30MW西门子汽轮机-停机操作票
30MW机组汽轮机冷态启动操作票
说明:1．按顺序检查或操作后，应在“执行情况”格内划上“√”或其它说明，并填写操作时间。
2．在“操作人”栏填写具体操作人姓名。
3．执行完毕，在封面填写完成时间，盖“已执行”章。交运行主管存档。
8
联系电气确认各设备电机测绝缘合格并已送电备用。
9
启动#凝结水泵打循环，投#凝结水泵备用。
10
从已运行主蒸汽母管送汽至电动主汽门前进行暖管，暖管升压速度0.1-0.15Mpa/min，暖管时间约30分钟。
11
主蒸汽母管暖管的同时向轴封母管及均压箱暖管，疏水应充分。
12
暖管结束后，启动温维持在45℃以下，根据情况投冷油器冷却水运行，控制油温在允许范围内。
23
中速暖机结束，提高真空至-75KPa以上。
24
设定目标值：2500 r/min，升速率：300r/min，进行冲转，过临界转速时DEH将自动把升速率切为400r/min，应快速平稳地越过临界转速（1300～1800r/min），过临界时轴承振动不大于0.15mm，（如超过立即打闸停机），在2200～2400r/min，高速暖机20～30分钟，并记录临界转速下对应的瓦振。
#汽机年月日 班次：
发令人：
发令时间：
值长：
司机：
副司机：
序号
操作内容
操作时间
操作人
1
接到值长开机命令，与主控、锅炉、及化水等岗位联系准备开机。
2
确认机组所有检修工作均已结束，检修工作票已办好终结手续，各项保护试验合格，各电动门、调节门试验正常。
3
启动#循环水泵向凝汽器通循环水，投#循环水泵备用。
4
投入冷油器运行，启动低压交流润滑油泵运行，启动排烟风机运行，启动独立油站运行。（检查润滑油压0.08～0.15Mpa，EH油母管压力14～14.5Mpa）
汽轮机停机操作票
9 转速到零投入盘车。
10 真空到零停止轴封送汽，停止轴封冷却器
11 打开电动门后疏水（1#机 2#电动门；2#机 4#电动门；3#机 2#电动门）
12 冷油器出口油温降到 35℃时，关闭冷油器入口水门
13 排汽温度降到 60℃以下时，停止凝结水泵
14 当排汽温度降到 50℃以下时，停止循环水系统
1
年月 日 停机原因
计划时间 操作结束 对停机的有关要求：
# 汽轮机停机操作票
下令人 受令人 月日 月日
四班作业长
下令时间
班长
受令时间
时 分汽轮机开始减负荷
时 分发电机解列
#电站
停机操作顺序
顺序
内
容
完成时间 记号 操作确认
1 联系化产锅炉及干熄主控岗位，减温器倒换为减温减压器运行
2 试验辅助油泵、事故油泵正常，联系锅炉、水站岗位汽机准备停机
停机记事：
3000
转速（转/分）
2500
2000
1500
1000
500
惰走曲线
0
5
10
操作人：汽轮机副值班员 作业长：
15
20
25
30
35
39
时间（分）
监护人：汽轮机主值班员 编 号：
2
3 以 300KW/分的速度减负荷
4 负荷减到零时通知高配岗位，发电机解列
5 监视并确认辅助油泵启动正常，打闸停机
6 打开凝结水再循环门 关闭主蒸汽电动门（1#机关闭 2#电动门；2#机关闭 4#电动门；3#机关
7 闭 2#电动门） 关闭主抽二级进汽门，调整一级进汽门、轴封进汽门（调整射水泵出口
8 手动阀门）
停汽机操 作票
开始时间： 操作任务： 年 月 日 时
机
操
作
票
编号： 年 月 日 时 分
分，终止时间：
#汽轮机停机
下令人 监护人 序 号
操 作 人 值班负责人 项 值 长 目
1
联系调度室、升压变、主任、值长，弄清停机原因、停机时长短 、机号。
2
按每分钟200-300kw的速度逐渐减卸机组负荷，相应调整汽封调节 阀保持信号管略微冒气和冷凝水位60-70刻度处。
6
关闭抽气器蒸汽、抽气器水封阀、停冷凝泵开启疏水膨胀箱疏水阀 。（若短时间内要重新起机，可不开启疏水箱疏水阀）
7
拉出同步器限制销手动同步器至零，停机1小时后汽缸温度不超过 50度时停运循环泵，停机3小时后停电动油泵。
3
发电机解列后关自动主汽门至1/3刻度处，手打危急保安器或紧急 停车按钮停车，自动主汽门关闭后手动关紧主汽门。
4
根据转速下降速度调整主抽气器蒸汽阀保证速度与真空同时为零， 控制冷凝水位，无法保证水位时关严去除氧器门全开再循环门。
5
注意主油泵出口油压低于0.054后电动油泵是否正常开启，否则应 及时手动开启，速度为零后每隔15-20分钟盘动转子180度，持续24 小时，记录惰走时间。
汽机正常停机操作票(中英)
停机热力机械操作票Thermal Machine Working PermitThermal Machine Working PermitThermal Machine Working Permit 编号No：第 3 页共26 页(3 / 26)编号No：第 4 页共26页(4/ 26)编号No：第 5 页共26 页(5 / 26)热力机械操作票Thermal Machine Working Permit编号No：第 6 页共26 页(6 / 26)Thermal Machine Working Permit 编号No：第9 页共26 页(9 / 26)Thermal Machine Working Permit 编号No：第10 页共26 页(10 / 26)编号No：第11 页共26 页(11 / 26)编号No：第12 页共26 页(12 / 26)热力机械操作票Thermal Machine Working Permit 编号No：第13 页共26 页(13/ 26)热力机械操作票Thermal Machine Working Permit 编号No：第14 页共26 页(14 / 26)热力机械操作票Thermal Machine Working Permit 编号No：第15 页共26 页(15 / 26)热力机械操作票Thermal Machine Working Permit 编号No：第21 页共26 页(21 / 26)热力机械操作票Thermal Machine Working Permit编号No：第22 页共26 页(22 / 26)热力机械操作票Thermal Machine Working Permit编号No：第23 页共26 页(23 / 26)热力机械操作票Thermal Machine Working Permit编号No：第24 页共26 页(24 /26)热力机械操作票Thermal Machine Working Permit 编号No：第25 页共26 页(25 / 26)热力机械操作票Thermal Machine Working Permit编号No：第26 页共26 页(26/ 26)操作人(Operator) ______________ 监护人(Supervisor) _____________。
汽轮机停机操作票
解除射水泵联锁，停止射水泵。
15
开启汽机本体、导汽管及各级抽汽逆止阀前疏水。
16
转速下降到1000r/min时，检查顶轴油泵应自启。
17
转速下降至200－300r/min，适当开启真空破坏门，控制转速到零，真空到零。
18
停止向轴封供汽。
19
转子静止，惰走时间为：
20
投盘车。
21
停用汽封加热器。
22
5
负荷Kw时切除低压抽汽。
6
根据各级抽汽压力逐渐停用各级加热器。
7
关闭高压轴封漏汽至汽平衡，调整均压箱压力、凝汽器水位。
8
负荷降至零，切除“发电机故障”保护。
9
发电机解列。
10
根据需要维持汽轮机转速，做危急保安器注油试验或超速试验。
11
切除汽轮机各有关保护。
12
启动高压油泵。
13
手打“手动停机解脱阀”停机，注意自动主汽门、高低压调速汽门、抽汽逆止阀应迅速关闭，汽机转速应下降。
汽轮机停机操作票
NO.
发令人：发令时间：年月日
开始时间：月日时分结束时间：月日时分
操作任务
执行
序号
操作内容
时间
1
接到值长停机命令，与主控、锅炉、及化水等岗位联系准备停机。
2
试验高压油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、顶轴油泵及盘车电机。
3
根据热负荷情况投双减。
4
联系电气减电负荷，减负荷率为250KW/min，同时根据情况逐渐减少热负荷。
备注
操作人：监护人：班长：值长：
关闭电Байду номын сангаас主汽门，开启门后疏水。
23
停发电机空冷器。
机组停机操作票
机组停机操作票1明确停机的原因、时间、方式和停机中所需要采取的特殊措施后，通知各相关部门及各辅助岗位做好停机前的准备及工作安排2对机组进行全面检查并对机组缺陷进行统计3仔细检查四管泄漏装置的历史记录值，分析受热面是否存在微漏4机组大、小修或停炉时间超过七天，应将所有原煤仓烧空；注意根据预计停炉时间，与燃运部协调好各煤仓上煤量5做好辅汽、轴封及除氧器气源切换的准备工作，使切换具备条件；电气人员做好厂用电切换的准备工作6对炉前燃油系统全面检查一次，确认系统备用良好，燃油储油量能满足停炉的要求7停炉前进行炉膛、受热面和空气预热器全面吹灰一次；通知零米值班员进行GGH吹灰8分别进行主机交流润滑油泵、主机直流事故油泵、顶轴油泵、小气机备用润滑油泵和直流油泵、主机盘车电机试转，检查其正常并投自动备用，若试转不合格，非故障停机条件下应暂缓停机，待缺陷消除后再停机9将本机辅汽切为由邻机或一期辅汽供气，确认辅汽系统运行正常，本机四抽至辅汽电动门关闭，若没有其他电源时，将辅汽气源切换至本机冷再气源供给10汇报调度，停用AGG，接值长减负荷令，设定目标负荷为540MW、降负荷率为≯15MW|min,锅炉燃料量减少，保持主汽参数额定，按照机组滑参数或正常停机曲线，开始降负荷11停机后需对汽轮机发电机组本体进行停机抢修，需要及早停止盘车时，按照锅炉、汽轮机滑停曲线要求，开始降温、降压减负荷。
机组正常停止备用时，只降压减负荷，主再热蒸汽温度尽量维持额定值，负荷变化率不高于15MW|min12逐渐减少上层F磨煤机负荷，磨煤机存煤走空后停止其运行13负荷450MW左右，视燃烧情况逐步减少E磨煤机出力。
磨煤机存煤走空后停止其运行14负荷450MW左右，视燃烧情况逐步减少E磨煤机出力。
磨煤机存煤走空后停止其运行辅汽供轴封蒸汽压力自动正常运行，轴封母管压力、温度正常15当一二级减温水调节门全关后，解除一二级减温水自动，再热蒸汽事故减温水和烟气挡板全关后解除再热蒸汽自动16负荷300MW，退出一台气动给水泵，保持一台气泵维持锅炉给水。
汽轮机停机操作票
12 发电机解列后，注意汽机转速变化，观察调速系统是否能维持空负荷运行。 13
14 转速降到2500r/min以下时，高压油泵应自投（联锁投入时）否则手操启用油泵。 15 解除射水泵联锁后即停用，稍开并调整真空破坏门，使转速和真空同步接近“0”。 16 当真空降到-20KPa时，停用汽封减压减温装置，关闭蒸汽串联进汽门。 17 转子静止后，启用盘车电流在7A左右，并记录惰走时间（正常为30～32分钟），对 盘车电流大小，惰走时间长短与正常比较，发现异常查明原因。
9 负荷降到4MW时，开启凝水再循环水门，及时调整并保持凝汽器水位正常。 10 负荷降到接近0时，关闭低加出水门，同时联系电气要求发电机“解列”。 11 如负荷减不到0时，应查原因，与此同时关闭电动主汽门或隔离汽门，否则汽机不得 解列。 打闸停机后检查主汽门、调速汽门、抽汽逆止门应关闭，手关自动主汽门手轮，关 闭电动主汽门。
18 启用低压交流油泵，解除高压油泵联锁后停用油泵，汽机处于盘车状态运行。 19 解除各保护装置及总保护,关闭电动主汽门和主蒸汽隔离门。 20 停用轴加，拉下轴封抽风机电机开关，关闭轴封抽风机的进汽门。 21 轴封加热器外壳温度降低后，解除凝水泵联锁，关闭凝水至给水泵密封水门，停用 凝水泵。
22 当油温度低于35℃时，关闭冷油器进出水门，停用排油烟机。 23 当排汽缸温度降到50℃时，关闭凝汽器循环水两只电动进水门。 24 开启下汽缸和自动主汽门后导汽管串联疏水门，开启凝汽器热井放水门。 25 根据锅炉要求，解除给水泵联锁，停用给水泵。 机组停用时应做好防止冷汽、冷水进入汽机本体的措施。 检查并关闭下列阀门：①.除盐水加水门②.凝结水至给水泵水密封门③.二级抽汽至 26 除氧器手动门④.一级抽汽供热电动门和电动调整门等⑤.除氧器汽平衡至均压箱进 汽门⑥.新蒸汽至汽封减压减温串联进汽门等。
汽轮机操作票
开机操作票（1）检查热工系统、水路系统、疏水系统和电气的阀门、刀闸都处于开机前状态。
（2）确认个辅助设备的电源都已经到位，开机所需工具全部到位。
人员安排合理。
（3）启动循环水泵。
水系统工作正常。
（4）启动低压油泵，润滑有系统正常。
（5）启动盘车，无异常现象（6）暖管，通知锅炉岗位、用汽单位、电网（如果并入外网）.（7）启动高压油泵，停低压油泵（停下盘车再换泵，再重新投盘车）投入保安系统和相关联锁,调节系统和505系统允许开机，DCS投入各保护、各项保安试验合格。
（8）冲转低速暖机（500r/min），确认各系统工作正常，投入汽封抽汽。
（9）投入冷油器（10）中速暖机（1200r/min）。
（11）越过临界转速(1860r/min左右)。
（12）稳定转速3000r/min，停高压油泵。
（13）并热网，向用气单位供汽。
（14）并电网带负荷，调功率因数在规定范围。
（15）关相关疏水。
并做好开机记录。
停机操作票（1）通知用汽单位和电网，做好停机准备，工具到位。
（2）通知锅炉岗位，投入双减，检查各油泵电机是否正常。
（3）盘车电机是否正常，是否具备停机条件。
（4）减负荷到零，解列发电机。
（5）发电机解列信号发出，打闸停机（手拍危急保安器）。
（6）启动低压油泵。
（7）确认自动主气门和调节气门已关闭。
若关不严，则手动关严。
（8）打开背压放空电动阀，关背压隔离阀。
（9）开有关疏水阀。
（10）转速到0r/min，投入盘车，记录堕走时间。
（11）做好开机记录，上报相关领导。
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发令人受令人发令时
间
年月日
时分
操作开始时间：操作结束时间：
年月日时分年月日
时分
（）监护下操作（）单人操
作（）检修人员操作
操作任务：停止汽轮发电机组运行
顺序操作项目√
1 接值长命令后，做好停机前的准备工作。
停机前详细记录各测点数据。
2 试转辅助油泵、直流油泵、顶轴油泵正常后停运，检查连锁在投入状态，各系统无故障报警。
3 通过锅炉正常曲线降温、降压、降负荷，机侧降温速度≤1.5℃/min，降压速度≤0.1MPa
4 检查主汽压力、温度、机组振动、轴向位移、推力瓦温度及回油温度正常
5 设定速率 KW/min减负荷，注意调整汽封压力、温度和凝汽器、加热器、除氧器水位正常。
（需要真正停机时再做讨论）
6 负荷20MW，逐渐开大调门运行，检查上下缸温差、内外壁温差、轴向位移正常
7 三抽压力降至0.38MPa，分汽缸汽源切换为主蒸汽供，关闭三抽电动门并手紧，开启三抽逆止门前疏水。
除氧器用汽倒为分汽缸供给，注意调整除氧器压力，注意调整汽封压力
8 负荷减至15MW，关闭#1、#2高加进气电动门，退出高加汽侧运行，注意调整高加水位，开启相应管道疏水。
9 给水流量降低时，调整# 给水泵勺管开度，注意检查# 给水泵再循环电动门及时开启
10 负荷降至6MW，退出除氧器、低加汽侧运行，检查开启管道疏水。
减负荷过程中，除氧器出现振动现象关闭连排至除氧器阀门。
11 负荷5MW时，排汽温度＞80℃检查低负荷喷水自动开启。
12 负荷减至3MW以下时，检查疏水系统功能组动作正常，各管道，汽缸疏水门开启正常。
13 密切注意机组缸温变化，适当控制减负荷速度，使其保持在允许范围内；严密监视机组振动情况，发生异常立即打闸停机。
14 锅炉停止给料后，应联系锅炉立即关闭减温水总门及各分门，防止汽温快速下降引起汽轮机水冲击。
15 负荷减至2MW以下时，退出“机炉大连锁”，手动打闸，检查自动主汽门、调速汽门、各段抽汽逆止门、抽汽电动门关闭正常，注意转速下降；记录转子惰走时间；如果阀门不能正常关闭，立即联系检修处理，同时加强机组转速、汽缸温差、抽汽管道温度的监视。
16 汽轮机转速开始下降。
当转速降至4963rpm时，辅助油泵自动启动，检查润滑油压力正常。
备注：
操作人：监护人：值班负责人（值长）：
发令人受令人发令时
间
年月日
时分
操作开始时间：操作结束时间：
年月日时分年月日
时分
（）监护下操作（）单人操
作（）检修人员操作
操作任务：
顺序操作项目√
17 联锁解除，停EH油泵，停EH油系统。
18 润滑油温降至40℃退出冷油器，根据发电机出口风温退出空冷器冷却水。
19 在转速降至300rpm时，顶轴油泵、盘车自动投入，如未启动，必须在汽轮机完全停止后手动投入。
20 在转速降至300rpm时，开启电动真空破坏门，退出一、二级射汽抽气器运行，真空降至-20KPa以下时退出汽封系统，开启管道疏水。
21 在转速降至300rpm时，检查发电机加热器自动投入。
22 根据热井水位停退备用凝结泵联锁，停# 凝结水泵。
23 排汽温度50℃以下，退备用循环泵联锁，停# 循环水泵。
24 当汽轮机法兰内壁温度＜100℃，检查盘车自动退出。
转子静止后检查顶轴油泵，辅助油泵依次退出。
25 停机过程操作完毕汇报值长,整理停机数据
备注：
操作人：监护人：值班负责人（值长）：
备注：
汽轮机停机的操作步骤：
在汽轮机头、控制柜、操作控制盘上各有一个紧急停机按钮，紧急情况下可打闸停机。
正常停机时：
在汽轮机功能组里点击STOP ON 按钮，再点击RELEASE确认，汽轮机根据系统设定的步骤停止，调节汽门以每分钟1%的转速设定点自动关闭，达到逐步降负荷的目的，当发电机
开始逆功率时，保护自动跳闸，疏水系统自动投入，顶轴油自启，盘车到300RPM时自动投入，轴封系统根据凝汽器真空值需要手动停止（真空小于-20KPa），高压控制油需手动停止，润滑油根据缸温和转速自动停止。