塑料袋来料检验作业指导书.docx
胶袋检验作业指导
胶袋检验作业指导标题：胶袋检验作业指导引言概述：胶袋检验是一项重要的作业，它可以确保产品的质量和安全性。
本文将从胶袋检验的目的、准备工作、检验方法、常见问题和总结五个大点进行详细阐述。
正文内容：1. 胶袋检验的目的1.1 保证产品质量：胶袋检验可以确保胶袋的材质、封口、印刷等方面符合质量标准。
1.2 确保产品安全性：通过胶袋检验，可以检查胶袋是否存在破损、异物等问题，确保产品的安全性。
2. 胶袋检验的准备工作2.1 确定检验标准：根据产品的要求和相应的标准，确定胶袋的检验标准。
2.2 准备检验设备：包括胶袋检验仪器、工具、检验记录表等。
2.3 培训检验人员：确保检验人员了解胶袋检验的流程和标准，具备相应的技能。
3. 胶袋检验的方法3.1 外观检查：检查胶袋的封口是否完好，印刷是否清晰，是否存在破损、异物等问题。
3.2 物理性能测试：包括胶袋的拉伸强度、撕裂强度、耐破裂性能等测试。
3.3 化学性能测试：检测胶袋的耐酸碱性、耐溶剂性等化学性能。
3.4 尺寸检查：测量胶袋的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。
3.5 包装检查：检查胶袋的包装是否完好，是否符合要求。
4. 胶袋检验的常见问题4.1 封口不牢固：胶袋封口不牢固可能导致产品受潮、污染等问题。
4.2 印刷模糊：印刷模糊可能影响产品的标识和识别。
4.3 尺寸不准确：胶袋尺寸不准确可能导致包装不合适，影响产品的保护和储存。
总结：在胶袋检验作业中，我们需要明确目的，做好准备工作，采用合适的检验方法。
同时，要注意常见问题，确保胶袋的质量和安全性。
通过胶袋检验，我们可以提高产品的质量水平，确保产品的安全性，进一步满足客户的需求。
【精品文档】塑料件检验指导书-实用word文档 (8页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==塑料件检验指导书篇一：塑料件检验作业指导书塑料件检验作业指导书1 目的：为检验员提供检验方法，并指导其正确检验，以确保产品符合要求。
2 适用范围：2．1规定了塑料件技术规范、质量要求、试验方法、检验规则。
2．2 适用于塑料件的进货检验和最终检验。
3 样件：3．1 模具成型后，设计人员应对样件封样，最少签两套样件，一套封存于外协生产厂家，一套封存于公司IQC处，作为可接受来料的实物标准，发生质量争议时作为判断的依据。
3．2 设计人员应不定期对封存的样件检查，以确认样件是否能继续作为检验的参考，若发现样件存在问题，不能作为检验判断的依据，设计人员应重新签样，旧样件报废。
样件保存部门应对样件的品质负责，发现有导致样件品质问题的问题产生，应立即与设计人员联系。
3．3 因各种原因对模具作修改，设计人员应在修改稳定后重新签样，以代替旧有样件。
4 缺陷级别定义4．1 缺陷级别的定义参照ISO9000标准有关条款。
4．1．1 致命缺陷：产品正常使用、维修、保管中会对人身安全造成危害的缺陷，也定义为A级。
4．1．2 严重缺陷：在产品正常使用中会影响产品的可靠性，或导致产品性能下降的缺陷，另外，给产品的装配带来严重不良影响的缺陷也属此列，也定义为B级。
4．1．3 轻微缺陷：不影响产品的可靠性，也不影响装配，但操作使用上与既定的标准差异的缺陷，也定义为C级。
4．1．4注意：不影响产品的性能，外观，但工艺上尚有一定的改进余地，有关部门在以后的生产中要加以注意，也定义为D级。
5 类别划分定义5．1 塑料件分类5．1．1 内部使用塑料件：装配在产品的内部，在政党使用条件下用户不会看到。
5．1．2 外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或开门后可看到。
5．2 缺陷区域划分5．2．1 主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。
胶袋检验作业指导
胶袋检验作业指导一、背景介绍胶袋是一种常见的包装材料，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业。
为了确保胶袋的质量和安全性，需要进行胶袋的检验工作。
本文将详细介绍胶袋检验的作业指导，包括检验流程、检验项目和检验标准。
二、检验流程1. 准备工作a. 确定检验的胶袋种类和规格。
b. 准备检验所需的仪器设备，如电子秤、拉力测试机、厚度测量仪等。
c. 准备检验所需的标准样品和相关文件资料。
2. 外观检验a. 检查胶袋的整体外观，包括颜色、透明度、印刷质量等。
b. 检查胶袋的封口情况，确保封口坚固。
c. 检查胶袋的边缘是否平整，无明显破损。
3. 物理性能检验a. 拉力测试：使用拉力测试机对胶袋进行拉伸测试，测量其最大拉力和断裂伸长率。
b. 厚度测量：使用厚度测量仪对胶袋进行厚度测量，确保符合规定的厚度范围。
c. 密封性能检验：将胶袋充气，观察是否有漏气现象。
4. 化学性能检验a. 检测胶袋中是否含有有害物质，如重金属、塑化剂等。
b. 检测胶袋的溶解性，确保在规定的时间内不会溶解。
5. 检验记录和报告a. 将检验结果记录在检验表格中，包括胶袋的编号、检验项目、检验结果等。
b. 根据检验结果生成检验报告，包括胶袋的质量评定和建议。
三、检验项目和标准1. 外观检验a. 颜色：胶袋的颜色应符合指定的要求，如白色、透明等。
b. 透明度：胶袋的透明度应符合指定的要求，如透明度大于90%。
c. 印刷质量：胶袋上的文字、图案应清晰可辨，无含糊、脱落等现象。
d. 封口情况：胶袋的封口应坚固，无漏气、开裂等现象。
e. 边缘情况：胶袋的边缘应平整，无明显破损、毛刺等。
2. 物理性能检验a. 拉力测试：胶袋的最大拉力应符合指定的要求，如大于100N。
b. 断裂伸长率：胶袋的断裂伸长率应符合指定的要求，如大于50%。
c. 厚度测量：胶袋的厚度应符合指定的要求，如在0.05mm到0.1mm之间。
d. 密封性能检验：胶袋应能够充气并保持一定时间内不漏气。
塑胶件检验作业指导书
塑胶件检验作业指导书1.目的为了在对塑胶件进行外观检查时提供客观依据，使全公司的外观判定标准得到统一，同时缩小与物料供应商之间的判定误差。
2.适用范围本标准适用于直接注塑件和二次加工件（喷油、印刷、电镀等进行表面处理的塑胶结构件）的外观判断。
3.参考资料标准参照GB11319-89、GB/T6739-1966和公司的实际情况制定本标准。
4.外观面的定义A面：镜片、透明罩等透明半透明物料的透明区B面：处于成品的前面和上面和透明类物料的不透明区；LOGO、按键表面。
C面：处于成品的侧面和背面D面：处于成品的底部5.涉及到的缺陷定义4.1 点(含杂质)：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸4.2 披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致) 4.3 银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。
这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序4.4气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起4.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形4.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)4.7缺料：由于模具的损坏或其它原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．4.8断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。
4.10色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点: 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。
4.12流痕：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹4.13熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹4.14缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4.15段差：装配后两个面之间高低的相差尺寸4.16磨花：无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)4.17划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)4.18缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸 (通常为成型不良所致)4.19色不均：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)4.20不可见：指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之检测距离)4.21碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹4.22油斑：附着在对象表面的油性液体4.23漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象4.24修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状4.25毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂质4.26开裂：由于受到较强的外力致使产品裂开4.28分层：一般是由于原料里面参入的水口料过多引起6.抽样计划6.1 外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样6.2 AQL ： MAJOR: 1.0 MINOR: 1.57.外观检查的环境条件在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。
胶袋检验作业指导
胶袋检验作业指导一、胶袋检验的目的和重要性胶袋是广泛应用于包装行业的一种常见材料，用于储存和运输各种物品。
胶袋的质量直接关系到包装产品的安全性和质量保障。
因此，胶袋检验作为一项重要的品质控制活动，旨在确保胶袋的质量符合相关标准和要求，以保障产品的质量和客户满意度。
二、胶袋检验的步骤和方法1. 外观检验外观检验是胶袋检验的首要步骤，主要包括以下几个方面：a. 检查胶袋的整体外观，包括封口是否完好、无明显破损或变形等；b. 检查胶袋的印刷质量，如印刷是否清晰、无错位或模糊等；c. 检查胶袋的颜色是否符合要求，如颜色鲜艳、无色差等。
2. 尺寸检验尺寸检验是胶袋检验的重要环节，主要包括以下几个方面：a. 测量胶袋的长度、宽度和高度，确保其尺寸符合设计要求；b. 检查胶袋的封口强度，确保封口牢固可靠。
3. 物理性能检验物理性能检验是评估胶袋质量的重要指标，主要包括以下几个方面：a. 检验胶袋的拉伸强度和断裂伸长率，评估其抗拉性能；b. 检验胶袋的耐破性能，如耐撕裂性能和耐刺穿性能；c. 检验胶袋的耐温性能，确定其能否适应不同的温度环境。
4. 包装标识和说明检验包装标识和说明检验是确保胶袋符合相关法规和标准的重要环节，主要包括以下几个方面：a. 检查胶袋上的标识和说明是否齐全、准确，并与产品要求一致；b. 检查胶袋上的警示标识和安全提示是否符合要求。
三、胶袋检验的记录和报告胶袋检验的记录和报告是对检验过程和结果的总结和归档，以备日后查阅和追溯。
在进行胶袋检验时，应按照规定的格式和要求记录检验数据，并编制相应的检验报告。
检验报告应包括胶袋的基本信息、检验项目和结果、检验结论等内容，以便于对胶袋质量进行评估和追溯。
四、胶袋检验的质量控制措施为确保胶袋检验的准确性和可靠性，需要采取以下质量控制措施：1. 建立规范的检验操作指导书，明确检验步骤和方法；2. 培训检验人员，提高其专业水平和操作技能；3. 定期校准和维护检验设备，确保其准确性和可靠性；4. 进行内部质量审核，评估检验过程的有效性和一致性；5. 及时处理和记录检验中发现的问题和异常情况，并采取纠正措施。
塑料袋来料检验作业指导书
3）材质应符合规格书或图纸要求一致；
4）塑料袋不得有破损、开裂或袋口不易打开等影响使用的缺陷；
5）若表面印刷图文应清晰、深浅一致，文字图案内容及色彩、位置正确；
6）带密封口的塑料袋密封紧密，无空气外漏；
7）塑料袋开口方式应符合图纸或规格书的要求。
3
结构尺寸
卷尺、千分尺
样品
规格书
图纸
1）用卷尺测塑料袋的有效尺寸、应符合规格书或图纸的要求；
2）用千分尺测塑料袋的厚度应符合规格书或图纸的要求。
3）气泡袋厚度可用比较样品厚度检验。气泡均匀且无破损。.
注意事项：
1、对上批来料出现的质料问题，下批来料应重点检验。
2、当客户有要求时，依客户要求为准。
3、超期复检时只检外观项目。
拟定： 审核： 批准：
来料检验作业指导书
页数：第 1 页/共 1 页 版本：1.0
部品类别
塑料袋 （887）
抽样标准
C=0 抽样计划表
文件编号
关键部品：□是 ■ 否
ESD部品：□ 是 ■ 否
MSD部品：□ 是 ■ 否
安全部品：□ 安全部品 □ EMC关键部品 ■ 否
序
检验项目
检验工具/方法
AQL值
验收水平
检验依据
检验内容及要求（可采取图示）
1
包装
标识
目视
AQL=0.65
AC=0
Re=1
规格书
外包装贴有产品编号、数量、生产日期、检验合格证、无铅标签。
完整性
目视
以相同的数量包扎成捆，外包装用大塑 Nhomakorabea袋，包装整体无破损且有效地保护产品 ，物料未受潮、未受污染。
塑胶原料检查作业指导书
文件類別 三階文件 塑膠原料檢查作業指導書 文件編號ห้องสมุดไป่ตู้SO-QA-0030 版本 D 頁次 1/1
1.目的： 為使進料檢驗順利實施，保證公司所用塑膠原料達到產品要求。 2.使用范圍： 本公司所用塑膠原料適用之 3.權責： 3.1品保部：負責來料的檢查及與質量有關記錄的保存。 3.2資材部：負責來料的保管和存放。 4.定義：無 5.操作程序：
6.結果判定處理： 檢驗結果記錄於《進料(貨)驗收單》上，並作成進料檢驗報告，對不良材料填寫《品 質異常矯正單》，根據《不合格品管制程序》處理，依處理結果標示相應之“不合格 票”、“特采票”或“OK票”
核准：
審核：
制作：曾嚴
容標
kg。
行核對.
證書".
5.0核對廠商是否為AVL合格廠商。 5.1根據《進料(貨)驗收單》內容進行核對，確認無誤後進行各項檢驗動作。 5.2色板檢驗：對色板進行色差儀的檢測，依判定標准進行判定。(詳見《客戶 色差標准值》 、《標准公差》) 5.3包裝檢驗：對原料包裝進行目視檢驗，其每袋不可有品名、防火等級、批號廠名等.內容標 示不清楚的情況，且包裝袋不可有破損，封口頇完好緊密。 5.4顆粒檢驗：對原料顆粒進行目視檢驗，每LOT取5包，每包50粒，不可有混料及雜質。 5.5重量檢驗：對原料重量進行磅秤檢驗，每LOT抽取5包，每包標准毛重為25.20 (-0/0.02)kg。 5.6原料沖擊強度檢驗依＜耐沖擊測試規范＞的要求進行. 5.7原料防火測試檢驗依＜防火測試規范＞的要求進行. 5.8原料的黑點，雜質依＜壓薄片測試規范＞的要求進行. 5.9來料附送資料檢驗：每批來料必頇附送物質表、SGS報告及檢驗報告薄片，並對此進行核對. 5.10來料LOT.NO管理檢驗：每批來料必頇嚴格執行LOT.NO管理，依規定進行編號管理。 5.11環境相關物質檢查： a.廠商來料，供應商須提供SGS報告，檢驗其報告中所測得數據是否符合我司之要求， 具體檢測項目如<附表一>。 b.核對廠商所對GP資料與承認書是否無誤，確認OK後在資料上簽字。 (檢驗項目：檢查機構.送檢業體.檢查日期.檢查對象.檢查結果) c.廠商提供的測試報告，要以生產的批次為管控階段，每月1日頇提供"產品所含物質保證書". 附件一 禁用物質名稱 鎘及其化合物(cd) 鉛及其化合物(pb) 汞及其化合物(Hg) 六價鉻化合物(cr6+) 多溴二苯醚(PBDE) 聚溴聯苯(PBBS) 四溴雙酚(TBBP-A) 測試標准 IEC 62321 section11 IEC 62321 section11 IEC 62321 section10 IEC 62321 section9 IEC 62321 section7 IEC 62321 section7 IEC 62321 section7 判定標准 <5ppm(mg/kg) <100ppm(mg/kg) 禁止使用 禁止使用 禁止使用 禁止使用 禁止使用 備注
来料检验作业指导书范本
来料检验作业指导书范本1、目的对来料进行质量控制，确保符合公司要求，防止不良物料流入或投入使用。
2、适用范围适用于原材料（原料、包材）和重要生产辅料。
3、职责3.1品质部：负责来料的质量标准制定，检测、质量判定，并控制不良物料和紧急放行来料的使用。
3.2采购部：负责来料不合格品的处理。
3.3仓储部：负责来料品名、规格、数量、供应商的核对及送检。
3.4市场部/厂长：负责不良物料的评审。
3.5PMC：负责来料是否需要紧急处理的通知。
4、术语和定义无5、程序5.1来料点收、送检5.1.1供应商交货后，仓管员参照《送货单》，核对来料品名、规格、数量、标识、生产商等。
5.1.2仓管员确认无误后，开具《物料送检单》，同时标注是否急料，通知品质部来料检验员。
5.2急料处理5.2.1由于生产及出货等原因，有些物料需要尽快检验时，PMC部应书面通知仓储部，仓管在送检单上标注。
5.2.3不可以先用后检的物料，品质部安排第一时间检测，并及时将检测结果通知PMC部。
5.3取样5.3.1包材取样包材检验人员根据《送检单》中的送检数量，按照“包材检验标准”中的抽样标准进行抽样。
在抽样过程中不得使包材受污染、受损，抽样完毕后，将包装箱原样封好。
5.3.2原料取样5.3.2.1取样时应先将抽取的原料外包装表面用纱布擦试干净，用专用工具打开包装，分别从样本中平均抽取所需试样。
5.3.2.2取液体样应搅拌后抽取，同时检查试样中是否有杂质，并将从多个样本中所抽取的样品混合在一烧杯内。
固体样品应用特定取样器具从样本中部取样。
5.3.2.3有菌检指标的原料，在来料时每批号只抽检1个包装单位，取样后应特别标注，加强密封。
5.4报告的周期5.4.1原料检测不含微生物检验项目的，收到《送检单》3个工作日内出具检验报告，含微生物检验项目的4个工作日内出具检验报告。
5.4.2纸品类包材在收到《送检单》1个工作日内出具检验报告；容器类包材在2个工作日内出具检验报告。
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来料检验作业指导书
页数：第1页/共1页版本：部品类别塑料袋（887）抽样标准C=0 抽样计划表文件编号
关键部品：□是■ 否ESD部品：□是■ 否MSD部品：□
是■ 否安全部品：□安全部品□ EMC关键部品■ 否
检验工具 /AQL值
序检验项目方法检验依据检验内容及要求（可采取图示）
验收水平
包标识目视AQL=外包装贴有产品编号、数量、生产日期、检验合格证、无铅标签。
装 A =0
1完整性目视C规格书以相同的数量包扎成捆，外包装用大塑料袋，包装整体无破损且有效地保护产品，物料未受潮、
R e=1
未受污染。
日期目视质保来料应为 6 个月内生产的产品
外产品外目视1）表面应平整、清洁，无气泡及因塑化不良形成的“水纹”、“云雾”等线状条纹、粒点状物；
观观2）烫缝线位置、宽度及纹路应符合设计要求，且平整、无歪斜、封空、无破损，不得有烫焦及
不牢；
2图纸或规3）材质应符合规格书或图纸要求一致；
格书4）塑料袋不得有破损、开裂或袋口不易打开等影响使用的缺陷；
5）若表面印刷图文应清晰、深浅一致，文字图案内容及色彩、位置正确；
6）带密封口的塑料袋密封紧密，无空气外漏；
7）塑料袋开口方式应符合图纸或规格书的要求。
结构尺寸卷尺、千分尺样品1）用卷尺测塑料袋的有效尺寸、应符合规格书或图纸的要求；
3规格书2）用千分尺测塑料袋的厚度应符合规格书或图纸的要求。
图纸3）气泡袋厚度可用比较样品厚度检验。
气泡均匀且无破损。
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注意事项：
1、对上批来料出现的质料问题，下批来料应重点检验。
2、当客户有要求时，依客户要求为准。
3、超期复检时只检外观项目。
拟定：审核：批准：。