17.管式加热炉操作规程
加热炉操作规程
—加热炉技术性能1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉2、装出料方式：端进侧出3、用途：钢坯轧制前加热4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm长：2700~4500mm5、加热钢种：普碳钢、低合金钢6、钢坯装料温度：常温20℃〔冷料〕7、出钢温度：1150~1250℃8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃9、炉子额定产量：冷装最大80t/h10、燃料种类：发生炉煤气11、燃料发热量：发生炉煤气，1350×4.18kj/kg12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体13、蓄热室换向周期：60s〔可调〕14、蓄热体后排烟温度：≤150℃15、炉底水管冷却方式：汽化冷却16、炉子有效尺寸：32.0×5.1m二加热炉根本操作要点1.热炉烘炉预备工作1.1.加热炉或加热炉大修之后在投产前须进展烘烤，烘炉过程应严格按耐火厂供给的烘炉曲线进展烘炉。
1.2.全部砌筑工程验收合格。
1.3.炉底滑道验收合格。
1.4.煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合格。
1.5.推钢机等炉用机械设备单机试车正常。
1.6.快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。
1.7.空气流量调整阀、空气排烟流量调整阀、鼓风机、引风机的把握、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。
1.8.从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。
空气烟气管道〔即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网〕试漏合格。
1.9.在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进展气密性检查和烧嘴气流通畅性检查合格。
1.10.炉子热工把握仪表调试合格。
1.11.通知电工给加热炉调整系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。
1.12.启动换向系统，观看检查是否正常换向，有问题马上报告处理〔此项内容可在烘炉150℃前完成〕。
管式加热炉系统单元操作手册
文档编号:TSS_FURN.DOC管式加热炉单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司二〇〇六年十月目录一、工艺流程说明 (2)1、工艺流程简述 (2)2、本单元复杂控制方案说明 (3)3、设备一览 (3)二、本单元操作规程 (3)1、开车操作规程 (3)2、正常操作规程 (6)3、停车操作规程 (7)4、复杂控制系统和联锁系统 (8)5、仪表一览表 (9)三、事故设置一览 (12)四、流程仿真界面 (15)附：思考题 (17)一、工艺流程说明1、工艺流程简述本单元选择的是石油化工生产中最常用的管式加热炉。
管式加热炉是一种直接受热式加热设备，主要用于加热液体或气体化工原料，所用燃料通常有燃料油和燃料气。
管式加热炉的传热方式以辐射传热为主，管式加热炉通常由以下几部分构成：辐射室：通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。
这部分直接受火焰冲刷，温度很高（600-1600℃），是热交换的主要场所（约占热负荷的70-80%）。
对流室：靠辐射室出来的烟气进行以对流传热为主的换热部分。
燃烧器：是使燃料雾化并混合空气，使之燃烧的产热设备，燃烧器可分为燃料油燃烧器，燃料气燃烧器和油一气联合燃烧器。
通风系统：将燃烧用空气引入燃烧器，并将烟气引出炉子，可分为自然通风方式和强制通风方式。
1.1、工艺物料系统某烃类化工原料在流量调节器FIC101的控制下先进入加热炉F-101的对流段，经对流的加热升温后，再进入F-101的辐射段，被加热至420℃后，送至下一工序，其炉出口温度由调节器TIC106通过调节燃料气流量或燃料油压力来控制。
采暖水在调节器FIC102控制下，经与F-101的烟气换热，回收余热后，返回采暖水系统。
2.2、燃料系统燃料气管网的燃料气在调节器PIC101的控制下进入燃料气罐V-105，燃料气在V-105中脱油脱水后，分两路送入加热炉，一路在PCV01控制下送入常明线；一路在TV106调节阀控制下送入油—气联合燃烧器。
盘管加热炉操作规程范本
盘管加热炉操作规程范本一、安全操作1. 在操作盘管加热炉之前，必须穿上符合规定的防护装备，并对装备进行检查，确保完好。
2. 在操作盘管加热炉之前，必须对炉体进行检查，确保其没有损坏或漏气现象。
3. 在操作盘管加热炉之前，必须了解操作步骤和安全规定，并接受相关培训。
4. 在操作盘管加热炉期间，严禁穿拖鞋或裸露脚部，确保脚部安全。
5. 在操作盘管加热炉期间，严禁独自操作，确保有其他人员在场并能提供协助。
6. 在操作盘管加热炉期间，严禁操作人员离开工作岗位，确保及时疏散和处理突发情况。
二、操作流程1. 打开盘管加热炉控制面板电源，确保电源正常。
2. 按照工艺要求，调整盘管加热炉温度控制器设定温度。
3. 按照工艺要求，打开盘管加热炉开关，让加热炉开始加热。
4. 监控加热炉温度，确保温度达到设定温度后，继续保持在设定温度范围内。
5. 在加热过程中，根据需要调整加热功率，确保加热效果符合要求。
6. 加热完成后，关闭盘管加热炉开关，停止加热。
7. 在停止加热后，等待盘管加热炉冷却至安全温度后方可打开炉门。
8. 检查加热炉内是否有残留物，如有需要清理干净。
9. 关闭盘管加热炉控制面板电源，确保电源切断。
三、应急处置1. 当发生加热炉漏气、设备损坏等紧急情况时，立即停止操作，按照应急预案进行处置。
2. 紧急情况发生时，保持镇定，按照预设方案进行疏散，并报告相关负责人。
3. 在疏散过程中，注意避开热源和高温区域，确保自身安全。
4. 遇到火灾等危险情况时，使用合适的灭火器材进行扑灭，并通知相关部门。
5. 在事故处理完毕后，对盘管加热炉进行检修和维护，确保设备正常运行。
四、设备维护与保养1. 按照规定对盘管加热炉进行定期检查，确保设备正常工作。
2. 对盘管加热炉进行定期润滑和清洁，保持设备的良好状态。
3. 对盘管加热炉接触器、保险丝等电气元件进行定期检查，确保设备安全。
4. 对盘管加热炉的绝缘层进行定期检测，防止绝缘破损导致安全事故。
制氢装置管式加热炉操作规程
大庆石化公司QHSE管理体系文件DPC·QHSE03·01·003·车间装置号-2003管式加热炉操作规程编写：年月日审核：年月日审批：年月日2003年01月10日发布2003年01月15日实施大庆石化公司40000Nm3/h制氢装置转化炉操作规程编写人：审核人：装置生产技术负责人：装置负责人:技术部门:生产部门:机动部门:质量安全部门:审批人：主管领导:版本更新记录版本号日期再版原因更改内容页码 18/10/2003 规程编制第一部分 点火A 级 操作框架图1.检查加热炉系统是否达到开工要求1.1检查加热炉及辅助设备试运1.2检查燃料气线流程1.3工艺介质流程检查1.4检查仪表电气系统2.系统吹扫试压、炉膛吹扫2.1燃料系统吹扫试压2.2炉膛清理2.3风道烟道试运3.引燃料气、长明灯点火3.1引燃料气3.2炉膛爆炸气分析合格4.点燃燃料气火嘴进行紧急停炉试验4.1点燃一个燃料气火嘴4.2紧急停炉自保试验5．试验后点燃燃料气火嘴，建立燃料油循环5.1点燃一个燃料气主火嘴6．加热炉投入运行6.1点燃生产需要的燃料气主火嘴6.2升温过程中加热炉的状态确认6.3加热炉状态确认B级点火初始状态1．开工检查1.1加热炉<P > - 确认燃料气进装置边界阀（8字）盲板处于盲位<P > - 确认转化炉炉区燃料气盲板处于盲位<P > - 确认燃料气系统排空阀、排凝阀关闭，并已加管帽（丝堵）、盲板<P > - 确认燃料气系统去火炬盲板处于盲位<P > - 确认燃料气主火嘴前两道手阀关闭，软联接拆下或手阀间法兰加盲板<P > - 确认其他炉前蒸汽系统与燃料系统无互串<P > - 确认燃料气系统吹扫干净，气密合格，置换合格<P > - 确认防火面罩、防火手套完好备用<P > - 确认防爆门完好且关闭(P ) - 确认看火孔、看火门完好且关闭(P ) - 确认火嘴完好、安装良好(P ) - 确认各火嘴视镜完好、清洁<P > - 确认消防设施齐备好用<P > - 确认转化炉灭火蒸汽线畅通<P > - 确认可燃气体报警仪测试合格<P > - 确认加热炉平台和护栏完好<P > - 确认加热炉防雨棚完好<P > - 确认加热炉炉管安装位置正确，膨胀空间符合要求<P > - 确认加热炉炉管上下尾管及上下总集合管安装位置正确，膨胀空间及支撑符合要求(P ) - 确认烟气出口蝶阀、火嘴供风挡板开关灵活，开关方向正确。
管式加热炉安全管理规定
管式加热炉安全管理规定
管式加热炉是一种常用于工业生产中的加热设备，为了确保其安全运行，对于其安全管理要有一系列的规定。
以下是管式加热炉安全管理规定的一些内容：
1. 管式加热炉的设计、制造、安装和维修必须符合国家相关的安全标准和规范，并经过相关部门的验收。
2. 管式加热炉在使用前必须经过检测和试运行，并取得使用许可证。
3. 管式加热炉的操作人员必须经过专门的培训和考核，熟悉加热炉的使用方法和安全操作规程，并持有操作证书。
4. 加热炉操作人员在操作时必须严格遵守操作规程，不得超过加热炉的额定温度和压力，保持加热炉的正常运行状态。
5. 加热炉设备必须定期进行维护和保养，保持设备的状态良好，检查和更换老化和损坏的零部件。
6. 加热炉设备周围必须保持整洁，防止杂物堆积和火源接触，确保安全通道畅通。
7. 加热炉周围必须配备消防器材，如灭火器、消防水带等，以应对突发火灾。
8. 使用加热炉时必须配戴个人防护设备，如防火服、防护眼镜等。
9. 加热炉设备必须设有报警系统，能够及时发现设备异常情况，如温度过高、压力过大等。
10. 加热炉设备必须定期进行安全检查，包括燃气管道、电气线路、防爆装置等。
以上是管式加热炉安全管理规定的一些内容，通过严格执行这些规定，可以确保管式加热炉的安全运行和防止事故发生。
加热炉操作规程
一加热炉技术性能1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉2、装出料方式：端进侧出3、用途：钢坯轧制前加热4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm长：2700~4500mm5、加热钢种：普碳钢、低合金钢6、钢坯装料温度：常温20℃（冷料）7、出钢温度：1150~1250℃8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃9、炉子额定产量：冷装最大80t/h10、燃料种类：发生炉煤气11、燃料发热量：发生炉煤气，1350×4.18kj/kg12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体13、蓄热室换向周期：60s（可调）14、蓄热体后排烟温度：≤150℃15、炉底水管冷却方式：汽化冷却16、炉子有效尺寸：32.0×5.1m二加热炉基本操作要点1．热炉烘炉准备工作1.1.新加热炉或加热炉大修之后在投产前须进行烘烤，烘炉过程应严格按耐火厂提供的烘炉曲线进行烘炉。
1.2.全部砌筑工程验收合格。
1.3.炉底滑道验收合格。
1.4.煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合格。
1.5.推钢机等炉用机械设备单机试车正常。
1.6.快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。
1.7.空气流量调节阀、空气排烟流量调节阀、鼓风机、引风机的控制、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。
1.8.从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。
空气烟气管道（即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网）试漏合格。
1.9.在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进行气密性检查和烧嘴气流通畅性检查合格。
1.10.炉子热工控制仪表调试合格。
1.11.通知电工给加热炉调节系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。
1.12.启动换向系统，观察检查是否正常换向，有问题立即报告处理（此项内容可在烘炉150℃前完成）。
管式炉操作流程
管式炉操作流程一、准备工作。
1. 确认管式炉的工作状态，包括电源、燃气和其他必要设备的正常运转。
2. 检查管式炉内部和外部的清洁情况，确保无杂物和污垢。
3. 准备好所需的材料和工具，如燃料、炉具、安全防护用具等。
二、点火操作。
1. 打开管式炉的电源开关，确保电源供应正常。
2. 打开燃气阀门，调节燃气流量，使其符合工作要求。
3. 使用点火器点燃燃气，注意避免燃气泄漏和火焰燃烧不稳定的情况。
4. 观察火焰情况，调节燃气流量和火焰大小，使其达到工作要求。
三、操作过程。
1. 将待加工的工件放置在管式炉内，注意安全操作，避免烫伤和其他意外事故。
2. 根据加工要求，调节管式炉的温度和加热时间，确保工件得到适当的加热处理。
3. 在加工过程中，及时观察管式炉的工作状态，注意防止温度过高或过低造成工件质量问题。
4. 在加工结束后，关闭燃气阀门，切断燃气供应，等待管式炉冷却。
四、安全注意事项。
1. 在操作管式炉时，必须佩戴符合要求的安全防护用具，如防护眼镜、防护手套等。
2. 确保周围环境通风良好，避免燃气中毒和火灾危险。
3. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入管式炉内部，以免造成伤害。
4. 在加工结束后，及时清理管式炉内部和周围环境，确保安全和整洁。
五、维护保养。
1. 定期对管式炉进行清洁和检查，确保各部件正常运转。
2. 对管式炉进行定期的维护保养，包括润滑、更换易损件等工作。
3. 对管式炉进行定期的安全检查，确保设备符合安全要求，避免意外事故发生。
六、结束语。
以上就是管式炉操作流程的相关内容，希望能够帮助大家正确、安全地操作管式炉，确保工作顺利进行并保障人身和设备安全。
在操作过程中，务必严格按照操作规程进行，切勿违章操作，以免造成不必要的损失。
祝大家工作顺利！。
管式加热炉的操作
管式加热炉的操作规程沧州新星石化设备有限公司2013-6-21加热炉操作的水平高低，对燃料消耗量、炉子热效率、设备使用寿命、烟气对空气的污染程度等，都有很大的影响。
因此，加热炉操作时必须细心观察，认真分析，准确调节，确保加热炉高效、平稳、长期安全运行。
一加热炉开工操作要点1.烘炉烘炉的目的是为了缓慢地除去炉墙在砌筑过程中所积存的水分，并使耐火胶泥充分烧结。
烘炉前应先打开全部人孔、防爆门，并开启烟囱挡板自然通风5天以上。
然后将各门、孔关闭，把烟囱挡板开启约1/3，给炉管内通入蒸汽进行暖炉。
当炉膛温度升至130°C左右，即可点着燃烧器。
应尽量使用气体燃料，以便于控制升温速度。
烘炉过程中炉管内应始终通入水蒸气，以保护炉管不被干烧。
蒸汽出口温度应严格控制，碳钢炉管不超过400°C、合金钢炉管不超过500°C。
烘炉升温速度应按烘炉升温曲线要求进行，如下图所示。
防止温度突升突降。
图中150°C恒温是为了除去炉墙中的自然水，320°C恒温是为了除去炉墙中的结晶水，600°C恒温是为了使炉墙中的耐火泥充分烧结。
恒温后，炉膛以20°C/h的速度降温，降至250°C时熄火焖炉；降至100°C时进行自然通风。
烘炉结束后应对炉子全面检查，发现问题及时处理。
2.试压加热炉炉管安装后，应按设计规定进行系统试压，目的是检查炉管及所属设备安装施工质量。
试压的压力为操作压力的1.5～2倍，试压过程分3～4次逐步提高到要求的压力，每次提压后应稳定5min。
对炉管系统的所有接口，如回弯头、堵头、法兰胀口、焊口等地方仔细检查有无泄漏。
达到要求的压力后，稳定10～15min，然后将压力降至操作压力的1.2倍，恒压10h以上无泄漏，则为合格。
合格后按规定对炉管进行吹扫。
试压可用不含盐的自来水进行水压试验，也可用空气或惰性气体进行气压试验。
开炉前的试压多用水蒸气进行，达到要求压力后稳定10～15min即为合格。
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管式加热炉操作规程
1 适用范围
本规程适用于集输泵站升温用管式加热炉的操作。
本规程规定了管式加热炉投产前的准备、投运、运行检查及停运操作步骤。
2 操作内容
2.1投运前的准备
2.1.1 正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
2.1.2 岗位人员要求经过培训特殊工种作业培训，取得相应操作证书持证上岗。
2.1.3 点炉前的检查
2.1.
3.1炉体、保温层、安全阀、压力表、温度计齐全完好，在检定有效期内。
检查人孔应严密，附属设备正常。
2.1.
3.2倒通燃料流程，检查火嘴无结焦、无堵塞，点火电极间距合适，燃烧器良好，风门、烟道挡板灵活好用。
2.1.
3.3观火孔保持完好，烟道畅通，防爆门完好。
2.1.
3.4顺序打开被加热介质出口阀门、进口阀门，确认流程畅通后，关闭旁通阀门，倒通工艺流程后循环10min，替换盘管内介质。
2.1.
3.5烟囱绷绳和接地线良好。
2.1.
3.6检查配电系统及附属线路完好后，戴绝缘手套合闸送电。
2.1.4启动鼓风机强制通风5～10min，负压水套炉应自然通风
15min以上，排净炉膛内残余的可燃气体。
2.1.5点炉前与相关岗位进行联系。
2.2投运
2.2.1通风结束后，按点火开关点火，燃烧稳定后，调节风门和烟道挡板开度，保持火焰处于最佳燃烧状态。
2.2.2小火烘炉4～5小时后，方可调节火焰升高炉温，按升温曲线要求进行升温。
2.2.3根据生产要求调节加热温度。
2.3运行
2.3.1检查各部位无漏气、漏油、漏风等现象，燃气（油）流量计应运行正常，火焰稳定、均匀，烟囱无冒黑烟现象，燃烧器运行正常。
2.3.2 根据生产参数控制燃料用量，保证被加热介质出口温度满足工艺要求。
2.3.3定期巡检并做好参数的录取。
2.4停炉
2.4.1正常停炉
2.4.1.1 通知相关岗位做好流程切换前的准备工作。
2.4.1.2提前4～5小时关小燃料阀门，同时调节燃烧器风门及烟道挡板，控制火焰使炉膛温度逐渐下降。
2.4.1.3炉温降至150℃左右，停运鼓风机、燃油泵、燃烧器，迅速关闭烟道挡板、风门，使炉膛温度缓慢下降，当温度降至100℃
以下时，方可打开烟道挡板，可根据需要开启风门，加速炉内通风冷却。
2.4.1.4 停运被加热介质为原油的管式炉，油温度降至50℃以下，进口温度、出口温度基本平衡后，倒旁通流程，确认流程畅通后关闭进口阀门。
2.4.1.5临时停炉，被加热介质进出口阀门处于开启状态，保持被加热介质的流动，以防管内介质凝固。
长时间停运应扫线后关闭进出口阀门。
2.4.1.6做好停运记录。
2.4.2紧急停炉
如果在正常运行时，出现下列情况之一，应紧急停炉。
2.4.2.1 工作压力、介质温度超过额定值，采取措施仍不能使之下降。
2.4.2.2 被加热介质中断或流量过小，温度上升过快。
2.4.2.3 炉管严重结焦，炉管烧穿。
2.4.2.4 安全附件失效，难以保证安全运行。
2.4.2.5 发生火灾，并直接威胁到加热炉的安全运行。
2.4.2.6 受压元件发生裂缝、鼓包、变形、渗漏等危及安全运行的缺陷。
3 注意事项
3.1 新建或检修过的加热炉，必须经过有关部门进行严密性和强度试压，合格后方可使用。
3.2 停炉后被加热介质应继续通过加热炉，严禁立即关闭进出口阀门，以防憋压。
3.3对燃烧器进行操作时，禁止正对炉膛。
3.4 增加负荷时，应先调风门开度，后调节燃料供给量。
降低负荷时，应先调节燃料供给量，后调风门开度。
3.5停炉后被加热介质应继续通过加热炉，严禁立即关闭进出口阀门，以防憋压。