显示器成品检验规范
LED显示屏出货检验指导书2
△
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4．光碟
LED 显示屏出货检验指导书
f.箱体必须清理干净.
△
a.光碟不允许变形，表面不可以有刮花的现象.
△
目视 b.光碟的内容必须与客户所需求的内容一致.
△
与安 c.光碟在安装时不可以出现中英文的语言选择
△
装测 项，必须为英文版．
试 d.光碟必须能正常安装且安装过程中不可以弹
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出异常对话框.
LED 显示屏出货检验指导书
编号
版本
A0
出货检验指导书
页码
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LED 显示屏出货检验指导书
一．目的：
1.1.为规范成品出货的检验流程以与确保所有出给客户的产品能符合客户的质量要求,特制
定此检验指导书.
二. 范围：
2.1.适用于所有的 LED 显示屏成品出货检验时使用.
三. 定义:
3.1. 无
△
a.箱体与电源必须有接地措施.
△
b.所有电源接线必须正确，如两个功率相
△
同电源串接时输入口火线接火线，零线接
零线，地线接地线，其输入正极接正极，
有特殊电压要标识，以防烧坏电源.
目视 c.所有箱体之电源线、信号线使用必须一
△
致,要符合使用承受之电流电压等能力，
尺寸必须符合要求.
d.检查时用手拉动,所有的压线不允许有
测试
灯颜色太亮或太暗现象
测试 短路 LED 有同亮或不亮现象
△
反错检 不可有断续错位扫描现象
△
测试
测
测试 温度 .屏表面，IC 温度不超过 50℃以上。
△
测光枪 白屏衡 三种搭配6 的/ 1亮3 度相当，符合要求。
显示屏产品出厂检验标准
显示屏产品出厂检验标准随着科技的发展和应用场景的不断拓展，显示屏已经成为了现代人们日常生活以及工作中的重要部分。
液晶显示屏、LED显示屏、OLED显示屏等等，不仅在电脑、电视等终端设备中广泛应用，还在电子手表、手机、平板等手机智能穿戴设备中得到了广泛应用。
所以，显示屏产品的质量检验尤为重要，故需要建立良好的检验标准。
I. 定义显示屏产品的质量检验标准，是指按照国家相关标准和行业标准规定的检验方法和技术要求，对显示屏产品的性能、结构、外观、卫生以及安全等多方面进行检验和验证，以便确定该产品是否符合规定的质量标准，是否能够达到生产厂家对该产品的要求和用户的使用需求。
II. 相关法规国家相关法规和行业标准：如GB 4943-2011《家用和类似用途电器的安全》、GB/T 18268-2000《液晶、LED、电致变色显示器评定通则》、GB/T 2828.1-2012《抽样检验程序》等。
III. 检验内容A. 外观检验产品的外观质量是直接影响用户购买意愿和产品品牌形象的因素之一。
检验人员将仔细观察产品整体外观，包括显示屏的大小、尺寸、平整度、表面光洁度、颜色以及字体等，确保其符合标准要求。
B. 性能检验在整个检验过程中，性能检验是最为重要的环节之一。
具体来说，检验人员需要对显示屏的分辨率、亮度、对比度、色彩还原、反应时间、可视角度、电源稳定性等多个方面进行检测，以确保显示屏产品的性能表现满足出厂要求。
C. 结构检验产品的结构检验主要是指对显示屏的整体结构以及组装部件进行检测。
检验人员需要检测显示单元、LED发光二极管、驱动集成电路、保护电路、背光源以及固定框架等。
结构检验的主要目的是保证显示屏可以稳定运行且不容易损坏。
D. 安全检验安全检验主要是针对现在很多显示屏都内置了电池、电源等组件，如天猫魔盒等。
检验人员将进行电器安全性能测试，包括电器绝缘强度、电气脉冲抗干扰性、耐电压等进行测试，以确保电器在正常的使用过程中不会对人身和财产造成伤害。
LED显示器进料检验规范
不显示、背光管不亮、闪烁等异常现象，亮线、暗线
★
花屏，白屏，白斑，水波纹，漏光，闪屏，残影
★
芯片玻璃内异物，杂质
★
点亮时杂音异乡（接触不良）
★
4、包装
包装箱破损、变形、受潮
★
外包装箱标识应清楚，包括供货商名称、生产日期、型号、物料编号、数量、批号、RoHS标识
★
附件包种类，数量，规格包括说明书，电源，线材
★
线长度需符合Item Master要求
★
2、外观
表面刮伤，脏污，手指印
★
按动按键应异响，表面玻璃破损，塑料破损
★
涂覆层应均匀，无凝结、脱落、龟裂及磨损
★
面板变形，LCD与主机能紧密扣，合转轴无过松或过紧
★
表面丝印清晰可辨，漏印，重影，缺损，模糊
★
贴纸平整，贴纸内容清晰可辨认
★
3、性能
红，绿，蓝，白，灰阶下亮点，暗点
3.15暗线：由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在全白和红/绿/蓝画面一直不发光的完整线状（带状）缺陷，缺陷部位不能形成画面显示。（黑色称之为黑线，彩色称之为彩线）；
3.16花屏：因接口或电路异常造成显示条纹或杂色；
3.17白屏：由于驱动板不良造成的液晶屏只有灯管发光，显示区域整个屏幕为白色；
3.18白斑：白斑或导致白斑的污点、异物尺寸规格为：圆形，直径≤0.5mm;数量≤2个；
3.19水波纹：像水波浪纹理一样的线条。
4权责
4.1品保部负责依据检验规范进行检验及规范的拟定、修改和维护；
5作业程序
检验项目
品质要求
缺陷
CR
MA
MI
1、尺寸
主显示区的尺寸需符合Item Master要求
液晶显示器触控类-检测规范
系列成品检验规范1. 目的:本通用成品检验规范，主要是为质量检验人员于检验测试时，有明确的测试规范来做依据和判定。
本规范根据产品规格、组装材料的特性、产品本身的制程水平及质量定位，而订立。
2. 范围:适用于汉王18.95以上系列，成品外观检验与电气测试之内容判定依据。
3. 定义：3.1 A、B、C、D 面定义(如附图):A 面: 机器正面可视区域﹐包含底座正面可视区及机器顶部可视区。
B 面: 机器侧面可视区域（含升降立柱）。
C 面: 机器背面可视区域。
D 面: 机器支架底部及I/O口遮蔽区域（正常时不易看见之区域）。
3.2缺陷定义3.2.1 致缺(致命缺陷Critical):1).不满足相关规格，直接或潜在的危及人体安全，不符合安规条件(安全危害、电磁、导电物遗漏在机内)的缺陷。
2).如开机时的啪啪响声或爆炸声及焦味，面框或外观上公司logo错误。
3.2.2 主缺(Major):1). 对产品的性能及功能有直接影响的缺陷2). 显著降低产品可靠性，稳定性及价值的缺陷3). 根据客户要求，需要特别管制的缺陷(含外观)4). 天线板PID不正确，程序版本不正确，无法正常启动该产品功能的缺点等3.2.3 次缺(Minor):1). 对产品的性能及功能没有影响，只是降低产品等级3.3 检验条件:常温、常压，测试环境亮度为400~700 LUX，距待测机器30-40 CM，视觉角度为上下左右30°，挤压面框力度约2.25 kgf (if applicable)。
LCM电气不良及塑料外观的视觉角度为上下左右30°。
3.4 检验水平:FQC：100%外观全检。
OQA：GB2828, 一次抽样方案，检验水平II，正常检验。
主缺AQL=0.65、次缺AQL=1.0。
3.5测试前验证工作各检测工装夹具、测试仪器均校验验证，无误。
4. 检测内容：如下外观检验。
功能测试。
包装及配件明细检验。
5. 参考文件:5.1 *** Product Specification6. 作业内容：6.1 产品生产控制点记录6.2 包装配件检查6.2.1 外箱（Carton）检查6.2.2 开箱检查6.2.3 附件检查6.3 机器外观检查检验条件：测试环境亮度为400~700 LUX；距待测机器30-40 cm，时间为20 秒。
液晶显示器成品检验规范
前框與 panel 前框與後蓋(GAP)
使用厚薄规
前框與 panel ： Max≤2.3mm Max-Min≤1.3mm 前框與後蓋(GAP)： Max≤1.2mm Max-Min≤0.8mm
瀚斯宝丽科技（上海）有限公司 HannSpree (Shanghai) Inc.
瀚斯宝丽科技（上海）有限公司 HannSpree (Shanghai) Inc.
最終測試檢查規範
Operation Instruction Sheet
機種名稱 HF287H
Product Name
Wide
工程別
Process Name
作業名稱
Operation Name
OQA 成 品 檢 驗 最終測試檢查規範
2
Step(Bezel & Rear Cover) 前框高于后盖段差量测
前框與後蓋(段差)
使用厚薄规
4 Plastic
5
Function key （按键检查）
塑膠件檢查 按鍵檢查
最終測試檢查規範
Operation Instruction Sheet
Max≤2mm
6 机台角度測試
Tilt up 仰角 Tilt down 俯角
8
Safety Test （安规测试）
HI-POT,grouding ,leakage test （耐压测试，接地连通性测试，漏电
电流测试）
文件編號 Doc No： 版本 頁次
C3PP-000025
Version Pages
制作日期 Issue Date： A
1/2
2009/02/27
显示屏检验规范及缺陷判定标准
一、目的：规定LCD液晶显示屏的检验项目、检验方法及判定规格，为IQC、OQC、IPQC、QA检验人员提供判定依据。
二、适用范围：适用本公司各供应商及无特殊要求顾客提供的液晶屏的检验判定。
三、抽样水准：进行全检四、使用工具：1、VGA信号发生器2、测屏治具3、静电环、静电手套4、卷尺、放大镜、游标卡尺;五、检验条件：1、照明条件：日光灯600～800LUX；2、目光与被测物距离：30～45CM；3、常温条件下六、PANEL等级：6.1像素缺陷6.1.1定义液晶屏由正方形的像素组成，每一组像素有R/G/B三个子像素组成，如图1或图2所示6.1.2暗点：由于MOS管失效，造成一个子像素点一直不发光，称为暗点暗点的判定：当不发光的子像素面积大于像素面积的1/2时，判定为一个暗点，反之则不计。
如图3，图46.1.3亮点：由于MOS管失效，造成一个子像素一直发光，称为亮点亮点的判定；当发光的子像素面积大于子像素面积的1/2时，判定为一个亮点如图5，图6所示6.1.4微亮点：由于液晶屏内两个电极间侵入了可导电的杂质微粒，造成像素内部分区域一直发亮，符合下面条件时判为微亮点如图76.1.5杂质不良：杂质不良是液晶屏内背光模组部分或偏光片两面等部位侵入杂质引起的不良，杂质不良形状不规则，与像素没有必然的联系，分为圆形和线形，如下图6.1.6偏光片缺陷：液晶屏表面有划伤，凹痕，起泡，气泡等从外表可以看到的不良现象；6.1.7漏光：在黑场，或者蓝场的界面下（有专用测试LCD的颜色软件）能看到有泛白的区域，如图14对于漏光可以根据自己以及客户的接受界限来判定，像上图的大面积漏光且于周围有明显的分别是不允许接受的，如漏光区面积小且与正常区过渡平缓，无明显的分界（如图15）可以适量的接受。
七、屏幕划区：A/B区：八、检验项目及判定标准：1、外包装检查:检查外包装是否完好无损.（全检/批）2、规格型号、等级检查:按入库单号及采购定单，核对每批来料的规格型号、等级是否与实物一致（5PCS/批）.3、外形尺寸检测:检测其长度、宽度、厚度与及灯管线的长度，以工程研发提供相应的规格书为标准，确保所有检测的数据符合要求.（5PCS/批）4、显示画面缺陷判定:通电，用专用检测设备对各个画面进行检九、液晶屏等级判定：9.1 A+ 级等级判定规格备注A＋级亮点N=0所有缺陷不可同时存在微亮点N≤3 Windows桌面不可见暗点N≤3 暗点间距≥5cm连点不允许微暗点忽略污点A区不允许；B区≤1；C区≤2；A区+B区+C区N≤3；且Φ≤0.3mm或W≤0.3，L≤1.0mm；间距≥5cm Windows桌面显示为暗点白点（团）不可见.暗斑无9.2 A级9.3 B 级9.4 C 级十.相关记录:QR-H-02 A/0 --- IQC检验记录表。
液晶显示屏检验标准
液晶显示屏检验标准
一、基本技术要求
1、尺寸及外观
（1）尺寸应符合图纸要求；
（2）外观应无明显缺陷；
2、功能
（1）图像输出：液晶显示屏的图像输出应符合产品要求；
（2）接口设计：液晶显示屏应具有接口性能，并具有正常的数据传输功能；
（3）视觉质量：液晶显示屏应具有良好的视觉效果，图像质量高；
（4）稳定性：液晶显示屏的性能不受温度、湿度、电压等外界因素的影响；
（5）可靠性：液晶显示屏应具有较高的可靠性，在正常操作环境下可以正常使用较长的时间；
（6）电压：液晶显示屏应具有正常的电压功能，电压应稳定，身体不发热，无异常声音；
（7）耐受性：液晶显示屏应具有较好的耐受性，在高温、湿度、被强磁场的环境下，均能正常的工作；
（8）电磁兼容：液晶显示屏应具有较好的电磁兼容性，不受周围环境的电磁波干扰，不会对其他设备产生影响。
二、检验要求
1、装配检验
（1）尺寸及外观：液晶显示屏尺寸及外观应符合图纸要求，无明显缺陷；
（2）功能：液晶显示屏应能够正常工作，具有良好的视觉效果，接口设计。
LED电子显示屏通用规范与检验方法
LED电子显示屏通用规范与检验方法为了确保LED电子显示屏的质量和性能稳定，制定通用规范和检验方法对于生产和使用LED电子显示屏十分重要。
以下是LED电子显示屏的通用规范和检验方法：一、通用规范：1.材料和工艺要求：LED电子显示屏的材料应符合环保要求，具备耐高温、抗紫外线和防水防潮等性能。
工艺要求要合理，确保产品质量可靠。
2.尺寸和外观要求：LED电子显示屏的尺寸和外观应符合制造商提供的设计要求，并且无明显的划痕、凹陷、气泡等表面缺陷。
3.显示效果要求：显示屏应能够显示清晰、稳定的图像和文字，而且要有明确的亮度、对比度和色彩要求。
二、检验方法：1.外观检验：对LED电子显示屏的外观进行全面检查，包括尺寸、平整度、表面缺陷和接口完整性等方面。
特别要注意检查是否有明显的划痕、凹陷、气泡等缺陷。
2.亮度和色彩检验：使用亮度计和色彩计等仪器，对显示屏的亮度和色彩进行测量和比对。
要符合制造商提供的亮度和色彩要求。
3.图像和文字检验：在LED电子显示屏上显示一系列测试图像和文字，检查其是否清晰、稳定，没有模糊和闪烁等现象。
4.高温和低温环境测试：将LED电子显示屏置于高温和低温环境中，测试其能否正常工作。
这样可以保证产品在各种环境条件下都能稳定运行。
5.防水和防潮测试：将LED电子显示屏进行防水和防潮测试，确保其能在潮湿环境中正常工作，并防止进水导致短路等故障。
6.电源和接口测试：测试LED电子显示屏的电源和接口是否正常工作，能否稳定连接其他设备。
以上是LED电子显示屏的通用规范和检验方法，通过规范和检验可以确保LED电子显示屏的质量和稳定性，提高产品的可靠性和使用寿命。
制造商和用户都应遵守这些规范，以保证产品的质量和性能。
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（深圳）有限公司
QA检验规范
批准
审核
拟制
一、目的
对公司所生产、委外加工的LCD彩色显示器成品各机型的各项参数作统一规定，为QA 检验提供依据
二、适用范围
适用于全彩电子（深圳）有限公司所有LCD Monito各机种的检验判定
三、抽样水准
采用MIL-STD-105E AQL Level-Ⅱ级检验水准
四、允收水准
采用MIL-STD-105E AQL Level-Ⅱ中相应的AQL值；
严重缺点(CR)：0.010 主要缺点：(MA)：0.65 次要缺点(MI)：1.5
五、缺点定义
严重缺点(CR)：又称致命缺点，仅指有危害产品使用者或携带者的生命安全的缺点，
或达不到销售地区的安全规定或产品根本无法使用；
主要缺点(MA)：仅指除严重缺点外，产品使用性能不能达到所期望的目的，或显着降低其实用性的缺点；
次要缺点(MI)：仅指对产品的使用性能也许不致降低或与规格不符，但在使用和操作效果上并无影响的缺点。
六、说明
1、各工序检验作业时所使用电源：AC 100V～240V 60/50HZ；
2、本检验作业规范若有变更或追加将另行发文；
3、本检验规范若有差异，请参照相应的作业指导书或工程联络文；
4、本检验规范需要结合《PANEL 检验标准》进行判定；
5、客户无法接受，但又无明确规格之缺点也为不良；
6、工程不稳定或材料不良产生大量不良而制定限度样品，必须限定期限，未定期限一律以
一个月为限，一个月后限度样品取消；
7、冷机测试定义：机器关机半小时以上，开机两分钟之后进行测试；热机测试定义：开机
30分钟后进行测试.
8、除特殊规定外，电气性能各检验项目均在热机状态下进行测试，测试画面为最佳显示模
式，亮度为Recall状态.
9、目测距离正面30~50cm；环境明亮、光线充足，画面测试环境亮度250~800Lux；外观测
试环境亮度＞1000Lux；亮度、色温测试环境亮度：暗房＜1cd/m2；环境温度：25±5℃.
七、检验项目，标准及判定
1、包装检验判定
2、外观检验判定
备注：
(1).
上述不良现象定义尺寸限度之下为轻缺陷，限度之上为重缺陷.
(2). 检视环境＞1000Lux 光源下，距表面 30 ～50cm 目视 5-10 秒，以无异常判定合格.
(3). 其它不良如气纹、缩水、结合线等，以样品为限度，以不影响外观为标准. 3、结构检验判定
4、内观检验判定(每批次每一台检验)
备注：检验内观之机台组装好后须重新通电检测，合格方可包装.
5、电气规格检验判定
5.1.Display Mode显示模式设置(NOKIA测试程序检测，仅供参考)
1).水平与垂直频率误差±1KHz /Hz.
2).最佳显示模式(推荐使用)：
普通屏4：3显示比例：
15″：1024*768@60Hz；17″：1280*1024@75Hz；19″：1280*1024@75Hz；
宽屏16：9/16：10显示比例：
15″：1280*800@60Hz；17″：1440*900@75Hz/1920*1200@60Hz；19″：1440*900@60Hz；
20.1、22″：1680*1050@60Hz. 23″1920*1080@60HZ
5.2.出厂设定标准：亮度、对比度、声音等模拟量按照出厂复位标准.
5.3.电气特性规格
6、安全测试
7、PANEL等级
定义：
1)亮点：在暗画面和红/绿/蓝画面看到的一直发光的单元像点，一个单元像点(红/绿/蓝点)计为一颗亮点.
2)暗点：在白画面和红/绿/蓝画面看到的一直不发光的单元像点，一个单元像点(红/绿/蓝点)计为一颗暗点.
3)亮线：在暗画面和红/绿/蓝画面看到的白色或单色的线条.
4)暗线：在白画面和红/绿/蓝画面看到的黑色的线条.
其它相关定义参见《PANEL检验标准》
7.1 A+ 级
7.2 A 级
7.3 B 级
微无感划
伤
9.5 C 级
9.6 D 级
8、Monitor 外观不良判定
8.1污点判定标准8.1.1面框
备注：1.以上“允许”不包括密集；
2.不良点指污点、污斑、微屑、小瑕疵、凸粒、气泡等；
3.必要时以样品为准.
4、空白表示不允许
8.2划伤，刮伤，碰伤判定标准
8.2.1面框面框(含高光面，UV油,喷油之面框)
备注：以上“允许”不包括密集.
8.3脱漆判定：(必要时结合样板判定)
8.4色差判定标准
面框与后壳不允许有明显色差。