纸板来料检验作业指导书
纸箱入厂检验作业指导书
纸箱入厂检验作业指导书
1.目的
确保入厂纸箱(托、垫)符合公司的质量标准。
2.适用范围
适用于公司所有入厂瓦楞纸箱(托、垫)的检查。
3.职责
3.1物料检验员负责取样及检测。
3.2QA工程师或主任负责对检验结果的审核及判定。
4.定义
无
5.程序
5.1 运输及包装的检查
5.1.1应无运送过程中造成的损坏及污染.
5.1.2每托板必须附有生产厂家提供的资料.
5.1.3整板包装的四角及顶部需采用比纸箱（垫、托）硬度高的纸板进行防护，棱角需分明，包角尽量成90度。
5.1.4纸箱采用两条打包带平行打包，纸托、纸垫采用四条打包带交叉打包。
5.2核对供应商提供的COA报告，检查下述检测项目是否符合要求：
5.3 抽样
按特殊检查水平S1抽样，记录供应商，生产日期/批号。
5.4 外观检查
5.4.1 核对纸箱(托、垫)的规格、瓦楞种类、纸质。
5.4.2 箱体：
(1) 基本箱型不正确 (AQL 1.0 )
(2) 表面损坏及污迹 (AQL 1.0 )
(3) 箱体不方正（AQL 1.0）
(4) 箱壁多余折线痕 (AQL 4.0 )
(5) 切断口面纸、里纸与芯纸分离 (AQL 0.65)
(6) 弯曲度大于6mm/300mm长度 (AQL 1.0 )
(7) 瓦楞数量少于要求 (AQL 1.0 )
纸箱（纸托）瓦楞的方向应优先根据生产厂的设备情况而定
5.4.3 纸箱接缝（粘合）
(1) 接舌宽度是否符合要求 (AQL 1.0)
(2) 粘合接缝不牢固 (AQL 0.65)。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
来料检验作业指导书模板
来料检验作业指导书模板来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件等进行质量检查的过程。
本作业指导书旨在为来料检验人员提供详细的操作指南，确保来料检验工作的准确性和一致性。
二、检验标准1. 来料检验应根据公司的质量管理体系和相关标准进行。
检验标准包括但不限于国家标准、行业标准、公司内部标准等。
2. 检验标准应明确规定了各项检验项目的要求和接受标准，以便判断来料的合格性。
三、检验设备1. 检验设备应符合国家标准和公司要求，并经过定期校准和维护。
2. 常用的检验设备包括但不限于千分尺、千分尺支架、显微镜、硬度计等。
四、检验流程1. 接收来料a. 检查来料的包装是否完好，是否有损坏。
b. 核对来料的数量和规格是否与定单一致。
2. 外观检验a. 根据检验标准，对来料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷。
b. 使用适当的检验工具，如显微镜，对弱小缺陷进行检查。
3. 尺寸检验a. 使用千分尺等测量工具，对来料的尺寸进行检查。
b. 根据检验标准，判断尺寸是否符合要求。
4. 化学成份检验a. 根据来料的材料类型，选择相应的化学成份分析方法。
b. 使用化学分析仪器，对来料的化学成份进行检测。
c. 将检测结果与检验标准进行对照，判断化学成份是否符合要求。
5. 物理性能检验a. 根据来料的物理性能要求，选择相应的检验方法和设备。
b. 进行硬度、强度、韧性等物理性能的检测。
c. 将检测结果与检验标准进行对照，判断物理性能是否符合要求。
6. 检验记录a. 对每一批次的来料检验结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等。
b. 检验记录应保存至少一年，并按照公司的文件管理要求进行归档。
五、不合格品处理1. 如果来料检验结果不符合检验标准，应将其视为不合格品。
2. 不合格品应及时通知供应商，并提供详细的检验结果和不合格原因。
3. 不合格品应按照公司的不合格品处理程序进行处理，包括退货、返修、报废等。
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来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料检验标准书），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目测；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；重量：用0.01g电子秤取正负公差值。
（3）要求分别按xxxxxxx中方法执行；（4）检验合格后，贴上合格标签或打上合格标记，填写《进料检验记录表》并通知仓库入库，仓库要按物料种类分开放置标示清楚，并提交《进料检验记录表》交上级审核。
对合格物料进行入库登记。
异常物料经上级特别批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC 判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报上级主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购、生管、业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC 品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
来料检验作业指导书模板
来料检验作业指导书模板来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其符合质量要求和规范。
本作业指导书旨在提供来料检验的标准操作流程，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验流程1. 来料接收- 由仓库人员接收来料，并进行登记和标识。
- 检查来料的包装完好性，确保没有破损或污染。
- 检查来料的标识是否清晰可读，包括物料代码、批次号等信息。
2. 来料抽样- 根据抽样计划，从接收的来料中抽取样品进行检验。
- 样品的数量和抽样方法应符合相关的质量控制标准或规范。
3. 来料检验- 根据来料的要求和规范，对样品进行外观、尺寸、物理性能等方面的检验。
- 使用合适的检验设备和工具，确保检验结果的准确性和可靠性。
- 记录检验结果，并进行合格与否的判定。
4. 非合格品处理- 对于检验结果为非合格的样品，应及时通知供应商，并提供详细的检验结果和不合格原因。
- 非合格品应进行隔离和标识，以防止误用或混淆。
- 根据公司的质量管理制度，对非合格品进行处理，包括退货、返修或报废等。
5. 检验记录与报告- 检验人员应及时记录检验结果和相关信息，确保记录的准确性和完整性。
- 检验记录应包括来料信息、抽样计划、检验项目、检验结果、判定结果等内容。
- 根据需要，生成来料检验报告，以便供应商和内部部门参考和跟踪。
三、检验依据和参考资料1. 供应商提供的来料质量要求和规范。
2. 公司内部的质量管理制度和程序文件。
3. 相关行业标准和国家标准。
4. 检验设备和工具的操作手册和校准证书。
四、风险控制措施1. 严格执行来料检验流程和标准操作规程，确保操作的一致性和准确性。
2. 定期对检验设备和工具进行校准和维护，确保其精度和可靠性。
3. 培训检验人员，提高其专业知识和技能水平，确保检验工作的质量和效率。
4. 建立供应商评估和管理制度，确保供应商的质量可靠性和稳定性。
5. 定期对来料检验流程进行评估和改进，以适应公司业务的变化和发展。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对进入生产环节的原材料、零部件或半成品进行检验，以确保其质量符合要求，以保证生产过程的顺利进行和最终产品的质量稳定。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围来料检验的范围包括但不限于以下几个方面：1. 原材料的外观、尺寸、重量等基本要求的检验；2. 原材料的化学成分、物理性能等技术指标的检验；3. 零部件或半成品的外观、尺寸、装配性能等基本要求的检验；4. 零部件或半成品的功能性能、可靠性等技术指标的检验。
三、检验流程1. 接收来料根据供应商提供的送货单或采购订单，接收来料，并记录相关信息，包括供应商名称、送货日期、批次号等。
2. 外观检验对来料进行外观检验，包括外观缺陷、表面处理质量、颜色等方面的检查。
根据产品的要求和标准，判断是否合格，并记录检验结果。
3. 尺寸检验使用适当的测量工具，对来料的尺寸进行检验。
根据产品的要求和标准，判断是否符合要求，并记录检验结果。
4. 化学成分检验对需要进行化学成分检验的来料，采取适当的取样方法，进行化学成分分析。
根据产品的要求和标准，判断是否合格，并记录检验结果。
5. 物理性能检验对需要进行物理性能检验的来料，进行相应的测试。
例如，对金属材料进行硬度测试、拉伸测试等。
根据产品的要求和标准，判断是否符合要求，并记录检验结果。
6. 功能性能检验对零部件或半成品进行功能性能测试，以验证其是否满足产品设计要求。
根据产品的要求和标准，判断是否合格，并记录检验结果。
7. 可靠性检验对需要进行可靠性检验的来料，进行相应的测试。
例如，对电子元器件进行寿命测试、环境适应性测试等。
根据产品的要求和标准，判断是否符合要求，并记录检验结果。
8. 判定结果根据各项检验结果，判定来料是否合格。
如果合格，将来料送入生产环节；如果不合格，按照相应的处理流程进行退货或返工，并记录相关信息。
四、记录和报告1. 检验记录对每一次来料检验的结果进行记录，包括检验日期、检验员、检验结果等。
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文件类型作业文件
来料检验作业指
导书版本号 2.0
文件编号LW-WI-15-002 修订号01
执行部门质检部页码3/10 总页码10
生效日期2011年9月16日适用范围所有人员
目的指导材料检验方法、保证生产的产品质量。
工具耐破仪器、边压仪器、抗压仪器、戳穿仪器、跌落仪器、水分仪器、数字显示天平称1．2：按原纸层数分类：二层纸板、三层纸板、四层纸板、五层纸板、七层纸板等；我们公司一般用的瓦楞纸板如图：
1．3：按楞形分类：U形、V形、UV形；现在市场上通用UV形；
1．4：瓦楞性能对比：
楞型楞高楞数个/30mm 缩比平压强度边压强度
A 4.5-5.0 34+2 1.55 4 1
C 3.5-4.0 38+2 1.47 3 2
B 2.5-3.0 50+2 1.36 2 3
E 1.1-2.0 96+2 1.26 1 4
文件类型作业文件
来料检验作业指
导书版本号 2.0
文件编号LW-WI-15-002 修订号01
执行部门质检部页码7/10 总页码10
生效日期2011年9月16日适用范围所有人员
目的指导材料检验方法、保证生产的产品质量。
工具耐破仪器、边压仪器、抗压仪器、戳穿仪器、跌落仪器、水分仪器、数字显示天平称3、司的订单检测，可以在订单号码和客户货号中填写资料，然后单击按钮。
（例如填写“2026374A1159”货号，可以在客户货号的空白栏上填写
，然后单击按钮，这时会弹出）
再选择正确的客户货号单击确定，所有的信息将会自动弹出，不用再手动填写，可以约省很多时间。
当所有的检测资料和检测数据都填写
完整后→再单击保存→确定→系统会自动弹出（新建材料检测记录表保存成功，是否自动提醒相关人员）→单击“是”→检测的资料便会自动保存在电脑里。
3.2 瓦楞纸板的戳穿强度检测：
1、工作原理，由一定形状的角锥穿过瓦楞纸板做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度。
2、从需要检验测试的同一批纸板上取三张纸板，在此三张纸板的不同地方各取四块规格为175×175mm的试样共十二块，放在温度23℃±2℃，温度50%±5%的环境中作24小时予处理。
3、检查戳穿强度测定仪是否正常，确定其正常后方可操作。
4、首先把加力杆放进夹板，并用其正面的螺母套牢，然后用力向下压动压力杆，使压力板自动张开，
5、将所取纸板样品分别放正，按纵向放下，反面横向依次放在具有固定力的带透孔的夹板中间，慢慢放下加力杆确定被测纸板被夹牢后方可松手。
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