我厂磨煤机石子煤排放量大和出力低的原因浅析
我厂磨煤机石子煤排放量大和出力低的原因浅析
1.我厂燃烧优混煤存在的问题
我厂磨煤机磨制普通优混煤时，磨煤机磨盘振动稍变大、石子煤排放量大、磨环差压大、磨电流较大及磨出力较低的现象，且排放出的石子煤中石子很少，基本是尺寸在10mm以下的碎煤粒子。
1.1现场数据
我厂#3机组 B\F磨统计结果：每台煤量50吨/小时时，每小时的石子煤的排放量约为4-5车斗（2吨左右），而磨制印尼煤时，每小时的排放量只有0.2吨左右。
1.2石子煤分析
1）优混煤石子煤：颗粒度基本在3mm-15mm,颗粒较均匀，且伴有少量煤粉，石子很少，乌黑发亮，断口成壳状，粒边角有研磨痕迹，粘滞感。初步判断应该是为较难磨制的无烟煤、烟煤或矿物质煤岩。（见图1）
2）普通印尼煤石子煤：颗粒15mm以上，基本为石子，煤屽石。（见图2）
(图1)B\F磨优混排放的石子煤 (图2) C\D\E磨印尼煤的石子煤
1.3煤质分析
表1 .普通优混的工业分析数据
2.原因分析
2.1原因初步分析：
根据HP1163磨煤机的特点以及磨制的煤种特性，造成出力过低的可能原因主
要有以下几个方面：
1)HP磨煤机磨制煤粉时，磨辊通过碾压的方式利用动态分离装置制成合格煤粉粒子。由于碾压方式的特点，适合磨制较脆的煤种．而不适合结构均匀、韧性较
好的煤种。如壳质组煤或无烟煤等。一般来说HP磨不适合磨制HGI在50以下的
煤种。
2)煤质影响。单煤种的可磨性一般采用哈氏可磨性指数HGI来表征，煤种的可磨
性与煤化程度(主要指标为挥发分)、煤的岩相成分以及矿物成分(游离的灰分)
等有关。从哈氏可磨性指数的分析标准分析，用于可磨性指数HGI测试的标准
磨煤机采用钢球研磨的方法，与中速磨采用的碾磨方法存在很大的区别。测试
结果对于较脆的煤种HGI值适合于中速磨煤机，而对于韧性较大的煤种HGI值不
适合于中速磨煤机。
3)煤粉细度影响。改变分离器转速偏置来控制磨煤机出口煤粉粗细，转速设置偏
低时，煤粉粒子出去的多，返回磨煤机煤粒子减少，出力稍有提高。
4)运行磨损。在易磨损件被磨损以后，磨辊与磨碗衬板之间的跌倒的咬合角变得
较大，不利于原煤的咬合与粉碎。另外由于部分材料的磨蚀，将造成加载弹簧
的松弛，加载力降低，从而磨煤量降低，运行出力降低。减少磨辊与磨碗间的
预留间隙，可以减少磨辊出口煤粉中的粗粒子量；增加磨辊加载弹簧的加载力。可以在相同的煤层厚度下增加传递到煤粒子的破碎量。
5）通风量不够。提高磨煤机通风量可以吹走更大粒径的煤粒子，减少喷嘴环处
堆积的粗煤粒子，从而提高磨煤机的出力。
2.2我厂HP1163磨煤机磨制优混煤存在现象的分析：
我们厂配置的是HP1163磨煤机冷一次风正压直吹制份系统。锅炉设计燃烧神府东胜煤，低位发热量22760KJ /Kg。哈氏可磨性指数HGI为 56，额定出力85.6T /h。校核煤种为晋北煤，低位发热量较低为22440 KJ /Kg，HGI为54.81。查阅资料一般的混煤HGI在50-60，从HGI上看磨制出力基本设计煤种相似，属于中等难磨制的煤种。从感观判断石子煤炭排出的多数为高热值的无烟煤，无烟煤的特性是硬度
高，HGI一般小于50。
当HP磨煤机磨制含难磨的无烟煤与矿物质的优混煤时。由于HP磨采用碾压的方式。碾压的高密度持续时间短的特点不能有效地将能量转变为克服难磨煤粒子
的结合能、使煤粒子破碎从而扩展其表
面积。因此离开磨辊进入喷嘴环区域的
煤粒子中含有大量的粗粒。进入喷嘴环
区的粗粒子一部分被一次风吹走，一部
分作为石子煤落到磨进口风室，被刮倒
石子煤斗；另一部分既来不及吹走又无
法落到风室中的粗粒子堆积在喷嘴区。
被一次风吹走的粗粒子经过分离器区
时．不合格的粗粒子被分离出来，落回
磨碗再碾磨：被一次风带出磨煤机的主
要是好磨的煤种，而难磨的无烟煤与矿
物质被一次风带出的比例较低，主要作
为石子煤排出。经过多次循环后．磨碗
上的煤层中无烟煤含量明显增加，磨辊
出口煤中难磨成分的粗粒子含量增多，堆积在喷嘴环区不能被一次风及时吹跑。堆积厚度越来越大，使得磨煤机排出的石子煤量越来越大，磨煤机达到物料平衡。堆积在喷嘴环区的煤层较厚，因此磨环差压大，磨煤机石子煤排放量高；盘上风室压力已经很高，而出力不见明显增大的原因。由于磨碗上煤层主要是难磨的无烟煤和矿物质，且煤层造成磨辊振动稍增大。因为石子煤量排放量大，就地有时候不能及时排除，造成风室内刮板阻力增大，内部噪声增大，同时风室空间变小及风道的堵塞，进一步造成出力减小。
因此，我厂上海重型机器厂生产的带动态分离器的HP1163中速磨在运行中浓
缩煤中难磨成份作为石子煤排出，造成排放量大，不适合磨制难磨的煤种以及掺
有难磨成份的混煤。这种难磨的无烟煤是钢球磨的适宜煤种。
2.3 调整分析
1）调整分离器转速设置偏置。目前都按部门出的技术规定设置分离器转速燃烧普通5000大卡优混偏置在-100转/每分钟。转速太低，出去的煤粉粒子较粗，会造成燃烧不完全损失和排渣损失的增加，经济性降低，同时优混灰分较高，煤粉粗，造成烟道磨损和气力输送的负担加重。虽然增加了出力，也存在很多的负面影响。转速太快，煤粉太细，不经济，出力下降，磨层厚度不断增加，石子煤排放量增加。转速需要正交分析后得到最佳经济设置。
2）增加加载力是能提高研磨力，提高出力，可是磨煤机在磨制其他煤种时基本正常，基本无石子煤排放量大的问题。而且结合我们厂的实际情况煤种多变不可能随意调整加载力。实际中并没有尝试调整过。
3）若为磨辊与磨碗的预留间隙问题，由于间隙调整必须在磨煤机停运后进入磨煤机内调整，间隙太小对磨煤机运行安全不利。对于既要磨制难磨煤种又要磨制正常煤种的磨煤机来说。调整方法不能满足磨制不同煤种的要求。我厂实际情况，是煤种不稳定，磨煤机又吃蛋糕又啃铁，磨辊磨损很严重。（见图3）从照片中可以看出，磨损最严重的是离磨腕边沿5OMM的地方，且咬合角增大，主要是因为较难磨的煤都被挤压到这个部位，磨辊出现跳动振动。即使停机调整间隙也根本无法调整到位，当磨制难磨的煤种就会出现石子煤排放量大的问题。
图3 磨损后的磨辊图4 新的磨辊
4）调整通风量。增加磨煤机通风量要大大地提高一次风压，我厂燃烧的主要煤种为高水份的印尼煤，总通风量已经很大，实际运行中我厂锅炉经常存在富氧燃烧、排烟温度偏高和炉膛风压压差低限运行的现象。运行中#3机组经过风量风
压的调整，效果不是很明显。提高一次风压，风阻增加，不是节能的调节方式。5）优混石子煤掺烧的可行性分析
优混煤有自身有挥发份低，灰份大，内水份低，着火较难，灰熔点较高的特
点（见表1），排放的石子煤性质接近无烟煤。而我们平时燃用的是高水份、高
挥发份、易自燃、灰熔点较低的印尼煤。我们厂虽然已经开始掺烧低热值煤，现
在只是普偏采用的是分层磨掺烧方式，这样的燃烧方式是能发挥一定掺烧活化能，但并未改变单一煤种的着火特性，很难避免印尼煤爆燃和优混石子煤排放量
大的问题。目前很多研究已经证明印尼煤的活化能很低，很容易着火，其与着火
特性较差的煤种混合时，能显著改善着火特性较差煤种的着火特性。优混或者优
混的石子煤一定很少的比例预混到印尼煤中，能改变一定的印尼煤着火特性，石
子煤中的无烟煤也能再次利用。混煤的特性很复杂，需要实际试验。
3.经济分析
一台磨常年平均每小时按50吨计算，每小时的石子煤炭的排放量为2吨，这
样一台磨一天的石子煤排放量就是48吨。每台机组一般掺烧1台以上优混，四台
机组一年排放量为4*48*365=70080吨以上。折算成标准煤是50000吨以上。我们
厂总消耗按每年500万吨标煤计算，这一因素影响供电煤耗约0.3克/每单位千瓦。以目前秦皇岛市场煤炭价格普通优混5000大卡的出港价600元/吨，到岸价基本是650元/吨。这样一年的因为石子煤排放这一损失是70080*650=4555万元以上。
如果能够结合实际采购适合我厂设备的煤种和高质量石子煤的回收利用，
一年能够为我厂节约生产成本5000万元以上。
4.总结
通过上面分析得到可以如下结论。
1）我厂磨煤机石子煤排放量大主主要是煤质的影响，其次是磨煤机的严重磨损。2）HP1163磨煤机在磨制混煤时，会浓缩其中难磨成分，作为石子煤排出。
3）HP1163磨煤机不适合磨制难磨的无烟煤或其他难磨煤种，普通优混不是我厂磨煤机适合的煤种。
4）优混煤合理混配到印尼煤中掺烧，存在一定的可行性，有利改变着火特性。5）选择合适的煤种和高品质的石子煤的科学回收利用，每年能为企业节约5000万以上的支出。
(一值林仲尉2010-4-10 )
影响钢球筒式磨煤机出力的因素有哪些
影响钢球筒式磨煤机出力的因素有哪些 钢球磨煤机的出力运行时会受众多条件的影响，主要的有： 1、护甲形状及磨损程度因为它影响到钢球的跌落高度，护甲磨损后，会使磨煤机出力下降。 2、钢球装载量及钢球尺寸钢球装载量过多或过少，都影响出力，因此，应保持合理的钢球充满系数；钢球尺寸要保持合理比例，要定期补入大球、清理出小球。 3、载煤量磨煤机内煤量过多或过少，都会使出力下降，磨煤电耗增大因此，应根据磨煤机出入口压差及时调节给煤量，以维持适当的载煤量。 4、通风量通风量影响煤沿筒体长度过的分布，风量大时煤粉粗，风量小时出力下降。因此，运行时应维持最佳通风量，以维持经济出力。 5、煤质变化原煤的水分、粒度增大，可磨性系数减小，都将使磨煤机出力下降。 6、制粉系统漏风漏风量大，减小了进入磨煤机的风量，磨煤机出力将降低。 7、干燥介质温度，入口风温越高出力越大，反之越小。 降低磨煤机耗电方法： 1、锅炉蒸发量越大，磨煤机耗电越小。 2、合理安排磨煤机运行方式，使磨煤机尽量减少双磨运行时间。 3、尽量使双磨煤机运行时蒸发量大的锅炉带大负荷，双磨煤机运 行负荷变化小的锅炉带小负荷。 影响排烟温度高的原因
1.受热面积灰、结渣及堵灰 由于炉膛受热面积灰结渣,影响传热效率, 使得受热面吸热量减少, 排烟温度升高.,排烟温度升高.通常受热面的积灰、结渣及堵灰可以使排烟温度升高10~20 ℃ 2.炉膛漏风的影响 炉膛的漏风参与炉内燃烧但不经过空气预热器,其主要指从炉底及炉膛的各门孔漏入的冷风,它也是引起排烟温度升高的原因之一炉膛出口过剩空气系数增加0.01,排烟温度升高约1.3℃.因此,在锅炉大、小修时,应安排进行锅炉本体的查漏堵漏工作,采用比较好的门、孔结构,运行时随时关闭各门、孔,减少锅炉漏风率对排烟温度的影响. 3.给水温度的影响 给水温度的变化影响省煤器的传热量,给水温度升高1℃,排烟温度升高0.31 ℃. 4.环境空气温度的影响冷空气温度变化明显影响空预器传热温压与传热量,经计算,在0~ 40℃变动范围内, 冷空气温度每变化1℃, 排烟温度同向变化约0.55℃. 5.煤质的影响 挥发分降低的影响.当燃煤的挥发分降低时,因煤的燃尽时间相应增加,使得炉膛出口温度升高,从而引起排烟温度的升高.煤的发热量和水分的影响.煤的低位发热量越低,收到基水分含量越多,则燃尽越约困难,要保证其燃烧完全所需的过剩空气系数越大,造成排烟温度越高.煤粉细度影响.煤粉细度越粗,燃尽越约困难,炉膛出口的烟气温度较高,造
磨煤机的工作原理及日常维护
磨煤机的工作原理及日常维护 （大唐珲春发电厂） 摘要：磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械， 是电厂的重要辅机，近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜，究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。本文以中速磨煤机为例，介绍了磨煤机的工作原理与日常维护，以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。掌握磨煤机的设备劣化趋势，合理安排磨煤机的 计划性检修，防止设备“过维修、欠维修”，最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。 关键词: 磨煤机是一种将煤块破碎并磨成煤粉的机械，是电厂的 重要辅机，目前市场上所广泛应用的磨煤机一般都是中速辊盘式磨煤机，这种磨煤机的碾磨位置主要由两部分组成，即可以转动的磨环与三个能够自转的固定的磨辊。在碾磨过程中，在圆周作用下，平均分布于在磨盘滚道上的三个磨辊同时产生碾磨力，对原煤进行碾磨的同时强化其干燥操作。碾磨好的煤粉混合物经过烘干后输送至分离器，经过分离与筛选后获得合格的细粉。 近年来由于磨煤机故障造成电厂停机的事故屡见不鲜，
究其原因是检修维护部门没有很好把握磨煤机故障出现的原因。本文以中速磨煤机为例，介绍了磨煤机的工作原理与日常维护，以此为检修维护部门提供更多可借鉴的资料。掌握磨煤机的设备劣化趋势，合理安排磨煤机的计划性检修，防止设备“过维修、欠维修” ，最终提高磨煤机的设备可靠性和设备利用率。 、磨煤机的工作原理 磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，磨煤的过程是 煤被粉碎及其表面积不断增加的过程，主要通过压碎、击碎和研碎三种方式进行。磨煤机的型式很多，按磨煤工作部件的转速分为三类，转速为16-25r/min 是低速磨煤机，转速为 60-300r/min 是中速磨煤机，转速大于300r/min 即为高速磨煤 机， 中速磨煤机应用最广泛的是碗式磨煤机。 碗式磨煤机主要由台板基础、电动机、减速机、侧机体、 机座密封装置、磨碗及叶轮装置、刮板装置、磨辊装置、弹簧加载装置、铰轴装置、排渣装置、分离器等部件组成。磨煤机其碾磨部分是由传动的磨碗和三个沿磨碗滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环，由于径向和周向移动，煤在可绕轴转动的磨辊装置下通过，由此弹簧加载装置产生的研磨力通过转动的磨辊施压在煤上。磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨?h 与磨辊之间碾磨成粉。 碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。碾磨 压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。加 载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12?15。的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。 用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机， 通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s
降低磨煤机石子煤排量及节能方面的改造
降低磨煤机石子煤排量及节能方面的改造 甘肃大唐国际连城发电有限责任公司锅炉制粉系统选用上海重型机械厂生产的HP823型磨煤机5台，一般情况下，4台磨煤机运行，1台磨煤机备用。该磨煤机在运行中要将煤中的坚硬渣块、矸石等不易磨损的物质从磨煤机中排出，排出的物质统称为石子煤。石子煤主要有煤矸石、石子、碎煤块和煤粉等杂物组成，粒度不大于50mm，堆积密度为1.1-1.3吨/m3。从磨煤机内排出时的温度在150℃左右。在磨煤机选型设计时石子煤的排放采用人工排放方式，即将磨煤机的石子煤排放到地面，再人工装车拉走，堆放到石子煤场。自2007年开始，因煤质等因素，石子排放量大大增加，人工清理已不能满足现场安全运行。石子煤排放系统改造及降低石子煤排放量已迫在眉睫。 标签：磨煤机降低石子煤刮板机改造 前言 我公司为2台33万千瓦直吹式燃煤机组，配有10台HP823型中速磨，近年来由于煤质越来越差，石子煤量增多，是以前的几倍，以下为针对我厂燃煤情况，结合其他电厂经验，在磨煤机检修及石子煤系统改造方面的一些心得。 一、磨煤机叶轮装置改造降低石子煤排放率 1.概述：叶轮风环处的有效风速是决定HP磨煤机石子煤排放量最重要的因素，经过现场测绘和计算，HP磨煤机叶轮风环处有效理论风速为v=35～40m/s （正常工况下），通流面积约为S=0.5～0.6㎡，风环风速仍有进一步提高余量。经过反复测算和试验，认为可将该处风速提高到60 m/s，且不会影响该磨煤机的正常运行 2.造成HP磨煤机风环处有效风速低的原因还有：磨煤机风道入口积煤（石子煤），影响一次风的流通，从而使沿风环进入的一次风风速不均匀；分离器底边衬板与中间衬板高低不平，与调节罩的间隙不能保证设备技术文件的规定（13mm均匀间隙的要求），漏流大；叶轮的一次风通道线型不佳，一次风流过叶轮风环时，由于节流环与叶轮间的直角面使气流局部严重受阻。 3.降低HP磨煤机石子煤排放量必须对该型磨煤机进行以下改造。 3.1重新调整底边衬板，使之与中间衬板平齐，安装牢固。另外根据该磨煤机多年的运行和维护经验，分离器底边衬板和中间衬板与叶轮调节罩的间隙可进一步缩小，将间隙调整到8～10mm较为合适，以使调节罩随叶轮旋转时能保持较小的、均匀的间隙，降低漏风量。 3.2叶轮叶片上靠叶轮风环的内侧焊接节流环，改变了通流面积0.4～0.5㎡，当流量q标准状态下为80km3 /h时，满足流速v 为60m/s的要求。
磨煤机原理
一、. 代号和技术数据 1.1 代号 Z G M 113 G 分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型。 磨环滚道平均半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16～31MJ/kg 表面水份〈18% 可磨性系数HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份16～40% 原煤颗粒0～40mm 煤粉细度R90=15～40% 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力87.7t/h （当R90=16%，HGI=80，W Y=4%） 额定功率570 kW 电动机额定功率650 kW 电动机电压6000 V 电动机转速992 r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速24.2 r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视） 通风阻力≤6540 Pa 磨机额定空气流量21.75 Nm3/s 磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力）
二、MPS磨煤机的特点： 1、与其他磨盘尺寸相仿的其他中速磨相比，MPS磨煤机的磨辊直径较大。这样， 一方面使磨辊具有较大的碾磨面积，。从而使磨辊的碾磨能力即磨煤机的出力增 加，同时改善了磨辊的工作条件，使磨辊的磨损比较均匀，提高碾磨元件的金属 利用率。磨辊与磨碗之间具有较小的滚动阻力，起动时的阻力矩较小，同时它的 空载电耗也较低，这将有助于降低磨煤的能量消耗。 2、磨辊的辊胎采用对称结构，当一侧磨损到一定程度后，可拆下翻身后继续使用， 从而提高磨辊的利用率。 3、采用三个位置固定的磨辊，形成三点受力状态，碾磨的压紧力是通过弹簧压盖均 匀得传递给三个磨辊，磨辊上的压紧力通过减速机传递给框架和基础，而压紧力 的反作用通过加压装置也传递给框架和基础，形成了封闭力系。磨煤机的机体是 不受力的，这样可以在碾磨元件间施加尽可能高的压紧力，而不影响机壳连接的 密封性。 4、采用液压加载装置。其功能是为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例调节 阀根据指令信号来控制，同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系 统提供的，加压系统包括三个油缸和蓄能器蓄能器的充油侧直接和油缸活塞杆侧 连接。加载油缸安装和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵 站提供动力。 5、可靠的密封装置，使磨煤机既能在正常工况下运行，不会使煤粉外泄，也能在负 压工况下运行而不吸入外界的冷风。 6、磨煤单位电耗小，磨煤电耗率为6.5KW.h/t。 7、煤种适应性好广 三、工作原理： ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，磨煤机的碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。
我厂磨煤机石子煤排放量大和出力低的原因浅析
我厂磨煤机石子煤排放量大和出力低的原因浅析 1.我厂燃烧优混煤存在的问题 我厂磨煤机磨制普通优混煤时，磨煤机磨盘振动稍变大、石子煤排放量大、磨环差压大、磨电流较大及磨出力较低的现象，且排放出的石子煤中石子很少，基本是尺寸在10mm以下的碎煤粒子。 1.1现场数据 我厂#3机组 B\F磨统计结果：每台煤量50吨/小时时，每小时的石子煤的排放量约为4-5车斗（2吨左右），而磨制印尼煤时，每小时的排放量只有0.2吨左右。 1.2石子煤分析 1）优混煤石子煤：颗粒度基本在3mm-15mm,颗粒较均匀，且伴有少量煤粉，石子很少，乌黑发亮，断口成壳状，粒边角有研磨痕迹，粘滞感。初步判断应该是为较难磨制的无烟煤、烟煤或矿物质煤岩。（见图1） 2）普通印尼煤石子煤：颗粒15mm以上，基本为石子，煤屽石。（见图2） (图1)B\F磨优混排放的石子煤 (图2) C\D\E磨印尼煤的石子煤 1.3煤质分析 表1 .普通优混的工业分析数据
2.原因分析 2.1原因初步分析： 根据HP1163磨煤机的特点以及磨制的煤种特性，造成出力过低的可能原因主 要有以下几个方面： 1)HP磨煤机磨制煤粉时，磨辊通过碾压的方式利用动态分离装置制成合格煤粉粒子。由于碾压方式的特点，适合磨制较脆的煤种．而不适合结构均匀、韧性较 好的煤种。如壳质组煤或无烟煤等。一般来说HP磨不适合磨制HGI在50以下的 煤种。 2)煤质影响。单煤种的可磨性一般采用哈氏可磨性指数HGI来表征，煤种的可磨 性与煤化程度(主要指标为挥发分)、煤的岩相成分以及矿物成分(游离的灰分) 等有关。从哈氏可磨性指数的分析标准分析，用于可磨性指数HGI测试的标准 磨煤机采用钢球研磨的方法，与中速磨采用的碾磨方法存在很大的区别。测试 结果对于较脆的煤种HGI值适合于中速磨煤机，而对于韧性较大的煤种HGI值不 适合于中速磨煤机。 3)煤粉细度影响。改变分离器转速偏置来控制磨煤机出口煤粉粗细，转速设置偏 低时，煤粉粒子出去的多，返回磨煤机煤粒子减少，出力稍有提高。 4)运行磨损。在易磨损件被磨损以后，磨辊与磨碗衬板之间的跌倒的咬合角变得 较大，不利于原煤的咬合与粉碎。另外由于部分材料的磨蚀，将造成加载弹簧 的松弛，加载力降低，从而磨煤量降低，运行出力降低。减少磨辊与磨碗间的 预留间隙，可以减少磨辊出口煤粉中的粗粒子量；增加磨辊加载弹簧的加载力。可以在相同的煤层厚度下增加传递到煤粒子的破碎量。 5）通风量不够。提高磨煤机通风量可以吹走更大粒径的煤粒子，减少喷嘴环处 堆积的粗煤粒子，从而提高磨煤机的出力。 2.2我厂HP1163磨煤机磨制优混煤存在现象的分析： 我们厂配置的是HP1163磨煤机冷一次风正压直吹制份系统。锅炉设计燃烧神府东胜煤，低位发热量22760KJ /Kg。哈氏可磨性指数HGI为 56，额定出力85.6T /h。校核煤种为晋北煤，低位发热量较低为22440 KJ /Kg，HGI为54.81。查阅资料一般的混煤HGI在50-60，从HGI上看磨制出力基本设计煤种相似，属于中等难磨制的煤种。从感观判断石子煤炭排出的多数为高热值的无烟煤，无烟煤的特性是硬度
磨煤机检修维护
欢迎阅读磨煤机维护、检修说明 1 维护、检修注意事项 1.1事故预防说明 在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。对磨煤机进行维修时，必须注意 a. b. c. d. e. 具。 a. b. c. d. e. f. g. h.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈 i.减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等 j.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换 1.3操作注意事项 a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。
b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。尤其是重要部件，拧入时不能别劲，严防螺纹损坏。 c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。 2停机时的保养与维护内容 2.1 概述 为获得磨煤机良好的使用，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行 我们 重新 2.2.4.2 新油的注入 应按下列步骤为磨辊注油： (1)打开磨煤机机壳上的检查门 (2)打开辊架背侧保护罩的罩盖 (3)拆下磨辊轴端测温元件 (4)将新油加温至50℃左右（根据润滑油供应商的建议），以提高油的流动性 (5)采用适当的工具（如漏斗或手摇泵）将新油从磨煤机外面通过检查门注入辊轴的螺孔中，
国华锦界电厂磨煤机石子煤排放系统改造项目
关于石子煤排放系统改造的申请书 我厂磨煤机石子煤排放系统目前是全厂劳动强度最大、煤尘污染最严重、对员工呼吸系统危害最明显、整体自动化程度最低的系统，急需改造。 本文首先结合我厂#1机组6台磨煤机近两个月的运行实测数据，对本系统的利弊进行了总结分析；然后综述并分析了目前各发电厂对中速碗式磨煤机排煤系统改造的典型方案，特别对定洲电厂的改造实例进行了详实的数据分析；最后，结合我厂实际，提出了三条改造方案，以供参考。 （注：本文所有数据均以#1机组为例）
目录 一、系统概况 ------------------------------------------------------- 3 （1）石子煤排放系统--------------------------------------------- 3 （2）石子煤排放方式--------------------------------------------- 3（3）石子煤排放率计算------------------------------------------- 4（4）石子煤成分分析--------------------------------------------- 5 (5) 石子煤着火时排放系统的温度分布----------------------------- 6 二、目前我厂石子煤排放存在问题及原因分析 --------------------------- 7 (1)严重煤尘污染引起的人身及设备危害：--------------------------- 8 (2) 火灾的威胁------------------------------------------------- 10 (3)运输中的污染------------------------------------------------ 11 (4)石子煤收集箱的设计缺陷-------------------------------------- 11 三、目前主流的石子煤排放装置分析（中速碗式磨） -------------------- 12 （1）水力输送-------------------------------------------------- 12 （2）振动输送+胶带输送机输送----------------------------------- 12 （3）螺旋输送机输送-------------------------------------------- 13 （4）埋刮板输送机输送------------------------------------------ 13 （5）负压气力输送---------------------------------------------- 13 （6）正压气力输送---------------------------------------------- 14 （7）封闭式石子煤机械清运-------------------------------------- 14 （8）等压排放密封收集装置-------------------------------------- 14 （9）人工清运-------------------------------------------------- 15 四、定洲电厂改造实例 ---------------------------------------------- 15 五、我厂的石子煤排放装置改造（变更）方案探究 ---------------------- 16 （1）外包排放任务，维持人工排放-------------------------------- 16 （2）改造为等压密封排放系统------------------------------------ 16 Ⅰ）石子煤等压排放密封收集装置概况 ------------------------- 17 Ⅱ）改造后的效果 ------------------------------------------- 17 （3）节能叶轮改造及石子煤排放系统改造的综合升级方案------------ 18 参考文献----------------------------------------------------------- 20
磨煤机振动原因及处理
磨煤机振动大原因分析及处理方法 磨煤机振动大的原因 一．磨煤机振动大的常见原因 1. 煤量与风量不匹配，当磨煤机给煤量一定时，一次风量过小，不能将煤粉及时的从磨机里带走，随着给煤的不断积累，磨煤机内堆积的煤粉越来越多，导致磨煤机振动。一次风量过大时，使得磨机内的煤粉越来越少，最后磨辊上下跳动幅度较大，一定程度时产生较大的振动，影响正常生产。 2. 排石子煤不及时，使磨煤机石子煤室内存渣过多，有可能堵磨，产生振动。 3. 油脂不合格，磨辊轴承润滑油变质、减速机润滑油站油质差或油站少油造成磨辊或减速机不正常运转，继而产生振动。 4. 铁器或大块异物落入磨煤机内，在加载力的作用下，铁块、异物不断被碾压造成磨负荷不规则变化，使磨煤机产生较大振动。 5. 煤质与设计煤种偏差较大，煤的可磨性系数差，导致煤量与风量不匹配，导致振动。 6. 磨煤机咬煤不正常，特别是投运初期和退出期间，较少的给煤量落入磨盘，磨辊不能均匀的对磨盘上的煤产生碾压，导致磨本体发生震动。磨煤系统正常运行中加载力出现故障时，加载力压力波动较大时，使得磨煤机出力变化较大，煤层厚度太薄或太厚，磨辊上下跳动幅度过大，均会引起磨机振动。 7. 磨煤机基础不稳，也会导致磨煤机振动大。
二．预防及处理方法 1. 磨煤机的给煤量和一次风量应按照《运行规程》或《燃烧调整试验报告》建议的对应关系进行调整。调节磨煤机出力时，应做到增加磨煤机出力时，先加风量，后加煤量。降低磨煤机出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成磨煤机煤层厚度变化较大，使磨煤机振动。 2. 石子煤的排放严格按规定进行，遇到磨煤机有堵磨迹象时应及时多次排放。 3. 定期对润滑油进行化验、过滤，不合格立即更换新油。油箱油位低于二分之一时及时补油至二分之一至三分之二。 4. 在磨煤机运行上煤时，要求输煤人员经常检查除铁器的运行情况，并及时清理除铁器上的铁块、异物，避免其进入磨煤机。磨煤机运行出现振动时，对磨煤机排渣箱进行多次排渣检查，看是否有异物或磨煤机内部部件脱落。如果发现磨煤机振动大且无法消除，应紧急停磨并安排内部检查。 5. 根据煤种的情况，及时通过调整磨分离器开度、加载油压力、风煤比合理控制煤层厚度。 6. 经常检查加载油系统，有无异常情况，并及时处理。检查加载系统的油路，在磨煤机停止运行时，应对磨煤机的磨辊升降和定变加载的切换进行检查，发现加载油缸和电磁换向阀故障，及时清理和更换。 7. 磨煤机启动时，给煤机启动后，要快速增加增大给煤量，确保磨煤机“咬煤”正常，1分钟后，根据锅炉燃烧需求，再行调整给煤量。
中速磨煤机的工作原理及应用
中速磨煤机的工作原理及应用 各种中速磨煤机在结构上有一定差异，按其碾磨部件的形状可分为辊盘式和球环式两种。辊盘式磨煤机由于各制造厂家的不同设计，磨辊和磨盘的结构形式各不相同，又有平盘磨（Loesche磨）、斜盘磨（RP磨和HP磨）及辊环磨（MPS磨和Berz磨）等多种类型。球环中速磨又称E型磨。 由于驱动磨盘、磨碗或磨环的主轴都是垂直装设的，故中速磨又有立轴磨之称。 1.1.1 中速磨煤机的工作原理与结构 各种中速磨煤机的工作原理基本相似，如图2-20所示。原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。装有均流导向叶片的环形热风道称为风环。热风以一定的速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨上部的粗粉分离器中。经过分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨。合格的煤粉经煤粉分配器由干燥剂带出磨外，引至一次风
管。来煤中夹带的杂物（如石块、黄铁矿块和金属块等）被抛至风环处后，因由下而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱，上述的杂物亦称石子煤。 图2-20 中速磨煤机工作原理 (a) Loesche平盘磨；(b)Lopulco平盘磨；（c）RP碗式磨； (d) MPS磨；(e)E型磨 平盘磨、碗式磨（RP、HP型）、MPS磨和E型磨煤机结构见图4-2。
⑴平盘磨 平盘磨如图2-21(a)所示。平盘磨内，煤在平盘和锥形的辊子之间被碾磨成煤粉，压紧力由加压弹簧或液力一气动压紧装置来提供。磨辊与磨盘之间保持一定间隙，不直接接触。装有均流导向叶片的风环，一种是固定于磨煤机机壳上（如Leosche平盘磨）；另一种是固定在转动的磨盘上，并随其一起转动（如Lopulco平盘磨）。
石子煤故障分析
管洪杰（大唐鲁北发电有限责任公司） 摘要：针对大唐鲁北电厂HP磨煤机石子煤排放量、易结焦等现象，分析原因，采取防范措施，解决了石子煤气动排渣门漏风严重问题。 关键词：磨煤机结焦分析措施 0 引言 大唐鲁北发电有限责任公司2×330MW锅炉采用正压直吹式制粉系统，选用上海重型机械厂生产的HP863碗式中速磨，最大出力45t/h，配套给煤机出力为5～60t/h；磨煤机出口由4根输粉管分别连接至同一层燃烧器喷口，四根输粉管的磨煤机出口布置4个气动闸板门，在出口管布置有磨煤机出口温度和出口风压测点。机组运行中，该型号磨煤机表现出的问题较多，磨煤机排渣量增大，石子煤排放气动门漏风严重，导致出现堵磨、结焦等现象。 1 HP863型磨煤机工作原理 原煤从磨煤机中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨碗进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布与磨盘滚道上，碾磨力则由弹簧加载系统产生，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨碗重磨，合格细粉被一次风带出分离器，难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤等通过喷嘴环到一次风室则由刮板刮出排渣箱，由人工定期清理。 2 磨煤机运行中的异常现象 磨煤机运行过程中出问题的主要原因，往往由于煤中掺石较多，煤质差、褐煤掺烧比例不均匀等因素造成磨煤机排渣量异常大，并且石子煤箱出口排渣气动门不严密致使出现排渣口自燃喷火结焦，排渣稍不及时造成石子煤刮板、下裙罩磨损损坏，入口一次风道堵渣。锅炉掺烧褐煤时，由于褐煤的挥发份高（一般在40%以上），控制不及时，极易发生自燃现象。 3 异常现象原因分析及后果 3.1 煤质太差、石头含量大对于直吹式制粉系统，磨煤机的出力与锅炉负荷呈线性关系。欲提高锅炉负荷，就须增加磨煤机出力，这是基本原则。由于煤质发生变化，石子绝对数量值增加，刮板磨损量增加。 3.2 石子煤排渣气动门不严石子煤排渣的方式是：运行时排渣入口门打开，出口门关闭；排渣时入口门关闭，出口门打开。但是当一次风室渣量过大必须连续排渣，造成一次风大量泄漏。磨煤机正常运行中，石子煤排渣气动出口门不严，漏风严重，降低了磨煤机的出力，如果不及时增大风量、降低给煤量，大量的不能及时分离的原煤直接漏入一次风室，这也是造成磨煤机石子煤箱内结焦、排渣量大的恶性循环原因，同时严重污染现场环境。 3.3 褐煤掺烧不均匀鉴于鲁北项目的特殊性，煤场场地小，并且所有入厂煤全部采用汽运煤方式进行装卸，在进行褐煤按比例掺配时，经常出现掺配不均现象，主要表现在入炉煤锅炉燃烧调整上。褐煤的主要煤质特性是挥发份高（一般在40%以上）、全水份大、热值低、易燃。大比例的褐煤进入磨煤机后，造成磨煤机出口温度下降无法满足正常值，且入口温度又过高，石子煤量大，排渣出口门漏风，在高氧量通风的情况下，导致出现石子煤箱出口喷火并伴有大量焦炭，如不及时清理排除，将直接造成石子煤在一次风室内燃烧，严重时发生自燃爆炸。 3.4 一次风室堵塞一次风室既是一次风流通的通道，也是石子煤积存、刮板回转的空间。上、下裙罩的作用是保护磨碗毂不被磨损、隔离石子煤（也就是内气封装置）、驱动石子煤刮板。因此当一次风室堵塞时如不及时排渣，大量的石子煤在一次风室被刮板携带沿着下裙罩周围做圆周运动，石子煤直接对下裙罩、刮板形成整体覆盖式磨损，造成了下裙罩密封法兰的磨损、刮板的磨损。在正常运行情况下，一次风室内的石子煤只有少量，被刮板直接刮到石子煤斗排出。当下裙罩密封法兰被磨损后，大量的石子煤直接流入缝隙密封装置，对磨
磨煤机检修维护.doc
磨煤机维护、检修说明 1 维护、检修注意事项 1.1事故预防说明 在磨煤机进行操作、检查及修理工作时，应遵守相应安全规则。不允许将何安全保护装置和电气联锁装置、防爆装置等随意切断，使其完全或部分失去作用。对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点： a.切断主电动机电源 b.关闭磨前热风管道挡板 c.关闭分离器出粉管道上的阀门 d.关闭磨煤机和给煤机防爆消防蒸汽通入管道上的手动阀门 e.给煤机不得开动； 1.2 检修场地、检修工具和更换备件 1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。 1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。尤其是以下备件： a.机壳导向块、导向板及调整垫 b.组装好的磨辊3套 c.组装好的磨环（包括衬板）1套 d.辊套、油封、O形胶圈、加载油缸用密封件、辊架防磨板、衬板 e.机壳防磨护板 f.刮板 g.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈 h.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈 i.减速机、磨辊、高压油泵站用油，磨辊油封处、分离器顶部装置用润滑油脂等 j.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，用户可根据情况配备，以备意外事故时更换 1.3操作注意事项 a.辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部降温只能
自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水，冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。 b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。尤其是重要部件，拧入时不能别劲，严防螺纹损坏。 c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。 2停机时的保养与维护内容 2.1 概述 为获得磨煤机良好的使用，必须根据运行计划使磨煤机有一定的停歇时间，并且要根据运行计划对其部件做必要的修理和更换，以保持磨煤机良好的操作运行状态，因此对于维修工作，我们建议应采取预防性的维护保养措施，而不是在绝对需要时才进行修理或更换，从而达到较高的可靠性，以避免无谓的停机。磨煤机正常的维护保养主要分为磨煤机内部检查和磨煤机外部检查。 2.2 磨煤机内部检查 2.2.1 人员进入磨煤机内部的检查之前，必须做到本篇1.1中事故预防说明的内容，同时打开磨煤机检修大门时，应注意安全，防止高温状态的磨煤机可能对人体造成的伤害。 2.2.2 对磨煤机内部进行清理工作，检查磨内（碾磨腔、一次风室、分离器）是否有安装工具、粗大物体、布块杂物、纤维或其它杂物，如有应消除。检查旋转喷嘴部位与静环之间是否有杂物，清理存在的杂物，否则在磨煤机运转时产生噪音，引起不必要的误会。 2.2.3 重要部位螺栓检查 尤其是铰轴座、磨内密封风管、导向装置、磨辊端盖，严防螺栓松动引起事故。 2.2.4 磨辊的检查和换油 磨辊的密封和油位应定时检查。更换磨辊润滑油应在磨煤机停机时进行，用油标尺检查磨辊油位，并按《ZGM113型中速辊式磨煤机润滑油脂一览表》更换。润滑油明细表中所注明的换油周期是参考数据，实际操作时，换油时间通过对润滑油成份的逐项分析、粘度检验、测量油的综合指标，并在运行期间选择较短的时间间隔来检验润滑油的杂质并观察油质情况决定。 2.2.4.1旧油的排放 旧油排放是通过磨辊辊芯上的螺塞进行的。排放旧油时，应将圆柱滚子轴承及双列调心滚子轴承内的旧油同时排出。请务必不要拆卸封闭的轴承端盖来排放磨辊辊芯中的润滑油，在排油前，应用盘车装置将一个排油螺塞调至最低点。排出的旧油应盛放于适当的容器中。旧油排净后，重新拧紧螺塞并用锁紧圈锁住防止松动。 2.2.4.2 新油的注入 应按下列步骤为磨辊注油： (1)打开磨煤机机壳上的检查门
常见泵的分类及工作原理(学习类别)
第十六章常见泵的分类和工作原理 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。 第一节泵的分类及在电厂中的应用 一、泵的分类 （一）按照泵的工作原理来分类，泵可分为以下几类 1、容积式泵 容积式泵是指靠工作部件的运动造成工作容积周期性地增大和缩小而吸排液体，并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。 容积泵根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵两类。 按运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵。 2、叶轮式泵 叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。 根据泵的叶轮和流道结构特点的不同，叶轮式泵又可分为： 离心泵（centrifugal pump） 轴流泵（axial pump） 混流泵（mixed-flow pump） 旋涡泵（peripheral pump） 喷射式泵（jet pump） （二）其它分类 1、泵还可以按泵轴位置分为：
（1）立式泵（vertical pump） （2）卧式泵（horizontal pump） 2、按吸口数目分为： （1）单吸泵 (single suction pump) （2）双吸泵 (double suction pump) 3、按驱动泵的原动机来分： （1）电动泵（motor pump ） （2）汽轮机泵（steam turbine pump） （3）柴油机泵（diesel pump） （4）气动隔膜泵（diaphragm pump 如图16－1 为泵的分类 图16－1 泵的分类 二、各种类型泵在电厂中的典型应用 离心泵凝结水泵、给水泵、闭式水泵、凝补水泵、 定子冷却水泵、定排水泵、炉水循环泵 轴流泵循环水泵
中速磨煤机石子煤增多原因分析及处理措施研究 郭延
中速磨煤机石子煤增多原因分析及处理措施研究郭延 发表时间：2019-10-23T11:27:55.723Z 来源：《电力设备》2019年第10期作者：郭延[导读] 摘要：中速磨煤机石子煤排放量是衡量磨煤机运行经济性和安全性的重要指标之一，如果实际生产中石子煤增多，则表示磨煤机出力下降，经济性降低。 （大唐延安热电厂设备部 716004） 摘要：中速磨煤机石子煤排放量是衡量磨煤机运行经济性和安全性的重要指标之一，如果实际生产中石子煤增多，则表示磨煤机出力下降，经济性降低。为改善此问题，必须要明确中速磨煤机石子煤增多的主要原因，综合多方面分析后确定可靠的处理措施，确保磨煤机可以维持在良好的运行状态。 关键词：中速磨煤机；石子煤；排放量 煤是我国电厂生产的重要资源，但是一般生产所用煤质并不统一，并且实际燃用煤种与中速磨煤机设计煤种之间会存在一定差异，导致石子煤排放量增多，而影响到磨煤机的正常运行状态和生产经济效益。因此必须要在生产过程中积累经验，进行系统性分析，判断问题产生原因并提出有效解决策略。 一、中速磨煤机石子煤增多影响 就实际生产经验分析可知，影响中速磨煤机石子煤排放量多少的主要因素就是煤质，如果生产所用燃煤质量较差，燃煤中含有大量的杂质，石子煤排放量相应也就比较大。相反燃煤杂质少的情况，则几乎不会排出石子煤。整体来讲可以将石子煤大量的排放出来是一件好事，能够减少磨煤机碾磨石子煤产生的无用功耗，并且也可以预防大量灰粉等杂物被吹入到锅炉内造成炉膛结焦。另外，灰粉中含有大量二氧化硅、氧化钙以及氧化铝等，对煤粉管道影响较大，如果可以提前将石子煤排放出去，可以避免其对管道造成的损坏，延长管道的使用寿命。但是在实际生产中，如果中速磨煤机石子煤排放增多，也会带来很多影响，例如与设计煤偏差较多，大量的石子煤排放，导致需要运输和堆放的燃煤总量增大，产生更多额外支出[1]。为达到高效性与经济性生产，就需要合理看待中速磨煤机石子煤增多的问题，通过合理风煤配比、磨煤机内部间隙调整以及增设空气节流环等方式来对石子煤排放量进行控制。 二、中速磨煤机石子煤增多问题分析 1.石子煤增多原因 1.1磨煤机构件受损 中速磨煤机在实际生产中，多会保持长时间运行状态，如果检修保养不到位，设备构件磨损情况较重就很容易出现问题，影响石子煤的排放量。例如磨辊与衬板磨损过大时，研磨间隙增大，可利用有效研磨面减小，研磨能力大大降低，相应的石子煤排放增多。另外，如果中速磨煤机动环喷嘴与静环受损，两部分之间的间隙会持续增大，导致石子煤增多。尤其是在静环存在局部磨穿的问题，石子煤会大幅度的增加。 1.2一次风室堵塞 一次风室不仅是一次风流通的重要通道，同时也为石子煤积存、刮板回转提供了作业空间，但是正常情况下此空间内积存的石子煤数量较少，多是通过刮板刮入到石子煤斗内排出。如果此过程中出现异常，即一次风室内堵塞存在大量的石子煤堆积，会受旋转刮板影响推送到一次风道内，导致一次风道内可用空间减小，影响了中速磨煤机一次风量和出力，出现石子煤增多的问题[2]。很多情况下操作人员并未意识到此问题，依然以更多的燃煤供给来争取高效生产，就导致一次风室堵塞问题继续加重，直到造成磨煤机出力减小为零。 1.3燃煤质量较差 燃煤机出力和锅炉负荷两者为直线关系，想要将锅炉负荷维持在较高状态，就必须要增大磨煤机出力。但是在实际生产中，会因为资金与环境等因素的限制，导致生产煤种与设计煤偏离较大，燃煤质量较差而影响到磨煤机的出力状态，最终就是石子煤数量增加，并且还会造成石子煤刮板磨损量加剧。 2.石子煤增多处理 2.1提高部件能力 为避免中速磨煤机各构件磨损对石子煤排放量的影响，尽量选择应用质量性优良的额构件，提高磨辊辊套和磨环衬板的耐研磨性。并且，要定期做好各部件的检修维护，对磨损情况严重的要及时更换，确保磨煤机可以维持较大出力。如果是检查发现静环与动环喷嘴磨损严重，应对其进行修复，将两者间隙控制在5~12mm以内，避免石子煤增多。 2.2一次风室改造 对于磨煤机一次风室堵塞问题，可以对其做进一步的改造，可在一次风入口部位增设排渣装置，将其与石子煤箱连接在一起，并用闸板门将两部分隔离开，以免磨煤机运行过程中影响到石子煤的清理。并且增设排渣装置后，还可以对一次风室内存在的积灰、积渣等问题进行优化，确保一次风室不会被堵塞，为磨煤机的高效运行提供充足风量。 2.3提高原煤质量 重视原煤质量管理，减少劣质煤的使用，缩小燃煤与设计煤之间的差距，以免因为燃煤内杂质过多而造成石子煤增多。做好对碎煤机的检修维护，以免石块、铁块、木块进入到磨煤机内，并调配干煤棚的原煤送入磨煤机，将磨煤机内原煤的含水量控制在最小值。同时，严格控制石子煤量，以此来提高喷嘴环出口风速。 结束语 中速磨煤机石子煤增多的原因较多，可结合实际生产经验确定，并有的放矢的提出措施进行应对解决，将其带来的影响控制到最低，确保磨煤机可以维持较大的风量与出力，满足实际生产需求。 参考文献 [1]陈理帅.中速磨煤机石子煤排放优化研究[D].浙江大学,2015. [2]吴智明.中速磨煤机石子煤增多原因分析及处理[J].科技创业家, 2014(09):169-170. [3]林邦春.中速磨煤机石子煤排放装置改造[J].华电技术,2014,36 (01):69-70+79.
MPS磨煤机出力不足原因分析及改进措施研究
摘要：近年来随着火力发电的快速发展，mps型中速磨煤机以安全稳定的优势被火力发电厂广泛应用，但是mps型中速磨煤机由于出路不足的问题也凸显出了直接影响着电厂的高速运行，结合mps型中速磨煤机在电厂中实际运行情况对影响其出力的因素进行分析，并提出了有效的改进措施，希望能够提高锅炉机组整体的稳定性和经济性。 关键词：mps型中速磨煤机；磨煤出力；处理措施 前言：mps 中速磨煤机属于高效节能型磨煤机，具有启动速度快、安全稳定、调节灵活、磨损消耗小、结构紧凑、检修维护成本低等优点成为新投产锅炉磨煤机的主流。最早由德国设计生产使用，并迅速引入国内生产使用，目前已经形成27种规格的脚完整系列，在国内大型火力发电厂的使用比重日益增加。随着火力发电的发展，mps中速磨煤机在运行中屡次出现出力不足的问题，直接影响着锅炉的经济、安全运行。下面以xx电厂反馈信息为例介绍mps磨煤机在运行中出；力不足的原因，拟定相应措施来改善此问题。 1、mps型磨煤机出力不足的原因分析 mps型磨煤机中的三个磨辊相距120 °，并且之间的相对位置是固定的，由磨盘带动以相同的速度滚动，将不同规格的煤块碾磨成统一标准的煤粉，碾磨的压力来自辊套、支架、上压盘自重已经弹簧的预紧力[1]。xx电厂2号机组的mps型磨煤机运行2000-3000h期间，机组出力受到辊套、磨盘及喷嘴磨损、管路磨损及管道堵塞、挡板开度、热风温度及风量等多因素影响。下面就其中主要因素进行分析。 （1）磨辊、磨盘磨损 按照mps磨煤机的使用规定，当磨辊辊套和磨盘瓦的残存厚度超过15mm时就必须进行更换，当残存厚度偏大甚至接近15 mm时，碾磨煤层增厚，碾磨效果降低，重复碾磨量增大，不但使磨煤电耗增加，而且使煤粉变粗，若要保持煤粉细度不变则需关小粗粉分离器挡板，磨煤机研磨能力将随之下降。 （2）管路磨损及管道堵塞 由于磨煤机的长时间运行对管路造成一定的磨损，管路出现不同程度的漏粉导致锅炉厂房内粉尘浓度剧增。而管路磨损又加剧了管路阻力，影响着煤粉的输送，使磨煤机的出力明显下降。当mps磨煤机内部压力达到2.6 kpa时，大量的煤被磨损殆尽，被旋转的刮板推至管路，管路的流通面积越来越小[2]，直至堵塞，造成磨煤机风量不足、出力下降。 （3）喷嘴及内部连带结构磨损 mps磨煤机通过上下两层固定喷嘴环的形成环形气流对煤粉进行吹动，喷嘴环出口受到长时间的煤粉冲刷，使喷嘴发生磨损变形，改变了原有磨煤机内部气流的稳定性，部分细度稍大的煤粒不能被送到分离器中而落入了石子煤室，因此，间接导致磨煤机不能达到正常的出力。 （4）挡板开度 对于冷、热风挡板的开度大小是根据磨煤机出口温度而自行调整的。当挡板开度过大时，调节系统迫使磨煤机减少煤量，从而降低磨煤机出力。由于冷、热风挡板在磨煤机中接着与煤粉接触，工作环境恶劣，因此，故障频繁，降低了磨煤机的出力。 2、改进措施 根据xx电厂mps型磨煤机运行中遇到的上述问题及相信数据信息，结合我厂多年的生产安装经验，提出以下控制措施。 （1）提高磨辊磨盘耐磨性 由磨辊、磨盘磨损原因分析得知，由于基本的硬度偏低，耐磨性不好，因此要提高耐磨性首先提高基本的硬度，在铸造过程中适当加硅来提高产品硬度，改善耐磨性；同时对废弃的辊套和磨瓦上进行堆焊试验，加厚其耐磨层，使其能够重复利用，减少浪费的同时提高磨
ZGM113G型中速辊式磨煤机使用和维护说明书
ZGM113G型中速棍式磨煤机使用和维护说明 书 -CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1
北京电力设备总厂 ZGM113G型中速银式磨煤机使用和维护说明书 1.代号和技术数据 代号 Z G M 113 N 分KJ N、（t二个型号,K为小型，N为中型，G为大型。 磨环m道公称半径（cm） 技术数据 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16 ?31MJ/kg 表面水分<18% 可磨性系数HGI=4O ?80(哈氏) 可燃质挥发份16?40% 原煤颗粒0 ?40mm 煤粉细度R9O=1O?40% 磨煤机技术数据 标准研磨出力(当R9O=16%, HGI=80r WY=4%) 额定功率570 kW 电动机额定功率630 kW 电动机电压6000 V 电动机转速990 r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴） 磨煤机磨盘转速r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视）
通风阻力W6540 Pa 入磨一次风量kg/s 磨煤机磨煤电耗量6-10 kW ? h/t （100%磨煤机出力） 2.工作原理 ZGM113G磨煤机是一种中速觀盘式磨煤机，其碾磨部分是山转动的磨环和三个沿磨 环滚动的固定且可自转的磨馄组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上, 旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨馄进行碾磨。三个磨?S沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则山液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨棍上，这个力经磨环、磨魏、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1 一1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周W,将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部 的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环?磨，合格的细粉被一次风带出分离 器。 图1一1磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较?石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，山人工定期清理（或山自动排渣装置排走），清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1 一2）。