉、一次中
间再热、单炉膛平衡通风、∏型布置、固态排渣、紧身封闭、全钢架吊结构、采
用三分仓回转式空气预热器。
炉膛四角布置了四组摆动式燃烧器，每组有八个悬
喷嘴，其中五个煤粉喷嘴、三个油喷嘴。
炉膛燃烧方式为四角直吹式切圆燃烧，
每个煤粉喷嘴内部布置有百叶窗式分离器，利于向火侧的着火与稳燃，防止背火
侧区域的结焦，同时其喷口周围均布置有周界风，以冷却煤粉喷嘴。
设计燃用煤种为准格尔旗布连煤矿烟煤。
该煤种可磨性好，磨损指数低，发
热量高，灰分适中，是采用中速磨煤机的理想煤种。
1分离器改造的必要性
磨煤机是型号为MPS180HP-II中速磨煤机，设计煤种:哈氏可磨系数66，全水
分5%，煤粉细度R90≤19% ，主电机为6KV电机，额定功率370kw，额定电流为54.3A，转速990rpm，设计最大出力52.31t/h [2]。
随着煤炭市场不断严峻，锅炉燃煤煤质不断变化，哈氏可磨系数多数低于110，出现最低哈氏可磨系数为80左右、原煤水分低于12%的煤种，造成煤粉细
度偏大，经常出现20%以上，高值经常达到24%，煤粉的颗粒较大，严重影响锅
炉燃烧，并且使少部分固体燃料可燃碳在炉内未能完全燃尽就随着灰渣排到炉外，造成机械不完全燃烧损失会增大。
为此，为了适应远远偏离设计煤种的煤质，决
定实施磨煤机动态分离器改造[3]。
2静动态分离器改造运行分析
2.1改造后试验分析
动态分离器改造工作首先在2号炉24 磨煤机上实施，改造后将进行动态分离器性能调整试验[4]。
通过试验，得到磨煤机出力25t/h、35t/h 、45 t/h工况下分
离器转速与煤粉细度、煤粉均匀性指数以及磨煤机功率的关系。
通过对制粉系统
进行调整，寻求最佳的煤粉细度及磨煤机运行工况，使制粉系统在满足运行需求
且经济的状态下工作，并验证24磨煤机动态分离器改造效果。
主要技术参数
磨煤机型号： MPS180HP-II
分离器: 动静态分离器
分离器调速方式: 变频调速
电动机: 功率：22kW，电压：380V，额定电流：44A
传动方式: 皮带传动
分离器轴承润滑方式: 脂润滑
甘油泵电机参数：功率：0.37kW，电压：380V，额定电流：1.18A
甘油泵油脂型号：通用锂基脂NLGI 2#
分离器设计压力： 3.5bar
2.1.1磨煤机出力25t/h工况试验
在磨煤机出力25t/h工况下，分别调整分离器频率25Hz，30Hz，35Hz，40Hz、45Hz记录磨煤机运行各项参数，同时分别对煤粉取样化验，结果如下：
3结论
有上面运行数据磨煤机在不同工况下、静动态分离器不同频率下得出以下结论[5]：
1.磨煤机动静态分离器在25Hz-45Hz下：随着变频器频率升高，煤粉细度降低。
2.磨煤机在各个出力下，分离器频率大于40Hz时，均能保证煤粉细度在设计值R90=18%
以下；
3.磨煤机动静态分离器在25Hz-45Hz下：随着变频器频率升高，煤粉均匀性指数增加，煤
粉趋向均匀，但在频率达到40Hz再往上增加时，对煤粉均匀性指数影响不大；
4.磨煤机分离器改造后，在高负荷下磨煤机电耗受分离器转速影响较大，分离器频率升高，则磨煤机电耗增加。
4参考文献
[1]煤粉动态分离器改进设计[J]. 林学栋,李大正. 煤矿机械. 2015(10)
[2]中速磨煤机动态分离器优化节能调节[J]. 陈飞,刘晓萌. 电力与能源. 2015(03)
[3]带动态分离器的磨煤机在燃煤发电厂制粉系统中的应用[J]. 张明. 装备机械. 2012(04)
[4]中速磨煤机的旋转分离器运行中的调整策略[J]. 王浩. 自动化应用. 2010(12)
[5]中速磨煤机的改进与发展[J]. 叶志强. 机械制造. 2001(09)。