设备制造工艺思考题
过程设备设计思考题(打印版)
第7章 塔设备
7.1 塔设备由那几部分组成？各部分的作用是什么？ 7.2 填料塔中液体分布器的作用是什么？ 7.3 试分析塔在正常操作、停工检修和压力试验等三种 工况下的载荷？ 7.4 简述塔设备设计的基本步骤。 7.5 塔设备振动的原因有哪些？如何预防振动？ 7.6 塔设备设计中，哪些危险界面需要校核轴向强度和 稳定性？
第4章 压力容器设计
4.1 为保证安全，压力容器设计时应综合考虑哪些因 素？具体有哪些要求？ 4.2 压力容器的设计文件应包括哪些内容？ 4.3 压力容器设计有哪些设计准则？它们和压力容器失
效形式有什么关系？ 4.4 什么叫设计压力？液化气体储存压力容器的设计压 力如何确定？ 4.5 一容器壳体的内壁温度为 Ti，外壁温度为 To，通过 传热计算得出的元件金属截面的温度平均值为 T，请问 设计温度取哪个？选材以哪个温度为依据？ 4.6 根据定义，用图标出计算厚度、设计厚度、名义厚 度和最小厚度之间的关系； 在上述厚度中， 满足强度 （刚 度、稳定性）及使用寿命要求的最小厚度是哪一个？为 什么？ 4.7 影响材料设计系数的主要因素有哪些？ 4.8 压力容器的常规设计法和分析设计法有何主要区 别？ 4.9 薄壁圆筒和厚壁圆筒如何划分？其强度设计的理论 基础是什么？有何区别？ 4.10 高压容器的筒体有哪些结构形式？它们各有什么 特点和适用范围？ 4.11 高压容器筒体的对接深环焊缝有什么不足？如何 避免？ 4.12 对于内压厚壁圆筒，中径公式也可按第三强度理论 导出，试作推导。 4.13 为什么 GB150 中规定内压圆筒厚度计算公式仅适 用于设计压力 p≤0.4[σ]tφ？ 4.14 椭圆形封头、碟形封头为何均设置直边段？ 4.15 从受力和制造两方面比较半球形、椭圆形、碟形、 锥壳和平盖封头的特点，并说明其主要应用场合。 4.16 螺栓法兰连接密封中， 垫片的性能参数有哪些？它 们各自的物理意义是什么？ 4.17 法兰标准化有何意义？选择标准法兰时，应按哪些 因素确定法兰的公称压力？ 4.18 在法兰强度校核时，为什么要对锥颈和法兰环的应 力平均值加以限制？ 4.19 简述强制式密封，径向或轴向自紧式密封的机理， 并以双锥环密封为例说明保证自紧密封正常工作的条 件。 4.20 按 GB150 规定，在什么情况下壳体上开孔可不另 行补强？为什么这些孔可不另行补强？ 4.21 采用补强圈补强时， GB150 对其使用范围作了何种 限制，其原因是什么？ 4.22 在什么情况下，压力容器可以允许不设置检查孔？ 4.23 试比较安全阀和爆破片各自的优缺点？在什么情 况下必须采用爆破片装置？ 4.24 压力试验的目的是什么？为什么要尽可能采用液 压试验？ 4.25 简述带夹套压力容器的压力试验步骤，以及内筒与 夹套的组装顺序。 4.26 为什么要对压力容器中的应力进行分类？应力分
工艺思考题及参考答案模板
工序基准
4、工件装夹的含义是什么?在机械加工中有哪几种装夹工件的方法?简述各种装夹方法的特点及应用场合。(
答: 工件的装夹包括定位和夹紧。定位的任务, 使工件能够始终在机床或夹具中占有正确的位置; 夹紧的任务, 这一正确的位置在加工过程中不因切削力、 惯性力、 重力的作用而发生改变
装夹的方法
特点
应用场合
直接找正装夹
加工精度要求不高,生产率较低
单件小批生产
划线找正装夹
加工表面复杂,加工精度要求不太高,生产率低
单件中小批生产的铸件加工
夹具装夹
无需划线和找正,定位精度高,操作简单,生产率高
用于成批和大量生产中
5、 ”工件夹紧后,位置不动了,其所有自由度就都被限制了”,这种说法对吗?为什么?
( b) 在长方体上加工一通槽, y不需限制, 属不完全定位
( c) 铣销轴上的一不通槽, 只限制工件的四个自由度, X未限制, 属欠定位
( d) 一面两销定位, X, 两个圆柱 销重复限制, 导致工件孔无法同时与两销配合, 属过定位情况。
7、”工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此其位置不定”,这种说法是否正确?为什么?
( √) ( √)
( √) ( ×)
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9、分析图所示的定位方案,指出各定位元件分别限制了哪些自由度,判断有无欠定位与过定位, 并对不合理的定位方案提出改进意见。
《机械制造装备设计》2版 习题思考题解答 第8章 组合机床
第8章组合机床8.1 什么是组合机床？其工艺特点是什么？由哪些主要零部件组成？有哪些配置形式？适用于什么生产模式？答：1) 组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件所组成的工序集中的高效率专用机床。
2) 组合机床与通用机床、其它专用机床相比，具有下列工艺特点：（1）组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70~80%，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。
（2）由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因此比通用机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。
（3）组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的，又有专门厂成批制造，因此结构稳定，工作可靠，使用和维修方便。
（4）在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不高。
（5）当被加工产品更新时，如采用其它类型的专用机床时，其大部分部件要报废。
而采用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造。
（6）组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。
3) 组合机床是由通用动力部件、专用部件、其他通用部件等部件组成。
4) 组合机床按组成组合机床的通用部件的大小，可分为两类：大型组合机床和小型组合机床。
大型组合机床的配置型式，可分为具有固定夹具的单工位组合机床、具有移动夹具有多工位组合机床和转塔式组合机床三类。
5)组合机床是一种高效率专用机床，有特定的使用条件，不是在任何情况下都能收到良好的经济效益。
8.2 组合机床的通用部件分为哪几类？答：按通用部件在组合机床上的作用，可分为下列几类：1) 动力部件2) 支承部件3) 输送部件4) 控制部件5) 辅助部件8.3 组合机床的通用部件的主参数用什么表示？主参数按什么规律排列？答：通用部件标准规定，动力滑台的主参数为滑座的台面宽度，其它通用部件的主参数，则用与其相配套的滑台主参数来表示，即以滑台为基础的通用部件体系。
机械制造基础复习思考题(工艺)
《机械制造基础》复习思考题（工艺）一、填空题1.常见毛坯种类有、、和。
其中对于形状较复杂的毛坯一般采用。
2.影响合金充型能力的因素很多，其中主要有_________、__________和_________三个方面。
3.铸件的收缩过程可以划分为__________、_________和___________三个阶段。
4.合金的结晶温度范围愈_______，其流动性愈好。
5.根据生产方法的不同，铸造方法可分为和两大类。
6.制造砂型时，应用模样可以获得与零件外部轮廓相似的，而铸件内部的孔腔则是由形成的。
制造型芯的模样称为。
7.为使模样容易从砂型中取出，型芯容易从芯盒中取出，在模样和芯盒上均应做出一定的。
8.造型方法有和两种。
9.浇注系统是金属熔液注入铸型型腔时流经的，它是由、、和组成。
10.铸件常见的缺陷有、、、和等。
11.合金的收缩和收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。
12.孕育铸铁的生产过程是首先熔炼出碳和硅含量较低的原始铁水，然后铁水出炉时加。
13.按铸造应力产生的原因不同可分为应力和应力。
14.铸件顺序凝固的目的是。
15.控制铸件凝固的原则有二个，即和。
16.在需要烘干的型(芯)砂中加些木屑的作用是提高其性和性。
17.浇注系统包括外浇道、直浇道、和。
18.影响铸铁石墨化最主要的因素是和。
19.根据石墨形态，铸铁可分为、、和。
20.灰铸铁中碳主要以的形式存在，这种铸铁可以制造（机床床身，曲轴，管接头）。
21.可锻铸铁中石墨呈状，这种铸铁可以制造（机床床身，犁铧，管接头）。
22.球墨铸铁中石墨呈状，这种铸铁可以制造（机床床身，曲轴，暖气片）。
23.根据铸铁中碳的存在形式，铸铁可分为、、和四种。
其中应用最广泛的是铸铁；强度最高的铸铁是。
24.铸铁成分含碳、硅、锰、硫、磷五种元素，其中和两元素的含量越高，越有利于石墨化进行，而和元素则是强烈阻碍石墨化的元素。
25.电焊条是由___________和___________两部分组成。
机械制造技术基础第12章 装配工艺复习思考题答案
第12章装配工艺1.什么叫装配？产品装配工作的主要内容有哪些？答：装配是指将若干个零件根据规定的要求结合成部件或将若干个零件和部件结合成产品的过程。
产品装配工作的主要内容有：（1）清洗。
零部件清洗的目的是去除零件表面或部件中的油污、杂质等，（2）连接。
连接的方式一般可分为可拆卸连接和不可拆卸连接两种。
（3）校正、调整与配作。
校正是指在装配过程中对相关零部件间的相互位置关系要求进行找正、找平和相应的调整工作。
调整就是调节相关零件的相互位置。
配作是指配钻、配铰、配刮、配磨等在装配过程中所附加的一些钳工和机加工工作。
（4）平衡。
对于转速高且运动平稳性要求较高的机械，为了防止在使用中出现振动，需要对有关零部件进行平衡试验，分为静平衡和动平衡试验两种。
（5）验收。
在机械产品配装后，对产品进行全面的检查和试验验收，合格后才允许出厂。
2.在机器生产过程中，装配过程起什么重要作用？答：产品结构设计的正确性是保证产品质量的先决条件，零件的加工质量是产品质量的基础，而产品的质量最终是通过装配来保证的，因此，机械装配在产品制造过程中占有非常重要的地位。
3.何谓装配精度？它包括哪些内容？答：装配精度是制订装配工艺规程的主要依据，也是选择合理的装配方法和确定零件加工精度的依据。
装配精度包括的内容：（1）距离精度，距离精度是指相关零部件间的距离尺寸精度。
（2）位置精度，位置精度是指装配后相关零部件间的平行度、垂直度、同轴度和各种跳动等。
（3）相对运动精度，相对运动精度是指有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度。
（4）接触精度，接触精度是指两配合表面、接触表面和连接表面间达到规定的接触面积和接触点分布的情况。
4.产品的装配精度与零件的加工精度之间有何关系？答：产品的装配精度和零件的加工精度有密切的关系。
零件加工精度是保证装配精度的基础，但装配精度并不完全取决于零件的加工精度。
当零件精度高，可以装出高精度的产品。
当零件精度不高时，可在装配时采取措施，减小零件的累积误差，也可获得高精度的产品。
思考与练习题5
思考题1．什么是工艺原则和对象原则，它们各有何优缺点？2．工厂平面布置的原则是什么？3什么是物料流向图法？4．车间布置有何要求，如何应用从一至表法来进行设备布置？5．组织生产过程的基本要求是什么？为什么？6．什么是流水线，它是如何分类的？7．如何组织设计流水线？8．你所在地区的印刷厂或其他你所熟悉的企业的布置是什么样的？9．你如何收集数据帮助一家小企业（如小餐厅）改进它的布置？10．有哪些影响企业生产单位构成的主要因素？1 1．分别叙述生产单位的专业化原则和形式，并对其优缺点作一简要比较，并说明其适用条件。
12．讨论几种布置类型的特点。
13．为什么要进行装配线时间平衡？装配线平衡的方法是什么？14．研究非制造业设施布置的主要特点，提出几种布置方法?15．在一家零售店的布置中，经理能操作的变量是什么？l6．走访一家超级市场并绘出其布置图，谈谈你的主要观察结构。
17. 你最近注意到的零售业所进行的布置创新是什么？18．为了做到快速响应市场需求，制造业的生产系统布置应进行哪些创新？练习题1．一个制造厂计划在某车间旁增加一侧房，建一条新的生产线，可生产五种型号的产品：A，B，C，D，E。
现有两个布置备选方案，显示于图6 －27中。
五种产品在六个部门间的移动距离和移动次数见表6 －11。
哪一种布置方案的月运输量最小？2．根据下列作业活动关系图，将9个部门安排在一个3×3的区域内，要求把部门5安排在左下角的位置上。
3，一产品装配线计划每小时出产300件产品，每小时用于生产的时间是50分钟。
表6 －12是装配工序、每道工序的作业时间及紧前工序等信息。
请：（1）画出装配工序先后顺序图；（2）计算该装配线的节拍.（3）计算每小时装配300件产品的最小工作地数。
4．一装配线计划每小时装配200件产品，每小时用于生产的时间是50分表6 －13是装配工序、每道工序的作业时间及紧前工序等信息。
请：（1）画出装配工序先后顺序图；（2）计算该装配线的节拍：（3）计算每小时装配200件产品的最小工作地数；（4）进行装配线平衡，使时间损失率最小。
汽轮机制造工艺思考题
汽轮机制造工艺思考题1. 汽缸的制造工艺主要包括那些内容？汽缸加工通常分为几个阶段？说明个阶段的加工内容。
答： 1) 毛坯制造：铸铁、铸钢、焊接等。
2) 热处理：改善材料内部组织，消除毛坯制造、焊补及机械加工后所产生的内应力。
3) 机械加工：常分粗加工和精加工二个阶段。
4) 水压试验：检查材料质量和接合面的加工质量。
在这些制造过程中都有检验工序，包括X光探伤，焊缝超声波探伤等。
汽缸机械加工通常分为粗加工和精加工两个阶段：粗加工目的是去除多余金属，尽早发现铸造缺陷，进行补焊，粗加工需放精加工余量，通常单面放3mm~5mm余量，粗加工后需除应力处理。
精加工是将工件加工到最终尺寸，并达到光洁度，形位公差等要求。
精加工应注意正确的安装和夹紧，防止产生弹性变形，尽量减少拆装次数，避免汽缸起吊，翻身引起变形。
2. 什么是转子的平衡精度？国际标准化协会（ISO）衡量刚性转子平衡精度的指标是什么？汽轮机转子为什么要做动平衡试验？平衡校正的工艺方法有哪些？答：转子平衡精度是指转子经过平衡校正后允许最后存在着的剩余不平衡量的大小；ISO标准用转子重心振动速A作为衡量刚性转子平衡精度的指标；转子装配完成后，由于转子材质密度不均匀、加工和装配过程的误差等原因，造成转子的质量中心与与几何中心不重合。
在高速旋转时，各质点的离心力和力矩不能互相平衡，使转子轴承承受周期性变化的干扰力，引起汽轮机的振动。
因此，为了确保汽轮机的安全运行，对装配完成后的转子进行动平衡实验式非常必要的一道工序。
3. 说明汽轮机找中心的目的及要求？汽轮机找中心的工艺方法主要有哪些？答：通过汽轮机找中，使汽轮机在运行时能保持转动和静止部件同心，使转子在工作状态时能保证通流间隙处于最佳状态、最高效率通过汽轮机找中，使汽轮机在运行时，各转子（包括发电机转子等）联成的轴系应位于同一垂直平面内，并形成一条比较光滑的连续曲线。
同时，使得通流静止部件的位置均应与轴系形成的曲线相一致，当轴系找中后，各轴系的载荷均应符合设计要求。
机械制造工艺学思考题(1)
机械加工工艺规程设计作业题：l-10 根据六点定位原理分析图1–92各图的定位方案并判断各定位元件分别限制了哪些自由度？1-18 图1-96所示小轴系大量生产，毛坯为热轧棒料，经过粗车、精车、淬火、粗磨、精磨后达到图纸要求。
现给出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表1-27。
毛坯的尺寸公差为±1.5mm。
试计算各工序尺寸，标注工序尺寸公差，计算精磨工序的最大余量和最小余量。
1-20在图1-97所示工件中，315.03025.02025.005.01,20,60,70L L mm L mm L mm+--===不便直接测量，试重新给出测量尺寸，并标注该测量尺寸的公差。
l-21 某齿轮零件，其轴向设计尺寸如图1-99所示，试根据下述工艺方案标注各工序尺寸的公差：1.车端面l 和端面4；2.以端面l 为轴向定位基准车端面3；直接测量端面4和端面3之间的距离；3.以端面4为轴向定位基准车端面2，直接测量端画l 和端面2之间的距离(提示：属公差分配问题)。
1-23 图1-100所示小轴的部分工艺过程为：车外圆至φ30.5-0.1mm ，铣键槽深度为H+TH，热处理，磨外圆至mm 036.0015.030++φ。
设磨后外圆与车后外圆的同度公差为φ0.05mm ，求保证键槽深度为4+0.2mm 的铣槽深度H +TH 。
讨论题：1-5某机床厂年产CA6140车床2000台，已知机床主轴的备品率为14％，机械加工[废品率为4％，试计算机床主轴的年生产纲领并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为282天，试计算每月(按26天计算)的生产批量。
1-6 试分析图1-90所示零件有哪些结构工艺性问题并提出正确的改进意见。
l-9 在图l-91中，注有加工符号的表面为待加工表面，试分别确定应限制的自由度。
l-12 图1-93为车床主箱体的一个视图，图中Ⅰ孔为主轴孔，是重要孔，加工时希望加工余量均匀。
试选择加工主轴孔的粗、精基准。
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思考题（设备部分）
1、化工设备制造工艺过程主要包括哪些工序？化工设备制造工艺的特点是什么？
2、什么是材料的净化？净化的对象是什么？净化方法有哪几种？
3、矫形的实质是什么？常用的矫形方法有哪几种？
4、多辊式矫板机工作原理和特点是什么？影响其工作效率的主要因素有哪些？
5、划线有何重要性？什么是可展面与不可展面？
6、展图的实质是什么？常用方法有哪几种？
7、什么是等体积法、等面积法和等弧长法？各有何特点？
8、切割方法可分为哪两大类？各有哪几种？
9、何谓剪切加工？其特点是什么？
10、氧气切割的基本过程如何？应具备什么条件？符合氧气切割条件的材料主要指什么？
11、氧气切割的实质是什么？提高氧气切割能力的关键是什么？
12、何谓等离子切割？切割特点是什么？
13、离子切割分哪几种类型？各有何特点？
14、碳弧气刨应用于何种场合？
15、何谓弯曲？其主要方法是什么？
16、三辊卷板机存在的主要问题是什么？如何解决？
17、圆筒卷制过程中常会出现哪些缺陷？如何检验？
18、制作锥形封头的常用方法有哪些？
19、成形和弯曲的主要区别是什么？封头成形常采用哪些方法？
20、冲压封头的基本步骤是什么？其最大应力发生在何处？冲压封头的减薄区和增厚区各出现在哪个部位？
21、何谓折皱准数？不折皱条件是什么？实践中如何判断标准椭圆封头是否发生折皱？
22、边缘加工的作用是什么？
23、组对和装配有何区别？组对的特点是什么？
24、何谓焊接接头？它由哪几部分组成？
25、焊口处的间隙有何作用？
26、为什么受外压的筒体比受内压的筒体圆度要求高？
27、换热器管子与管板胀接的原理和特点是什么？影响胀接质量的因素有哪些？。