磨煤机处理调整方案
磨煤机大小齿轮故障及解决方法分析桑长勇
磨煤机大小齿轮故障及解决方法分析桑长勇发布时间：2021-08-18T08:51:38.718Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第9期作者：桑长勇杜福明高全海[导读] 引起球磨机振动的原因较多，包括对中不良，联轴器柱销磨损，基础螺栓松动，润滑失效，大小齿轮磨损等，但是对于对中不良、基础松动等问题，通过定期检修和维护基本可以提前避免或及时纠正。
桑长勇杜福明高全海华电潍坊发电有限公司摘要：引起球磨机振动的原因较多，包括对中不良，联轴器柱销磨损，基础螺栓松动，润滑失效，大小齿轮磨损等，但是对于对中不良、基础松动等问题，通过定期检修和维护基本可以提前避免或及时纠正。
如果发生大小齿轮失效、磨损、齿面存在严重的疲劳脱落、变形等问题，是引起球磨机振动的关键因素，也是处理难度较大的问题。
所以需从齿轮振动问题入手，着重分析故障处理难点，提出针对性的预防及改进措施，为保证球磨机正常运行和维护提供经验关键词：磨煤机；小齿轮轴承振动；原因处理在大型火力发电厂中，磨煤机是重要辅机设备，在电力系统设备中起到至关重要的作用。
但是磨煤机通常都存在易振特性，在运行过程中很容易出现振动问题。
一般产生磨煤机振动的原因较多，而由于大小齿轮齿面磨损、损坏、点蚀及大齿轮变形等原因引起的振动尤为复杂，同时此类缺陷会进一步产生负面影响，进一步导致磨煤机设备基础、小齿轮轴承、减速机、联轴器等其它部件损坏，因此我们必须重视齿轮振动故障排除，需要及时、准确的找出造成振动的原因，从而保证磨煤机的正常运行。
1、磨煤机振动主要原因1.1齿面磨损磨煤机大小齿轮为开式齿轮传动，采用毛毡对齿轮两端面进行密封，由于制粉区域运行环境煤粉含量较大，容易进入齿轮护罩内部，吸附于齿轮齿面，齿轮啮合过程中产生振动。
1.2齿面点蚀球磨机属于重载齿轮传动，齿轮啮合过程中，齿面受周期性交变接触应力作用，发生疲劳脱落，形成点蚀现象。
齿面点蚀无法形成润滑油膜，润滑效果差，长周期运行，磨损情况加剧引起振动。
中速碗式磨煤机进水处理
中速碗式磨煤机进水处理中速碗式磨煤机是煤粉制备过程中非常重要的设备，其主要作用是将原材料煤粉磨成所需要的粒度以适应后续工艺的要求。
然而，由于中速碗式磨煤机在使用过程中需要水来冷却和清洗，导致磨煤机内部很容易进水，从而影响工作效率和安全运行。
为此，本文将对中速碗式磨煤机进水问题作出详细介绍，并提出有效的解决方案。
一、中速碗式磨煤机进水的原因1. 高温引发的冷却水蒸气凝结中速碗式磨煤机的使用过程中需要冷却水来保持机器的正常温度，但是在高温下冷却水很容易变成蒸汽，由于磨煤机内部环境比较密闭，蒸汽很容易凝结成水滴沉积在机器内部，产生进水问题。
2. 冷却水管路漏水冷却水管路的接口和气嘴等连接和密封不够完善，水流过程中存在着细微的缝隙，这些缝隙很容易造成冷却水渗漏的问题，进而导致中速碗式磨煤机内部进水。
3. 粉尘和杂物堵塞冷却水管路由于中速碗式磨煤机粉尘和杂物很容易积聚，这些杂物和水一起流经冷却水管路时，容易阻塞管路使得冷却水无法流通，形成水压增大而引发进水问题。
4. 冷却水流量过大或不均匀中速碗式磨煤机冷却水流量过大或不均匀，由于内部部件不同位置的温度和温度均匀性不同，可能会导致管道冰封、断裂等问题，导致进水。
二、中速碗式磨煤机进水造成的危害1. 影响设备的稳定运行中速碗式磨煤机进水会使得机器内部出现沉积物和铁锈等一系列问题，不仅会导致设备无法正常工作，而且也会降低设备的生产效率。
2. 增加设备的维护周期和维修成本中速碗式磨煤机进水也会导致设备生锈、损坏部件等问题，增加设备的维护周期和维修成本，降低设备的使用寿命。
3. 影响人员的安全中速碗式磨煤机可能会因水压过大和水渗漏问题导致内部零部件失灵，从而给人员带来安全隐患。
三、中速碗式磨煤机进水问题的解决方案1. 清洗管路中速碗式磨煤机内部宜定期清理，避免积聚过多的粉尘和杂物。
使用高温水蒸气对冷却管进行冲洗，可消除冷却水内部结垢、铁锈、色泽等问题，同时也能清除管路内的杂物，避免管路阻塞而引起的进水问题。
中速磨煤机研磨高水份褐煤遇到的问题及控制措施
中速磨煤机研磨高水份褐煤遇到的问题及控制措施摘要：根据印尼褐煤高挥发份，高水份的煤质状况，研究中速磨煤机研磨时需要注意的问题以及解决此类问题的方法，为今后中速磨煤机研磨同类煤种提供建议。
关键词：高水份褐煤中速磨解决方案印尼南苏地区煤质为高水份、高挥发份、低热值褐煤，平均全水含量40%左右。
因此研磨此类煤种遇到不少问题。
故此需要研究和分析相应的解决办法。
1 煤样分析2 运行遇到的一次风温偏低的问题2.1 一次风温偏低原因磨煤机磨制设计煤种时需将设计煤种水分由全水37.8%干燥到18.74%，需较大的干燥出力。
本锅炉采用一二次风分别布置的管式空预器，在BMCR工况下一次风温度设计值可达403℃，但实际中很难长期运行。
因此一次风温长期处于较低。
2.2 一次风温偏低控制措施(1)低负荷运行时，调节一二次份烟气份配比率可增加进入一次风空预器烟气的比率从而增加空预期的对流换热，提高空预器出口一次风温度。
(2)适当增加过量空气系数，增加烟气流量，提高火焰中心，增加锅炉的对流换热比率，从而增加一次风管式空预期的换热，提高一次风温。
(3)增加低负荷时尾部烟道的吹灰，增加管道的清洁程度，提高换热效率，也对提高一次风温有很大的帮助。
3 运行遇到的制粉系统赌煤的问题3.1 制粉系统堵煤原因煤干燥处理后煤水份含量较高致原煤黏性较大。
在原煤斗下煤管易发生堵煤、蓬煤，引起磨煤机断煤，将对锅炉燃烧产生较大影响。
因此预防运行中堵煤、断煤是制粉系统运行工作的重点。
3.2 制粉系统赌煤控制措施(1)炉膛负压波动较大时，应立即投入微点火油枪或者大油枪助燃并同时启动空气炮。
可解除AGC，退出锅炉主控，将机组运行定为TF方式，手动减少给煤机煤量至最低，加大其余运行正常、出口温度较高的磨煤机的出力，并保证出口温度不低于60℃、出力不超限。
及时调整断煤（堵煤）的磨煤机一次风量，冷热风门，将温度调在正常范围。
调整机组负荷正常，锅炉汽温、汽压、汽包水位正常。
磨煤机检修方案【可编辑范本】
磨煤机大修施工方案一、检修注意事项１.1事故预防说明在磨煤机进行检查及修理工作时，应遵守相应安全规则.对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点:a。
切断主传动电动机电源b。
关闭一次风入口门c.关闭分离器出粉管道上的阀门d。
关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上的阀门ｅ.给煤机及给料机不得开动;1．2 检修场地、检修工具和更换备件１。
２.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具;包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。
１.2。
2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。
尤其是以下备件:a.机壳导向块、导向板及调整垫b.组装好的磨辊3套c。
组装好的磨环(包括衬板)1套ｄ.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈ｅ.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈f。
配套设备所需备件见各使用说明中介绍,其它非易损件,根据情况配备，以备意外事故时更换1。
3 操作注意事项ａ。
辊套、衬板不能接触火焰、电焊,其本身温度不能升降过快。
磨煤机内部降温只能自然冷却,任何加速磨煤机内部降温的措施如用水,冷风吹都绝不允许。
辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。
b。
为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。
拧入时不能别劲，否则必须修理。
ｃ。
进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。
二、检修内容磨煤机内部检查磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业.为此,应将分离器上部带有伸缩节的出粉管拆除，并应把分离器拆除。
因此,应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。
2。
1 分离器的拆卸与安装2。
1。
1 将分离器出粉管道用索具吊住2.1.2 将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开2。
1.３拆开分离器与机壳间的连接螺栓2。
1。
4 拆下通向分离器顶部的梯子2．1．5 拆开密封风管道的连接2．1。
6 将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下．2．１。
球磨机大齿轮翻面与数据调整实践
3、主吊点吊耳
吊耳选择厚度为30mm的Q235-A碳素钢板加工，加工尺寸如下图：
图6吊耳加工尺寸图
吊耳的强度核算：
图7受力分析图
本次捆绑钢丝绳与吊垂线夹角最大不超过60°，查表得知Φ28mm的钢丝绳最小破断拉力Fmin=363KN，大齿轮一半的自重P1=10000*9.8=98KN，安全系数取6的情况下单股钢丝绳的最大拉力P=6*98=588KN，由以上已知条件可得：
本次的翻面任务是将大齿轮上半部分先吊出翻面装回，再将下半部分大齿轮翻转180°到上方，然后再吊出翻面后装复，最后进行数据调整。
1、现场勘查情况
1.1吊运通道的选择：为了利用现场安装已有的16吨电动葫芦，大齿轮考虑从球磨机的靠2号炉侧（扩建端）吊出。吊装通道内存在的障碍主要是#1炉球磨机大齿轮罩壳、球磨机隔音罩、球磨机耳轴箱上盖等，这些阻碍吊装通道的设备和设施需在正式起吊前完全拆除腾出空间。
F1=F2=F3=F4=¼*P1*6/ cos60°＜[Fmin]=363KN
=0.25*588/0.5
=294KN＜[Fmin]=363KN
由上式可验证：取值6倍安全系数的情况下，采用4股钢丝绳捆绑，单股钢丝绳的最大理论拉力小于最小破断拉力，因此选用Φ28mm的钢丝绳能够满足吊装要求。
5、安全技术措施
5.1吊装前的准备工作
5.1.1为确保起吊工作的安全可靠，所选用的2台手拉葫芦必须进行认真检查，并进行载荷试验，试验载荷10t。其他选用的机具使用前必须认真检查，严禁使用不符合要求的机具。
5.1.2主吊耳采用双面坡口对焊，焊接必须由专焊工进行焊接，完成后应由专业人员进行验收。吊耳焊接点的轨道需进行加固处理保证有足够大的强度，确保葫芦升挂点牢固可靠。
关于磨煤机的应急演练方案
一、演练目的为了提高应对磨煤机故障的应急处置能力，确保人员安全、设备稳定运行，减少因磨煤机故障造成的损失，特制定本演练方案。
二、演练内容1. 磨煤机跳闸- 磨煤机跳闸导致电流瞬间降至0，分离器出口过热度降低。
- 迅速调整给水流量，维持分离器出口过热度在5～10℃。
- 增加其他磨煤机出力，维持总煤量，维持机组负荷。
- 如无法维持机组负荷，立即采取降负荷措施。
- 投入油枪助燃，启动备用磨煤机运行，保证锅炉燃烧稳定。
2. 磨煤机断煤- 给煤机断煤信号发出，给煤量下降，磨机出口温度异常升高，电流下降。
- 根据炉膛负压快速关小磨煤机冷、热风风量，控制磨煤机出口风温150℃，防止大量冷风进入炉膛。
- 运行人员密切注意炉膛压力和热释量的变化，发现炉膛压力波动大或热释量急剧下降时，及时投入油枪稳燃。
- 严格执行操作监护制度，加强监护管理和组织协调，杜绝单人监盘、独立处理。
三、演练步骤1. 准备阶段- 成立应急演练领导小组，明确各组成员职责。
- 对参演人员进行培训，确保其了解演练内容和应急处置措施。
- 检查演练所需的设备、工具和物资，确保其完好可用。
2. 实施阶段- 模拟磨煤机跳闸或断煤情况，启动应急预案。
- 各应急小组按照预案要求，迅速响应，开展应急处置工作。
- 演练过程中，密切注意人员安全、设备运行状况，确保演练顺利进行。
3. 总结阶段- 演练结束后，召开总结会议，分析演练过程中存在的问题和不足。
- 对参演人员进行评价，总结演练经验，完善应急预案。
- 将演练总结报告报送相关部门。
四、演练要求1. 参演人员应熟悉演练内容，掌握应急处置措施。
2. 演练过程中，确保人员安全、设备稳定运行。
3. 演练结束后，认真总结经验，完善应急预案。
4. 定期开展演练，提高应急处置能力。
五、预期效果通过本次演练，提高参演人员对磨煤机故障的应急处置能力，确保在发生故障时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少损失，保障设备安全稳定运行。
石油化工转动设备的振动故障分析及处理
石油化工转动设备的振动故障分析及处理摘要：石油化工行业引进了大量机械和设备，促进了工业发展，特别是引进了旋转设备，大大提高了生产力。
在实践中，由于各种原因，设备振动造成的故障是不可避免的，设备振动幅度与设备间隙有关，间隙越大，设备损坏越大，设备故障的可能性越大，影响设备正常运行的可能性越大，因此需要对这应该是解决办法。
关键词：转动设备；振动；处理引言在石油化工中，大量设备特别是旋转设备的应用促进了石油工业的发展。
如果在实际操作过程中存在各种因素，则在操作过程中会发生装置的位置偏移，从而导致振动。
设备的振动幅度和控制间隙相互联系，间隙越大，振动越大，声音越大，导致设备正常运行。
因此，要做好石化旋转设备的振动故障分析，并提出故障处理对策。
1、石油化工中主要的转动设备运行问题在石油化工设备、烟机、风扇、气压计、燃气能源、合成器等方面是主要的旋转装置和振动源。
这些地基通常由离心式或轴向压缩机组成，具有高功率转速特性，其中大多数是主要生产设备，一旦出现故障，可能会造成生产损失，直接影响企业的经济效益。
随着石油化工的不断发展，生产设备的规模和重量都有所增加，对自动检测、缺陷检测等提出了新的要求尤其是旋转设备振动一直是设备故障的主要原因之一，设备振动造成的损坏，额外的能量损失，维修停机是生产成本上升的主要原因，对生产安全和员工健康构成了更大的威胁。
2、石油化工转动设备振动故障类型2.1转子失衡与弯曲石油化学旋转设备被广泛用作主要设备。
设计和安装轴时，容易出现偏心或质量差等问题，导致转子不平衡、相互力和设备振动。
同时，转子转动的过程中，会产生离心力或离心炬，当离心力发生变化时，设备发生振动，包括大小和方向。
此外，转子在弯曲时也会受到设备振动的影响，主要是横截面几何中心和转子旋转轴之间的不一致，导致质量偏差和不平衡。
2.2支承松动支承松动是指系统连接刚度不足或不牢固，导致机器阻力降低和设备振动过大。
在松动的情况下，极易引发系统不连续位移，发生碰磨现象，产生不稳定的振动，如果情况更严重，会对设备造成很大的冲击，并产生很大的振动声。
磨煤机拉杆内外密封改造方案
磨煤机拉杆内外密封改造方案磨煤机是热电厂中重要的设备之一，其主要作用是将煤粉细磨成所需要的颗粒度，然后将其送入锅炉中进行燃烧发电。
磨煤机的稳定运行对保证电厂的正常生产具有重要意义。
然而，由于磨煤机的运行条件较为恶劣，长期运行后可能会导致设备内部的密封失效，加剧磨煤机的磨损程度，从而影响磨煤机的生产效率和稳定性。
因此，针对磨煤机拉杆内外密封失效的问题，我们提出以下改造方案。
一、问题分析磨煤机的拉杆内外密封属于动密封，由于磨煤机运行时需要吸入大量空气，同时还要承受高负荷、高温、高压等多重作用力，在长时间的工作状态下，极易导致拉杆内外密封的失效问题。
导致这一问题的主要原因有以下几个方面：1、密封材料老化，硬化、变形，不能完全贴合。
2、拉杆与密封材料之间的摩擦力过大，导致密封件失效。
3、密封端面径向跳动，导致密封效果不佳。
二、改造方案为了解决磨煤机拉杆内外密封失效的问题，需要采取以下几个方面的改造：1、更换密封材料为了解决由于密封材料老化、硬化、变形而导致的密封失效问题，可以考虑将原本的硬质密封件更换为柔性密封件，使得密封材料能够更好地贴合拉杆表面，从而达到更好的密封性能。
同时，在选择密封材料的时候，还需要考虑材料的耐高温性能和机械强度，以保证密封件在高温、高压、高负荷等恶劣条件下不易失效。
2、改善密封滑动条件为了减小拉杆与密封材料之间的摩擦力，可以采用润滑剂的方法来改善密封滑动条件。
在密封材料与拉杆之间加入适量的润滑油或涂抹润滑脂，可以有效地减小摩擦系数，降低密封材料的磨损程度，延长密封件的使用寿命。
3、调整密封端面跳动为了解决由于密封端面径向跳动而导致的密封性能不佳问题，可以采用以下两种方法。
（1）在密封端面处安装一个定位环，使得拉杆的径向运动范围受限，从而降低密封端面的径向跳动。
（2）在拉杆处设置局部管路，将磨煤机内的高压空气抽走，在拉杆所在的区域产生小气流，这样可以有效地降低拉杆内部产生的颤动，减小密封端面的径向跳动。
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磨煤机出力调整方案
一、现状
我公司磨煤机设计出力38t/h，磨煤机磨制褐煤时，现有的中速磨磨煤机的最大出力32t/h，难以满足锅炉燃烧的要求。
同时机组在投入R模式后，对磨煤机出力能力提出了更高要求，为摸索磨煤机出力特性，改变磨煤机出粉能力，拟定对单台磨煤机进行出力调整试验。
二、实施内容
风环的有效风速是决定磨煤机制粉能力以及减少排矸
量的重要因素。
经过现场测绘和计算，我公司磨煤机的风环面积约为0.35m²，在风量80t/h情况下，风环处的理论风速为80m/s。
此次拟对磨煤机风环进行部分封堵，在风量不变的情况下，提高磨内部一次风速，观察磨煤机出力变化情况。
磨煤机风环设计参数：风环面积0.34m²，风环隔断33个，每个隔断宽75.6mm，间隙141.6mm。
若按角度对称封堵4个隔断，面积较少0.043m²，同等风量情况下理论风速能提高至91m²。
三、工况选择
根据磨煤机运行情况及便于数据统计，可选取#1C磨进行试验，试验前后保持同种煤种，同种风量下记录不同给煤量对应的出口浓度、一次风速、排矸量（小时）。
从而得出结论。
四、记录表
要求：本次试验选择#1C磨煤机，煤种：褐煤。
在各煤量工况，要保持风量稳定，待磨煤机工况稳定后，每10分钟记录数据一次，每个工况维持30分钟记录三次。
本次试验计划于10日进行，改造前工况在18：00~21：00内完成。
计划22：00停磨，冷却磨煤机由检修人员焊补，做好安全措施，停磨要充分吹扫。
检修封堵5~6个一次风喷口，再次启动后，做改造后记录。