浅谈采煤工作面上隅角瓦斯治理方法
工作面上隅角瓦斯治理措施
工作面上隅角瓦斯治理措施1. 前言在矿山生产中，瓦斯是一种常见的有害气体。
在工作面上，瓦斯的聚集使得工人面对著严重的安全隐患。
特别是在隅角处，瓦斯集中或滞留，形成了治理上的瓶颈。
因此，防止隅角瓦斯集聚，降低瓦斯浓度，是矿井生产安全的重要工作之一。
本文主要围绕工作面上隅角瓦斯治理措施进行探讨。
2. 隅角瓦斯形成的原因隅角瓦斯的形成与矿井地质、热力学和动力学条件有关。
以煤矿为例，煤层中的甲烷和其它烃类气体在运动、吸附和渗流等过程中，遇到局部地质构造复杂、孔隙度大、渗透系数低的煤体，便会在该处停滞聚集，形成瓦斯隅角。
另外，随着采煤工作面推进，煤层中的瓦斯会随着采煤进度向工作面上方集聚，最终形成隅角瓦斯。
3. 隅角瓦斯危害随着工作面的不断推进，隅角瓦斯往往是工作面最先出现的瓦斯危险区域之一。
隅角瓦斯的瓦斯浓度一般较高，易引起瓦斯爆炸事故。
同时，隅角瓦斯还可能导致矿井通风不畅，聚集的煤尘易形成粉尘爆炸，从而加剧矿井安全风险。
4. 隅角瓦斯治理措施4.1 通风管网优化通风是解决煤矿隅角瓦斯问题的关键。
矿井通风管网的布局应满足如下几个要素：保证瓦斯气体顺畅排出；保证新鲜空气充分进入，满足矿井内空气质量要求；保证通风系统的经济运行。
对于进入采空区的瓦斯，可采用低湍流风机引导进出通风井口，从而将通风管网的优化程度提高。
4.2 喷射降温法通过将喷射降温装置安装在隅角的上方，利用喷水侵湿的方式来实现降温、降湿的效果，降低瓦斯浓度。
采用喷射降温法可以减轻现有通风系统的运行负担，同时达到瓦斯治理降温目的。
4.3 喷雾装置喷雾装置也是一种常用的瓦斯治理手段。
通过喷洒一定的喷雾液，来形成液膜，扩大液相和固相的接触面，从而实现瓦斯治理的效果。
喷雾装置使用方便，适用范围广，能够在一定程度上完成对隅角瓦斯的处理。
4.4 瓦斯分流法瓦斯分流方法是将隅角的瓦斯通过分流管道分流到其他通风井中，实现瓦斯均衡分布，从而实现隅角瓦斯治理。
瓦斯分流法可以增加采煤工作面的通风能力，同时有效地控制隅角的瓦斯浓度。
采煤工作面上隅角瓦斯积聚原因及治理方法
浅析采煤工作面上隅角瓦斯积聚原因及治理方法摘要：本文旨在对采煤工作面上隅角瓦斯积聚原因及治理方法进行浅析。
研究发现，采煤工作面上隅角处瓦斯积聚主要是由于地质异常情况、工作面分层隔离、岩层内部裂隙及不良的采掘工艺等原因引起的。
采用积极的瓦斯治理措施可以有效减少采煤工作面上隅角处的瓦斯积聚，如采煤前应做好充分的瓦斯勘探和密度定量分析；采煤时应加强采煤工艺的把控；采煤后应进行瓦斯放射性处理。
关键词：采煤工作面；隅角瓦斯积聚；原因；治理方法正文：一、研究背景采煤工作面上隅角处瓦斯积聚是影响煤矿安全生产的一大安全隐患。
因此，研究采煤工作面上隅角处瓦斯积聚的形成原因及有效的治理措施，对于煤矿安全生产来说十分必要。
二、研究内容（1）采煤工作面上隅角处瓦斯积聚的形成原因采煤工作面上隅角处瓦斯积聚主要是由于地质异常情况、工作面分层隔离、岩层内部裂隙及不良的采掘工艺等原因引起的。
（2）采煤工作面上隅角处瓦斯积聚的治理方法采用积极的瓦斯治理措施可以有效减少采煤工作面上隅角处的瓦斯积聚，采煤前应做好充分的瓦斯勘探和密度定量分析；采煤时应加强采煤工艺的把控，使用空室采掘、高位交叉通风、护山布置胶黏性膜单元等防爆工艺；采煤后应进行瓦斯放射性处理。
三、研究结论采煤工作面上隅角处瓦斯积聚是由于地质异常情况、工作面分层隔离、岩层内部裂隙及不良的采掘工艺等原因引起的。
采用积极的瓦斯治理措施可以有效减少采煤工作面上隅角处的瓦斯积聚。
由于沿空室截面出现倾斜隔层、煤层不可交付、倾角较小倾斜隔层以及采空区操作等原因，也会导致瓦斯在工作面上隅角处积聚。
另外，采空区操作时如果收敛不彻底，也会导致采空区上部未收敛部位瓦斯泄漏，由此形成瓦斯积聚。
为减少采煤工作面上隅角处的瓦斯积聚，应制定具体的瓦斯治理措施，并严格执行。
首先，要增设煤层回采防爆工程，提高回采的安全性，并做好集火钳橛和气力防爆工程；其次，应加强工作面瓦斯监测，及时发现瓦斯积聚情况；再次，应进行通风改造，增强空气循环强度；此外，还应定期进行瓦斯放射性处理、点埋技术和回采抑制减量等措施来抑制瓦斯的产生和积聚。
采面上隅角瓦斯治理瓦斯抽放安全技术措施
严格控制火源，禁止在采面吸烟、使用明火等。
应急处理措施
一旦发现瓦斯超限或异常情况，立即启动应急预案 ，采取停电、撤人等措施，确保人员安全。
案例分析：某矿采面上隅角瓦斯治理实践
治理措施
采用高斯。
治理效果
经过治理后，采面上隅角瓦斯浓度显著降低，保障了矿井 安全生产。
02
安全技术措施得到完 善
针对采面上隅角瓦斯治理过程中存在 的安全隐患，项目团队制定了一系列 安全技术措施，包括加强通风管理、 完善瓦斯监测系统等，确保了作业安 全。
03
作业人员素质得到提 高
通过培训和考核，作业人员掌握了瓦 斯治理和抽放的相关知识和技能，提 高了作业人员的安全意识和操作技能 水平。
2024-01-15
采面上隅角瓦斯治理瓦斯抽放安全 技术措施
汇报人：
contents
目录
• 采面上隅角瓦斯概述 • 瓦斯抽放技术原理及应用 • 采面上隅角瓦斯治理方法 • 安全技术措施制定与实施 • 现场操作规范与注意事项 • 总结与展望
01
采面上隅角瓦斯概述
采面上隅角瓦斯定义
采面上隅角瓦斯是指位于采煤工作面 上方、靠近煤壁与顶板交界处的瓦斯 积聚区域。
瓦斯抽放技术应用范围
采煤工作面
在采煤工作面上隅角等瓦斯积聚区域，采用瓦斯抽放 技术降低瓦斯浓度，防止瓦斯爆炸事故。
掘进工作面
在掘进过程中，通过瓦斯抽放技术降低巷道内的瓦斯 浓度，保障掘进安全。
采空区
对采空区进行瓦斯抽放，防止采空区内瓦斯积聚引发 事故。
瓦斯抽放系统组成及功能
管道网络
连接抽放泵和钻孔，将瓦斯从 钻孔中抽出并输送到安全地点 。
综合治理法
浅谈综采工作面上隅角瓦斯治理措施
浅谈综采工作面上隅角瓦斯治理措施摘要：随着煤层开采深度的不断增加，煤层瓦斯含量增大；同时本矿井实现了采煤工作面机械化、智能化，也增加采煤工作面日产量。
随着矿井延深及升级为突出矿井后，工作面上隅角瓦斯出现个积聚和超限。
长期以来，许多回采工作面都是采用U形通风系统，这种通风系统处理瓦斯的能力较差，容易在回采工作面上隅角聚积瓦斯，既危险又限制了工作面的产量。
关键词：煤矿瓦斯上隅角综采工作面钻孔施工一、综采工作面上隅角瓦斯治理（一）前言新疆焦煤（集团）有限责任公司一九三〇煤矿一采区24312综采工作面在回采期间，上隅角瓦斯有升高现象，瓦斯保持在0.6%左右，为了更好解决上隅角瓦斯问题，通过11501中间巷5号煤层顶板施工穿层钻孔，来抽放24312采煤工作面上隅角瓦斯。
（二）工作面情况介绍一九三〇煤矿一采区11501工作面布置在一采区+1725m-+1800m水平之间的5号煤层中，属一采区5号煤层东翼工作面。
11501工作面回采范围为：西至11501行人上山，东至改扩建井筒保护煤柱，北至上阶段5号煤层原二采区35211采空区保护煤柱，南至+1710m5号瓦斯治理巷保护煤柱。
一采区11501回风巷长度为654m，运输巷长度为667m；工作面平均倾向长度为200m，平面积为123734m²，11501工作面5号煤层倾角20-21°，平均倾角为20.5°，斜面积为132100m2。
一九三〇煤矿一采区24312工作面布置在一采区+1725m-+1800m水平之间的4号煤层中。
一采区24312工作面回采范围为：西至一采区24312工作面停采线，东至三采区设计井筒保护煤柱，北至4号煤层原24311采空区区段保护煤柱，南至+1710m4#排水巷与+1725m水平之间的4号煤层区段保护煤柱。
一采区24312工作面可采长度495m，倾向长度平均为195m，平面积为91080m²，一采区24312工作面4号煤层平均倾角为14°，斜面积为96525m²。
采煤工作面上隅角瓦斯积聚成因与处理对策
采煤工作面上隅角瓦斯积聚成因与处理对策一、引言随着煤矿开采的不断深入，煤与岩石层之间存在的隅角瓦斯积聚问题日益凸显。
对于采煤工作面上的隅角瓦斯积聚，本文将从成因与处理对策两个方面进行探讨。
二、隅角瓦斯积聚成因分析1.瓦斯生成与运移–煤炭质量：煤炭质地松软、褐煤含量高、矿物质含量丰富等都会导致瓦斯生成量较大。
–煤层构造：倾角大、断层多等煤层构造对瓦斯运移有影响。
2.工作面开采活动–煤层开采方式：顺槽回采、斜槽回采等开采方式对隅角瓦斯积聚影响较大。
–钻孔放炮：不合理的钻孔放炮设计容易导致瓦斯积聚。
3.工作面附近岩石活动–岩爆：岩爆现象导致岩石破碎，增加了瓦斯释放的通透性。
–地应力变化：地应力变化引发瓦斯运动规律的改变。
三、隅角瓦斯积聚处理对策1.瓦斯抽采–安全抽采：采取适当的排放口和抽采设备布置，保证瓦斯安全抽放。
–瓦斯损失：合理选取排放点位置，防止瓦斯损失过大。
2.通风控制–合理布置通风系统：通过改变排风系统布置，优化工作面通风条件，减少瓦斯积聚。
–风量调节：根据实际情况合理调整风量，减少瓦斯积聚。
3.隔离措施–密封技术：采取合适的隔离措施，防止瓦斯在采区之间的扩散。
–隔板安装：在工作面末尾设置隔板，防止瓦斯跨采区扩散。
4.安全管理–定期检测：持续对隅角瓦斯积聚进行监测，并制定检测计划。
–应急预案：针对隅角瓦斯积聚可能引发的突发情况，制定相应的应急预案。
四、结论隅角瓦斯积聚是采煤工作面上一个重要的安全隐患，理解其成因并采取相应处理对策是确保矿山安全生产的关键。
需要从瓦斯生成与运移、工作面开采活动和周围岩石活动等多个方面进行综合分析，并通过瓦斯抽采、通风控制、隔离措施和安全管理等措施来降低瓦斯积聚的风险，确保矿山安全运营。
综采工作面上隅角瓦斯积聚的处理方案
综采工作面上隅角瓦斯积聚的处理方案巷道深邃，灯火通明，综采工作面机器轰鸣，一线工人辛勤劳作。
然而，在这繁忙的背后，上隅角瓦斯积聚问题始终如同一颗定时炸弹，让人无法忽视。
作为一名有着十年方案写作经验的大师，我将结合实际情况，为大家详细阐述一套切实可行的处理方案。
一、问题分析1.上隅角瓦斯积聚原因（1）通风不畅：巷道风流受到阻碍，导致瓦斯无法及时排出。
（2）瓦斯涌出量大：煤层瓦斯含量高，开采过程中瓦斯涌出量大。
（3）工作面推进速度快：工作面推进速度快，瓦斯无法及时排出。
2.上隅角瓦斯积聚的危害（1）影响安全生产：瓦斯积聚可能导致瓦斯爆炸，严重威胁矿工生命安全。
（2）降低生产效率：瓦斯积聚使得工作面无法正常推进，降低生产效率。
（3）增加治理成本：瓦斯积聚需要采取一系列治理措施，增加生产成本。
二、解决方案1.改善通风条件（1）优化巷道布置：合理调整巷道布置，降低通风阻力。
（2）提高风机性能：选用高效风机，提高通风能力。
（3）加强巷道维护：定期清理巷道，保持通风畅通。
2.控制瓦斯涌出量（1）采取预抽瓦斯措施：在开采前，对煤层进行预抽瓦斯，降低煤层瓦斯含量。
（2）提高瓦斯抽采效率：选用高效瓦斯抽采设备，提高瓦斯抽采效率。
（3）加强瓦斯监测：实时监测瓦斯浓度，及时发现异常情况。
3.优化工作面推进速度（1）制定合理推进计划：根据瓦斯涌出量、通风条件等因素，制定合理的工作面推进计划。
（2）加强工作面管理：确保工作面推进过程中，各项参数符合要求。
（3）提高工作面设备性能：选用高性能设备，提高工作面推进速度。
4.增设瓦斯抽采设施（1）安装瓦斯抽采管道：在综采工作面上隅角附近安装瓦斯抽采管道，直接抽采瓦斯。
（2）增设瓦斯抽采泵站：在矿井内部增设瓦斯抽采泵站，提高瓦斯抽采能力。
（3）优化瓦斯抽采工艺：采用先进的瓦斯抽采工艺，提高瓦斯抽采效果。
三、实施与监测1.制定实施方案：根据实际情况，制定详细的实施方案，明确责任人和完成时间。
2024年工作面回采期间上隅角瓦斯治理特别规定(2篇)
2024年工作面回采期间上隅角瓦斯治理特别规定为了加强面瓦斯管理，杜绝工作面风流、隅角、回风流瓦斯超限，确保工作面安全推采，特编制瓦斯管理规定：一、面瓦斯管理规定1、加强工作面瓦斯检查，安排专职瓦斯检查员盯靠现场，随时处理工作面及隅角瓦斯，杜绝工作面瓦斯超限。
2、安装队每班必须安排负责人及时建好隅角隔离墙，墙建好后要用黄泥抹好严禁漏气，用低负压对隅角处隔离墙内进行抽放，并在隅角挂好挡风帘。
3、安装队每班安排负责人在回风巷隅角架前顶板下30公分处，施工抽放钻孔，每组间距1.5米，每组施工不少于5个孔，形成五花眼，提高抽放量。
安监员每班必须汇报打钻验收，打孔质量、瓦斯等情况4、安装队安排人员维修机组内喷雾和确保外喷雾效果，对滚筒四周进行喷射，压力达到要求，开机时必须开启内外喷雾。
5、当班瓦斯检查员、班组长、安监员、机组司机必须携带便携式瓦斯报警仪，随时检查机组滚筒前后及回采时瓦斯情况。
不带便携仪的报严重违章。
6、加强工作面瓦斯管理，采煤队每天早班安排人员对工作面施工瓦斯释放孔，安装队严格按措施施工。
7、工作面各地点瓦斯浓度规定（1）工作面回风流瓦斯浓度不得超过0.8%，必须降低机组割煤速度。
停机（2）回风隅角瓦斯浓度不得超过1.0％，否则必须对隔离墙进行处理，杜绝超限。
（4）机组前后20米范围内的风流、煤帮、浮煤和滚筒间的瓦斯浓度不得超过0.8%。
否则必须停止工作采取措施进行处理。
98、加强机电设备管理，机电专业组，采煤组长每天负责回风巷机电设备进行一次全面检查，严禁失爆。
回风巷闲置机电设备必须甩电源，排水泵电源严禁失爆，二、瓦斯超限考核，1、工作面回风流瓦斯超0.8%、隅角瓦斯超过1.0%必须停止作业，继续生产按红线考核xx元，联责区长、跟班、班长、机组司机各罚款200元。
2、工作面隅角建隔离墙不及时造成超1.0%，瓦检员提出要求不采取措施处理的对当跟班区长、班长、验收员各罚款200元。
3、当班安监员要监督检查好瓦斯情况，检查不到位按安监科考核办法考核。
采面上隅角瓦斯治理措施
采煤工作面上隅角瓦斯专项治理措施由于采煤工作面采用“U”型通风方式, 采空区瓦斯流动沿工作面推进方向, 从工作面向采空区深部剖面看, 采空区瓦斯呈现为一个抛物线状, 从进风巷向回风巷剖面看, 采空区瓦斯呈现为一元一次方程直线状(在上隅角处最大)。
在这种通风方式下。
进入工作面的风流分为两部分, 一部分沿工作面流动；另一部分进入采空区, 在采空区内部沿一定的流线的方向流动, 在工作面的后半部分, 进入采空区的风流逐渐返回工作面。
若工作面后方与邻近煤层采空区或同一煤层未隔离的巷道相通, 即采空区有漏风通道, 则此风流会汇入工作面漏入采空区的风流中而流向工作面。
可见, 进入采空区的风流通过采空区, 风流带出瓦斯, 逐渐返回工作面, 最后汇集于采面上隅角, 所以, 工作面上隅角为采空区瓦斯流入工作面的汇合处。
针对上隅角瓦斯流动情况, 通风科提出如下瓦斯治理措施:1. 设置上隅角临时风帘, 增加该段巷道断面风速。
当采煤工作面上隅角出现瓦斯浓度增高时, 在靠近采煤工作面上隅角处挂一挡风帘, 使之将工作面的风流一分为二, 利用风帘引导较多的风流流经上隅角, 以稀释高浓度瓦斯。
2.在上隅角附近设置风幛, 提高采面上隅角处两面压差, 解决上隅角处涡流的问题。
风幛用软质风筒布制作, 长度一般不小于10m。
3.增大回采工作面风量。
工作面风流对上隅角涡流区积聚瓦斯的驱散, 主要靠工作面风流与上隅角瓦斯积聚区间的空气的对流和主风流的扩散作用。
为此, 经过调整风量, 将该工作面风量由原来的564m³/min提高到现在的613³/min；4、对采煤工作面上隅角实行埋管抽放隅角瓦斯。
在上隅角处敷设2根1.5寸抽放管, 采用低负压抽放, 该抽放管与上付巷抽放管路的集流管相连, 这样在上隅角处形成一个负压区, 使隅角处瓦斯向抽放管子流动, 最后排到采区回风巷。
5、设置采空区风幛。
根据采面上隅角瓦斯增高的原因可知, 若能减少进入采空区的风量, 则可减少采空区的瓦斯涌出量, 使上隅角避免出现瓦斯增高。
采掘工作面防尘、瓦斯治理及上隅角管理规定
采掘工作面防尘、瓦斯治理及上隅角管理规定采掘工作面是煤矿采煤作业的核心区域，其防尘、瓦斯治理及上隅角管理至关重要。
为确保矿井安全生产，我国制定了一系列规定和措施，以保障采掘工作面的安全和环境。
1. 防尘措施煤矿采掘工作面产生大量煤尘，对工人的健康和作业环境造成严重威胁。
因此，防尘是采煤作业中必须重视的问题。
采掘工作面防尘的具体规定如下：1.1 煤矿必须建立防尘设施，包括喷淋装置、尘雾防治系统等，以有效降低煤尘浓度。
1.2 工作面必须配备灰尘浓度监测系统，并定期进行测量和记录。
1.3 严禁在工作面使用明火，以防止煤尘爆炸的发生。
1.4 工作面必须保持通风畅通，保证新风的流动，及时清除积尘，防止积尘引发火灾和爆炸。
2. 瓦斯治理瓦斯是煤矿中的一种有毒有害气体，对采矿工人的生命安全构成严重威胁。
为了有效防止瓦斯事故的发生，采煤工作面瓦斯治理的规定如下：2.1 矿井必须配备瓦斯检测系统，实时监测瓦斯浓度，确保工作面瓦斯浓度处于安全范围。
2.2 采煤工作面必须进行定期的瓦斯抽放和通风处理，将积累的瓦斯排出矿井。
2.3 矿井必须建立瓦斯泄漏的报警系统，一旦发现瓦斯泄漏，必须立即采取紧急措施进行应对。
3. 上隅角管理采煤工作面的上隅角是矿井中的一个重要区域，也是事故易发区域。
为了保障工人的安全，上隅角的管理规定如下：3.1 工作面上隅角必须保持干燥，严禁出现滴水、渗水等现象。
3.2 煤矿必须加强对上隅角的监测，包括温度、湿度、气体浓度等参数的检测，并进行记录。
3.3 工作面上隅角必须保持清洁，严禁堆放杂物和易燃物品。
以上是针对采掘工作面防尘、瓦斯治理及上隅角管理的规定。
这些规定的目的是确保矿井采煤工作面的安全和环境，保障工人的健康和生命安全。
相关部门必须加强对矿井的监督和检查，确保规定的有效执行，提高矿井的安全生产水平。
只有这样，我们才能实现矿井安全高效运营的目标。
工作面回采期间上隅角瓦斯治理特别规定
工作面回采期间上隅角瓦斯治理特别规定在工作面回采期间，上隅角瓦斯治理是一项非常重要的工作，为确保煤矿安全生产，必须制定相关的特别规定。
本文将从瓦斯治理的必要性、瓦斯治理的方法、瓦斯治理的注意事项等方面进行论述。
一、瓦斯治理的必要性煤矿上隅角是矿井中最容易积聚瓦斯的地方，如果不进行瓦斯治理，容易导致瓦斯积聚达到瓦斯爆炸的临界点，给煤矿安全生产造成严重威胁。
因此，制定特别规定，对上隅角瓦斯治理提出明确要求，具有重要的必要性。
二、瓦斯治理的方法1.有效通风：通过合理的通风系统，保证上隅角的瓦斯能够及时被排出矿井，减少积聚瓦斯的风险。
在通风系统设计中，应考虑上隅角瓦斯积聚的特点，合理布置风机和风道，确保通风效果。
2.安全开采：在煤矿的回采过程中，要严格执行安全开采的要求。
采取合理的采煤工艺，控制开采速度，减少瓦斯的产生和积聚。
同时，通过有效的支护，保证上隅角的稳定，避免瓦斯积聚。
3.瓦斯抽放：煤矿在回采过程中，可以采取瓦斯抽放的方法，将瓦斯抽出，并进行利用或处理。
瓦斯抽放可以有效降低上隅角瓦斯的浓度，减少瓦斯爆炸的风险。
4.监测预警：在上隅角设置瓦斯监测设备，及时监测瓦斯浓度，并建立预警机制。
一旦监测到瓦斯浓度超过安全范围，应及时采取措施，防止事故的发生。
三、瓦斯治理的注意事项1.严格执行操作规程：制定特别规定后，必须严格执行操作规程，确保上隅角瓦斯治理的有效实施。
工作人员要熟悉操作规程，正确使用设备和工具，防止操作失误导致事故。
2.培训教育：对从事上隅角瓦斯治理的工作人员进行培训教育，提高其瓦斯治理的技能和安全意识。
加强对新员工的培训，使其熟悉特别规定，并能正确应对突发情况。
3.定期检查维护设备：瓦斯治理设备是保障瓦斯治理效果的关键。
定期对设备进行检查维护，确保其正常运行。
如有故障或损坏，要及时修复或更换。
4.加强监督检查：煤矿企业要加强对上隅角瓦斯治理工作的监督检查，确保特别规定得到落实。
及时发现问题，及时纠正，提高瓦斯治理的效果。
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浅谈采煤工作面上隅角瓦斯治理方法
随着煤矿采煤工艺的改进?综合机械化采煤工艺已在各大中型煤矿普及，产煤量不断增大，随之而来的是瓦斯涌出量也相应的加大，如何治理瓦斯，保证煤矿安全生产是摆在我们面前的一道课题，在此，简述一下瓦斯治理的几种方法.
一、风障遮挡法这是最原始的处理采煤工作面后隅角瓦斯方法，具体操作方法为：将风障一端悬挂在工作面上帮靠近煤壁一侧，另一端悬挂在工作面后隅角附近，理论是将工作面风流导向工作面后隅角，用风流稀释该处瓦斯。
这种方法简便易操作，只适用煤炭产量小，瓦斯涌出量较小的炮采工作面。
二、顶板布置专用瓦斯排放巷道抽放法,该方法是将专用瓦斯巷道设置在煤层顶板的裂隙带中，距采煤工作面回风侧的位置在1/31～1/21(1为采煤工作面长)范围内。
瓦斯道应尽量利用上部煤层，布置煤或半煤岩巷道，以减少掘进工程量和施工成本。
其优点是在有足够配套能力抽放设备的情况下，它能发挥最大的抽排放能力，其缺点是必须布置在工作面顶板裂隙带内，如果在此区域没有煤层，那么它就要在岩层内掘进，这样会增加掘进工程量和施工成本;如果工作面是俯采，瓦斯道在密闭抽放口附近会形成积水，积水被抽到抽放管路内时，会影响抽放效果，严重的会形成水堵;当瓦斯道内发生局部冒落后，无法进行探察也无法进行维修，会直接影响抽放效果。
三、工作面尾巷抽放法,该方法是利用采煤工作面后部的巷道向采煤工
作面采空区方向掘一条短离巷道，之后在巷道中向正在生产的工作面采空区上方裂隙带内打钻抽放，也可直接由巷道中向采空区上方裂隙带内布钻的方法.这种方法优点是钻孔布置容易，不用考虑接续，抽放效果比较好，缺点是只适用于有一定巷道条件的采煤工作面，在俯采时对于解决采场及上隅角瓦斯涌出量大的问题才具有十分明显的作用。
四、采空区埋管抽放方法,该方法是在采煤工作面开采前或开采过程中，在工作面回风侧尾部预埋抽放“花管”，采煤工作面向前推进一定距离后，使埋管处于采空区相对的最高点，对埋管实施抽放。
根据采场实际情况，对采空区进行埋管抽放，抽放纯量达到5~83/min。
这种方法优点是操作起来比较简单，只要事先在工作面相对高点预埋上花管并接到抽放管路上即可，当工作面处于俯采阶段抽放效果还是很好的，缺点是仰采工作面不能采用这种抽放方式，连接花管和抽放管路之间的管路处于采空区内，容易被冒落的岩石砸瘪、砸弯或砸断，一旦发生上述事件，因为这段管路处于采空区内，无法进行修复，起不到抽放作用，设置的花管等于报废了。
五、邻近采空区抽放法,具体操作方法是在开采的工作面邻近采空区密闭内插管或向密闭内打钻并接上管路进行抽放，在该采空区内形成负压，致使开采工作面采空区和后隅角的瓦斯通过上方顶板周期性活动而形成的裂隙和压酥的煤柱在邻近采空区抽放压和矿井通风负压的联合作用下，导入其正在抽放的相邻近的采空区内，从而降低采场采空区和上隅角瓦斯涌出量，这种方法的优点是因地制宜，能充分利用现
场实际条件，便于操作;即使在密闭外打钻，钻孔也很短，易于施工。
缺点是如果两采场保护煤柱过厚，透气性又不好时，不能采用这种办法;采空区内气体流动路线过长，容易造成采空区自然发火，所以不能进行长时间抽放，只能作为临时处理瓦斯积聚手段。
六、钻孔导入法抽放,实际生产中，在一个采煤工作面回采结束后，接着就进行相邻的下一个工作面回采作业，随着回采工作面的推进，相近采空区的保护煤柱逐渐压垮并变疏，造成采空区相互连通，受矿井负压作用，临近采空区的瓦斯随工作面的推进同时，也随之涌入正在开采的工作面采空区并进入回风巷道内，且占比例很大，可达到采煤工作面瓦斯涌出量的20%，以往我们使用对临近采空区密闭进行抽放的方法虽然有效，但不可长时间进行，因采空区内气体流动路线过长，容易造成采空区自然发火。
如果在采煤工作面回风顺槽向临近采空区方向侧面或迎面打钻孔，即可有效地解决这一问题。
这种方法施工时间短，空气流动路线短，既解决了瓦斯问题，也兼顾了预防自然发火。
七、引排风机抽排采煤工作面上隅角瓦斯的抽放方法,利用引排瓦斯风机抽排采煤工作面上隅角瓦斯，出口设在专用回风巷中，引排风机吸入口设在工作面后三角点处，引排风机会使在风筒入风工作面的主风流因为压差的作用从而增大流经隅角的风量，以满足风机吸风量的要求。
这样，采煤工作面上隅角的高浓度瓦斯经流过此处的工作面风流的稀释后进入风筒内部，经引排风机排入回风巷。
以引排瓦斯风机最大吸入瓦斯浓度不超过2.5%计算，吸入瓦斯纯量可达5m3/min，在治
理采煤工作面上隅角的高浓度瓦斯方面起到了相当大的作用。
这种处理方式对于治理采煤工作面瓦斯具有以下优点?1.采煤工作面上隅角的高浓度瓦斯可尽快地进入风筒内部，经引排风机排入专用回风巷。
2.可增大上隅角的风量，及时冲淡此处的高浓度瓦斯。
3.由于风筒体积小，占用空间小，可大大地减少工作面施工造成的影响。
引排瓦斯风机有效的解决了采煤工作面上隅角和回风巷的瓦斯问题.从理论到实践，引排瓦斯风机的应用应该是行之有效解决采场瓦斯的另一抽放新途径。
但这种方法也有其较大的缺点，原因是引排瓦斯风机吸入的瓦斯浓度不可能绝对控制在2.5%以内，一旦控制不住，吸入了高浓度瓦斯，遇到引排瓦斯风机在运转时叶片和外壳因某种原因发生摩擦而产生的火花，就会发生瓦斯事故。