进料检验作业指导书(含表格)
进料检验作业指导书
电阻阻值，电容的容量、耐压、漏电流，电感的容量，
LED的亮度、耐高温，IC的容量
三极管的放大倍数、极性，二极管的正向电阻、反向无穷大、漏电流，
（4）识别：依《检验与测试状况识别程序》的规定贴附识别标签
❤检验合格时，贴附绿色合格标签
❤检验不合格时，贴附红色不合格标签
检验合格后贴上合格标签，填写《进料检验表》并通知仓库入库，仓库按材料类型（如环保与实用型）及种类分开放置，标示清楚。
ESD防护作业
所有半导体组件及使用到半导体组件的PCBA、组合板等半成品属于静电敏感组件，检验时必须佩戴静电手环，以确保静电防护动作
十二、
参
考
文
件
1、流程图：
厂商出货单
仓库收料单
NG
至待验区拿取物料
测量工具检验
允收与退货数量判断
NG
OK
NG
更改为特采急用的物料
特采退货单
NG
2、进料检验表
供应商名称
收料日期
4、检验内容：
（1）质量标准：要求有质量体系认证证书、供货商出厂检验报告、合格证
（2）外观检验：
①元件
❤规格型号、外形尺寸、标称值、误差、单位、数量符合设计要求
❤标识应正确、清晰、一致性应符合规范
❤外观应清洁、无缺角、本体破裂等不良现象
❤引脚长短一致，无氧化现象、变形及短路现象、封装无松动
❤可焊性良好
（6）检验后的处理：
①合格批的处理：
❤检验合格的批次，样本发现的不合格品要更换
❤合格批整批接收，入库或转入下道工序
②不合格批的处理：在产品包装外贴上退货∕拒收标签，把产品转移到不合格∕退货区，提交《物料入库验货》，报品质主管确认签字后，送采购签名后，发《供应商品质改善通知书》给供应商，供应商未在2个工作日内回复的，报仓库直接退货处理；如为急料，经品质主管与采购协商后，经经理审批，按评审意见办理
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程，确保所采购的原材料和零部件符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
二、适合范围本作业指导书适合于所有进料检验的工作人员，包括质量控制部门、采购部门、生产部门等相关人员。
三、作业流程1. 检验前准备1.1 根据采购定单和物料清单，确认所需检验的物料种类和数量。
1.2 准备检验所需的仪器设备和工具，确保其正常运行和准确度。
1.3 准备检验所需的标准样品和相关文件资料。
2. 检验操作2.1 根据物料的特性和检验要求，选择合适的检验方法和标准。
2.2 按照检验项目和要求，对进料进行检验。
2.3 使用合适的仪器设备进行物理性能、化学成份、外观等方面的检验。
2.4 根据检验结果，判断物料是否合格。
2.5 对不合格的物料，进行记录并采取相应的措施，如退货、返工等。
3. 检验记录和报告3.1 对每一个检验项目，记录检验结果和相关数据。
3.2 对不合格的物料，记录不合格原因和处理措施。
3.3 生成检验报告，包括检验项目、结果、标准要求等信息。
3.4 将检验报告归档，以备后续追溯和审查。
四、作业要求1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉检验方法和标准。
2. 检验仪器设备应经过校准和维护，确保其准确度和可靠性。
3. 检验过程中应严格按照操作规程进行，确保操作的一致性和可追溯性。
4. 检验记录和报告应清晰、准确、完整，便于后续的分析和判断。
五、安全注意事项1. 检验人员应佩戴相关的个人防护装备，如手套、口罩等。
2. 检验过程中应注意仪器设备的安全使用，避免发生意外事故。
3. 对于有毒、易燃、易爆等危（wei）险物料，应按照像关规定进行处理和储存。
六、常见问题解答1. 什么是进料检验？进料检验是指对所采购的原材料和零部件进行质量检验，以确保其符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
2. 进料检验的重要性是什么？进料检验是保证产品质量的重要环节，通过对进料的检验，可以及时发现和排除不合格物料，避免不良品进入生产过程，从而降低不良品率，提高产品质量。
IQC进料检验作业指导书
IQC进料检验作业指导书模板1.适用范围：凡本公司生产之成品﹑半成品及供应商所交入之原材料﹑注塑件﹑委外喷漆加工品等。
2.目的：为确保公司产品的品质,降低生产成本,从所购进之原物料﹑注塑件﹑委外喷漆品﹑特采不合格品之量测和监控,来执行品质的管制作业及做成完整的检验报告,并针对产品发生品质异常作纠正及改善措施,以避免误用及防止不良品的再次发生。
3.检验参考资料：3.1制定符合公司品质标准之原物料﹑注塑件﹑委外加工品之检验规范。
3.2原物料依所需之规格制定，作为供应商供料验收之标准,以利双方品质确认。
3.3委外加工品依检验标准书.样品作为进料检验之依据。
4.定义：4.1目标管理：4.1.1 按照供应商的品质目标实现方案管理，及管理每月实绩。
4.1.2 对未达成的供应商制定对策并实施，必要时纠正和预防措施，定期对供应商点检。
4.1.3 召开每月供应商品质会议，发表每月业务计划和业绩，以保证和业体沟通、信息共享。
4.1.4 品质保证协议书签定，制约供应商必须按我司的品质目标要求去实施，以达到品质保证目的。
4.2检查基准书：依据各客户产品的外观检验基准和信赖性检验基准的要求，并结合公司内部的检验规范要求而制定出的一套检验操作标准。
5.职责和权限：5.1主管：5.1.1 来料检验规范及流程的监控、管理，新品、承认书检讨及检验基准制定并实施。
5.1.2 收集、统计各类质量数据，制作各类日报、周报、月报，跟踪质量目标达成情况。
5.1.3 定期对检验人员进行上岗培训和考核，使检验人员具有相应的技术水平和检验能力。
5.1.4 管理好供应商的来料品质状况，依据收集、统计的来料数据，对供应商做出定期考核、评比。
5.2 检查员：5.2.1 对入料的原材料、注塑件、辅材（保护膜气泡袋纸箱胶框）、委外加工产品等核对外箱标签：品名、料号、日期、数量及包装规范进行核对。
5.2.2 按照相关的检验基准，承认样件，依照检验流程进行检验并详细记录检验结果。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、目的本作业指导书旨在规范进料检验作业流程，确保所采购的原材料和零部件符合质量要求，以保证生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。
二、适用范围本作业指导书适用于所有需要进行进料检验的原材料和零部件。
三、术语和缩写1. 进料检验：对所采购的原材料和零部件进行质量检验的过程。
2. 供应商：提供原材料和零部件的外部合作伙伴。
3. 规格书：供应商提供的关于原材料和零部件的技术规格和质量要求的文件。
四、作业流程1. 采购部门收到生产部门的原材料和零部件需求，并根据需求制定采购计划。
2. 采购部门与供应商进行洽谈，确定采购合同和交付时间。
3. 供应商提供规格书，采购部门对规格书进行审核，确保其与采购合同一致。
4. 采购部门将规格书提供给质量部门，质量部门根据规格书制定进料检验方案。
5. 供应商将原材料和零部件交付至仓库，仓库人员进行验收，并记录相关信息，如数量、外观、包装等。
6. 质量部门根据进料检验方案对原材料和零部件进行检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。
7. 检验结果分为合格和不合格两种情况，质量部门将检验结果记录在检验报告中，并将合格的原材料和零部件放行至生产部门。
8. 不合格的原材料和零部件需要进行退货处理，质量部门与供应商协商解决方案，如退货、更换等。
9. 采购部门根据检验报告和供应商的配合情况，评估供应商的绩效，并记录在供应商绩效评估表中。
10. 质量部门定期对进料检验流程进行内部审核，确保其有效性和符合质量管理体系要求。
五、记录和文件1. 采购合同：记录采购部门与供应商之间的合作协议。
2. 规格书：供应商提供的关于原材料和零部件的技术规格和质量要求的文件。
3. 进料检验方案：质量部门根据规格书制定的对原材料和零部件进行检验的方案。
4. 检验报告：记录原材料和零部件的检验结果和相关信息。
5. 供应商绩效评估表：记录供应商在进料检验过程中的表现和绩效评估结果。
六、责任和权限1. 采购部门负责与供应商进行洽谈和签订采购合同。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景进料检验是指在生产过程中，对原材料、辅助材料、半成品等进料进行检验，以确保产品质量符合要求。
本作业指导书旨在提供进料检验的具体操作步骤和标准，以保证检验的准确性和一致性。
二、任务目的1. 确保进料的质量符合产品要求，防止不合格物料进入生产环节。
2. 保证生产过程中的原材料、辅助材料和半成品的质量稳定，提高产品的合格率。
3. 通过进料检验，及时发现和排除潜在的质量问题，减少生产过程中的质量风险。
三、任务内容1. 进料检验前的准备工作：a. 确定检验项目和标准：根据产品要求，明确需要检验的项目和相关标准。
b. 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的设备和工具，如天平、显微镜等。
c. 制定检验方案：根据检验项目和标准，制定详细的检验方案，包括样品数量、检验方法等。
2. 进料检验的操作步骤：a. 取样：按照检验方案，从进料中随机取样，确保样品具有代表性。
b. 样品准备：根据检验项目的要求，对样品进行必要的处理和准备，如研磨、溶解等。
c. 检验项目的执行：按照检验方案和标准，进行各项检验项目的执行，如外观检查、化学成分分析等。
d. 结果记录：将检验结果记录在检验报告中，包括样品编号、检验项目、结果等信息。
e. 结果判定：根据检验标准，对检验结果进行判定，确定样品是否合格。
f. 不合格处理：对不合格样品进行处理，如退货、重新检验等。
3. 进料检验的数据分析和改进：a. 数据分析：对进料检验的结果进行统计和分析，了解不合格样品的原因和分布情况。
b. 改进措施：根据数据分析的结果，制定相应的改进措施，如优化供应商管理、调整进料检验标准等。
c. 持续改进：定期评估进料检验的效果，根据实际情况进行调整和改进，以提高检验的准确性和效率。
四、任务要求1. 检验项目和标准的确定要科学合理，确保能够全面反映产品质量要求。
2. 进料检验的操作步骤要清晰明确，确保操作人员能够准确执行。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、引言进料检验是一个重要的环节，对于确保产品质量、保障生产过程的稳定性和可靠性起着关键的作用。
本指导书旨在提供一套全面的进料检验作业流程和指导原则，以确保进料检验工作的高效进行。
二、责任和权限1. 检验员应经过专业培训，并熟悉本指导书的内容。
2. 检验员有责任按照本指导书的要求进行进料检验，并保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 监督员应对进料检验过程进行监督，并负责检验结果的审核和批准。
三、进料检验流程1. 接收进料a) 确保接收地点满足标准要求，避免外来污染。
b) 检查发货单和货物标识，核对货物名称、规格、数量等信息。
c) 进行货物外观检查，检查是否有破损、变形、污染等情况。
d) 检查包装是否完好，并检查包装上的信息是否与发货单一致。
2. 取样a) 根据检验标准和规程确定取样位置、方法和数量。
b) 使用合适的取样器具进行取样，并确保取样的代表性和随机性。
c) 记录取样过程中的关键参数，如取样时间、位置、方法等。
3. 样品送检a) 定期或临时将样品送往实验室进行检测。
b) 提供必要的信息，如样品来源、取样位置、取样日期等。
4. 检验a) 根据产品标准和规程进行检验。
b) 使用合适的仪器设备进行检测，并确保设备的准确性和可靠性。
c) 严格按照检验要求进行检测，并记录检验结果。
5. 结果分析和判定a) 对检验结果进行分析，判定样品的质量是否符合要求。
b) 如果样品合格，根据需要进行接收或放行。
c) 如果样品不合格，按照相关程序处理，并进行不合格品记录和报告。
6. 数据处理和记录a) 将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验结果、判定结果等。
b) 确保检验数据的准确性和可追溯性，避免数据的篡改和造假。
四、注意事项1. 检验操作人员应穿戴符合卫生要求的工作服和个人防护用品，避免污染样品。
2. 严格遵守相关安全操作规程，确保人员安全和生产设备的完整性。
3. 对于异常样品或有争议的样品，及时报告上级主管人员，并保留样品和相应记录。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书1. 检验目的和范围进料检验是指对原材料、辅助材料等进料品质进行检验，以确保所进料的质量符合相关要求，保证生产过程的稳定性和产品的质量可靠性。
本作业指导书适用于所有需要进行进料检验的生产环节。
2. 检验依据本作业指导书的检验依据包括但不限于以下标准：- 国家标准：根据产品所属行业的相关国家标准进行检验。
- 企业内部标准：根据企业自身的质量管理体系和产品要求进行检验。
3. 检验设备和工具3.1 检验设备根据不同的原材料和辅助材料，选用适当的检验设备，包括但不限于以下设备：- 电子天平：用于测量重量。
- pH计：用于测量酸碱度。
- 密度计：用于测量密度。
- 粒度分析仪：用于测量颗粒大小。
- 熔点仪：用于测量熔点。
- 红外光谱仪：用于分析化学成分。
3.2 检验工具根据不同的原材料和辅助材料，选用适当的检验工具，包括但不限于以下工具：- 试管、烧杯、容量瓶等常见实验器材。
- 温度计、计时器等辅助工具。
4. 检验项目和方法4.1 外观检验对进料的外观进行检验，包括颜色、形状、气味等方面的评估。
根据产品要求，判断是否存在明显的异物、变色、变形、异味等现象。
4.2 成分检验根据产品要求，对进料的成分进行检验。
可采用以下方法进行检验：- 化学分析：通过化学试剂和仪器，对进料的主要成分进行定性和定量分析。
- 光谱分析：利用红外光谱仪等设备，对进料进行光谱分析，判断其化学成分。
- 元素分析：通过元素分析仪等设备，对进料进行元素含量的测定。
4.3 物理性能检验根据产品要求，对进料的物理性能进行检验。
可采用以下方法进行检验：- 密度测定：使用密度计等设备，测定进料的密度。
- 熔点测定：使用熔点仪等设备，测定进料的熔点。
- 粒度分析：使用粒度分析仪等设备，测定进料的颗粒大小。
- pH值测定：使用pH计等设备，测定进料的酸碱度。
5. 检验记录和报告在进行进料检验时，应及时记录检验结果和相关信息，并生成检验报告。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景进料检验是生产过程中的重要环节，通过对原材料、半成品或成品的检验，确保产品质量符合标准要求，保障生产过程的稳定性和产品的可靠性。
本文档旨在提供进料检验作业的指导，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验标准与要求1. 检验标准：根据产品的特性和规格要求，制定相应的检验标准，包括外观、尺寸、物理性能、化学成分等方面的要求。
2. 检验方法：根据不同的检验项目，选择合适的检验方法，如目测、测量、试验等。
3. 检验设备：准备好必要的检验设备，确保设备的准确性和可靠性。
4. 检验人员：确保检验人员具备必要的专业知识和技能，能够正确操作检验设备和判断检验结果。
三、进料检验流程1. 接收原料：接收到原料后，核对送货单和货物标识，确保货物的准确性和完整性。
2. 外观检验：对原料的外观进行检验，包括表面是否有破损、污染、变形等情况。
3. 尺寸检验：根据产品要求，对原料的尺寸进行检验，包括长度、宽度、厚度等。
4. 物理性能检验：根据产品要求，对原料的物理性能进行检验，如硬度、强度、耐磨性等。
5. 化学成分检验：根据产品要求，对原料的化学成分进行检验，确保符合标准要求。
6. 检验记录：对每一批次的原料进行检验记录，包括检验项目、检验结果、检验日期等信息。
四、检验结果处理1. 合格品处理：对检验结果符合标准要求的原料，按照规定的程序进行入库处理，确保合格品的隔离和保管。
2. 不合格品处理：对检验结果不符合标准要求的原料，按照规定的程序进行退货、返修或报废处理，确保不合格品不进入生产环节。
3. 异常情况处理：对于发现的异常情况，如检验设备故障、标准变更等，及时通知相关部门进行处理。
五、质量管理措施1. 建立检验标准库：建立并维护原料的检验标准库，确保检验标准的准确性和及时性。
2. 培训与考核：定期对检验人员进行培训，提升其专业知识和技能，并进行定期考核，确保检验人员的能力和素质。
3. 检验设备维护：定期对检验设备进行维护和校准，确保设备的准确性和可靠性。
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进料检验作业指导书
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
确保原物料、辅料及外加工之产品品质能达到本公司要求的水准，满足生产及客户需求。
2.0适用范围
本公司对外采购原材料、半成品和外加工半成品、成品。
3.0职责：
3.1品质部负责原物料、辅料及外加工半成品、成品质量检验，判定及记录。
3.2品质部主管负责确认原物料、辅料及外加工半成品、成品质量达到我司要求。
4.0定义
急料：因产线停线或将要停线的急需物料，客户急需物料。
5.0作业流程
5.1准备工作：
5.1.1接到仓库《验收入库单》相关检验人员在4H-24H内对物料进行检验。
5.1.2核对检验之物名称、规格、型号生产厂家，数量以及随货之《出货检验单》。
5.2检验步骤：
5.2.1按照GB2828-2012逐批检查，计数抽样按AQL正常随机抽检进行，CR:0,MA:0.65,MI:1.5,特殊抽样按S-2进行。
5.2.2.1根据《外协、外购产品检验指导书》对各项目进行检验。
5.2.2.2对检验结果在《进货检验记录表》中予以记录。
5.2.2.3供应商初期供货前5批产品采加严检验，具体转换程序为：
a.从正常检验到加严检验
当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验。
b.从加严检验到正常检验
当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。
c.从正常检验到减量检验
当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格，则后续来料转到减量检验。
d.从减量检验到正常检验
当进行减量检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转到正常检验。
e.从加严检验到停止检验
当进行加严检验时，若连续五批加严检验不合格，则停止检验。
f.从减量检验到免检
当进行减量检验时，若连续五批减量检验合格，则后续来料转为免检。
g.从免检到正常检验
当生产线抱怨来料异常时，或品质部主管认为有必要回到正常检验，则后续来料转到正常检验。
5.2.2.4如果因检测能力或手段不足，相关物料验收依据是供应商提供的出厂检验报告、第三方测试报告及我司试用结果，以上条件全部符合物料才可做为合格品入库。
试用流程为：质量部提出试用通知，责任部门领料进行试生产（原
则上所生产产品不可低于10件），责任部门的质检员对试生产样件依检验指导书进行测试，将测试结果通知进料检验员，进料检验员将测试结果登记到检验记录中，判定为不合格的物料由进料检验员开出不合格品评审单做最终评审判定。
5.3判定：
5.3.1检验人员根据Ac ，Re 大小对进料产品进行质量判定（合格或不合格）并将判定结果填写在《进货检验记录表》中及《验收入库单》中，如果合格则通知仓库直接入库。
其它辅助性材料只需在《验收入库单》中直接判定。
5.3.2如发现不良超出允收范围，质检员及时开出不合格品评审单，并知会相关部门进行评审，各部门根据评审意见对不合格品进行处置。
5.4标识：
5.4.1检验状态由质量部检验人员予以标示.
5.5检验方式：正常检验和急料检验。
5.5.1急料检验：急料必须属于4.0定义范围内项目，急料检验前相关检验人员需拿到经质量部主管以上人员批准的《紧急放行申请单》方可按照急料检验 不合格 品名: 规格: 数量: 不良原因: 检验员: 日期: 备注 合 格 检验员: 日期: 特 采 检验员: 日期:
方式检验，在2H内检验完毕。
5.5.2正常检验为4H-24H工作时间（部分原材料依试验时间为准）。
6.0注意事项
6.1被检验物品与《验收入库单》有错，检验人员应及时向仓库反映。
6.2如果进行供应商评估，以进货批次作为考核，即每批如果一种规格不合格，即为批次不合格。
6.3《紧急放行申请单》《特采单》由仓库控制，需求单位填写申请。
7.0记录表格
7.1样本大小字码；
7.2正常检验一次抽样方案；
7.3加严检验一次抽样方案；。