纸箱车间生产设备安全操作规程完整
纸箱车间安全生产规章制度
纸箱车间安全生产规章制度第一章总则为保障纸箱车间的生产安全，保障员工的身体健康，提高生产效率，特制定本规章制度。
第二章生产安全管理1. 纸箱车间生产过程中，严禁私自携带易燃易爆物品进入车间。
2. 禁止在车间内吸烟以及使用明火。
3. 纸箱车间内严禁乱堆乱放物品，确保通道畅通，安全出口明显。
4. 工作人员应按照规范操作程序进行生产作业，禁止擅自更改工艺流程。
第三章劳动保护1. 工作人员在生产过程中应佩戴相关劳动防护用品，包括安全帽、工作手套、防护眼镜等。
2. 纸箱车间应配备急救医疗设施，并定期组织急救培训。
3. 外来人员进入车间需经过安全培训，掌握相关操作流程。
第四章设备维护保养1. 纸箱车间设备定期维护检修，发现问题及时处理。
2. 操作人员应按照使用手册正确操作设备，禁止私自更改设备设置。
3. 设备操作时，禁止擅自穿插手指、工具等物品，保持设备周边通畅。
第五章废弃物处理1. 严格执行废弃物分类处理制度，确保废物清洁无害处理。
2. 禁止废弃物在车间内堆放，定期清理废弃物。
3. 废弃物处理时应注意安全防护，避免造成二次污染。
第六章突发事件处理1. 纸箱车间应建立应急预案，明确应急处理流程和责任人员。
2. 发生火灾、泄露等安全事故时，应迅速启动应急预案，做好现场疏散和救灾工作。
3. 突发事件后，应进行事故原因分析，总结经验教训，防止再次发生类似事故。
第七章法律法规遵守1. 纸箱车间应严格遵守相关法律法规，遵循生产安全标准。
2. 涉及环境保护、安全生产等方面的法规，应严格执行，确保生产过程与规定一致。
第八章复查验收1. 建立定期检查制度，对纸箱车间的生产过程、安全设施等进行复查验收。
2. 针对发现的问题，及时整改，确保工作环境的安全与整洁。
3. 定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第九章附则1. 本规章制度自颁布之日起生效，如有变动，须经公司批准。
2. 本规章制度解释权归纸箱车间负责人及生产主管，如有争议，以公司最终解释为准。
生产纸箱切角安全操作规程
生产纸箱切角安全操作规程纸箱切角是纸箱生产过程中的一项常见操作，如果不经过严格的安全操作，可能会引发危险。
为了确保员工的安全和生产的顺利进行，下面是一份纸箱切角的安全操作规程。
一、作业前准备1. 接受安全培训：所有进行纸箱切角操作的员工都需要接受相关的安全培训，了解切角机的结构、功能和操作指南，掌握切削角度、速度和运行流程等关键知识。
2. 穿戴个人防护设备：在操作切角机时，员工应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等个人防护设备。
二、切角机操作规程1. 机器维护保养：在使用切角机之前，需要进行机器的定期检查和维护保养，确保设备处于正常工作状态。
如有异常状况，应立即向维修人员报告并进行修理。
2. 防止触电：切角机需连接电源才能运行，操作者应确保电源插座和电缆没有损坏，以免电流泄漏或触电危险。
操作者不得擅自更换或拆动电源元件。
3. 安全操作空间：在进行切角操作前，确保工作环境干净、整洁，并将操作空间内的障碍物清理干净，以确保操作者的安全。
4. 纸箱固定：将待切的纸箱放置在工作台上，并使用合适的夹具或夹紧装置将其牢固地固定在工作台上，防止在切割过程中移动或滑动。
5. 安全启动：在进行切角操作前，确保切角机安全开关处于关闭状态。
确认刀具和切割部件没有人员和其他障碍物，并检查刀具的锋利度和切削角度是否正确。
6. 手部姿势：操作者在正式操作前需确保双手干净并无任何伤口，不然容易被纸箱边角划伤。
将手指放置在切角机的操作台上，保持距离刀具一个安全的距离，避免手指接触到刀具。
7. 正确操作：根据需要调整切削速度和压力，并将纸箱边角正确地推进刀具。
在切割过程中，不得用手直接接触刀具或将手指插入切割区域，以免发生意外伤害。
8. 切割完毕后：在切角结束后，立即关闭切角机，并等待刀具完全停止运动。
然后，将切割好的纸箱取出，并及时清理工作区域，将废屑和废纸箱进行妥善处理。
三、定期检查1. 定期检查机器的安全装置是否完好、灵活可靠，并及时修复或更换损坏的部件。
瓦楞纸箱单面机操作规程
瓦楞纸箱单面机操作规程一、操作前准备1.1确认机器及周围环境是否安全，移除可能引起危险的物品。
1.2检查机器是否通电并接地良好。
1.3检查机器运行是否正常，包括传动带、轴承等是否有异常。
1.4检查纸板及胶水的质量和存放是否符合要求。
二、操作流程2.1将纸板堆放在供纸位置上，并调整堆板使其适合机器宽度。
2.2打开纸箱单面机进纸门，按下纸板进纸开关，确保纸板正确进入机器。
2.3调整加热器温度，根据纸板种类和环境温度来确定合适的温度。
2.4调整速度控制器，根据纸板质量和生产要求来确定合适的生产速度。
2.5按下启动按钮，纸箱单面机开始工作。
2.6在正常生产过程中，操作人员需要时刻注意机器运行情况，确保纸板正常进出机器。
2.7如发现纸板在进出机器过程中有异常，应立即停止机器，并检查故障原因。
2.8在机器运行期间，不得随意触碰机器运动部件，以免造成伤害。
2.9当纸箱单面机生产完成后，按下停止按钮，将机器停止运行。
三、操作规范3.1操作人员必须持有效证件，并经过培训合格后方可上岗操作。
3.2操作人员必须穿戴工作服和安全帽等个人防护用品。
3.3操作人员禁止饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
3.4操作人员需定期参加相关安全培训，提高工作技能和安全意识。
3.5操作人员在操作过程中禁止大声喧哗，以免影响其他工作人员。
3.6操作人员在操作过程中应静心专注，避免分心造成安全事故。
3.7操作人员不得私自更改机器设置、参数等，如需调整应提前向上级报备并得到许可。
3.8操作人员需爱护机器设备，定期进行维护保养，确保机器正常运行。
3.9操作人员离岗时应将机器及周围环境清理整齐，确保下一班人员的安全。
四、安全防护4.1在操作纸箱单面机时，应保持机器周围清洁整齐，防止杂物堆积引起事故。
4.2使用纸箱单面机时，应戴好劳动防护手套，避免接触高温部件。
4.3若发现机器有异常噪音、异味等情况时，应立即停机检查，确保设备安全。
4.4在机器停机维护时，应拔掉电源插头，以免误操作造成伤害。
工贸企业造纸车间一般安全操作规程范本（2篇）
工贸企业造纸车间一般安全操作规程范本第一章总则第一条为加强工贸企业造纸车间的安全管理，保障员工的生命安全和财产安全，规范生产作业，确保生产连续、稳定，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于工贸企业造纸车间的所有员工及相关人员，包括工人、监督员、工程技术人员等。
第三条所有员工进入工贸企业造纸车间之前必须接受安全培训，掌握相关安全操作规范和应急措施。
第四条工贸企业造纸车间应配备必要的安全设施和安全设备，确保作业环境的安全与卫生。
第五条强调公司“安全第一，预防为主”的方针，全员参与，共同营造良好的安全文化，形成人人关注安全、人人参与安全、人人尽责的氛围。
第二章作业规范第一条所有员工要严格遵守作业规范，严禁擅自改变设备操作参数和生产工艺，确保生产过程的稳定性和安全性。
第二条在作业中，员工必须佩戴符合要求的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞等，以保护自身安全。
第三条在作业中禁止饮酒、吸烟，禁止携带易燃、易爆物品进入车间。
第四条作业过程中发现设备异常或存在安全隐患时，立即停止作业，并及时向上级报告。
第五条严禁在车间内乱丢乱放物品，保持车间整洁，确保安全通道畅通。
第六条作业结束后，及时关闭电源，清理现场，确保设备状态良好。
第三章设备操作第一条员工必须按照设备操作规程进行操作，熟悉设备结构和性能，掌握正确操作方法和应急措施。
第二条设备操作前必须进行设备检查，确保设备运行状态正常，各项安全保护措施有效。
第三条在设备操作中严禁擅自关闭或改变设备的安全保护装置。
第四条设备异常声音、震动或其他异常情况出现时，必须立即停机检查，并及时向上级报告。
第五条在设备操作过程中，及时排除设备故障，保证设备的正常运行。
第四章应急措施第一条员工必须掌握相关应急措施，如火灾、泄漏、故障等突发事件发生时的应对方法。
第二条在发生火灾时，员工要立即采取灭火措施，并向上级报告，确保火灾得到及时控制。
第三条在发生泄漏时，先进行紧急封堵，切断泄露源，随后进行处理和清理。
纸箱车间生产设备安全操作规程(三篇)
纸箱车间生产设备安全操作规程第一章总则第一条为了保障纸箱车间生产设备的安全运行，预防事故的发生，提高安全意识和操作水平，制定本规程。
第二条本规程适用于纸箱车间的生产设备的安全操作，包括但不限于纸箱生产线、纸板切割机、糊盒机、印刷机等设备。
第三条本规程应严格执行，违反规程的人员将被追究相应的责任，严重者将受到纪律处分。
第四条所有参与纸箱车间生产设备操作的人员必须经过安全培训并取得相应的操作证书，方可上岗操作。
第五条操作人员应具备一定的专业知识和技能，能够确保设备的正常运行，及时处理设备故障和突发事件。
第六条在操作过程中，必须遵守国家相关的法律法规和安全操作规范，确保自身和周围人员的人身安全。
第二章设备操作第七条操作人员应认真熟悉所操作设备的结构、性能和操作方法，并按规定使用设备。
第八条操作前，必须检查设备及周围环境是否安全，及时排除安全隐患。
第九条切勿将手指、手臂或其他身体部位伸入设备轨道、滚筒或切割区域，以避免被夹伤。
第十条操作人员应时刻保持注意力集中，不得在操作过程中参与与设备无关的活动，避免因分神导致事故的发生。
第十一条操作人员禁止擅自调整设备的参数和设置，如需要改动应报告相关负责人并得到许可。
第十二条设备故障或发生突发事件时，操作人员应立即停止设备运行，保护好被加工的产品，迅速报告上级和维修人员。
第十三条设备故障维修或进行例行保养时，应按照安全操作规程进行，确保维修和保养的质量和效果。
第三章安全防护第十四条设备操作人员必须穿戴符合工作要求的防护用品，包括防护眼镜、防护手套、安全鞋等。
第十五条在操作切割机、印刷机等设备时，必须戴好防护眼镜，防止眼部受到碎片或喷溅物的伤害。
第十六条防护装置是保障设备操作人员安全的重要措施，不得随意拆除或破坏防护装置。
第十七条设备操作人员在操作过程中，应保持设备周围的通道畅通，避免杂物阻碍设备的正常运行。
第十八条设备操作人员应定期检查和维护安全防护设施，确保其完好有效。
纸箱厂切纸机安全操作规程
纸箱厂切纸机安全操作规程纸箱厂切纸机是一种重要的生产设备，为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，需要制定一系列的安全操作规程。
下面是纸箱厂切纸机的安全操作规程，共计1200字。
一、安全操作前的准备1. 操作人员必须接受专业的培训，了解切纸机的基本原理、结构和操作方法，熟悉各项安全规程。
2. 检查切纸机的各个部件是否完好无损，如有异常情况必须及时通知维修人员进行检修。
3. 确保切纸机上没有杂物和工具，以免影响正常操作和造成安全事故。
二、安全操作规程1. 佩戴个人防护装备，包括工作帽、工作服、防护眼镜、防护手套等，并确保这些装备处于良好状态。
2. 在操作之前，将切纸机的刀具调整到合适的位置，保证切纸机的实际工作范围与工件相匹配。
3. 将工作台上的工件稳固地放置或夹住，确保切纸机操作时工件不会滑动或移动。
4. 在操作切纸机之前，先按下停止按钮，确保切纸机完全停止后再进行操作。
5. 操作人员应站在切纸机的侧面，在切纸机开始运行之前，必须等待切纸机正常运转后才能接近切纸机。
6. 操作人员应用双手握住工件，并将工件平稳送入切纸机，注意手指随时保持距离刀具的安全距离。
7. 在切纸机使用过程中，切纸机的各项参数如速度、压力等应调到合理的范围，以确保操作人员安全。
8. 彻底清理切纸机上的杂物，严禁在切纸机的运行过程中进行打磨、刻画或清理工具。
三、应急处理规程1. 在切纸机操作过程中，如发现任何异常情况，如刀具震动、声音异常、电源异常等，应立即按下停止按钮，停止切纸机的运行，并及时通知维修人员进行检修。
2. 在切纸机操作过程中，如果不慎受伤，应立即停止切纸机的运行，并及时向责任人汇报，同时寻求医疗救治。
四、日常维护保养规程1. 定期对切纸机进行检查和保养，确保其各个部件的正常运行。
2. 定期对切纸机的刀具进行磨刀，保持刀具的锋利度，以提高工作效率和安全性。
3. 定期清理切纸机的废料收集箱和切纸屑，以确保切纸机的正常运行。
纸箱厂——粘合机安全操作规程
粘合机安全操作规程
1．认真查看交接班记录，了解上一班工作情况。
2．合上电源起动机台观察转动是否正常。
3．检查升降限位开关，并进行升、降操作，确认限位可靠动作、升降到位。
4．托架堆放褙片时应小心轻放，控制每次堆放数量，不得超重或用力甩放，发现固定螺丝松动应及时柠紧。
5．安装塑料刮胶头时应先关断主机电源，正确安放好塑料头，然后取下压簧装入相应的凹槽。
注意拆下的压簧应存放在规定的位置。
6．擦拭胶头渗漏胶水时，应关好胶水，再停机擦拭漏胶。
7．橡胶辊上的胶水应用湿布擦拭，对已干的胶水不得用刀片割除，应先用湿布润湿，让干胶软化后再清除，注意在操作前应先关掉电源主开关。
8．尾部自动输送带上严禁堆放物品，严禁人员站在上面，预防自动输送时造成的事故。
9．下班前应擦拭机台油污、灰尘，清洗上胶头、胶管，然后关掉电源，并做好交接班记录，方可下班。
纸箱厂碰线机得操作规程
纸箱厂碰线机得操作规程一、上班前穿好防护用品，女工戴好工作帽，严禁穿高跟鞋等影响安全操作的服饰。
二、开机前清理机台杂物，检查各传动部件，转动部件和运动部件有无卡阻现象，油眼是否畅通，工作前抬纸钩应始终处于抬起状态。
三、班前在丝杆、滑轨等润滑处加油，每三至六个月应在各轴承位置加注润滑油脂。
四、按照所需产品的规格要求，调整好推纸极的送纸位置和送纸辊组，压痕辊组的相互间隙。
接通电源启动空压机待一定值后启动风机，主电机逐渐加速至工作速度，严禁突然加速，然后放下抬纸钩，确认运转正常工作开始。
五、生产过程中要精力集中，随时观察机器运行情况和箱极的碰线情况，发现问题及时停机检查，调整排除故障。
六、工作完毕先将调速钮旋转关闭，顺次关掉主电机、风机、空压机、最后关闭电源。
七、操作前详细阅读堆码机操作手册，了解主要结构和工作原理，掌握操作使用和保养方法并注意相关操作的安全知识。
八、班前穿好防护用品，如戴好工作帽，不准长发外露，严禁穿高跟鞋等影响安全操作的服饰，除特殊情况外，一般不要带手套操作设备。
九、开机前全面检查各轴承润滑情况，各运转部件有无阻塞，提升架是否停在最低位置，各行程开关是否工作正常，并在润滑部进行加油润滑，工作前检查各级皮带的张紧度，输送皮带是否协调。
十、根据印刷开槽机的出纸宽，调整叠纸机处的各档纸部，使其内跨稍大即可。
十一、按通电源开关和急停按钮，启动驱动柜上各电机开关，进行试运转工作确认正常后再行操作。
十二、在发现设备有异常响动或危险状况时，应立即停机排除故障，确认恢复正常后再开机运行。
十三、吊栏及升降床台下面严禁站人，特殊情况应先采取防范措施后再进行。
十四、定期检查保养设备，发现有磨换异常零部件及时维护更换，注意进行检查维护时，必须切断操作面及电源。
十五、工作完成要关闭各电源开关，清扫环境卫生，整齐放置工具。
纸箱包装生产安全操作规程
纸箱包装生产安全操作规程一、概述纸箱包装作为现代物流行业中不可或缺的一部分，在产品运输、储存和销售过程中发挥着重要作用。
然而，在纸箱包装生产环节中存在着一定的安全风险，因此，制定一套科学合理的安全操作规程至关重要。
本文将从纸箱包装生产的安全操作角度，提出一些具体的指导措施，以确保生产过程安全稳定。
二、现场准备1. 制定安全操作计划，明确生产任务、安全风险和相应的安全措施。
2. 确保生产现场的通风良好，并定期清理现场，避免杂物堆积。
3. 准备必要的工具和设备，确保其正常运转，并对设备进行定期检查和维护。
三、操作规程1. 原材料准备a. 储存纸板应放在平整、无污染的区域，避免受潮。
b. 使用纸板前，应先进行检查，对损坏和潮湿的纸板进行剔除。
c. 使用切割机进行切割时，应戴好防护手套，注意刀刃的锋利。
2. 纸箱制作a. 打开纸板时，要注意避免被纸板的锋利边缘划伤。
b. 使用压痕机进行压痕时，应调整良好的压力，避免折弯时纸板断裂。
c. 拼装纸箱时，应使用胶水或胶带进行粘合，不得使用易燃物质。
3. 包装作业a. 使用包装机械时，应按照使用说明进行操作，并戴好安全帽和护目镜。
b. 确保包装机械的电源安全，避免电线老化和短路事故。
c. 包装作业过程中，应注意不得将手指伸进机械内部，以免造成意外伤害。
4. 质检环节a. 所有包装过的产品都应进行质检，确保纸箱质量符合要求。
b. 检查纸箱的耐压性和抗撕裂性，避免在运输过程中发生破损。
c. 严格按照产品规格要求进行质检，避免错误包装和误导消费者。
四、应急处理措施1. 火灾应急a. 当发生火灾时，立即向消防部门报警，并按照灭火器材的使用方法进行灭火。
b. 火灾发生时，应尽快疏散人员，并确保自身安全。
2. 事故伤害a. 发生事故伤害时，应首先停止作业，切勿慌乱行动。
b. 及时呼叫急救人员，并对伤者进行简单的急救处理。
五、员工培训和安全意识教育1. 对新员工进行岗位培训，介绍纸箱包装生产操作规程以及安全风险。
纸箱厂——钉箱机安全操作规程
钉箱机安全操作规程
1．合上电源，先检查脚踏开关是否灵活，控制准确。
2．对冲钉的活动部件加注黄油，以防机台缺油损坏，降低使用精度。
3．正确使用相符型号的钉丝，以免造成钉丝卡机或滑动轨道非正常摩损。
4．冲钉时应根据冲钉距离，注意控制纸箱拖动速度与冲钉速度同步，以防钉坏纸箱或误钉到手上。
5．机器调整时应关断电源，用手盘动皮带轮。
调整时不得用手指直接取钉模的钉卡，应用螺丝刀吸出或用气吹出。
6．机台空闲或完工时应及时关断电源并做好记录。
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纸箱车间生产设备安全操作规程1 目的通过规范操作，保证操作工正确的使用设备，从而提高设备的利用率，使生产能严格按照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本规程。
2 范围适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。
3 职责由各工序班长组织人员生产，由机手操作设备，车间主任和工程部负责监督。
4 内容4.1纸板工序4.1.1单瓦机4.1.1.1 瓦楞机操作规程a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在；b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关，待检查完操作盘上各仪表显示，正常无误后，打开主马达开关，按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转；c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右；d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整；e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况；f.按生产计划和工艺要求，从原料库领取里纸、瓦楞纸，并在各自的原纸架上夹持牢固，依照机械中心线尺寸进行单边对齐，（通常以操作侧为基准）并将原纸卷上的破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状；g.预热时间充分后，方可上纸生产，通常先上里纸，后上瓦楞纸，车速为10-15米/分，当单面瓦楞挤出机器后，再合上糊车对齐纸边；h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车时应退出糊车；i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等；j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况；k.生产结束前10--15分钟关闭蒸汽阀，依靠余热进行生产，做到节能降耗。
4.1.1.2 修边机操作规程a.打开总电源及压缩空气开关；b.根据生产计划和工艺的要求设定修边刀尺寸；c.启动马达,检查机器内各部位运转情况。
d.当单楞纸通过设备后,迅速按下修边刀；e.生产过程中时刻观察单楞纸的状况,并及时调整机器的横向位置。
4.1.1.3 电脑切刀操作规程a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显出为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常。
b.根据生产计划和工艺的要求设定尺寸；c.当单楞纸通过设备后,迅速按下电脑切刀；d.及时(每隔2-5分钟)检查单楞纸质量,并及时反馈到前道工序,进行调整，使生产出的半成品符合规定要求。
e.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。
4.1.1.4 接纸工操作规程a.接单楞纸人员根据单楞纸翘曲情况,确定纸板堆码高度和堆码数量,平整单楞纸每摞不多于30张；b.将堆好的单楞纸输送到铁滚上。
4.1.1.5 码垛工操作规程a.码垛工将铁滚上的单楞纸整理翻面,整齐地摆放在铁架上,高度不得高于1.7米；b.单楞纸摆够一架后,用液压车及时拉到单楞纸储存区。
4.1.2纸板线4.1.2.1制糊工操作规程a.检查母糊桶、混合桶等是否有异物存在；b.生产前根据生产计划，领取各原辅料；c.严格按照加工工艺要求进行糊的配置；d.根据生产需求量确定制糊量；e.生产完毕后,及时关闭电源。
4.1.2.2 A车(B车)操作工规程a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在；b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关，待检查完操作盘上各仪表显示，正常无误后，打开主马达开关，按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转；c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右；d.操作工根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整；e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况；f.按生产计划和工艺要求，从原料库领取里纸、瓦楞纸，并在各自的原纸架上夹持牢固，依照机械中心线尺寸进行单边对齐，（通常以操作侧为基准）并将原纸卷上的破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状，严格按照公司安全标识方向（同预热轮旋转方向一致）穿纸，保证设备安全运行。
g.预热时间充分后，方可上纸生产，通常先上里纸，后上瓦楞纸，车速为10-15米/分，当单面瓦楞挤出机器后，再合上糊车对齐纸边；h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车时应退出糊车；i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等；j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况；k.生产结束前10--15分钟关闭蒸汽阀，依靠余热进行生产，做到节能降耗。
4.1.2.3 D车操作工操作规程a.打开配电盘电源,将贴合部棉织皮带放下并调试棉织皮带的松紧度,调整贴合部与冷却部的间隙；b.打开各部位的排水阀,排去机器内部的冷凝水,使贴合部热板处及各预热轮处于预热状态,时间通常为15-20分钟左右；c.将糊由糊房打入D车糊桶内,打开糊车流糊阀,使糊车内充满生糊,同时打开糊轮开关使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的工作状况；d.启动主马达,让棉织皮带低速运转,并检查运转是否正常；e.架上原纸,将破损层除去,并将原纸的尺寸依地面钢尺规定将尺寸对好,把原纸前端撕成舌状, 严格按照公司安全标识方向（同预热轮旋转方向一致）并将其通过预热轮拉到贴合部前端,同时将由 A车(B车)送过来的瓦楞纸板按照公司安全标识方向通过预热轮拉到贴合部前端等候生产；f.如果生产涂防潮油纸箱时, 将水与防潮油按工艺要求进行配比，然后将纸先穿过涂油机,再经过D车拉到贴合部前端,等纸进入贴合部后,开启涂油机气阀，开始上油；g.严格按照工艺要求调节蒸汽压力、压缩空气压力、间隙、温度等；h.将原纸架上的压力调到适当位置,打开天桥架上风机开关,生产正式开始；i.在生产结束前15分钟关闭蒸汽阀门，利用热板余热进行生产，节约能源；j.生产结束后,负责本岗位卫生的整理。
4.1.2.4 修边压线机操作规程a.打开总电源及压缩空气开关；b.根据工艺要求设定纸板的修边及压线尺寸；c.启动马达,检查机器内各部位运转情况；d.待D车运转,纸板走出贴合部后,将不合格的纸板前端撕去,将纸板送入修边压线机内；e.当纸板通过设备后,迅速按下压线轮、修边刀、并将纸板送入电脑切刀内；f.横向调整机器及吸风口,使修边正确,纸边进入碎纸风机；g.生产过程中时刻观察纸板的状况,并及时调整机器的横向位置。
4.1.2.5电脑切刀操作规程a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显示为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常；b.按生产计划和工艺要求输入纸板尺寸；c.纸板换单时及时检查纸板质量,并及时反馈到前道工序,进行调整；d.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。
4.1.2.6 接纸工操作规程a.接纸板人员根据纸板翘曲情况确定纸板堆码高度和堆码数量,平整纸板每摞不多于30张；b.将堆好的纸板输送到传动辊上。
4.1.2.7 码垛工操作规程a.码垛工将传动辊上的纸板并整齐地摆放在架子上；b.纸板摆够一架后,用液压车及时拉到纸板储存区,并作标识；c.生产结束后，负责将本班生产中挑拣的次品存放在指定位置。
4.2水印工序4.2.1印刷开槽机（一车间）4.2.1.1油墨配制：操作工按生产计划和工艺要求从原料库领取适量的油墨，根据所签样箱色相进行水墨配比。
4.2.1.2 贴版工操作规程a.依据生产计划从制版室领取相应的印刷柔版；b.根据工艺要求,印刷版贴到印刷辊的正中间,并确保牢固。
4.2.1.3 生产一车间印刷工序操作规程a.开机前先检查好开槽刀位置,调整印刷部各辊之间间隙至最大；b.无异常情况下合上机器, 点动警告按钮,并空转1-5分钟；c.将配制好的油墨倒入油墨桶里；d.根据生产计划从纸板存放区拉入相应规格的纸板,放置于进纸部旁。
调整进纸部左右挡板尺寸,使之与纸板尺寸相符,根据纸板厚度进行调整,进纸部间隙高度只许进一张纸板；e.往进纸部放一部分纸板，准备进行印刷；f.操作机手将各辊间隙调至恰当位置,开启油墨循环泵，启动按钮，开始印刷。
确保印刷版面位置准确、清晰及开槽尺寸准确；g.操作机手根据工艺要求、印刷版面、印刷开槽情况,微调印版及各辊压力；i.开机生产、换版、擦版后前30张纸板及时检查(文字残缺、糊版、尺寸错误、色相反差)印刷质量,并及时进行调整,使生产出的半成品符合质量工艺要求；j.生产结束,将水印半成品及时拉到订箱工序。
4.2.2柔版印刷机（二车间）4.2.2.1油墨配制：操作工按生产计划和工艺要求从原料库领取适量的油墨，根据所签样箱色相进行水墨配比。
4.2.2.2 贴版工操作规程a.依据生产计划从制版室领取相应的印刷柔版；b.根据工艺要求,印刷版贴到印刷辊的正中间,并确保牢固。
4.2.2.3生产二车间水印印刷操作规程4.2.2.3.1开机前准备阶段a.由上纸工根据生产计划从纸板存放区，拉相关规格纸板；b.由机手根据生产计划领取生产所需的油墨、模切版、印版等物品；c.机手确认机器周围无闲杂人员存在后方可打开电源；d.检查机器各部位安全装置是否灵敏可靠，点动机器以30-40转/分，转动1-5分钟，确认无误后方可进行生产；e. 按下自动归零开关打开机器，把印版放入所对应的印刷单元。
4.2.2.3.2安装模切版操作步骤如下a.首先两人一组，同时操作，分工明确；b.用十四号专用六方扳手把模切间隙打至7.8cm(最大)；c.左手点击启动键，同时右手扭切换键，转动模切辊筒置于零刻线；d.两人抬起模切版将模版置于模切辊筒上，使模切板箭头指向砧鼓转的方向（从操作侧看为顺时针）；e.上螺栓时应先紧固中间螺栓，再紧固两边螺栓，把所有螺栓上齐后，合闭机器；4.2.2.3.3安装印版操作步骤a.首先上版时两人一组同时进行；b.将印版中线与印刷滚筒中线对齐；c. 将印版橡皮条前缘接入印刷滚筒上的前缘槽中（中间和两端横向粘上胶带）；d.一人将控制盘上的配准器开关切换至向前位置移动滚筒，另一人拉紧印版（防止后滑）；e.将印版橡皮后缘接入印刷滚筒上的后槽中，用活板上紧合上版锁（注意：上完印版后由班长检查是否牢固）；f. 根据纸板的厚度调整机器各部分间隙；g.制好的油墨倒入相应的墨桶中；h.上墨：上墨速度一般为40%-60%；排墨速度一般为-30%。
4.2.2.3.4生产阶段a.由机手先按下电脑台起始开关，停大约4秒后再按一下起始开关,触摸电脑屏内（输送一张纸板）键。
b.进纸部操作1b顺时针旋转调节手柄,支撑架下降,逆时针旋转调节手柄支撑架上升;依据纸板的宽度进行调整,调整完毕后,一定要上紧锁；2b.顺时针旋转调节手柄时,进纸部支撑架向右位移,逆时针旋转调节手柄时,支撑架向左位移;依据纸板的长度进行调节,调节完毕后,上紧锁钉；3b.根据纸板模切情况，用十四号六方扳手调整压力,先扳下锁紧手柄,调整模板压力到适当位置,上紧手柄。