纸箱成品检验守则
纸箱检验管理制度
纸箱检验管理制度第一章总则第一条为加强对纸箱检验工作的管理，提高纸箱质量，保障产品质量安全，制定本制度。
第二条本制度适用于纸箱检验工作管理，范围包括纸箱质量检验、检验标准、检验流程、检验人员管理等。
第三条纸箱检验工作应当遵守国家相关法律法规和企业的相关规定，确保质量合格，产品安全。
第四条纸箱检验工作责任单位为质量管理部门，具体实施单位为相关生产线检验员。
第五条质量管理部门应当建立纸箱检验工作档案，定期进行检查和评估。
第二章检验标准第六条纸箱的质量检验应当遵循国家标准，确保产品质量合格。
第七条纸箱的质量检验标准包括外观质量、规格尺寸、承重能力等。
第八条纸箱的外观质量应当符合相关标准，不能出现破损、褶皱、印刷模糊等现象。
第九条纸箱的规格尺寸应当符合产品要求，尺寸偏差应当控制在合理范围内。
第十条纸箱的承重能力应当符合产品的实际需求，承重测试应当定期进行。
第三章检验流程第十一条纸箱的质量检验应当在纸箱生产完成后进行，检验前应当对纸箱进行分类和整理。
第十二条纸箱的外观质量检验应当由专业检验员进行，对外观瑕疵进行分类、记录和处理。
第十三条纸箱的规格尺寸检验应当由专业测量员进行，使用相关检测仪器进行测量。
第十四条纸箱的承重能力检验应当由专业测试员进行，使用相关测试仪器进行测试。
第十五条纸箱的质量检验结果应当及时记录在检验报告中，不合格品应当及时处理。
第十六条质量管理部门应当对纸箱检验流程进行监督和检查，确保流程合理有效。
第四章人员管理第十七条纸箱检验员应当具有相关的专业知识和技能，经过培训合格后方可上岗。
第十八条纸箱检验员应当严格遵守工作纪律，保持工作状态良好，不能擅自更改检验结果。
第十九条纸箱检验员应当定期接受质量管理部门的培训和考核，不定期进行技能测试。
第二十条纸箱检验员应当遵守岗位操作规程，正确使用检测仪器，保证检验结果的准确性。
第二十一条质量管理部门对纸箱检验员的工作进行定期检查和评估，根据表现给予奖惩措施。
纸箱检验规程
纸箱检验操作规程1 目的：掌握纸箱（38g、36瓶、36桶）的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。
2 适用范围：适用于本公司所使用的纸箱来料的检验。
3 检验仪器和设备：卷尺。
4 检验项目及技术要求：4.1 外观：4.1.1 材质、颜色、印刷内容须与样品一致。
4.1.2 纸皮干燥，无潮湿现象。
4.1.3 印刷正确清晰，表面无脏污、模糊、油墨点、断笔。
4.1.4 切边整齐，无切歪现象。
4.1.5 接口处无粘接移位，订边不牢现象。
4.1.6 表面无破损、撕裂、折痕。
4.1.7 箱钉不得有生锈、镀层脱落现象。
4.1.8 箱钉排列整齐、距离均匀，无少钉、多钉等现象。
4.1.9 纸箱内衬纸不得有文字、破裂现象。
4.2 结构尺寸：规格尺寸应符合技术规格或样品要求。
4.3 装配：松紧适宜。
4.4 抗折性：经抗折后无破裂。
4.5 接口牢固性：经牢固性检测后，内层底纸应撕破。
4.6 彩盒油墨附着性：经附着性试验检测后，油墨脱落面积<1mm2。
4.7承重符合要求，应符合设计技术要求。
5 检验方法：5.1 外观：目测法。
5.2 结构尺寸：用卷尺测量。
5.3 装配：与相应物件试装。
5.4 抗折性：折舌来回180度折动10次无破裂现象。
5.5 接口牢固性：将彩盒接口处撕开检测。
5.6 彩盒油墨附着性：两彩盒面对面用适当力来回摩擦20次。
5.7 承重测试按照7 抽样方案：7.1 4.1依GB/T 2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ级及正常检验一次抽样方案选取样本。
B类：AQL=1.5 C类：AQL=4.07.2 4.2-4.6依GB/T 2829-2002，判别水平Ⅱ的一次抽样方案执行。
B类：RQL=15, n=10，Ac=0，Re=1 C类：RQL=30 ，n=10，Ac=1，Re=2。
纸箱检验规范
80
7
11
80（160）1819 Nhomakorabea拟制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
受控文件未经批准不得复制 生效日期: 年 月日
表单编号：
GB/T6543-2008
/
每批
备注：1、抽样水平：GB6543-86，AQL（质量接收限）:0.65；
2、检验作业按《进料检验管理办法》执行；
3、来料质量问题按《不合格品控制程序》执行。
附件一
采用随机抽样法与判断抽样方法相结合，即检验员对重点怀疑的部分物资进行抽检，检测它的质量状况；一般车箱装的纸箱中层容易有问题。
卷尺
每批
5
内径高度
B
见附件一
±5mm
测量
卷尺
每批
6
压痕线
B
见附件一
单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
目视/测量
卷尺
每批
7
颜色
B
见附件一
同一批纸箱面纸无色差，同一纸箱（两页箱）面纸无色差。
目视
/
每批
8
印刷质量
B
见附件一
图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm，且无错印、缺印、漏印、多印现象。
目视
/
每批
9
封闭质量
B
见附件一
箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝
目视
/
每批
10
拼接要求
B
见附件一
箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹；箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm。
纸箱检验规程
一、主要内容与适用范围二、检验内容CR MA MI√√√√√√√2尺寸√√√√4包装√三、验收规则：CR:0MA: 1.0MI: 4.0四、执行方法：IQC检验后对产品做好相应标识，并如实做好检验记录。
尺寸测试S-2外观包装L-Ⅱ编制： 审核： 批准：序号13检验项目外观测试技术要求检验工具及方法目视/手感采用标准包装或依公司规定进行。
目视验收由IQC判定，抽样依据计数抽样检验程序GB/T 2828.1-2012/ISO 2859-1:1999一次抽样方案进行，其抽样水平与合格质量水平依下表：项目抽样水平不合格分类及合格质量水平1）扫描码测试：如有条码，扫描能显示出形纹号码与印刷相符合，且扫描等级符合要求。
扫描仪2）ROHS环保测试：按定单需求，如须进行ROHS测试，必须合格。
送测1PCS/批3）强度破裂测试：如有要求，纸盒的强度经过测试必须合格。
（将彩盒等分成小块纸板后放在破裂强度试验机上，分正方两面进行测试，破裂平均值应符合规格要求。
）送测1PCS/批1）检查表面外观应良好，检查颜色是否与订单要求相符。
有水滴等液体或受潮、有破裂、变形等为MA； 有明显的白点、黑点、脏污等不良为MI。
2）印刷内容（图案、字体、字唛内容、颜色)与订单要求不符为CR；印刷的大小、位置等与订单要求不符，丝印不清楚为MA； 重影、淡墨、积墨、飞墨、断划等在0.5米处可见为MI，在1米处可见为MA。
3）瓦楞材质必须符合要求；材质（含表层和内层）颜色应与订单要求相符。
4）粘合牢固，不可脱开；装订正确，符合常规要求，不可少装订或装订不到位。
尺寸符合技术要求，或与订单要求相符。
（主要是长、宽、高）样板/卷尺xxxx公司纸箱（IQC）检验规程02.93-20141、本规程规定了本项物料的检验内容及验收规则。
2、本规程适用于白盒、彩盒、外箱等纸类包装盒的进料检验。
不良判定55。
纸箱过程控制及成品检验标准
5.2.2 纸板抗压强度5.2.3 纸板水份5.2.4 纸板耐折度5.2.5 纸箱感观指标5.3 制程管制标准5.3.1 纸板生产线5.3.1.1 制糊水温A.规格:冬春 32±1℃夏秋 30±1℃B. 检验方法:目视温度表或用温度计检测.C. 检验频率:每釜一次.5.3.1.2 制糊粘度A. 规格:17±2″B. 检验方法:观察浓度,待桶内泡末基本消失,用浓度杯及秒表连续进行测试2~3次,取平均值.C. 检验频率:每釜一次.D. 异常处理:调整5.3.1.3 纸板尺寸、压痕线、裁切、外观、翘曲、方正度.A. 规格a. 尺寸:纸板长、宽符合订单要求, 方正度≤2mm;b. 压痕线:单瓦楞纸箱压痕线宽度不大于12mm,双瓦楞纸箱压痕或宽度不大于17mm,压线居中、轻重适当,不得有破裂断线;箱壁不允许有多余压痕线.c. 裁切:刀口光洁、无毛刺;d. 外观:平整,无斑点、无污迹.e. 翘曲:单张瓦楞纸板上翘曲度≤15mm/m。
B. 检验方法:尺量、目视5.6.3 试验中应针对不合格项目对制箱材料、工艺及纸箱结构等进行改进,直至所试纸箱全部合格为止.6. 相关文件/资料6.1《CY-7006微电脑包装容器压缩试验机操作规程》6.2《纸和纸板水分测定》6.3《CY-6103A1破裂试验机操作规程》6.4《瓦楞纸板戳穿强度测定》7. 使用表单7.1《包装厂一工程质检表》HW-Q-3-135-01A7.2《包装厂二工程质检表》HW-Q-3-135-02A7.3《纸箱成品检验报告单》HW-Q-3-135-03A8. 附件8.1 附件一:内销产品耐破强度及戳穿强度标准(无特殊规定)8.2 瓦楞纸箱抗压强度的测定方法8.3 瓦楞纸板耐破强度的测定方法8.4 瓦楞纸板厚度的测定方法8.5 戳穿强度的测定方法包装厂一工程质检表班别:□早□中□晚日期: 年月日水温HW-Q-3-135-01A包装厂二工程质检表班别: 早班中班晚班日期: 年月管制标准1. 图案文字依样箱或样稿:图字位置正确,斜度不偏离水平线5mm. 2.套色:准确,正负偏差≤1mm 3.油墨:涂料均匀,不露底,不粘连.4. 色泽:依标准样箱,鲜艳,清晰,深浅一致.5. 压线:压线适中,易折,不龟裂,不断裂.6. 开槽:位置正确,槽位不偏离压痕线上下5mm,不残留纸屑,不毛边.7. 内尺寸(允许偏差: 一类箱:单瓦楞纸箱±3mm,双瓦楞纸箱±5mm ;二三类:①综合尺寸≤1000mm:单瓦楞±3mm双瓦楞±5mm②综合尺寸＞1000mm:单瓦楞±4mm双瓦楞±6mm8. 钉合:搭接舌边宽度35~50mm,钉距:均匀,单钉40~55mm,双钉60~75mm,头尾钉距底面压痕边线6~20mm.9. 粘合:搭接舌边宽度≥30mm,粘合牢固,粘合剂不溢出纸面.设备名称品名规格(mm) 抽查时间图案文字套色油墨色泽压线开槽内尺寸钉合粘合备注部门主管: 主管: 填表人:HW-Q-3-135-02A纸箱成品检验报告单部门主管: 主管: 填表人:HW-Q-3-135-03A 文案编辑词条B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。
纸箱检验操作规程
更改历史
1目的
为加强质量控制，规范指导检验过程，制定本规程。
2适用范围
适用于纸箱的质量检验，评价其质量水平。
3职责
质管部
4要求
4.1外观和包装标识
4.1.1表面整洁，无异物，无破损。
4.1.2包装标识文字应清洗，位置准确。
4.2尺寸
纸箱长度应为XX±XXcm。
纸箱宽度应为XX±XXcm。
纸箱高度应为XX±XXcm。
4.3 抗压强度
强度值应不低于XX。
5检验方法
5.1外观和包装标识
目视检查，应符合4.1的要求。
5.2尺寸
使用通用量具测量，应符合4.2的要求。
5.3 抗压强度
按GB/T 6543-2008中6.2.3条进行试验，并按照GB/T 6543-2008附录D进行计算，应符合4.3的要求。
6检验类型和抽样水平
6.1检验分为型式检验和入厂检验。
6.2型式检验所有项目均应检验。
型式检验应在首次或更换供应商时进行，每年度根据供应商复评结果和产品质量确定是否需要开展。
6.3入厂检验项目为4.1、4.2。
每批次原材料均需进行入厂检验。
6.4抽样水平
6.4.1型式检验选择一次性抽样，判别水平为I，4.1-4.2RQL为20,4.3RQL为6.5。
6.4.2出厂检验选择一次性抽样，抽样水平为I,4.1-4.2AQL为6.5。
7包装、储存要求
7.1外包装为纸箱。
7.2储存在阴凉位置。
8有效期
有效期为1年。
包装纸箱检验标准
1 目的
确保成品包装纸箱符合公司要求。
2 适用范围
包装内盒、外箱、卡板的检验。
3 检验要求
强度无明显的变形
2、浴缸类包装外箱（外箱长度尺
寸在1m至2m之间）施加外力为
90KG；
3、五金类包装外箱（外箱长度尺
寸在0.3m至1m之间）施加外力为
50KG。
试装把相应物品装入外箱，封箱后
不能有外凸和明显松动
装好箱后不能外凸和明显松
动
4 标志、包装、运输、储存
a) 产品的包装和标志按GB/T10342的要求或由供需双方商定；
b) 运输时应使用带蓬、防雨、防潮、洁净的运输工具；
c) 存放地点应保持通风干燥，远离火源，长期堆码应高于地面100mm，应
避免雨淋、暴晒和污染，并严禁大型物品挤压；
d) 产品出厂后储存期一般不超过半年。
附录A：
UV型瓦楞纸板的楞型结构及其尺寸要求应符合图1和表2的要求
附录B
瓦楞纸板结构示意图
B.1
B.2 B.3。
纸箱成品检验规范
CT10.A
纸箱验收规范
产品名称 质量依据 纸箱 验收项目 表面无破损,刺孔及其他显著之使用上缺点。 切断口：表面裂损宽度不超过8mm。 压痕线：单瓦楞、双瓦楞纸箱不大于17mm，三瓦楞纸箱不大于20mm，折线居中， 不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。 连接方式：标准大纸箱接合方式采用钉合，使用带有镀层的低碳钢金属钉，金属 钉不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。标准小纸箱接合方式采用粘 合，使用聚乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。 搭接舌：单瓦楞和双瓦楞纸箱接头钉合或粘合搭接舌边宽度为35mm—50mm，三瓦 楞纸箱搭接舌宽度为40mm—80mm。金属钉应沿搭接舌部分中线钉合，采用斜钉 （与纸箱立边成45°角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于 80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕线不大于20mm。钉合接缝应钉牢，钉透，不 得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。若采用粘合方式，粘合剂涂布应均匀充分，不 得有多余的粘合剂溢出的现象。粘合应牢固，剥离时至少有70%的粘合面被破坏 。
编制：
审核：
批准：
外观
其他要求
尺寸及偏差
纸箱类型 标准小纸箱 标准大纸箱
箱型
0201型 0
抽检方案
验收抽样比例为总量的10%，检验不合格样品数量≤抽取样品数量的10%，可以接 收。如果不合格数≥样品数量的20%，判定该批次产品为不合格，拒绝接收。介 于二者之间，重新抽样，并判断。每次抽样数量不得少于10个。
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箱体支撑成型后，摇盖先向内折90°，然后再180°开合折返五次，面纸不允许有裂缝现象，里纸裂缝不得将楞纸露出，裂缝长总和不大于70mm，箱体纸板不允许有露楞塌楞现象。
4.6粘合
将箱体上、下两摇盖展开，搭舌处在中间将箱体重叠（内表面相接触），摇盖边缘错位应≤2mm，搭舌处内外两摇盖缝隙3mm～5mm，并且上、下一致。无箱体与箱体互贴现象。
11
纸箱承压值（成型空箱）
液奶袋装、枕装产品：非雨季≥220kg，雨季≥240kg；
液奶砖装产品：非雨季≥200kg，雨季≥240kg；
液奶苗条砖周转箱产品：≥300kg；
奶粉袋装、盒装产品：≥280kg；
（6月1日～9月30日）≥300kg；
奶粉听装产品≥260kg。
3取样方法
批量≤10000个，随机抽取6个成品纸箱进行检验；批量＞10000个，随机抽取12个纸箱进行检验。
5
粘合
粘合搭舌宽≥30mm，粘合应牢固。
6
裱合
箱面不允许有明显的损坏和污迹，平整牢固，不缺材，不露楞，无明显透胶，不起泡，无折皱，开胶面积之和每平方米不大于20cm2，箱面不得拼接。
7
裁切刀口
刀口光洁，无明显毛刺，切断口表面裂损宽度不超过8mm。
8
摇盖耐折
外摇盖经开合180。，往复5次，1、2类箱面层和里层不得有裂缝。
6检验完毕，认真填写原始记录，出具检验报告。
7型式检验
对《固体产品用纸箱》、《液体产品用纸箱》规定的全部或部分项目进行型式检验，型式检验可委托检验或自检。
8需要时，各种检验均可增加检验频度。
作业指导书
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主题：
纸箱成品检验规范
版号：A/0
页码：1/5
1概述
制定本规范的目的是确保瓦楞纸箱成品符合规定要求。检验由经授权的包装装潢厂化验员负责实施。
2检验项目、技术要求
序号
检验项目
技术要求
1
外观
箱体表面不允许有任何损坏和污迹，无锈斑、剥层、龟裂和其它纸材缺陷，箱体里纸面纸不允许有拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、色差等感观缺陷，同一批产品面纸白度、纸材必须一致，包装箱单层纸材及纸板不允许出现褶皱。
2
印刷
1．色泽鲜艳，套印准确。图案清晰一致，版面清洁无重印；
2．图案文字偏离水平线不得超过5mm；
3．涂料均匀，不起泡，不露底，不粘结；
4．文字无错，计量单位应符合法定计量单位。条码印刷正确、清晰，可快速机读。
3
内径尺寸
尺寸偏差：长±3mm，宽±3mm，高±3mm。
4
方正度
顶面两对角线之差≤5mm。
4.7耐水性
抽取3个包装箱，翻开摇盖，使里纸面朝上（检测面纸时取纸箱的印刷面向上）。
用移液管移取室温（20~25℃）条件下的水。
在展开的里纸、瓦楞纸及面纸表面用1mL移液管距试样表面10mm处滴0.1mL常温条件的水，同时计时。
在不施加外作用力的情况下，观察包装箱里纸对其表面水的吸附速度。
结果判定：
合格现象：滴水5分钟后水滴不完全被试样表面吸收，无明显扩散现象。
不合格现象：滴水5分钟内水滴全部被试样表面吸收，出现扩散或渗透现象。
4.8承压
按GB/T4857.4规定进行测定。
5判定方法
5.1检验结果的判定以缺陷个数为依据，其中
(1)重缺陷项目：A、内径尺寸B、厚度C、印刷第4款、D、耐水性E、承压值
4检验方法
所有样品做1～9项指标检测，随机抽取3个做耐水性指标检测，随机抽距离检验员一米的位置进行对比，纸箱图案与文字清晰、准确、无误；颜色对比不允许存在明显的色差。
4.2内径尺寸
首先的瓦楞纸箱支撑成型，一端摇盖合拢，相邻面夹角成90℃紧靠在靠规上,箱内用压板使内摇盖紧贴,箱顶部外摇盖打开,把木直尺水平放在内摇盖上,然后用内径尺量取底玛木直尺底面的距离,即为内径尺寸的高。用内径尺在接舌上距箱口50mm处量取箱体内长方向的两端之间的距离，即为内径尺寸的长。用内径尺量取箱体内宽方向的两之间的距离，即为内径尺寸的宽。
6个
不合格判定数
≥1
同一检测项缺陷数≥4；或总缺陷数≥13
批量＞10000个
样箱数
项目
缺陷数
判定
重缺陷
轻缺陷
12个
合格判定数
0
同一检测项缺陷数≤6；且总缺陷数≤20
12个
不合格判定数
≥1
同一检测项缺陷数≥7；或总缺陷数≥21
作业指导书
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主题：
纸箱成品检验规范（试行）
版号：A/0
页码：5/5
5.3当达到不合格判定数时，可再从同批产品中随机加倍取样对不合格项进行复验，复验后符合合格判定数者为合格；若仍不符合要求者，则判该批产品不合格。
(2)轻缺陷项目：A、印刷第1、2、3款B、方正度C、粘合D、裱合E、裁切刀口F、摇盖耐折G、外观
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主题：
纸箱成品检验规范
版号：A/0
页码：4/5
5.2合格及不合格品的判定依据如下：
批量≤10000个
样箱数
项目
缺陷数
判定
重缺陷
轻缺陷
6个
合格判定数
0
同一检测项缺陷数≤3；且总缺陷数≤12
9
厚度
单瓦楞纸板厚度A楞：4.5mm—5.0mm，B楞2.5mm—3.0mm，C楞：3.5mm—4.0mm，E楞：1.5mm—2.0mm，AB楞：≥7.0mm。
作业指导书
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主题：
纸箱成品检验规范
版号：A/0
页码：2/5
序号
检验项目
技术要求
10
耐水性
纸箱面纸（除覆膜类）、里纸滴水试验不小于5分钟；瓦楞纸滴水试验雨季（6月1日～9月30日）不小于30秒，非雨季（10月1日～次年5月30日）不要求。
4.3方正度
箱体支撑成型后，观察各折角及折边。
4.4厚度
厚度测定仪的主要技术参数是：测量范围：0-18mm，准确度：±0.05mm，分度值：0.01mm。
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纸箱成品检验规范
版号：A/0
页码：3/5
要求从三个样箱的上、下摇盖或没有印刷、没有压痕和破损的箱体上各取一块试样。
测量瓦楞纸板两侧平面之间的距离所得的值为瓦楞纸板的厚度。