我厂磨煤机石子煤排放量大和出力低的原因浅析
发电厂中速磨煤机排渣量大的原因分析及处理方法探究
发电厂中速磨煤机排渣量大的原因分析及处理方法探究摘要：有很多发电厂的中速磨煤机都存在着石子煤排渣量大的问题，这些问题出现的原因有很多，本文将根据石子煤的成分以及发电厂中速磨煤机的工作运行原理来对其排渣量大的原因进行分析与研究，本根据研究结果找出相对应的解决方法，来保证发电厂中的速磨煤机能够正常有效的工作。
我国很多电厂都有采用发电场中速磨煤机来进行工作，这一机器一直存在着石子煤排量大的问题，并且这一因素的存在从而产生了生产效率不高和资源浪费的问题。
由于许多电厂使用的煤多种多样，并不能完全严格按照相管要求来使用设计煤种。
同时石子煤在成分组成上各不相同，为了保证机械的正常使用寿命，和机器内部结构的稳定，需要对石子煤的排量进行严格的限定与检查，过多或过少都可能会引发严重的事故。
这就要求对发电厂中的速磨煤机的排渣量进行严格的筛查与研究，下边将对狮子没得排量和相关问题进行研究。
1.石子煤的构成石子煤顾名思义其成分主要是石子，但是还含有其他的煤矸石和铁等杂质。
煤矸石主要是含碳量很低的煤，是在煤的开采等一系列过程中产生的固体废料，主要是碳和岩石的混合物。
这些废料是煤生产中不可避免的废料，此外这些废料产量很大年产近一亿吨，这些废料的产出严重占用了土地还会给空气造成污染，其中含有碳更有可能会由于温度过高而产生自然引发火灾，从而造成巨大的损失。
目前已经有很多研究人员将煤矸石进行了开发利用，主要用于生产一些矸石水泥、耐火砖和一些混凝土材料，除此之外由于其含有部分的碳元素，一些电厂将其与煤进行混烧发电。
煤矸石中除了含有碳之外还含有其他的金属元素，可以用于制造一些化工材料。
在经过对发电厂中速磨煤机排出的石子煤研究发现，这些石子煤的密度很高甚至远超煤矸石的密度，这就表明发电厂中速磨煤机排渣量大可能与石子煤或者原煤中石块含量高有着一定的关系。
也有很大可能是由于我国的煤质存在着一定程度上的问题，从而使得发电厂中速磨煤机运行出现问题。
磨煤机排渣量大的原因分析
磨煤机排渣量大的原因分析1、煤质差，石子煤含量较大。
我厂进的煤种比较多，燃料配煤时较困难，煤质时常发生改变。
对于直吹式制粉系统，锅炉的负荷与磨煤机的出力呈线性关系，当煤质变差时，磨煤机出力增加，石子煤的绝对数量增加，石子煤刮板磨损量也随之增加。
当原煤中含有大煤块、铁块及杂物时，阻碍磨辊碾磨出力，也会造成排渣量增加。
2、一次风量不足或一次风室堵塞。
当一次风量不足或风压较低，有效一次风速较低不足以带走合格煤粉，使磨煤机出力降低，磨辊与磨盘之间的煤层加厚，磨煤机磨辊碾磨能力下降，排渣量会迅速增加，随着排渣量的增加，又会反过来造成一次风室的堵塞，使有效一次风速降低，若调整不及时会造成磨煤机堵塞.3、磨煤机液压油系统工作不正常或加载油压过小。
磨煤机液压油系统故障时造成磨煤机三个磨辊不能同时工作，造成排渣量增加。
当煤质发生变化时不能及时调整磨煤机加载力偏置，也会造成排渣量增加。
4、磨煤机排渣方式不正确。
石子煤正常排渣方式：运行时落渣门打开，排渣门关闭；排渣时落渣门关闭，排渣门打开。
当一次风室渣量大时，运行人员必须将落渣门、排渣门同时打开，这样大量不能及时分离的原煤直接漏入一次风室，造成磨煤机排渣量增大。
5、喷嘴磨损或堵塞，造成有效一次风量不足。
6、随着运行时间的增长，磨煤机磨辊及衬瓦的磨损量增加，也是排渣量的重要因素。
7、磨煤机刚启动时或磨煤机紧急停运。
8、风煤比失调，主要是磨煤机启动初期，一次风量不能投自动时未做到先加风再加煤的顺序。
9、磨煤机正常运行中，磨煤机出力增加过快，而一次风量偏少。
10、空预器堵塞或漏风时，一次风压不足。
11、三个磨辊在磨盘上偏移设计的安装运动轨迹，磨辊出力小。
12、煤粉细度控制不合理，使磨煤机内煤层过厚，造成排渣量增加。
HP1003磨煤机石子煤排量大的原因分析及处理措施
HP1003磨煤机石子煤排量大的原因分析及处理措施摘要通过对hp1003型中速磨煤机排渣量大，造成磨煤机运行异常、石子煤刮板损坏、不能经济运行等原因进行分析，结合实际情况，制定了解决方法。
关键词直吹式制粉系统；中速磨煤机；排渣量；原因分析；处理措施1 概述陕西国华锦界能源有限责任公司所用hp1003磨煤机是上海重型机器厂20世纪80年代初期从美国ce公司引进的碗式磨煤机制造技术生产的。
ce生产的磨煤机用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。
2 设备简介2.1 hp磨煤机组成部件1）电动机驱动减速箱，减速箱与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
2）侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
3）被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。
4）叶轮装置安装在磨碗外圆周上，它能使通过磨碗与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
5）三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
6）分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
7）出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。
8）磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。
检修时也用它来隔离磨煤机。
2.2 工作原理原煤从磨煤机中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨碗进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布与磨盘滚道上，碾磨力则由弹簧加载力提供，通过整定的弹簧加载碾磨力均匀作用至三个磨辊上，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨碗重磨，合格细粉被一次风带出分离器，难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤等通过喷嘴环落到石子煤室则由刮板刮出落到活动石子煤斗内，由人工定期清理。
30 HP843型中速磨煤机排渣量大原因分析及改进措施
HP843型中速磨煤机排渣量大原因分析及改进措施赵慧辉张迅民孙启顺郭建国（内蒙古海勃湾发电厂内蒙古乌海016035）摘要：通过对HP843型中速磨煤机排渣量大，造成磨煤机异常、部件损坏、不能经济运行等原因进行分析，结合实际情况，给出了解决方法。
关键词：直吹式制粉系统；中速磨煤机；排渣量；原因分析；经济运行1概述海勃湾发电厂三期2×330MW 燃煤机组分别于2005年8月、2005年12投入商业运营，锅炉采用哈尔滨锅炉厂引进CE公司技术生产的HG1018－18.58/YM20型直吹式锅炉，每炉配5台上海重型机器厂生产的HP843型中速磨煤机，4用1备，基本出力48t/h。
锅炉设计燃用乌海市公乌素煤矿贫煤，煤质灰份28%，全水份5%。
目前，三单元磨煤机在运行期间表现出的问题较多，磨煤机排渣量较投产初期有增大的趋势，造成锅炉中速磨煤机不能按设计出力正常运行，磨煤机的清扫刮板、下裙罩磨损及外气封漏风问题十分严重，给机组的安全运行及现场文明生产带来很大的困难。
2设备简介2.1工作原理原煤从磨煤机中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨碗进行碾磨。
三个磨辊沿圆周方向均布与磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过整定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨碗重磨，合格细粉被一次风带出分离器，难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤等通过喷嘴环落到一次风室则由刮板刮出排渣箱，由人工定期清理。
2.2磨煤机设计参数160型号HP843磨煤机通风量/（km3·h－1）不小于50磨碗压差/（Pa）不大于3100石子煤排渣方式干式排渣入口风温（℃）330出口风温（℃）80－1253HP843型中速磨煤机排渣量大及造成的异常现象3.1排渣量及排渣周期磨煤机在运行期间主要表现为磨煤机排渣量较投产初期有增大的趋势，造成锅炉制粉系统不能正常运行，给机组的安全运行及文明生产带来极大的困难。
MPS磨煤机出力不足原因分析及改进措施研究
MPS磨煤机出力不足原因分析及改进措施研究摘要：近年来随着火力发电的快速发展，mps型中速磨煤机以安全稳定的优势被火力发电厂广泛应用，但是mps型中速磨煤机由于出路不足的问题也凸显出了直接影响着电厂的高速运行，结合mps型中速磨煤机在电厂中实际运行情况对影响其出力的因素进行分析，并提出了有效的改进措施，希望能够提高锅炉机组整体的稳定性和经济性。
关键词：mps型中速磨煤机；磨煤出力；处理措施前言：mps 中速磨煤机属于高效节能型磨煤机，具有启动速度快、安全稳定、调节灵活、磨损消耗小、结构紧凑、检修维护成本低等优点成为新投产锅炉磨煤机的主流。
最早由德国设计生产使用，并迅速引入国内生产使用，目前已经形成27种规格的脚完整系列，在国内大型火力发电厂的使用比重日益增加。
随着火力发电的发展，mps中速磨煤机在运行中屡次出现出力不足的问题，直接影响着锅炉的经济、安全运行。
下面以xx电厂反馈信息为例介绍mps磨煤机在运行中出；力不足的原因，拟定相应措施来改善此问题。
1、mps型磨煤机出力不足的原因分析mps型磨煤机中的三个磨辊相距120 °，并且之间的相对位置是固定的，由磨盘带动以相同的速度滚动，将不同规格的煤块碾磨成统一标准的煤粉，碾磨的压力来自辊套、支架、上压盘自重已经弹簧的预紧力[1]。
xx电厂2号机组的mps型磨煤机运行2000-3000h期间，机组出力受到辊套、磨盘及喷嘴磨损、管路磨损及管道堵塞、挡板开度、热风温度及风量等多因素影响。
下面就其中主要因素进行分析。
（1）磨辊、磨盘磨损按照mps磨煤机的使用规定，当磨辊辊套和磨盘瓦的残存厚度超过15mm时就必须进行更换，当残存厚度偏大甚至接近15 mm时，碾磨煤层增厚，碾磨效果降低，重复碾磨量增大，不但使磨煤电耗增加，而且使煤粉变粗，若要保持煤粉细度不变则需关小粗粉分离器挡板，磨煤机研磨能力将随之下降。
（2）管路磨损及管道堵塞由于磨煤机的长时间运行对管路造成一定的磨损，管路出现不同程度的漏粉导致锅炉厂房内粉尘浓度剧增。
中速磨煤机石子煤排量大的因素探究
中速磨煤机石子煤排量大的因素探究发表时间：2017-01-16T15:33:20.247Z 来源：《电力设备》2016年第23期作者：朱尧[导读] 本文针对中速磨煤机石子煤排量大的因素进行了探讨。
（国家电投集团江西电力有限公司景德镇发电厂江西景德镇 333000）摘要：中速辊式磨煤机是目前国内大型电厂中常用的辅机设备，用于煤粉的加工，在燃煤电厂燃料系统中扮演着既基础又重要的角色。
本文针对中速磨煤机石子煤排量大的因素进行了探讨。
关键词：中速；磨煤机；石子煤排量大；因素石子煤是电厂制粉系统排出的热值非常低、反应性能非常低、且可磨性非常低的特地热值燃料，原本属于电厂锅炉制粉系统正常排出的杂物，并作为垃圾予以处理，但在近几年，由于来自运营成本的压力，节能措施已扩展到石子煤量控制方面，很多电厂即便石子煤排量达到了电力行业的排出标准，也在努力降低石子煤排量。
制粉系统在长期运行过程中，由于煤质变化、设备磨损、一次风室堵塞等一系列原因，导致石子煤排放增多，磨煤机出力下降，效率降低，造成极大的经济损失，同时过多的石子煤不及时排放将会进入磨盘底部，进而破坏碳精环密封。
1设备简述1.1MPS190HP-II型磨煤机研磨及重要部件磨盘上安装有磨盘瓦，运行时磨辊装配压在磨盘上，磨盘传递行星伞齿轮减速机所提供的转矩；磨盘用螺栓固定在减速机的输出法兰上。
磨盘瓦是由高耐磨性的铸铁材料铸造而成。
磨盘瓦靠夹紧螺栓固定，在磨盘中间有个中心盖板，用于分开煤料和防止灰尘、水等进入下部空间。
刮板用螺栓固定在磨盘上，随磨盘旋转，用于将一次风室内的渣料排入排渣箱。
磨辊辊套是由高耐磨性的铸铁材料铸造而成，辊套装入轴承座，侧面用夹紧环固定。
喷嘴环由静喷嘴环和动喷嘴环组成。
动喷嘴环用螺栓固定到磨盘上，静喷嘴环调整好与动喷嘴环的间隙后焊接到中架体上。
1.2工作原理在运行过程中，落到旋转的磨盘中间的煤在离心力作用下甩到磨盘瓦表面上，并通过磨辊进行碾压。
HP1003磨煤机降低石子煤排量改造 史双伟
HP1003磨煤机降低石子煤排量改造史双伟摘要：中速磨煤机直吹式制粉系统由于启动迅速、调节灵活、安全性高等优点目前在火力发电厂中具有广泛的应用。
其中石子煤排放量是影响磨煤机安全经济运行的一个重要参数，石子煤排量过多将导致石子煤中夹带的可燃成分过多，从而使得磨煤机出力变低、经济性变差，同时石子煤排放工作量增加。
大量的石子煤流经风环也将会导致磨碗差压增加，另外，如果石子煤排放过多并堆积，在磨煤机一次风室的高温环境下，长时间将可能会导致自燃，从而造成设备损坏。
因此在标准DL/T467-2004中规定了石子煤排放率应小于0.05%，热值应低于6.27MJ/kg。
基于此，本文主要对降低磨煤机石子煤排量改造成果进行介绍。
关键词：HP1003磨煤机；石子煤排量；降低；改造前言锅炉作为在火力发电中的三大组件之一，同时也是煤炭直接燃烧利用的设备，现在锅炉的主要形式均为煤粉炉，煤粉由热风送入炉膛的几秒钟内就要完成挥发分析出燃烧、棱颗粒燃烧的过程，因此需要将原煤由磨煤机磨制成较细的煤粉，。
磨煤机通常按制粉方式可分为钢球磨、中速磨和风扇磨，中速磨煤机由于具有快速启动、结构紧凑、调节灵活、安全性高等优势，在我国300MW及以上的机组中广泛被使用，中速磨又按研磨部件的结构形式可以分成HP磨（碗式）、MPS磨（辊式）和E型磨。
中速磨一般均配套直吹式制粉系统，和中储式制粉系统不同，磨制完的煤粉不经过储存直接送入炉腺，因而中速磨本身的工作的安全和稳定将会直接影响到锅炉的可靠运行。
但在我国电厂的实际运行中，中速磨煤机依然存在不少问题，其中石子煤排放的问题很突出。
1、设备概况国电能源集团荆门发电有限公司（以下简称：荆门公司）总装机容量原为2×600MW超临界机组（以下简称：#6、#7机组），分别于2006年12月29日及2007年6月6日投产。
经节能升级改造后，2014年机组铭牌由600MW改为640MW。
荆门公司#6、#7 炉制粉系统采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配 6台上海重型机械厂生产的HP1003 型中速磨煤机。
HP1003型磨煤机石子煤增多的原因及治理
HP1003型磨煤机石子煤增多的原因及治理以某厂600MW超临界机组配套的HP1003型磨煤机为研究对象，对如何有效的减少磨煤机石子煤的排放进行了较深入的研究。
通过分析，找出影响石子煤排放的主要因素——叶轮装置处的有效风速，针对此影响因素，叶轮装置进行重新选型改造，取得了较好的效果，降低了石子煤排量，节约了燃料。
标签：磨煤机；石子煤；叶轮装置1 设备现状本厂#1、2机组所采用型号为HP1003型中速碗式磨煤机，该型式的磨煤机设计石子煤率≤0.1%，但在本厂实际运行中，石子煤排放量一直存在偏大的问题，特别是使用的煤种较差时，石子煤排量会大大增加，同时排出的石子煤中还会存在较多的煤块，即原煤未能及时研磨就从磨碗边缘掉落排出，容易造成堵磨现象；这不仅造成了机组实际耗煤量增加，也对磨煤机运行产生了较大的安全隐患。
另外大量石子煤的堆放自燃也造成了一定的坏境污染。
2 HP1003型磨煤机石子煤排放异常分析2.1 石子煤排渣量大的原因2.1.1 煤质较差导致石子煤含量增大对于正压直吹式的制粉系统，机组的负荷与磨的出力呈相对线性关系，当机组负荷升高时，磨煤机的出力相应的增加。
在燃用发热量较低及煤中杂质较多的煤种时，为了满足机组负荷，磨煤机的出力会调整到较高程度，石子煤的排放量就会随之增多。
2.1.2 輥套与衬板间隙过大、弹簧加载力太低检修后对磨煤机进行间隙调整时，如果辊套和衬板之间的间隙过大，磨辊和磨碗之间的煤床需要较厚的时候原煤才能得到较充分的研磨，当磨煤机的出力较低时，原煤未能及时研磨就会从磨碗边沿掉落至刮板室内，造成石子煤排量增大；弹簧加载力太低时，研磨力不足也会造成原煤研磨不及时，较粗的煤粉颗粒会掉落下来随石子煤一起排出，造成石子煤中含粉。
2.1.3 空气节流环缺失导致磨排渣量增加空气节流环通过焊接安装在叶轮装置的叶片上，采购叶轮装置时随叶轮装置到货，安装数量根据现场实际情况，一般为内侧加两圈细点的节流环，外侧加一圈粗的节流环。
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我厂磨煤机石子煤排放量大和出力低的原因浅析
1.我厂燃烧优混煤存在的问题
我厂磨煤机磨制普通优混煤时，磨煤机磨盘振动稍变大、石子煤排放量大、磨环差压大、磨电流较大及磨出力较低的现象，且排放出的石子煤中石子很少，基本是尺寸在10mm以下的碎煤粒子。
1.1现场数据
我厂#3机组 B\F磨统计结果：每台煤量50吨/小时时，每小时的石子煤的排放量约为4-5车斗（2吨左右），而磨制印尼煤时，每小时的排放量只有0.2吨左右。
1.2石子煤分析
1）优混煤石子煤：颗粒度基本在3mm-15mm,颗粒较均匀，且伴有少量煤粉，石子很少，乌黑发亮，断口成壳状，粒边角有研磨痕迹，粘滞感。
初步判断应该是为较难磨制的无烟煤、烟煤或矿物质煤岩。
（见图1）
2）普通印尼煤石子煤：颗粒15mm以上，基本为石子，煤屽石。
（见图2）
(图1)B\F磨优混排放的石子煤 (图2) C\D\E磨印尼煤的石子煤
1.3煤质分析
表1 .普通优混的工业分析数据
煤种水份(%) 挥发份(%) 灰份(%) 硫份(%) 发热量（大
卡 / 公斤）普通优混6-8 20-25 20-25 0.03-0.08 4750-5000
2.原因分析
2.1原因初步分析：
根据HP1163磨煤机的特点以及磨制的煤种特性，造成出力过低的可能原因主
要有以下几个方面：
1)HP磨煤机磨制煤粉时，磨辊通过碾压的方式利用动态分离装置制成合格煤粉粒子。
由于碾压方式的特点，适合磨制较脆的煤种．而不适合结构均匀、韧性较
好的煤种。
如壳质组煤或无烟煤等。
一般来说HP磨不适合磨制HGI在50以下的
煤种。
2)煤质影响。
单煤种的可磨性一般采用哈氏可磨性指数HGI来表征，煤种的可磨
性与煤化程度(主要指标为挥发分)、煤的岩相成分以及矿物成分(游离的灰分)
等有关。
从哈氏可磨性指数的分析标准分析，用于可磨性指数HGI测试的标准
磨煤机采用钢球研磨的方法，与中速磨采用的碾磨方法存在很大的区别。
测试
结果对于较脆的煤种HGI值适合于中速磨煤机，而对于韧性较大的煤种HGI值不
适合于中速磨煤机。
3)煤粉细度影响。
改变分离器转速偏置来控制磨煤机出口煤粉粗细，转速设置偏
低时，煤粉粒子出去的多，返回磨煤机煤粒子减少，出力稍有提高。
4)运行磨损。
在易磨损件被磨损以后，磨辊与磨碗衬板之间的跌倒的咬合角变得
较大，不利于原煤的咬合与粉碎。
另外由于部分材料的磨蚀，将造成加载弹簧
的松弛，加载力降低，从而磨煤量降低，运行出力降低。
减少磨辊与磨碗间的
预留间隙，可以减少磨辊出口煤粉中的粗粒子量；增加磨辊加载弹簧的加载力。
可以在相同的煤层厚度下增加传递到煤粒子的破碎量。
5）通风量不够。
提高磨煤机通风量可以吹走更大粒径的煤粒子，减少喷嘴环处
堆积的粗煤粒子，从而提高磨煤机的出力。
2.2我厂HP1163磨煤机磨制优混煤存在现象的分析：
我们厂配置的是HP1163磨煤机冷一次风正压直吹制份系统。
锅炉设计燃烧神府东胜煤，低位发热量22760KJ /Kg。
哈氏可磨性指数HGI为 56，额定出力85.6T /h。
校核煤种为晋北煤，低位发热量较低为22440 KJ /Kg，HGI为54.81。
查阅资料一般的混煤HGI在50-60，从HGI上看磨制出力基本设计煤种相似，属于中等难磨制的煤种。
从感观判断石子煤炭排出的多数为高热值的无烟煤，无烟煤的特性是硬度
高，HGI一般小于50。
当HP磨煤机磨制含难磨的无烟煤与矿物质的优混煤时。
由于HP磨采用碾压的方式。
碾压的高密度持续时间短的特点不能有效地将能量转变为克服难磨煤粒子
的结合能、使煤粒子破碎从而扩展其表
面积。
因此离开磨辊进入喷嘴环区域的
煤粒子中含有大量的粗粒。
进入喷嘴环
区的粗粒子一部分被一次风吹走，一部
分作为石子煤落到磨进口风室，被刮倒
石子煤斗；另一部分既来不及吹走又无
法落到风室中的粗粒子堆积在喷嘴区。
被一次风吹走的粗粒子经过分离器区
时．不合格的粗粒子被分离出来，落回
磨碗再碾磨：被一次风带出磨煤机的主
要是好磨的煤种，而难磨的无烟煤与矿
物质被一次风带出的比例较低，主要作
为石子煤排出。
经过多次循环后．磨碗
上的煤层中无烟煤含量明显增加，磨辊
出口煤中难磨成分的粗粒子含量增多，堆积在喷嘴环区不能被一次风及时吹跑。
堆积厚度越来越大，使得磨煤机排出的石子煤量越来越大，磨煤机达到物料平衡。
堆积在喷嘴环区的煤层较厚，因此磨环差压大，磨煤机石子煤排放量高；盘上风室压力已经很高，而出力不见明显增大的原因。
由于磨碗上煤层主要是难磨的无烟煤和矿物质，且煤层造成磨辊振动稍增大。
因为石子煤量排放量大，就地有时候不能及时排除，造成风室内刮板阻力增大，内部噪声增大，同时风室空间变小及风道的堵塞，进一步造成出力减小。
因此，我厂上海重型机器厂生产的带动态分离器的HP1163中速磨在运行中浓
缩煤中难磨成份作为石子煤排出，造成排放量大，不适合磨制难磨的煤种以及掺
有难磨成份的混煤。
这种难磨的无烟煤是钢球磨的适宜煤种。
2.3 调整分析
1）调整分离器转速设置偏置。
目前都按部门出的技术规定设置分离器转速燃烧普通5000大卡优混偏置在-100转/每分钟。
转速太低，出去的煤粉粒子较粗，会造成燃烧不完全损失和排渣损失的增加，经济性降低，同时优混灰分较高，煤粉粗，造成烟道磨损和气力输送的负担加重。
虽然增加了出力，也存在很多的负面影响。
转速太快，煤粉太细，不经济，出力下降，磨层厚度不断增加，石子煤排放量增加。
转速需要正交分析后得到最佳经济设置。
2）增加加载力是能提高研磨力，提高出力，可是磨煤机在磨制其他煤种时基本正常，基本无石子煤排放量大的问题。
而且结合我们厂的实际情况煤种多变不可能随意调整加载力。
实际中并没有尝试调整过。
3）若为磨辊与磨碗的预留间隙问题，由于间隙调整必须在磨煤机停运后进入磨煤机内调整，间隙太小对磨煤机运行安全不利。
对于既要磨制难磨煤种又要磨制正常煤种的磨煤机来说。
调整方法不能满足磨制不同煤种的要求。
我厂实际情况，是煤种不稳定，磨煤机又吃蛋糕又啃铁，磨辊磨损很严重。
（见图3）从照片中可以看出，磨损最严重的是离磨腕边沿5OMM的地方，且咬合角增大，主要是因为较难磨的煤都被挤压到这个部位，磨辊出现跳动振动。
即使停机调整间隙也根本无法调整到位，当磨制难磨的煤种就会出现石子煤排放量大的问题。
图3 磨损后的磨辊图4 新的磨辊
4）调整通风量。
增加磨煤机通风量要大大地提高一次风压，我厂燃烧的主要煤种为高水份的印尼煤，总通风量已经很大，实际运行中我厂锅炉经常存在富氧燃烧、排烟温度偏高和炉膛风压压差低限运行的现象。
运行中#3机组经过风量风
压的调整，效果不是很明显。
提高一次风压，风阻增加，不是节能的调节方式。
5）优混石子煤掺烧的可行性分析
优混煤有自身有挥发份低，灰份大，内水份低，着火较难，灰熔点较高的特
点（见表1），排放的石子煤性质接近无烟煤。
而我们平时燃用的是高水份、高
挥发份、易自燃、灰熔点较低的印尼煤。
我们厂虽然已经开始掺烧低热值煤，现
在只是普偏采用的是分层磨掺烧方式，这样的燃烧方式是能发挥一定掺烧活化能，但并未改变单一煤种的着火特性，很难避免印尼煤爆燃和优混石子煤排放量
大的问题。
目前很多研究已经证明印尼煤的活化能很低，很容易着火，其与着火
特性较差的煤种混合时，能显著改善着火特性较差煤种的着火特性。
优混或者优
混的石子煤一定很少的比例预混到印尼煤中，能改变一定的印尼煤着火特性，石
子煤中的无烟煤也能再次利用。
混煤的特性很复杂，需要实际试验。
3.经济分析
一台磨常年平均每小时按50吨计算，每小时的石子煤炭的排放量为2吨，这
样一台磨一天的石子煤排放量就是48吨。
每台机组一般掺烧1台以上优混，四台
机组一年排放量为4*48*365=70080吨以上。
折算成标准煤是50000吨以上。
我们
厂总消耗按每年500万吨标煤计算，这一因素影响供电煤耗约0.3克/每单位千瓦。
以目前秦皇岛市场煤炭价格普通优混5000大卡的出港价600元/吨，到岸价基本是650元/吨。
这样一年的因为石子煤排放这一损失是70080*650=4555万元以上。
如果能够结合实际采购适合我厂设备的煤种和高质量石子煤的回收利用，
一年能够为我厂节约生产成本5000万元以上。
4.总结
通过上面分析得到可以如下结论。
1）我厂磨煤机石子煤排放量大主主要是煤质的影响，其次是磨煤机的严重磨损。
2）HP1163磨煤机在磨制混煤时，会浓缩其中难磨成分，作为石子煤排出。
3）HP1163磨煤机不适合磨制难磨的无烟煤或其他难磨煤种，普通优混不是我厂磨煤机适合的煤种。
4）优混煤合理混配到印尼煤中掺烧，存在一定的可行性，有利改变着火特性。
5）选择合适的煤种和高品质的石子煤的科学回收利用，每年能为企业节约5000万以上的支出。
(一值林仲尉2010-4-10 )。