纸箱厂检验作业指导书
纸箱入厂检验作业指导书
纸箱入厂检验作业指导书
1.目的
确保入厂纸箱(托、垫)符合公司的质量标准。
2.适用范围
适用于公司所有入厂瓦楞纸箱(托、垫)的检查。
3.职责
3.1物料检验员负责取样及检测。
3.2QA工程师或主任负责对检验结果的审核及判定。
4.定义
无
5.程序
5.1 运输及包装的检查
5.1.1应无运送过程中造成的损坏及污染.
5.1.2每托板必须附有生产厂家提供的资料.
5.1.3整板包装的四角及顶部需采用比纸箱（垫、托）硬度高的纸板进行防护，棱角需分明，包角尽量成90度。
5.1.4纸箱采用两条打包带平行打包，纸托、纸垫采用四条打包带交叉打包。
5.2核对供应商提供的COA报告，检查下述检测项目是否符合要求：
5.3 抽样
按特殊检查水平S1抽样，记录供应商，生产日期/批号。
5.4 外观检查
5.4.1 核对纸箱(托、垫)的规格、瓦楞种类、纸质。
5.4.2 箱体：
(1) 基本箱型不正确 (AQL 1.0 )
(2) 表面损坏及污迹 (AQL 1.0 )
(3) 箱体不方正（AQL 1.0）
(4) 箱壁多余折线痕 (AQL 4.0 )
(5) 切断口面纸、里纸与芯纸分离 (AQL 0.65)
(6) 弯曲度大于6mm/300mm长度 (AQL 1.0 )
(7) 瓦楞数量少于要求 (AQL 1.0 )
纸箱（纸托）瓦楞的方向应优先根据生产厂的设备情况而定
5.4.3 纸箱接缝（粘合）
(1) 接舌宽度是否符合要求 (AQL 1.0)
(2) 粘合接缝不牢固 (AQL 0.65)。
纸箱检验作业指导书
1、目的：能有效保证产品包装更显高档，美观大方，包装安全把产品送至客户。
2、权责：品管IQC对供应商所送产品按照纸箱检验标准进行检验。
3、检验工具：卷尺,唛头资料,纸板材质样板。
4、品质重点：
4.1 尺寸与资料要相符，必须在允许公差范围内，必要时试装；
4.2 材质是否与样板相符，要与相应的纸板样品纸质相同；
4.3 唛头要与资料完全相符，字体大小要与外箱大小相匹配，不能太大或太小，印
刷字体要清晰；不能有重影；所印刷字体油墨不能用手摸就掉；
4.3 外箱切边要整齐；不能有太多毛边和破边；表面不能有起皱和坑纹；
4.4 外箱颜色要一致；整批不能有色差；而且要与样板相同；
4.5 纸箱坑纹方向要一致；且应该为竖坑。
4.6 纸箱来回180度折叠5次，折痕开裂不超出5%合格。
4.7 纸箱使用材质符合要求（如A=A材质等）。
5、参考文件
无
6、记录表单
6.1 ASL-QRPG-007-A0《IQC进料检验报告》
6.2 ASL-QRPG-019-A0《品质异常处理单》
6.3 ASL-QRPG-006-A0《纠正及预防措施报告》
ASL -WIPG-026 纸箱检验作业指导书第1 页。
纸箱检验作业指导书
IQC外箱检验作业指导书一、外观质量：1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等. 二、纸箱耐压强度及影响因素纸箱耐压强度是许多商品包装要求的最重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。
1、预定纸箱耐压强度纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算：P=KW（n-1）式中P----纸箱耐压强度，NW----纸箱装货后重量，Nn----堆码层数K----堆码安全系数堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30d取K=1.6贮存期30d-100d取K=1.65贮存期大于100d取K=2.0正常我司产品存储期为一年，故K取2.0.每箱重量不大于10Kg,，同时明示客户码放不超过3层。
所以我司需求纸箱最大耐压强为P=2*10*9.8*2=392N.考虑到快递运输中堆压物品重量的不确定，实际需求纸箱最大耐压强度应为：2P=784N,相当于80Kg重量物体压在上面不被压塌。
2、据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费；根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，但较为简练实用的是kellicutt公式，它适合于用来估算0201型纸箱抗压强度。
纸箱检验作业指导书
纸箱表观
纸箱应清洁平整、无脏污、裂纹、折皱等有碍使用的缺陷，不许有人为机损痕迹，面里纸无起泡、油污等现象。
目测
每30分钟抽查一次
2
表面防潮
防潮剂涂刷均匀不粘连，滴水检测20分钟内应不浸水。
目测
每30分钟抽查一次
3
运输标志
运输标志应符合GB190、GB191的规定，同时应与彩稿一致。
目测
每30分钟抽查一次
钢卷尺
首检/每30分钟抽查一次
7
厚度
纸板厚度不低于规定的对应楞型高度下限值之和。注：A楞高为4.5-5mm，楞数为34±2个/300mm；C楞高为3.5-4.0mm，楞数为38±2个/300mm；B楞高为.2.5-3.0mm，楞数为50±2个/300mm；E楞高为1.1-2.0mm，楞数为96±4个/300mm。
目测，钢卷尺
每30分钟抽查一次
10
压线
压线不得有破裂、断线，不允许有多余压线，压纸折痕居中，深浅适度，压痕线宽度不大于12mm，压线尺寸偏差±1mm。
目测，精度0.02mm的游标卡尺
每30分钟抽查一次
11
开槽刀口
所有刀口均应整齐，光洁、无毛刺、基本无裂损，不得有连带纸屑、纸边。
目测
每30分钟抽查一次
钢卷尺
首检/每30分钟抽查一次
3
纸板表面
纸板表面平整清洁，无脏污、裂纹、折皱、人为机损痕迹，表面不得拼接，任何形式的曲翘不超过20mm/m。
目测，钢卷尺
首检/每30分钟抽查一次
4
瓦楞成型
瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。
目测
首检/每30分钟抽查一次
纸箱检查作业指导书
5.箱唛位置要正确分中，印唛字体排列整齐，印刷内容须与订单相符，不能有多印、漏印，印唛字体须清晰，不能有重影，缺画，多点之现象；
卷尺
卡尺
1.内盒、外箱折合后须保证为长方体，不得成梯形或棱形。
2.确保纸质的硬性，不得偏软。
7.注意与内盒试装效果。
2.内盒、外箱折合后须保证为长方体，不得成梯形或棱形。
2.确保纸质的硬性，不得偏软。
二
内盒检查
1.现行使用的内盒有：彩合、W33纸质内盒、B33纸质内盒
2.内盒表面不能有贴纸、划伤、污渍污物、浸水；
3.内盒纸质保持与资料上所提供的纸质一致；
4.内盒尺寸须保持与资料尺寸一样，偏差±0.3Cm；
必须遵守事项
1.扭样标准为MIL STD 105E LEVEL Ⅱ AQL 2.5
2.作好检查结果的标示。
改订日
改订内容
改订者
作成日期
改订日期
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承认
审查
作成
检查作业指导书
产品名称
纸箱
工程名称
纸箱检查
文件NO
版查内容
检测工具
详细图
注意事项
6.纸箱剪纸须整齐,合拢后不能有间隙,不能有外漏或内漏单坑之现象.；
缺点等级
检查工具
尺寸
1
长×宽×高
要求与装资料要一致，其尺寸公差：外箱为
±0.5cm内箱为±0.3cm
严重
卡尺或直尺
卷尺
外观
检查
2
纸质
要求与来料包装资料相符：
严重
卡尺
3
字体
要求字体大小格式及内容与包装次料一致，字
纸箱检验首件确认作业指导书
纸箱检验首件确认作业指导书
1.0目的：
指导首件确认，防止生产过程中出现的意外失误，保证成品的合格率
2.0范围：
适用于本公司生产过程的首件确认
3.0职责：
3.1生产部：每次生产条件发生改变的
3.1.1.首件确认条件：
3.1.1.1更换规格时
3.1.1.2停机后开机
3.1.1.3修机后开机
3.1.1.4交接班时
3.2品管部：对生产过程的作业方法进行监督和对产品进行检验。
4.0首件确认项目：
4.1 检验
4.1.1 检验项目
4.1.1.1 轻缺陷：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、接合、裱合、摇盖耐折。
4.1.1.2 重缺：内尺寸、厚度、含水率。
4.1.2 检验方法及要求
4.1.2.1 外观检验按表1规定逐项检验。
表4
注：大、中、小型箱内综合尺寸分别为：大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm
5.0相关标准
5.1GB/T 6543 包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
6.0相关记录
6.1《首件确认单》。
纸箱检验指导书
5合口质量Fra bibliotekB6
试装
与被包装物和包装物装配，配合良好 、无鼓包等现象
B
7
环保测试
符合有害物质管理要求
检查包装上是否有 标识或提供供应商 或第三方检测报告
A
作成：
审核：
批准：
1
外观
目视
B
2
尺寸
符合样板图纸或安装要求
卷尺
A A
3
条码扫描
清晰，可以容易被扫描出来
扫描仪
1、包装箱的材料为纸板，与图纸或样 1、观察纸板是否 板一致。 符合样板要求；
1、进料时采用抽检方 式，每批产品抽检10 件。为所常规检测项 目，依据项目全检。 如出现一项不合格， 则重新抽检，再次出 现判定该批产品不合 格。
XXX公司纸箱检验指导书
序号 检验项目 技术标准 检测方法 所需工具/设 质量等 注意事项及其它 级 说明 备
1、外表面不得有破裂、撞凹或皱纹等 现象，同样板相比颜色无明显色差。 2、箱体方正，棱角坚挺，箱盖对口整 齐，胶粘或打钉连接牢固，无脱开现 象，打钉均匀、整齐 3、印刷清晰，无污迹和露底现象,，印 刷内容与样板一致 用卷尺测量是否符 合要求 使用扫描仪扫描读 取
4
材料及特性
2、应有一定的韧性，经180°往返弯 折6次无开裂现象。(仅供参考)
2、经180°往返弯 折6次无开裂现象 。(仅供参考)
B
3、将对应产品装 3、应能受一定压力，经受趺落试验合 入，按《产品跌落 格。 测试标准》进行试 验，应符合要求 外包装箱合口处重叠宽度不小于 45mm，用双钉铆紧，钉间距不大于 使用卷尺量测是否 80mm。内包装箱合口处用胶水粘牢， 符合要求 重叠宽度不小于35mm。
印刷包装制程检验作业指导书(纸箱类)
印刷包装制程检验作业指导书(纸箱类)1. 背景印刷包装是一项重要的生产工艺，为确保产品质量，制程检验是必不可少的环节之一。
本指导书旨在为负责印刷包装制程检验的操作人员提供详细的作业指导，确保检验工作的准确性和高效性。
2. 检验准备2.1 准备检验设备和工具：- 温湿度计- 纸箱样品- 印刷质量检测仪器- 等等2.2 环境要求：- 检验区域应保持干燥、清洁，并确保合适的温湿度水平。
- 环境温度应在20-25摄氏度，湿度应控制在50%-60%之间。
3. 检验步骤3.1 外观检验：- 检查纸箱表面是否有明显的破损、变形或污渍。
- 检查印刷质量，包括印刷图案清晰度、颜色鲜艳度等。
3.2 尺寸检验：- 使用适当的测量工具，按照要求测量纸箱的长度、宽度和高度。
- 检查尺寸是否符合要求。
3.3 功能检验：- 测试纸箱的承载能力，确保其能够承受所需的重量。
- 检查纸箱的封口性能，确保能够有效封闭并防止内部物品外溢。
4. 检验记录4.1 在检验过程中要详细记录实际检验情况，包括被检样品的编号、外观质量、尺寸数据、功能测试结果等。
4.2 检验记录应准确、清晰，并由负责人签字确认。
5. 异常处理5.1 若发现纸箱在检验过程中存在质量问题，应立即停止使用，并通知相关人员进行处理。
5.2 在记录中详细描述异常情况，并提出相应的改进措施。
6. 常见问题6.1 未正确测量纸箱尺寸会导致什么问题？答：如果纸箱尺寸不符合要求，可能无法正常包装产品或造成产品损坏。
6.2 为什么要测试纸箱的承载能力？答：确保纸箱能够承受运输过程中的压力和冲击，保护内部物品的完整性。
以上即为印刷包装制程检验作业指导书(纸箱类)的内容，请按照指导书进行相应的操作和记录，并及时处理异常情况。
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纸板强度
印刷后，纸板强度损失不大于10%。
电脑测控压缩试验仪
首检
7
印刷效果
要求版面清晰、整洁，无野墨、糊墨等；油墨质量符合要求（按油墨验收标准执行）。
目测
首检/每30分钟抽查一次
8
开槽刀口
开槽刀口光洁无毛刺。
目测
首检/每30分钟抽查一次
9
开槽及切角深度
纵压线与槽口中间对齐。
目测
首检
10
压痕效果
纵压线深浅适度，面、里纸不允许有压破现象，压线折合成型好，无鼓包现象。
首检
10
耐破强度
耐破强度应符合图纸或客户要求。
电脑测控纸板耐破度仪
首检
11
特殊要求
有特殊要求的，应符合工单或图纸的要求。
目测
首检
检测要点：
1.首检必须以工艺图为准，看清配纸栏、技术要求栏、工序栏，是否有特殊要求。
检测项目为：尺寸、配纸、强度、粘合、特殊要求等逐一检查。
2.对一砍几的纸板，在幅宽方向上几张均须进行检查，特别是尺寸，应逐一检查尺寸、粘合。
3.检查两侧的粘合是否良好，面纸是否有皮带压凹现象；面、里是否有打皱、起泡现象。
4.检查整批纸色是否一致；首检留样，巡检比较。
5.巡检每30分钟一次，每次抽查3-5个产品。
6.作好首、巡检及相关记录，异常情况及时反馈，对不合格品如：粘合、缺材、尺寸、纸色差异等异常问题及时处理，作好标识，并监督执行。
14
尺寸偏差
符合要求。
钢卷尺
每30分钟抽查一次
15
摇盖耐折
摇盖经开合180度往复五次，面里层均不得有裂纹；B类箱可适当放宽。
编制：审核： 批准：
名称
成品检验作业指导书
编号
版次
分发号
序号
检验项目
质量要求
检验方法（仪器）
检验频次
1
纸箱表观
纸箱应清洁平整、无脏污、裂纹、折皱等有碍使用的缺陷，不许有人为机损痕迹，面里纸无起泡、油污等现象。
目测
每30分钟抽查一次
2
产品混装
包装时打包不能两款混装。
目测
每30分钟抽查一次
3
标识
标识与产品不符。
编制： 审核： 批准：
检验作业指导书
名称
印刷检验作业指导书
编号
版次
分发号
序号
检验项目
质量要求
检验方法（仪器）
检验频次
1
纸板材质
纸板规格、尺寸、楞型、配纸与工艺图纸一致。（注：面、里配纸差别大必须进行核实）
目测，钢卷尺
首检
2
印刷内容
印刷内容（包括图案、字体形状、文字大小）必须与彩稿一致。
一字一笔地逐一核对
目测，钢卷尺
每30分钟抽查一次
9
接合
钉合纸箱所用扁丝应为低碳钢镀锌或镀铜扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷；粘合接头的粘合剂应涂布均匀、充分，面纸分离时接缝依然粘合不分开为合格，同时不应有多余的粘合剂溢出；箱钉应排列整齐、均匀。
目测，钢卷尺
每30分钟抽查一次
10
压线
压线不得有破裂、断线，不允许有多余压线，压纸折痕居中，深浅适度，压痕线宽度不大于12mm，压线尺寸偏差±1mm。
目测，钢卷尺
每30分钟抽查一次
7
印刷
用色和版面内容应与样箱或彩稿相同，印刷图案清晰、深浅一致、不漏底、无毛边、无野墨、无污染，整批产品色泽均匀稳定，套色偏差≤1mm，图案位置符合唛稿要求，偏差≤5mm。
目测，钢卷尺
每30分钟抽查一次
8
方正度
纸箱方正不偏斜，撑开成型后各折叠部位互成直角，顶面对线之差≤5mm。
纸板表面平整清洁，无脏污、裂纹、折皱、人为机损痕迹，表面不得拼接。
目测，钢卷尺
首检/每30分钟抽查一次
4
瓦楞成型
瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。
目测
首检/每30分钟抽查一次
5
粘 合
纸板粘合良好，不能有明显假粘、漏楞现象，以手撕粘合面不完全撕开为准，纸板表面不许有起泡，露楞、薄边、不许有缺材现象，脱胶。
目测，钢卷尺
每30分钟抽查一次
11
开槽刀口
所有刀口均应整齐，光洁、无毛刺、基本无裂损，不得有连带纸屑、纸边。
目测
每30分钟抽查一次
12
箱角
不允许有明显包角，箱角漏洞直径不大于5mm。
目测，钢卷尺
每30分钟抽查一次
13
摇盖合拢
摇盖合拢显缝、搭盖≤3mm，客户特殊要求的按客户要求。
钢卷尺
每30分钟抽查一次
目测
每30分钟抽查一次
4
制造标志
成品纸箱应在下内摇盖加印本公司标志（客户特殊要求除外）。
目测
每30分钟抽查一次
5
瓦楞成型
瓦楞成型正常，楞高无明显损失，不允许存在倒楞、斜楞、塌楞、高低楞、扭曲变形等缺陷。
目测
每30分钟抽查一次
6
裱合
瓦楞纸板外表面不得拼接,不许有起泡、露楞、薄边、缺材等现象，粘合牢固，脱胶。
目测
首检
检测要点：
1、首检必须逐一检查文字内容、印刷颜色、横压线尺寸、四个开槽尺寸、纸箱强度等。对印刷颜色必须首检留样，巡检抽查，发现纸色色差及印刷色差及时通知机手分选纸色，重新调色，以达到整批颜色一致。
2、以上各项经首检合格后方可开机批量生产。
3、巡检按每30分钟抽检一次，每次抽查3-5个产品,发现问题及时处理，并报告。
首检
3
色别、色相、色强
印刷颜色必须与样箱或彩稿一致，整批印刷颜色无明显差异。
目测
首检/每30分钟抽查一次
4
版面位置
版面文字和印刷整体版面内容的相对位置必须与彩稿一致，套色精度≤1.5mm(特殊要求按工艺图执行)。
目测，钢卷尺
首检/每30分钟抽查一次
5
纸板厚度
印刷后，纸板厚度符合要求。
钢卷尺
首检/每30分钟抽查一次
检验作业指导书
名称
纸板检验作业指导书
编号
版次
分发号
序号
检验项目
质量要求
检验方法（仪器）
检验频次
1
配纸
实际配纸应符合工单的要求（包括纸品等级、纸色等），实际用纸应生产单一致。
目测
首检
2
规格尺寸
长度尺寸偏差±3mm；宽度尺寸及压线尺寸偏差±1mm,对角线±5mm。
钢卷尺
首检/每30分钟抽查一次
3
纸板表面
目测，钢卷尺
首检/每30分钟抽查一次
6
压痕线
纸板线压线尺寸偏差为±1mm,，压线折痕居中，不得有破裂断线，深浅适度，面纸不得有明显损伤现象，经180度五次反复折叠压痕处无裂纹。
钢尺
首检/每30分钟抽查一次
7
厚 度
纸板厚度符合要求。
钢卷尺
首检
8
水 份
手感
首检
9
边压强度
边压强度应符合图纸或客户要求。
电脑测控压缩试验仪
目测
首检/每30分钟抽查一次
11
尺寸
接头尺寸符合要求，印刷模切尺寸偏差为：±1mm。
钢卷尺
首检/每30分钟抽查一次
12
印刷模切
模切成型好，无鼓包现象，开槽口不允许有明显擦花现象。
目测
首检/每30分钟抽查一次
13
方正度
开槽尺寸对角误差≤1mm。
钢卷尺
首检/每30分钟抽查一次
14
公司标识及批次号
批次号印在接头处，丰泰标识印在下内摇盖正中，特殊要求除外。