进料检验作业指导书(通用)
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、背景介绍进料检验是指在生产流程中对原材料、零部件等进料进行检验，以确保其质量符合要求，保证后续生产过程的顺利进行。
本作业指导书旨在为进料检验工作提供详细的操作指导，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验项目及要求1. 原材料检验- 外观检验：检查原材料的表面是否平整、无裂纹、无气泡等缺陷。
- 尺寸检验：使用合适的测量工具，对原材料的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
- 化学成分检验：根据产品要求，使用适当的化学分析方法，检测原材料的化学成分是否符合要求。
2. 零部件检验- 外观检验：检查零部件的表面是否光滑、无划痕、无变形等缺陷。
- 尺寸检验：使用合适的测量工具，对零部件的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
- 功能性检验：根据产品要求，对零部件进行功能性测试，确保其能够正常工作。
三、检验流程1. 准备工作- 确定检验所需的检测设备、工具和试剂，并进行检查和校准。
- 准备检验记录表格，包括检验项目、要求和结果的记录。
2. 进料检验- 根据检验项目和要求，将待检物品按批次进行分组。
- 依次对每个批次的物品进行检验，记录检验结果。
- 若发现不合格的物品，立即通知相关部门进行处理，并做好记录。
3. 结果评定- 根据检验结果和产品要求，对每个批次的物品进行合格与否的评定。
- 合格的物品可以继续使用，不合格的物品需要进行退货或返工处理。
四、检验记录与报告1. 检验记录- 每次检验都应记录详细的检验过程、结果和评定。
- 记录中应包括检验日期、检验人员、检验设备等信息。
2. 报告- 根据需要，编制进料检验报告，包括检验项目、结果和评定的详细信息。
- 报告应及时提交给相关部门，以供参考和决策。
五、质量控制与改进1. 质量控制- 检验过程中，应严格按照检验标准和要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
- 对检验设备进行定期维护和校准，以保证其精度和稳定性。
2. 改进措施- 定期评估和分析进料检验的结果，发现问题并及时采取改进措施。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、引言进料检验是生产过程中的重要环节之一，其目的是确保所采购的原材料或配件符合质量要求，以保证生产过程的稳定性和产品的质量。
本作业指导书旨在为进料检验的操作提供准确的指导，确保检验工作的标准化和规范化。
二、检验范围本作业指导书适用于所有进料检验工作，包括原材料、配件、半成品等的检验。
三、检验要求1. 检验标准：根据产品的技术要求和相关标准，制定相应的检验标准，包括外观、尺寸、物理性能、化学成分等方面的要求。
2. 检验设备：准备必要的检验设备，确保设备的准确性和可靠性。
例如，光学显微镜、拉力试验机、化学分析仪器等。
3. 检验方法：根据不同的材料和要求，选择合适的检验方法，包括目视检查、尺寸测量、物理性能测试、化学分析等。
4. 检验记录：对每次检验进行详细的记录，包括进料批次、检验日期、检验人员、检验结果等信息。
确保记录的准确性和可追溯性。
四、检验流程1. 接收进料：接收进料时，应与供应商确认进料的数量和规格是否与订单一致，并进行外观检查，确保无明显的损坏或污染。
2. 样品抽取：根据检验要求，从进料批次中随机抽取样品，确保样品的代表性。
3. 检验准备：根据检验要求，准备相应的检验设备和试剂，确保检验的准确性和可靠性。
4. 检验操作：按照检验方法进行检验操作，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学分析等。
5. 检验结果判定：根据检验标准，对检验结果进行判定，确认是否符合要求。
6. 检验记录：对每次检验进行详细的记录，包括进料批次、检验日期、检验人员、检验结果等信息。
7. 不合格品处理：对于不符合要求的进料，应及时通知供应商，并按照相关程序进行处理，包括退货、返工等。
五、质量控制1. 检验频率：根据进料的特性和重要性，确定相应的检验频率，确保检验的全面性和有效性。
2. 检验记录的保存：对于每次检验的记录，应保存一段时间，以备后续追溯和分析。
3. 检验结果的分析：定期对检验结果进行分析，发现问题并采取相应的改进措施，以提高进料质量。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、引言进料检验是指对供应商提供的原材料或零部件进行检验，以确保其质量符合公司的要求和标准。
本作业指导书旨在提供一个详细的操作指南，以帮助检验员正确执行进料检验工作。
二、检验对象本作业指导书适用于所有进料检验工作，包括但不限于以下材料和零部件：1. 原材料：如钢材、塑料、橡胶等；2. 电子元件：如电路板、芯片、电容器等；3. 机械零部件：如螺丝、轴承、齿轮等。
三、检验流程1. 接收进料1.1 确认进料的数量和种类与采购订单一致；1.2 检查进料包装是否完好，并记录任何发现的破损或异常情况；1.3 将进料送至检验区域。
2. 检验前准备2.1 根据进料的特性和要求，准备相应的检验设备和工具；2.2 检查检验设备的校准状态，并记录校准日期；2.3 准备检验记录表格和相关文件。
3. 进行外观检验3.1 根据进料的外观要求，对进料进行外观检查；3.2 检查进料的表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷；3.3 使用合适的测量工具，测量进料的尺寸、直径、厚度等。
4. 进行功能检验4.1 根据进料的功能要求，进行相应的功能测试；4.2 使用合适的测试设备，检测进料的电气性能、力学性能等；4.3 记录测试结果，并与规格要求进行比较。
5. 进行化学成分分析5.1 根据进料的化学成分要求，采取适当的采样方法；5.2 使用化学分析仪器，对采样进行化学成分分析；5.3 比较分析结果与规格要求，记录分析结果。
6. 进行可靠性测试6.1 根据进料的可靠性要求，进行相应的可靠性测试；6.2 使用可靠性测试设备，对进料进行寿命测试、温度循环测试等；6.3 记录测试结果，并与规格要求进行比较。
7. 判定进料合格与否7.1 根据检验结果和规格要求，判定进料的合格与否；7.2 如果进料不合格，按照公司的不合格品管理程序进行处理；7.3 如果进料合格，进行标识和存储，并记录检验结果。
8. 编写检验报告8.1 将检验结果整理成检验报告；8.2 报告中应包括进料的基本信息、检验结果、不合格品处理情况等；8.3 检验报告应及时提交给相关部门和供应商。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、背景介绍进料检验是指在生产过程中，对所采购的原材料、零部件等进料进行检验，以确保其质量符合生产要求，保证产品质量的稳定性和可靠性。
本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程和标准，提高检验效率和准确性。
二、检验流程1. 接收进料(1) 确保进料的标识清晰可读，包括物料名称、规格型号、生产日期等信息。
(2) 检查进料的包装是否完好无损，有无变形、破损等情况。
(3) 根据进料的特性，选择合适的存储方式，避免受潮、变质等情况发生。
2. 进料外观检验(1) 检查进料的外观，包括颜色、形状、表面光洁度等，与样品或标准进行比对，确保符合要求。
(2) 检查进料是否有明显的划痕、变形、氧化等缺陷，及时记录并报告相关部门。
3. 尺寸检验(1) 根据进料的规格型号，选择合适的测量工具进行尺寸测量。
(2) 检查进料的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、高度等参数。
(3) 对于复杂形状的进料，可使用三坐标测量仪等高精度测量设备进行检测。
4. 化学成分检验(1) 根据进料的材料类型和用途，选择合适的化学分析方法。
(2) 采集进料样品，按照标准操作程序进行化学成分分析。
(3) 检查进料的化学成分是否符合要求，包括元素含量、杂质含量等。
5. 物理性能检验(1) 根据进料的用途和要求，选择合适的物理性能测试方法。
(2) 进行物理性能测试，包括强度、硬度、密度、热传导等。
(3) 检查进料的物理性能是否符合要求，与标准进行比对。
6. 功能性能检验(1) 根据进料的用途和要求，选择合适的功能性能测试方法。
(2) 进行功能性能测试，包括电气性能、传输性能、耐磨性等。
(3) 检查进料的功能性能是否符合要求，与标准进行比对。
7. 检验结果记录(1) 将每次检验的结果准确记录在检验报告中，包括进料名称、批次号、检验日期、检验员等信息。
(2) 如发现不合格的进料，及时通知相关部门，采取相应的措施，如退货、返工等。
8. 检验报告审核(1) 检验报告由专业的质量部门进行审核，确保检验结果的准确性和可靠性。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程，确保所采购的原材料和零部件符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
二、适合范围本作业指导书适合于所有进料检验的工作人员，包括质量控制部门、采购部门、生产部门等相关人员。
三、作业流程1. 检验前准备1.1 根据采购定单和物料清单，确认所需检验的物料种类和数量。
1.2 准备检验所需的仪器设备和工具，确保其正常运行和准确度。
1.3 准备检验所需的标准样品和相关文件资料。
2. 检验操作2.1 根据物料的特性和检验要求，选择合适的检验方法和标准。
2.2 按照检验项目和要求，对进料进行检验。
2.3 使用合适的仪器设备进行物理性能、化学成份、外观等方面的检验。
2.4 根据检验结果，判断物料是否合格。
2.5 对不合格的物料，进行记录并采取相应的措施，如退货、返工等。
3. 检验记录和报告3.1 对每一个检验项目，记录检验结果和相关数据。
3.2 对不合格的物料，记录不合格原因和处理措施。
3.3 生成检验报告，包括检验项目、结果、标准要求等信息。
3.4 将检验报告归档，以备后续追溯和审查。
四、作业要求1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉检验方法和标准。
2. 检验仪器设备应经过校准和维护，确保其准确度和可靠性。
3. 检验过程中应严格按照操作规程进行，确保操作的一致性和可追溯性。
4. 检验记录和报告应清晰、准确、完整，便于后续的分析和判断。
五、安全注意事项1. 检验人员应佩戴相关的个人防护装备，如手套、口罩等。
2. 检验过程中应注意仪器设备的安全使用，避免发生意外事故。
3. 对于有毒、易燃、易爆等危（wei）险物料，应按照像关规定进行处理和储存。
六、常见问题解答1. 什么是进料检验？进料检验是指对所采购的原材料和零部件进行质量检验，以确保其符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
2. 进料检验的重要性是什么？进料检验是保证产品质量的重要环节，通过对进料的检验，可以及时发现和排除不合格物料，避免不良品进入生产过程，从而降低不良品率，提高产品质量。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景进料检验是指在生产过程中，对原材料、辅助材料、半成品等进料进行检验，以确保产品质量符合要求。
本作业指导书旨在提供进料检验的具体操作步骤和标准，以保证检验的准确性和一致性。
二、任务目的1. 确保进料的质量符合产品要求，防止不合格物料进入生产环节。
2. 保证生产过程中的原材料、辅助材料和半成品的质量稳定，提高产品的合格率。
3. 通过进料检验，及时发现和排除潜在的质量问题，减少生产过程中的质量风险。
三、任务内容1. 进料检验前的准备工作：a. 确定检验项目和标准：根据产品要求，明确需要检验的项目和相关标准。
b. 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的设备和工具，如天平、显微镜等。
c. 制定检验方案：根据检验项目和标准，制定详细的检验方案，包括样品数量、检验方法等。
2. 进料检验的操作步骤：a. 取样：按照检验方案，从进料中随机取样，确保样品具有代表性。
b. 样品准备：根据检验项目的要求，对样品进行必要的处理和准备，如研磨、溶解等。
c. 检验项目的执行：按照检验方案和标准，进行各项检验项目的执行，如外观检查、化学成分分析等。
d. 结果记录：将检验结果记录在检验报告中，包括样品编号、检验项目、结果等信息。
e. 结果判定：根据检验标准，对检验结果进行判定，确定样品是否合格。
f. 不合格处理：对不合格样品进行处理，如退货、重新检验等。
3. 进料检验的数据分析和改进：a. 数据分析：对进料检验的结果进行统计和分析，了解不合格样品的原因和分布情况。
b. 改进措施：根据数据分析的结果，制定相应的改进措施，如优化供应商管理、调整进料检验标准等。
c. 持续改进：定期评估进料检验的效果，根据实际情况进行调整和改进，以提高检验的准确性和效率。
四、任务要求1. 检验项目和标准的确定要科学合理，确保能够全面反映产品质量要求。
2. 进料检验的操作步骤要清晰明确，确保操作人员能够准确执行。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书1. 检验目的和范围进料检验是指对原材料、辅助材料等进料品质进行检验，以确保所进料的质量符合相关要求，保证生产过程的稳定性和产品的质量可靠性。
本作业指导书适用于所有需要进行进料检验的生产环节。
2. 检验依据本作业指导书的检验依据包括但不限于以下标准：- 国家标准：根据产品所属行业的相关国家标准进行检验。
- 企业内部标准：根据企业自身的质量管理体系和产品要求进行检验。
3. 检验设备和工具3.1 检验设备根据不同的原材料和辅助材料，选用适当的检验设备，包括但不限于以下设备：- 电子天平：用于测量重量。
- pH计：用于测量酸碱度。
- 密度计：用于测量密度。
- 粒度分析仪：用于测量颗粒大小。
- 熔点仪：用于测量熔点。
- 红外光谱仪：用于分析化学成分。
3.2 检验工具根据不同的原材料和辅助材料，选用适当的检验工具，包括但不限于以下工具：- 试管、烧杯、容量瓶等常见实验器材。
- 温度计、计时器等辅助工具。
4. 检验项目和方法4.1 外观检验对进料的外观进行检验，包括颜色、形状、气味等方面的评估。
根据产品要求，判断是否存在明显的异物、变色、变形、异味等现象。
4.2 成分检验根据产品要求，对进料的成分进行检验。
可采用以下方法进行检验：- 化学分析：通过化学试剂和仪器，对进料的主要成分进行定性和定量分析。
- 光谱分析：利用红外光谱仪等设备，对进料进行光谱分析，判断其化学成分。
- 元素分析：通过元素分析仪等设备，对进料进行元素含量的测定。
4.3 物理性能检验根据产品要求，对进料的物理性能进行检验。
可采用以下方法进行检验：- 密度测定：使用密度计等设备，测定进料的密度。
- 熔点测定：使用熔点仪等设备，测定进料的熔点。
- 粒度分析：使用粒度分析仪等设备，测定进料的颗粒大小。
- pH值测定：使用pH计等设备，测定进料的酸碱度。
5. 检验记录和报告在进行进料检验时，应及时记录检验结果和相关信息，并生成检验报告。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景在生产过程中，为了确保生产的产品质量，必须对进料进行检验。
进料检验是指对原材料和辅助材料进行检验，以确保其符合生产要求和质量标准。
本文将详细介绍进料检验的作业指导书，包括检验内容、检验方法、检验标准等。
二、检验内容1. 原材料检验a. 外观检验：检查原材料的外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 尺寸检验：测量原材料的尺寸，确保其符合设计要求。
c. 化学成份检验：通过化学分析方法，检测原材料的化学成份，确保其符合标准。
d. 物理性能检验：对原材料进行物理性能测试，如强度、硬度、耐磨性等。
e. 包装检验：检查原材料的包装是否完好，防止受潮、变质等。
2. 辅助材料检验a. 外观检验：检查辅助材料的外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光洁度等。
b. 成份检验：通过化学分析方法，检测辅助材料的成份，确保其符合标准。
c. 功能性能检验：对辅助材料进行功能性能测试，如粘度、流动性、固化时间等。
d. 包装检验：检查辅助材料的包装是否完好，防止受潮、变质等。
三、检验方法1. 外观检验：使用肉眼观察或者显微镜观察，对照标准样品，判断是否符合要求。
2. 尺寸检验：使用测量工具，如卡尺、游标卡尺等，测量尺寸，与设计要求进行比对。
3. 化学成份检验：使用化学分析仪器，如光谱仪、质谱仪等，对样品进行化学成份分析。
4. 物理性能检验：使用相应的物理性能测试设备，如拉力试验机、硬度计等，进行物理性能测试。
5. 包装检验：检查包装完好性，如是否有破损、是否密封良好等。
四、检验标准1. 外观检验标准：根据产品设计要求和相关标准，对照样品进行判断，如颜色差异、表面光洁度等。
2. 尺寸检验标准：根据产品设计要求和相关标准，确定尺寸的允许偏差范围。
3. 化学成份检验标准：根据产品的化学成份要求和相关标准，确定化学成份的允许偏差范围。
4. 物理性能检验标准：根据产品的物理性能要求和相关标准，确定物理性能的允许偏差范围。
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3.2.货仓： 负责进料的点收，环保物料的标识、摆放及进料的报检。
3.3.品质部： 负责进料的品质检验及环保物料的查验，不合格项目的反馈追踪。
四、相关文件：
《检验与试验控制程序》《不合格品控制程序》《进料检验 SIP》《RoHS 工程图
五、定义：
IQC：指我司品质部的进料检验员。
六、作业内容：
6.1.1.环保物料查证流程：供应商送货，经仓库点数后确认后，在检验过程中，首先查看我司
《环保合格供应商名录》，确认来料厂商是否为我司合格环保供应商，如是再找出与物料相对应的
RoHS 声明书、SGS 报告、MSDS 成份表及材质报告，进行查证，然后对物料的外包装与内包装进行检
查，确认物料外箱、内箱是否均贴有 RoHS 标签，之后在批量中抽取样本送检测室对环境关联物质
进行定性分析，检测的数据需与厂商提供的 SGS 报告测试数据必需相符合，并将相关数据记录于
品进行标准检验。检验项目如下：
6.1.3.外观检查:一般客户 GIL-Ⅱ AQL 值: MA:0.65 MI:2.5 针对华为、TCL 移动、康佳、桑菲等
客户加严检验，GIL-Ⅱ AQL 值: MA:0.40 MI:1.0
尺寸检查:每批来料抽取五模，根据部品检验标准和工程图纸进行检测，如果尺寸 NG，则该批来
《环保物料查检表》中。呈上级确认。
针对 GP 项目产品的所有物料每批必需送样至检测室检测，测试 OK 的数据与进料检验报告附在一
起，以便于追溯。当检测出的材料（辅助材料）禁用物质含量超标时，以异常单形式立即报环境物
质管理者代表确认。IQC 对确认结果做持续跟踪。
6.1.2.品质检验流程：对环保料进行查证后，依据抽样计划 GB2828-2003 单次正常抽样方案。对产
料判退。
批准/日期
审核/日期
编制/日期
进料检验作业指导书（通用）
编号：YTX/品 QB0106
版本 B 版
发行日期 2007/3/14
修订：2 次
生效日期：2007/3/15
共4页
第2页
开箱检查: √n+1 其中 n 为来料总箱数，n＞1 6.1.4.正常检验,加严检验,放宽检验转换原则同款物料正常检验连续三批不合格,后续来料采用加严 检验; 同款物料正常检验连续五批检验合格, 后续来料采用放宽检验;加严检验连续十批检验合格,后 续来料恢复正常检验;放宽检验出现一批不合格,后续来料恢复正常检验. 6.2.3.检验流程: 6.2.3.1.根据实物样板及部品检验标准、工程图纸对抽取的样品进行外观、尺寸检查，检出的不良品需 分类做好不良标识。 6.2.3.2.可靠性试验项目由 IQC 抽取样本后移交检测室进行，由检测员完成试验并出具报告。每次来 料都要各拿 1PCS 做百格测试与耐磨测试.每天需拿 5PCS 做盐雾测试与人工汗测试. 6.2.4.检验结果判定： 6.2.4.1.物料外观、尺寸、性能指标均符合标准要求，该批物料判定合格，任何一项不符合标准要求， 均判定该批物料不合 6.2.4.2.将不合格物料之《进料检验报告》及不良样本交品质经理作最终结果判 定。 6.2.4.3.需特采处理的，由采购部门填写《特采物料申请单》，经品质经理核准后方可执行。 6.2.5.检验中不良品的处理： 6.2.5.1.若该批物料特采，IQC 将检出之不良品做好不良标示返回到取样箱中准备入库；可靠性破坏 试验样品 IQC 以领料单的形式从仓库领出报废。 6.2.5.2.若该批物料判退货，IQC 将检出之不良品作好不良标示返回到取样箱中，退回供应商处，可 靠性破坏试验样品直接报废处理，并反馈给供应商。 6.2.6.检验物料的标识： 6.2.6.1.检验合格，需在各箱物料标签贴上合格标签；检验不合格需区分两种情况；判定特采之物料 批，需在各箱物料的标签上侧贴特采标签。
批准/日期
审核/日期
进料检验作业指导书（通用）
编制/日期
编号：YTX/品 QB0113
版本 B 版
发行日期 2007/3/14
修订：2 次
生效日期：2007/3/15
共4页
第3页
6.2.6.2.判定退货之物料批，需在各箱物料的标签左上角贴上不合格标签。 6.2.6.3.物料状态标签上需填上检验日期，到货日期及检验员的编号。 6.2.7.检验记录： 6.2.7.1.在检验的过程中，如实的将检验数据、结果记录在《来料检验报告》上，做到边检验边记录， 并根据检验记录作出检验结果判定。6.2.7.2.每日将来料检验报告统计在《来料检验日报表》中。 6.3.外发素材检验： 6.3.1.根据注塑部报检单进行物料确认，对物料包装方式、数量、外箱标识逐项核对，如有不符要求之 事项，即刻通知注塑部执行改善。 6.3.2.依照部品检验标准、工程图纸、实物样板根据抽样计划对物料进行开箱检查，检查制品外观、尺 寸是否符合标准要求，如有不符标准之事项，直接退回注塑部返工处理。 6.3.3 将检验数据、结果如实记录于《素材检验记录表》上。 6.4.油.墨.UV 漆类检验： 6.4.1.供应商每批来料须附材质检测报告，SGS 有害元素检测报告(如需要)于 IQC。 6.4.2.供应商所提供的油.墨.UV 漆来料都必须附有其按我司的“可靠性测试标准”所自检的相关测 试报告及每项检测实物样品，否则 IQC 不予检收。 6.4.3.严格按照供应商所提供的主剂.溶剂.辅助剂之配比进行调配，不得私自变动！供应商供货之油 墨，供应商必须附该油墨的 MSDS。 6.4.4.对物料标签做目视全检，油墨的标签必须注明保质期。 6.4.5.每批来料油墨以桶为单位，抽 1 桶交生产部门试其性能效果。样品油，生产油，来料重量须与 标识相符，<批量油墨按百分之 20 抽检，并注明被抽检油墨的编号，桶号〉。 6.4.6.油墨试喷涂后，需依《可靠性试验指导书》取样品交检测室作可靠性测试。 6.4.7.目测：颜色对比样板 OK。表面无颗粒.针孔.气泡。油墨溶解性强.无分层. 沉淀现象。 6.4.8.所有油.墨.UV 漆检测襝收后.在生产过程中如发生“质”的变化.IQC.技术
编号：YTX/品 QB0113
版本：B 版
发行日期：2007/3/14
进料检验作业指导书（通用）
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生效日期：2007/3/15 第1页
一、目的：
为规范我司的进料品质管制，明确 IQC 的检验方法，特制定本作业指导书。
二、适用范围:
适用于 IQC 的进料检验。
三、职责:
3.1.采购部： 负责进料的采购，特采物料的申请。