纸箱厂车间模切机操作规程
造纸车间切纸机操作规程
造纸车间切纸机操作规程
5.21 开机：
5.2.1.1 在开机前应首先对切纸机及退纸架进行全面的检查。
5.2.1.2接通电源、气源、调整各部位刀具，将控制钮调到“手动”。
5.2.1.3 松开退纸架制动器，架上原纸辊。
5.2.1.4调整原纸辊位置，满足切纸要求。
5.2.1.5把接纸台送入升降平台。
5.2.1.6引纸进入切纸机压辊，落下纵切刀，启动切纸机。
5.2.1.7 检查切纸质量，调整长度和方正度。
5.2.1.8 待纸页达到质量要求后，调整接纸台，启动振荡器。
5.2.1.9 给定切纸速度，调整到自动状态。
5.2.1.10 根据堆纸高度，调整接纸台。
5.2.1.11 在运行中对各部位进行检查。
5.2.2 停机：
5.2.2.1 发生紧急事件时，按下紧急停机按钮。
5.2.2.2 正常停机时，按下降速按钮，待切纸机运行到规定要求时，按下停机按钮。
5.2.2.3 升起纵切刀、引纸辊及松开退纸架制动器。
5.2.2.4切断电源、气源。
5.2.2.5 利用液压插车，取出接纸平台。
5.2.2.6清理卷纸辊及现场损纸，打扫现场卫生。
5.2.2.7 送卷纸辊到规定位置。
模切机安全操作规程(3篇)
模切机安全操作规程一、前言为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，保证模切机的安全操作，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有使用模切机的员工。
二、模切机的安全要求1. 使用前，必须对模切机进行全面的检查，确保设备处于正常工作状态，无损坏和故障。
2. 严禁超过模切机的负荷能力进行操作，以免损坏设备或引发危险。
3. 模切机应放置在平稳的地面上，确保设备稳定运行，防止因震动引发意外。
4. 严禁在模切机正常工作时进行任何维护操作，必须停机后才能进行相关操作。
三、模切机的操作流程1. 启动前的准备：a. 穿戴合适的工作服和防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 验证模切机是否处于安全状态，插头是否插入正确，控制开关是否处于关闭状态。
c. 确认工作区域的清洁和整齐，无堆积和杂物。
2. 启动模切机：a. 按照设备说明书进行正确的操作顺序，打开电源开关，确保设备处于启动状态。
b. 检查设备运行是否正常，确保所有系统和传动部件都运作正常。
c. 根据需要将模切刀具安装到设备上，并进行必要的调整和固定。
3. 模切操作：a. 在操作模切机时，必须严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作方法和顺序。
b. 操作时要专注，不得分心或与他人交谈，避免因粗心造成意外伤害。
c. 遵守设备的额定工作范围，不得超过设备的负荷能力，防止设备过载。
四、模切机的安全操作技巧1. 刀具更换：a. 在更换刀具时，必须先停机，并确保设备完全停止运行后进行。
b. 使用合适的工具拆卸和安装刀具，避免使用手指或其他不合适工具进行操作。
2. 手套使用：a. 在进行模切操作时，禁止戴厚重或不合适的手套，以免影响操作灵活性和触感。
b. 如有必要戴手套，应选择适合操作的质地和厚度手套，以提供充分的手部保护。
3. 操作时的姿势：a. 在操作模切机时，保持正确的姿势，双脚稳定站立，避免过度伸展或扭曲身体。
b. 尽量采用双手操作，避免仅用一只手进行操作，以确保控制和平衡的稳定性。
全自动模切机安全操作规程模版（三篇）
全自动模切机安全操作规程模版1. 前言全自动模切机是一种用于对印刷材料进行割切的专用设备，具有高效、精准的特点。
为了保障操作人员的人身安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程，明确全自动模切机的安全操作要求和注意事项。
2. 设备概述全自动模切机由进纸部、模切部、收纸部、控制系统等部分组成。
进纸部负责将待模切材料送入模切部，模切部通过模具对材料进行割切，割切后的材料通过收纸部进行收集，控制系统负责对设备进行控制和监测。
3. 安全操作规程3.1 人员要求1) 操作人员必须经过相关培训，并持有相应的操作证书。
2) 操作人员必须全面了解设备的工作原理和操作流程，熟悉各个部件的名称和功能。
3.2 设备检查1) 每次操作前，操作人员必须对设备进行检查，确认各个部件是否正常，各项安全装置是否完好。
2) 发现设备故障或安全装置失效的情况，应及时上报，并严禁擅自进行操作和维修。
3.3 工作环境1) 操作人员应保持工作区域整洁干净，杂物、油污等应及时清理。
2) 操作人员应戴好工作帽、口罩、防护眼镜等个人防护装备，并确保操作区域通风良好。
3.4 设备操作1) 操作人员应按照设备操作手册的要求，规范操作设备。
2) 禁止擅自改变设备的工作参数和操作流程，如需修改应经过相关负责人同意。
3.5 进纸部操作1) 确保进纸部的进纸滚筒旋转正常，材料进入滚筒后不得有滑动或卡住现象。
2) 确保进纸部的感应器灵敏可靠，能够准确判断材料的位置，避免材料累积和卡住。
3.6 模切部操作1) 模切部操作前，应确认模切刀具完好，固定牢固。
2) 模切过程中，禁止人员将手、头部等靠近刀具，以免发生伤害。
3) 模切部操作结束后，应停止机器运行，等待刀具完全停止旋转后再进行工作。
3.7 收纸部操作1) 确保收纸部的收纸装置放置正确并牢固，避免材料飞出或堆积不正常。
2) 收纸部操作时，禁止将手伸入收纸装置内部，以免发生伤害。
3) 收纸部操作结束后，应将材料整理好，避免堆积和混乱。
模切机安全操作规程
全自动模切机作业安全操作规程一、适用范围：XX有限公司全自动模切机。
二、模切机主要作业流程检查→开机→装刀版→上纸→调整→模切→收纸→抽样→停机三、作业安全要求（一）基本安全要求1、模切机操作人员接受过相关安全教育培训，掌握模切机安全操作技能，了解作业现场危险有害因素，具备防范机械伤害、触电、火灾等事故发生的能力，经考核合格方可上岗作业，未经主管领导批准禁止操作设备。
2、模切机单人操作，新员工或学徒应严格按机长指令操作，严禁私自操作，碰触设备、物料。
机长对本岗位设备负有监护职责，不得允许他人操作本岗位设备，因生产需要时应报主管领导批准，并交接清楚设备的运行状况。
3、操作人员应具备消防安全基本技能，检查确保现场消防通道畅通、消防设施齐全、无遮挡，现场无火种、无易燃物等火灾隐患。
（二）作业前4、操作人员身体及精神状态应良好，无饮酒、疲劳作业、情绪不良等影响安全作业的因素。
5、操作人员应穿好工作服，佩戴好劳保用品，口袋内禁止装易掉落的物品，长发女工须戴发套，严禁穿拖鞋、戴项链、围巾等。
调整旋转部件时严禁带手套。
6、接班时与上班次做好交接，了解设备基本运转状况。
7、操作人员应熟知模切机防护罩、联锁装置、急停按钮等安全装置的使用方法，开机前检查确认防护罩处于关闭、保护状态，各类安全装置保护有效，严禁在安全装置未被使用、缺失、故障情况下作业，严禁私自调整、解除、屏蔽、规避安全装置违章作业。
8、操作人员应了解设备基本结构，开机前须仔细检查，确保设备各部件牢固可靠、润滑到位、线路绝缘良好，设备上无杂物（如酒精、洗车水、工具等），视线盲区无他人作业，设备周围及内部，不存在影响人生安全和设备安全的各种因素。
9、开机前检查确保设备操作按钮、操作界面功能正常，设备指示灯、显示界面正常。
（三）作业中10、工作期间注意观察作业现场来往车辆，避免造成车辆伤害。
11、操作人员应精力集中，不得做与工作无关的事情，严禁操作人员离开运转中的设备。
2023年模切机安全操作规程
2023年模切机安全操作规程第一章总则第一条为了保障模切机的安全运行，预防事故的发生，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于模切机的操作、维护和保养人员，负责模切机操作工作的管理人员，以及与模切机操作相关的其他人员。
第三条所有操作人员必须经过专业培训，取得操作证书，方可进行模切机的操作。
第四条所有模切机操作人员必须遵守本规程的要求，严禁违章操作或者未经许可擅自更改模切机的工作参数。
第五条模切机操作人员必须了解模切机的结构、原理和工作流程，熟悉各项安全措施，具备应急处理事故的能力。
第六条管理人员必须对操作人员进行定期的培训和考核，确保其掌握模切机的操作技能和安全知识。
第七条操作人员必须经过体检，身体健康，不存在影响操作安全的病症方可进行模切机的操作。
第二章模切机的安全操作要求第八条模切机的操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第九条模切机的操作人员必须对操作区域进行安全检查，确保没有杂物和障碍物，以免影响操作。
第十条模切机的操作人员必须在正常操作前检查模切机的各项功能是否正常，如发现异常情况，应立即停止操作并上报。
第十一条模切机的操作人员必须按照操作规程正确操作模切机，严禁随意调节或修改模切机的工作参数。
第十二条操作人员在操作模切机时，必须将手、脚和身体远离危险部位，防止误伤身体。
第十三条操作人员在操作模切机时，必须保持专注、集中精力，严禁操作时分心或者与他人闲聊。
第十四条模切机操作结束后，操作人员必须关闭模切机的电源，并对模切机进行清洁和检查，确保无故障。
第三章模切机的维护和保养要求第十五条模切机的维护和保养必须由专人负责，负责维护和保养的人员必须经过专业培训。
第十六条维护和保养人员必须定期进行模切机的保养，包括清洁、润滑、调整等工作，确保模切机的正常运行。
第十七条维护和保养人员在进行模切机维护时必须先切断电源，并贴上警示标志，防止误操作。
模切机安全操作规程范文（二篇）
模切机安全操作规程范文模切机是一种常见的切割设备，广泛应用于印刷、包装、纸品加工等行业。
由于其高速旋转的刀刃和复杂的操作，模切机存在一定的安全风险。
为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定模切机安全操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍模切机的安全操作规程，以确保操作人员能够正确操作设备，提高工作效率，降低事故风险。
一、设备准备1. 在操作之前，操作人员应仔细检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、刀模和压力调节等部分。
2. 确保模切机的周围环境整洁，没有杂物堆积和障碍物阻碍操作。
3. 检查模切刀刃是否尖锐，是否有缺口或损坏，如有问题应及时更换。
4. 确保模切机的安全保护装置完好，如防护罩、安全门、急停开关等。
二、安全操作步骤1. 按照设备说明书正确调节刀模的压力，确保适合当前切割物料的要求。
2. 将需要切割的物料放置在工作台上，确保物料平整，防止歪斜和滑动。
3. 将切割物料与刀模对齐，确保切割位置准确。
4. 调节进料系统，使物料缓慢进入切割区域，避免一次性太多物料进入造成堵塞和过度压力。
5. 操作人员应保持警惕，避免手指和其他身体部位接近刀刃，以免发生意外伤害。
6. 若需要更换刀模或调节切割位置，应在设备停止运行后进行，确保安全操作。
7. 在切割过程中，严禁用手或其他工具接触刀刃，避免发生危险。
8. 操作人员应定期清理模切机，确保工作区域整洁，避免堆积的物料和废料影响操作。
三、应急措施1. 在发生紧急情况时，操作人员应立即按下急停开关，使设备停止运行。
2. 如果模切机发生故障导致无法停机，操作人员应及时报警，并采取相应的安全措施，如离开现场到安全区域等待救援。
3. 如果发生物料堵塞导致切割物料无法正常进料，操作人员应立即停机，切勿用力将物料推入或拉出，以免引发意外伤害。
4. 在设备保养和维修之前，操作人员应断开电源，并进行相应的标识和警示。
四、培训和规范1. 每名操作人员在正式操作之前，应接受专业培训并获得合格证书，确保掌握模切机的操作规程和安全知识。
全自动模切机安全操作规程范文（三篇）
全自动模切机安全操作规程范文第一章总则为了确保全自动模切机的正常运行和操作人员的人身安全，制定本规程。
第二章设备介绍1. 全自动模切机是一种用于纸板的切割和模切的机械设备。
2. 全自动模切机由机架、进纸部分、切割部分、模切部分、出纸部分和电气控制系统等部分组成。
第三章设备操作1. 操作前检查1.1. 操作人员在操作全自动模切机之前，应检查设备是否有异常，如电源是否连接正常、各部分是否有松动等。
1.2. 检查纸板是否符合规定要求，如尺寸、质量等。
1.3. 检查模切刀具是否安装正确，并确认设备已经完成维护保养。
2. 开机操作2.1. 操作人员应按照操作流程和指导书进行开机操作。
2.2. 开机前，应确认设备周围没有人员和其他物品，确保安全。
2.3. 打开电源开关和主机开关，等待设备正常启动。
3. 进纸操作3.1. 操作人员应将纸板准确放置在进纸部分，并按照操作指导书调整进纸辊。
3.2. 操作人员应按照操作指导书设置纸板的进给速度和进给长度。
3.3. 操作人员应保持注意力集中，随时观察纸板进纸过程中是否有异常情况出现。
4. 切割操作4.1. 操作人员应根据操作指导书调整切割刀具的位置和角度。
4.2. 操作人员应按照操作指导书设置切割速度和深度。
4.3. 操作人员应保持注意力集中，随时观察切割过程中是否有异常情况出现。
5. 模切操作5.1. 操作人员应根据操作指导书将模具安装到模切部分，并调整模具的位置和角度。
5.2. 操作人员应按照操作指导书设置模切速度和深度。
5.3. 操作人员应保持注意力集中，随时观察模切过程中是否有异常情况出现。
6. 出纸操作6.1. 操作人员应及时将已切割或模切好的纸板取出，并放置在指定位置。
6.2. 操作人员应按照操作指导书调整出纸辊。
6.3. 操作人员应注意纸板的储存和堆放，防止纸板倒塌造成意外伤害。
第四章安全注意事项1. 禁止操作人员擅自在设备运行过程中调整或维修设备。
2. 禁止操作人员将手或其他物体伸入全自动模切机的运转部分，以免造成伤害。
模切机操作指南最新版
模切机操作指南最新版简介模切机是一种广泛应用于印刷和包装行业的机械设备，用于切割纸张、纸板、塑料薄膜等材料。
本操作指南将介绍模切机的基本操作步骤和注意事项，以帮助用户正确、安全地操作模切机。
操作步骤1. 准备工作- 确保模切机连接电源，并确保电源开关处于关闭状态。
- 检查刀模和切割辊是否安装正确，并确保切割辊的压力适中。
- 通过操作面板上的按钮或旋转开关设置所需的切割尺寸和速度。
2. 启动模切机- 打开电源开关，等待模切机初始化完成。
- 通过操作面板上的按钮或旋转开关启动切割机的电机。
- 若模切机有预热功能，等待预热完成后方可进行下一步操作。
3. 载入材料- 将待切割的材料放置在模切机的工作台上，并确保材料与刀模对齐。
- 调整工作台的位置，使切割位置和刀模对应。
4. 进行切割- 按下操作面板上的切割按钮，模切机将开始切割材料。
- 在操作过程中注意观察材料的切割情况，确保切割线条清晰、完整。
5. 结束操作- 切割完成后，关闭模切机的电机。
- 将切割好的材料取出，并进行后续处理。
- 关闭模切机的电源开关，并清理工作台和切割辊。
注意事项- 使用模切机时，应注意安全，避免手指或其他身体部位接触刀模或切割辊。
- 切割时，应尽量选择适合的刀模和切割辊，以保证切割效果和材料的质量。
- 如果遇到卡纸或其他故障情况，应立即停止操作，并关闭模切机的电源开关，查找原因并排除故障后再进行操作。
- 长时间使用模切机后，应适当休息，避免过热损坏设备。
以上是模切机操作指南的基本内容，希望能对用户在操作模切机时提供一些有用的指导。
如需更详细的操作说明，请参阅模切机的用户手册或咨询专业人士。
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纸箱厂车间模切机操作规程（一）开机前的操作规程1. 查看交接记录，了解设备运行情况2. 按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。
3. 检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。
（二）开机生产前的操作规范1. 检查模切是否与盒样尺寸相同2. 检查产品是否有叼口3. 根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料4. 装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。
制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度5. 装好底模版，清理表面杂物并锁紧6. 根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80% 穿透，否则会造成设备损伤7. 调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧8. 调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。
（三）生产中的操作规范1. 按施工单的生产要求和签样标准进行作业。
2. 生产过程中，每5-10 分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产3. 每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》量问题，若出现质应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
4. 发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。
（四）生产结束后的操作规范1. 机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
2. 将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。
3. 生产结束时，设备应停在开模部位。
4. 按日常保养内容，对设备进行保养。
5. 认真填写交接班记录。
6. 关闭电源。
彩盒模切纸边起毛原因及海绵胶的选择许多彩盒模切生产厂常常为彩盒纸边起毛而头痛。
现就纸边起毛、起尘等现象，分板其产生原因及处理方法供同行参考。
首先是纸张，我们通常用高质素的原生纸，由于纤维较长，一般比再造纸的起毛及起尘要少。
所以用原装纸就不易起毛、起尘。
但由于现阶段，大多厂家需减低成本及推广环保循环再造意识，越来越多的人喜用再造纸。
这样就对高质理的模切材料的需求越来越大，从而解决模切纸边起毛及起尘问题。
那么如何选用高质材料来解决问题呢？首先应选用高质素的模切刀。
在一般高档模切刀锋上，我们可用放大镜观察到仍有很多气孔和瑕疵，即并不很滑。
这是产生纸尘的原因之一。
特别是直纹处理的模切刀，表面上很锋利，但实际上瑕疵特别多，起尘的机会最大。
现在市场上有一只奥地利BOHLE“RSupreme 至尊刀”，运用一种特别的金属涂料，像墙壁批荡一样，将气孔和瑕疵填平、批滑，这样就大大减少了纸尘的产生，更适用于再造纸。
刀与纸边的磨擦力减少，即减少对机械的磨损，而刀本身的耐用性更强。
这种刀最适用于模切药盒、化妆品盒、食品盒、烟盒等长版且要求无尘的产品。
另一个彩盒模切起毛的原因是，模切与海绵胶条的配套及安装不合规范。
因为海绵胶应有足够的硬度才可以压紧纸张，让模切刀顺利地将纸张切开。
不同纸张应用不同硬度的海绵胶，安放的位置及高度也很考究。
规范的安装及材料选择如下：反弹海绵胶硬度的选择：1 .模切刀之间的距离如＜8mm海绵胶应为60°硬度。
2 .模切刀之间的距离如＞8mm海绵胶应为25° （坑纸）或35°（卡纸）硬度。
3 .模切刀与网线之间的距离如＜10mm则选用拱型海绵胶的硬度应为70° 硬度；如＞10mm则选用海绵胶硬度为35°。
4 ．模切刀的打口位使用拱型胶硬底为70°肖氏，用于保护连接点不被拉断。
常用的海绵胶有以下几种：35 °透气型海绵胶：压缩率为35%，模切次数1,000,000 次，速度9000 次/ 小时，用于卡纸。
20 °密封拱型海绵胶：压缩率为50%，模切次数250,000 次，速度7500 次/ 小时，用于瓦楞纸。
60 。
固体型胶条：用于狭窄位，如模切刀这间距离＜8mm t勺位置。
70 。
拱型胶条：用于模切刀打口位，及刀与网线之间的距离＜10mm勺位置反弹海绵胶的安装方法：海绵条件应离开模切刀身两边最少1mm勺距离，不能紧靠也身安装，否则, 海绵胶条在受压后不能向刀身方向膨胀，只能向另一方向膨胀，这样就造成向两边拉纸，模切刀还未来得及切开纸终年，已被海绵胶拉断，这样就会产生起毛及纸尘。
另外，海绵胶应高出刀锋1.2m m左右，视不同的硬度作适当调节。
如硬度＞35°肖氏，则应v 1.2mm如硬度v 35°肖氏，则应〉1.2mm原则上，越软的海绵胶，高度越高。
海绵胶的高度正确，可使木样制作更快速。
而在整个木模上，海绵胶的数量、硬度和高度，应在各个位置进行均衡的分布，在平衡刀的两边也应布置海绵胶。
模切压痕的整体工艺流程及知识介绍模切压痕是印后加工中一道特殊的工序，主要是根据设计的要求来考虑是否应用。
本文主要从模切压痕的定义、模切压痕的印版以及模切压痕的制作工艺几个方面，粗略的介绍了模切压痕的整体工艺流程。
什么是模切压痕?模切压痕工艺是根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或在印刷品上增加种特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。
以钢刀排成模（或用钢板雕刻成模），在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺。
什么是模切压痕的印版?模切用的印版，实际上是带锋口的钢线，其高度约为23.8mm把钢线在夹具上弯成各种所需要的形状，再组排成“印版” 。
经过压印，使承印物裁切成要求的形状。
压痕用的印版也是钢线，高度比模切用的刀线略低（约低0.8mm),没有锋品，排组成“印版”后用其压印，使承印物表面出现痕迹。
有物殊要求的无缝刀具，是用整块钢制成的，这种刀具的成本较高，但经久耐用。
模切压痕印版的底版有哪几种?制作模切压痕印版要先做好底版，然后将网线按要求的刀型弯制好，排放在底版内，底版有金属底版和木板底版两种。
①金属底版。
金属底版有铅空排版、浇铅版、钢型刻版、钢板刻版等多种。
铅空排版是用大小不一的铅空组排成版面。
浇铅板是用熔化的铅合金液铸成底版。
这种方法是先将钢线弯曲成要求的形状，四周留出10mm勺边沿，外围用木条固定。
再将熔化的铅合金液浇注进去，冷却后即成为一块模切刀版。
钢型刻版是先将钢带弯成与模切痕差不多的曲线闭框，接头焊接牢固，两面磨成30mm左右高度。
然后准确地刨下所切图形的框线，按线将刀口锂出，最后进行热处理制成模切版。
这种模切制作难度大，工艺较复杂。
钢板刻版一般选用略大于印件图文、厚度为25mm勺钢板，把需要加工的一面精磨加工，然后涂布感光液，翻晒。
将图文所需要的刀口线以外部位铣去，再将刀口雕刻出来，最后热处理。
这种模切刀版虽然成本很高，但可以长期反复使用，一般适宜图形小且复杂的定型产品。
目前较多地采用铅空排版。
②木板底版。
木板底版有胶合板、木板、锌木合钉板等几种。
胶合板一般为9〜13层，厚度为18〜20mm它是把设计图案转移到胶合板上，在线条处钻洞锯缝，再把模切刀线和压痕线嵌进去制成模切压痕印版。
这种方法模切的质量较高，且模切版重量轻，较空铅排刀制版间要短。
木板底版即直接锯成型的硬木板作为底版。
锌木合钉板是把模切图案在锌板上制成阴图，将锌板钉到木板上，经修整后嵌上钢刀就可以装在模切机上使用。
木板底版常用的是胶合板。
模切压痕版的制作工艺是什么?模切压痕版的制作，俗称排刀。
所谓排刀是指将钢刀、钢线、衬空材料按规定的要求，拼组成模切压痕版的工艺操作目前，国内排刀操作基本使用金属空铅和胶合板两类衬空材料。
胶合版作衬空材料制模板，首先要制做底板，其它各项操作基本相同。
①底板的制做。
是指按产品的设计要求，采用一定的方式，在底板上绘出或画出冲模轮廓，再经不同的工艺处理，按轮廓线锯出窄槽。
底版的制做中，冲模轮廓图的绘制以及锯缝优劣是影响印版质量的关键。
底版的制做，起初全部由人工完成，冲模的精确度完全取决于个人的技术水平，必须先用手在板上画出冲模图形再用线锯人工沿图形线条锯缝；目前已出现了激光制版系统，在这个系统中，自动化作业直到最后一个工序，操作中只要把待模切产品的外形尺寸、纸张厚度等参数输入电子计算机，电子计算机便可控制底板制作系统，使底板按照冲模图形在激光束下自动地移动。
②钢刀（线）的铡切及成型加工。
钢刀（线）的铡切及成型加工，是指按设计的规格与要求，将模切用钢刀、钢线铡切成最大的成型线段，然后将其加工成所要求的几何形状的过程。
刀型成型时，钢刀、钢线的选择应十分注意，硬性钢刀机械强度高、弹性差，尽量用作直线排刀，不可弯曲过大；软性钢刀，弹性好，尽量用作弯曲度大的弧线排刀。
钢刀、钢线选择时，还应考虑被模切产品材质的厚度以及压痕线的宽度等因素。
一般规律是：模切产品材质的厚度不同，其钢线的高度及厚度应有所区别，随纸张厚度的减少，钢线的高度增加，厚度降低。
③排刀。
根据产品设计规格和造型，划好规格样并与印刷图文核对无误后，便可开始排刀操作。
根据使用的衬空材料不同，排刀操作略有区别，金属空铅排刀技术要求及工艺难度一般稍高于胶合板衬空材料排刀。
使用金属空铅排刀时，是按照一定的工艺要求，用空铅直接将刀型固定在模压版的指定位置，完成排刀操作，很类似活字印刷中的排版操作。
金属空铅排刀中，要求操作人员能够灵活自如的正确运用各种规格的衬空材料，排出的压印版不能在模切加工中松动或串线。
尤其是在排制各类几何图形时，既要保证图形规范，又要保证松紧适宜。
一版多图时，相互之间要一致，不能因所加空铅倍率不同，而产生差别。
另外，刀排成后印版对边各点的垂线要等距，以利于固刀时夹紧、固牢。
使用胶合板衬空材料排刀操作中，钢刀、钢线嵌入底板锯缝后，应同底板平面垂上，间隙要适当，不应在嵌入或加工中出现变形或扭动等现象。
如果版面是由多块底板组成，应先将单个底板排好成型后，再逐个排列定型，最后统一夹紧固定。
排好后的印版，其纵向和横向线要互成90°角，各边线要互相平行，这样整个版面才能平整。
另外，钢刀、钢线接口要排放在合适的位置，接口间隙要适当，不能因压力作用而发生重叠或间隙过大等现象。
④检查核对与固刀。
固刀也有的称为打版或卡版，就是将排好的印版装卡在版框中。
排刀完成后，再做一次全面检查，核对无误后才能正式开始固刀。
空铅作衬空材料的印版固刀，要在版框四周加放木条后，用固版锁直接固牢；用胶合板作衬空材料的模切版，应根据整个版面的具体情况，加放木条后，由固版锁夹紧固牢。