锅炉发生爆燃的原因及防范措施探讨
预防锅炉炉膛爆燃安全措施
预防锅炉炉膛爆燃安全措施
什么是锅炉炉膛爆燃？
锅炉炉膛爆燃是指在燃料和空气的混合物达到一定浓度时，燃烧
在炉膛内产生的爆燃。
这种爆燃会产生高温和高压，对锅炉的安全性
和生产造成严重威胁。
为什么会发生锅炉炉膛爆燃？
1.燃料和空气混合比例不当：燃料和空气混合物的浓度达到
一定范围时，容易产生爆燃。
2.点火失败：如果炉膛内的爆燃混合物没有得到充分点燃，
会增加爆燃的可能性。
3.烟道积存可燃物：在锅炉的烟道内，如果存在可燃气体或
者沉积物，也会增加爆燃的可能性。
如何预防锅炉炉膛爆燃？
1.调整燃料与空气的混合比例：根据设备的工作情况，调整
燃料和空气的混合比例，避免产生过浓或过稀的混合气。
2.确保点火成功：在点火之前，需要排除管道和燃气阀门中
的空气，确保点火成功，避免未完全点燃的可燃气体被排放到炉膛内。
3.定期清理烟道：定期对锅炉的烟道进行清理，避免在烟道
内积存易燃的杂物。
4.安装燃气传感器和燃气报警器：在炉膛内安装燃气传感器
和燃气报警器，及时监测燃气浓度和爆燃情况，并能即时发出警报。
5.安排专人负责锅炉运行：设立专人负责锅炉的运行，监测
设备的运行情况，避免发生故障。
总结
经过以上措施的加强，能够有效地提高锅炉的安全性和生产效率，避免锅炉炉膛爆燃的发生，为设备运行和工业生产提供稳定可靠的保障。
燃气锅炉爆燃原因及预防措施
燃气锅炉爆燃原因及预防措施一、引言燃气锅炉在工业生产和居民生活中广泛应用，具有高效、节能、环保等优点。
然而，燃气锅炉也存在一些安全隐患，其中最危险的就是爆燃现象。
爆燃是指锅炉内可燃气体在瞬间发生剧烈燃烧，导致锅炉压力急剧升高，可能造成设备损坏和人员伤亡。
本文将分析燃气锅炉爆燃的原因，并提出相应的预防措施。
二、专业技术知识点燃气锅炉爆燃的原因主要有以下几个方面：1.燃气泄漏：燃气泄漏是导致燃气锅炉爆燃的常见原因。
燃气泄漏可能由于管道破损、阀门密封不良、燃气表损坏等原因引起。
在燃气泄漏的情况下，一旦遇到明火或高温，就会引发爆燃。
2.燃烧器故障：燃烧器是燃气锅炉的核心部件，如果燃烧器出现故障，如点火失败、火焰监测不良等，可能会导致锅炉在运行过程中发生爆燃。
3.空气不足：燃气锅炉在燃烧过程中需要足够的空气参与。
如果空气不足，会导致燃烧不完全，产生大量一氧化碳等有害气体，不仅会污染环境，还会导致爆燃。
4.操作不当：操作人员对燃气锅炉的操作不当也是导致爆燃的原因之一。
例如，操作人员未按照规定程序进行点火、熄火等操作，可能会引发爆燃。
针对以上原因，可以采取以下预防措施：1.加强设备维护：定期对燃气锅炉及其附属设备进行检查和维护，及时发现并修复泄漏、损坏的设备，确保设备正常运行。
2.选用合格燃料：使用符合国家标准的燃气燃料，避免使用劣质燃料，以确保锅炉安全稳定运行。
3.安装安全装置：在燃气锅炉上安装安全装置，如燃气泄漏报警器、紧急切断阀等，以便在发生泄漏或其他故障时及时采取措施。
4.定期检查空气配比：定期检查燃气锅炉的空气配比系统，确保其在正常运行范围内，以保证燃烧完全和减少有害气体产生。
5.加强人员培训：对燃气锅炉的操作人员进行专业培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们能够正确、安全地操作锅炉。
三、专业数值分析报告通过分析近年来燃气锅炉爆燃事故的数据，可以发现以下规律：1.事故多发于设备老旧、长期未进行检修的燃气锅炉。
锅炉风道爆燃或二次燃烧的原因与处理
锅炉风道爆燃或二次燃烧的原因与处理事故现象：a炉膛压力急剧呈正压升高和摆动，MFT保护动作，严重时烟风道开裂破损。
b锅炉一、二次风压急剧升高，然后接着又因迅速泄压而下降。
c氧量不正常地迅速下降，甚至被瞬间消耗为零。
d引风机电流增大并快速波动，其他正压侧风机电流也伴随有急剧摆动。
e烟风道开裂处和原有不严密地点冒出烟气，伴随有剧烈响动。
f汽温、汽压瞬间呈现脉动式升高和后期断煤后的衰减，汽轮机打闸前电负荷和蒸汽流量瞬间升高，凝汽器真空或排汽压力略有摆动。
造成烟风道爆燃或二次燃烧的主要原因：a点火初期的投煤量太大，或者给煤点床温低于燃煤着火温度，形成积碳二次升温的爆燃。
b煤油混烧过程中油燃烧器雾化不好或者端部漏油，点火风道或床上油枪灭火后通风不彻底形成油气在炉内聚集。
C料层厚度、燃料粒度和筛分等异常产生流化不良、沟流、分层、床压失稳等问题，或者炉本体通风量不足，形成残余细煤粉或可燃气体在炉内的残留。
d运行过程中长期处于较低的风煤比，燃烧不够充分。
e分离器因结构损伤或设计性能不良，造成飞灰循环效率低下，使得未燃尽成分在尾部烟道留存。
f尾部烟道吹灰系统故障或长时间未及时吹灰，没有清理好管壁和烟风道、预热器、除尘器附近的附着可燃物。
g物料循环系统分离器、返料器等故障，产生大量细灰和新鲜燃料涌入炉膛。
h非正常压火恢复启动过程中，未及时进行烟风道瓦斯放散工作且没有及时引风抽排烟气，有时风机启动顺序有误时会产生这种爆燃或二次燃烧情况。
i煤质变动很大，而燃烧调整又不及时，造成燃尽不充分且炉内各处温度异常变化，局部又有低温不燃和高温、明火交替攒动的条件。
J燃料水分高呈严重潮湿状态，着火推迟且燃烧不完全。
k掺烧燃气的CFB锅炉的燃气系统向炉内的异常泄漏。
1在热态停炉期间没有充分冷却，使空气窜入充满可燃成分的炉内。
m停炉时炉温很高且氧量很低，未经充分通风和减煤，停炉后炉本体严密性也较差。
处理方法:烟风道爆燃或二次燃烧是一种极其恶性的锅炉事故，轻则烟风道破裂需要修补，重则会造成人身伤亡。
燃气锅炉发生爆燃的原因分析与防范
燃气锅炉发生爆燃的原因分析与防范1.燃气供应问题：燃气供应不稳定或供气压力过高，容易导致燃气泄漏和爆燃。
例如，燃气管道损坏、阀门失效等。
2.燃气燃烧问题：燃气燃烧不充分或出现倒吸现象，引发爆燃。
如燃烧室积灰、喷嘴堵塞等。
3.过热问题：燃气锅炉温度过高，超过设计范围，导致锅炉爆炸。
例如，燃气锅炉水位过低、燃烧过程中发生火灾等。
4.人为操作失误：机械设备操作不当、操作人员不熟练、未按标准操作等，都可能导致燃气锅炉发生爆燃。
1.加强设备维护：定期对燃气锅炉进行检修和保养，确保各部件正常运行。
清理燃烧室积灰、检查喷嘴通畅等，以保证燃气燃烧充分和稳定。
2.定期检查燃气供应系统：检查燃气管道以及燃气阀门，确保无泄漏和损坏现象。
测量燃气供气压力，确保正常并稳定在锅炉设计压力范围内。
3.检查锅炉水位、温度和压力：定期检查和调整锅炉水位，保证正常运行。
监控燃气锅炉温度和压力，避免超过设计范围，及时采取措施降温或增加停机冷却时间。
4.做好操作人员培训：严格按照操作规程进行操作，提高操作人员的技能和安全意识。
加强对新员工的培训和教育，包括燃气锅炉的原理、操作要点、安全注意事项等。
5.安装监测设备：安装燃气锅炉监测设备，及时监测燃气泄漏、异常温度和压力等情况。
设立自动报警系统，一旦发现异常情况及时报警并采取紧急措施。
综上所述，针对燃气锅炉发生爆燃的原因，我们需要加强设备维护、定期检查燃气供应系统、监测锅炉水位、温度和压力、加强操作人员培训以及安装监测设备等措施来预防和防范燃气锅炉发生爆燃的风险。
只有做好这些工作，才能确保燃气锅炉的安全运行，避免因爆燃导致的严重事故发生。
锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施
锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。
4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。
1．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。
危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
b．爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。
c．介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。
d．二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。
预防：(1)在设计上，应采用合理的结构。
(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
预防锅炉炉膛爆燃安全措施
预防锅炉炉膛爆燃安全措施随着工业生产的不断发展，锅炉也成为了许多企业必不可少的设备之一。
但是，在使用锅炉的过程中，炉膛爆燃的事件时有发生。
这些事故可能会造成人员伤亡和财产损失，因此，对锅炉炉膛爆燃进行预防和控制显得尤为重要。
本文将介绍预防锅炉炉膛爆燃的安全措施。
安全管理措施1. 规范化管理锅炉应该在规范化管理的前提下运行，确保运行中各个环节的质量和安全。
不仅要建立健全的管理制度，还应该实行日常巡检和定期检查的制度，保持锅炉的正常运行状态。
2. 人员培训除了规范化管理以外，还需要培养从业人员的安全意识。
通过培训，使从业人员了解锅炉的结构和工作原理，掌握操作技能并提高安全意识，防止因为操作不当而导致事故的发生。
技术防范措施1. 清洁炉膛在使用锅炉时，炉膛内的残留物会逐渐积累，如果不及时清理，会引起局部过热，导致管壳破裂甚至爆燃的危险。
因此，需要定期清洗锅炉炉膛，保持其清洁。
2. 炉膛防爆门在锅炉内设置炉膛防爆门，当炉膛内部出现异常情况时，通过这个门将压力释放出去，以避免爆燃发生。
但是，这只是一种补救措施，不能依赖防爆门预防炉膛爆燃的发生。
3. 安装温度计和压力计在锅炉运行中，需要实时监测温度和压力。
锅炉内安装温度计和压力计，可以及时了解锅炉内部的运行状态，及时采取控制措施，以消除隐患。
4. 测漏仪器有些危险物质如燃气在漏气时如果燃烧将产生爆炸，测漏仪可以及时探测出燃气泄漏，将危险状态及时矫正。
总结锅炉炉膛爆燃是一个严重的安全隐患，需要采取有效的措施进行预防和控制。
通过规范化管理、从业人员的不断培训、炉膛的及时清洗、炉膛防爆门、温度计和压力计等技术防范措施的应用，可以有效降低锅炉炉膛爆燃的风险，确保生产场所的安全。
锅炉炉膛爆燃原因分析及治理
锅炉炉膛爆燃原因分析及治理本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March锅炉炉膛爆燃原因分析及治理锅炉炉膛爆燃是造成锅炉设备严重损坏的恶性事故，也是国电公司关于防止重大事故的二十五项重点要求的反措内容之一。
造成炉膛爆燃的原因和现象是多样化的，运行操作人员必须予以高度重视。
为防止锅炉爆燃事故提出需注意的几个问题。
1 油枪的喷油量要合适某厂300 MW机组锅炉投运初期，发生一次230 MW负荷下由于煤质差、燃烧不稳定，在投油10 min后冷灰斗上部爆燃的事故，造成部分后墙水冷壁损坏。
经分析，是因为个别油枪出力过大，没有雾化着火的部分燃油分离后落在冷灰斗上部，经蒸发气化的油烟夹杂着部分未着火的煤粉，在浓度增大后遇到落下的炽热灰渣时引起爆燃。
尽管FSSS的炉膛压力高保护触发了FMT动作，切断了油、煤燃料，对限制事故扩大发挥了一定作用，但是这个事例说明，油枪出力过大是威胁锅炉安全运行的一个潜在因素。
FSSS的炉膛压力高保护只能在爆燃的冲击力达到其设定值时才动作，因而不能完全防止爆燃事故的发生。
由此可见，油枪的喷油量一定要控制在规定的范围内，要坚持定期进行油枪的试投工作，发现油量超限应及时停用处理。
在来粉不均、燃烧不好时，宜尽早投入靠燃烧中心部位的油枪助燃，油枪投用后，要注意检查燃油的实际雾化着火情况。
2 主燃料跳闸(MFT)后应立即检查燃料切断情况锅炉发生灭火MFT后，只要原因清楚，经吹扫后一般都要尽快恢复正常运行。
在灭火处理过程中，为了避免汽温汽压大幅度下降拖延了恢复时间，甚至使事故扩大，要求运行人员迅速检查，进行多项操作。
但在发生锅炉灭火后的处理中，运行人员往往更注重恢复操作而容易忽视对进入炉膛的燃料是否被完全切除的检查(如：检查油枪系统、给粉机、一次风机、磨煤机和排粉机是否跳闸)，这就可能引发爆燃事故。
某厂锅炉在一次由于“全炉膛失去火焰”MFT后的匆忙处理中，意外发现火焰监视屏上有火光闪亮2次。
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施
锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施锅炉设备是火力发电厂的主要设备之一，一旦发生火灾爆炸事故，将会给国家财产和人民的生命安全构成极大的威胁，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
为预防锅炉设备及系统火灾、爆炸事故的发生，有必要对此类事故的原因及各种隐患进行认真分析，积极制订对策，及时处理解决，把事故隐患消灭在事故发生之前，真正做到防微杜渐，防患于未然。
笔者根据在实际工作中的一些经验教训，对火力发电厂锅炉设备及系统常见火灾事故的主要原因进行了分析并提出了防范措施。
1炉前燃油系统着火1.1原因分析l)各燃油管道因材质不良或长期运行导致金属疲劳等因素使管壁裂纹或爆破，泄漏的燃油触及高温热体而引燃着火。
2)燃油管道的焊口存在焊接缺陷，或因焊后热处理不当造成焊口裂纹，使燃油泄漏遇明火或高温热体引燃着火。
3)燃油管道、阀门、流量计、滤网等处的法兰因垫片老化破裂或法兰螺栓松动造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
4)各油枪、压力表的连接螺纹因滑丝、损坏等原因造成燃油泄漏遇明火或热源着火。
5)油枪软管因老化或机械损伤等原因而断裂，造成燃油泄漏遇热源着火。
6)炉前燃油管道系统未按规定保温并在外层包铁皮保护层.当外部因故着火时，火焰直接烧烤燃油管道及设备，而引起油系统爆炸、燃烧。
7)在进行油系统检修时，违章进行动火作业，违章使用电动工器具、电气设备或有色金属工具，因产生火花引燃油系统积油。
8)在进行上下交叉作业时，燃油系统上方动火作业未设置隔离层，火星引燃检修中的油系统。
9)燃油系统泄漏的燃油流到周围及附近的电缆层或脚手架上，遇明火引燃电缆及脚手架，使火灾扩大。
10)检修中的油系统与运行中的油系统未完全隔离，使燃油窜入检修中的油系统，遇明火及热源着火。
11)检修过程中管道内积存的燃油放出后乱倾倒或未妥善放置，被明火引燃。
12)运行人员误操作，向还在检修中的油系统送油，造成燃油泄漏，遇明火及热源着火。
13)炉前燃油系统周围或附近因未设置灭火器材或灭火器材数量不充足，设置的灭火器材过期不能正常使用等原因，使燃油系统初期着火不能得到有效的控制，造成火灾扩大。
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锅炉发生爆燃的原因及防范措施探讨
锅炉爆燃是造成锅炉设备严重损坏的恶性事故，是25项重点防范的重大事故之一。
造成爆燃的原因是多样的，无论什么原因，最终是因为炉膛或烟道内积存的燃料和空气形成了爆炸性混合物。
1.锅炉发生爆燃的条件
锅炉正常运行时，送入炉膛的燃料立即被点燃，燃烧后生成的烟气也随即排出，炉膛和烟道内无可燃混合物积存，因而，也就不会发生锅炉爆燃。
但是，如果锅炉灭火后，不能及时切断全部燃料，可燃物的储存容积就会随时间增大，容易发生爆燃。
由此，可以看出锅炉发生炉膛爆燃有三个必要的条件：一是有足够的燃料和空气存在；二是燃料和空气的混合物达到了一定的浓度；三是有点火能源（明火）存在。
三个条件必须同时满足，有一个肯定不存在时，就不会发生爆燃。
2.锅炉发生爆燃的原因
实践表明，90%以上的爆燃事故发生在锅炉启.停过程或低负荷运行时。
点火初期炉膛内温度低，燃烧工况不良，燃料不易着火，形成可燃混合物积存。
因此，锅炉最可能发生爆燃事故的工况有以下几种：
2.1炉膛熄火未能及时切断燃料造成可燃混合物积存
电站锅炉为了有效的避免锅炉事故的发生，都装有MFT 保护装置，当炉膛灭火时MFT动作，立即切断燃料供应，避免燃料和空气可燃物的积存。
而在实际过程中，保护装置拒动或从发现灭火断绝燃料这段时间内，已有一定数量的燃料进入炉膛，再加上滞后时间，阀门和挡板的滞后及关闭不严密等，都可能使送入炉膛的燃料量达到爆燃的浓度。
2.2锅炉燃烧不稳或燃烧器工作不正常形成可燃混合物积存
锅炉燃烧不稳时或燃烧器工作不正常，进入炉膛的燃料没有完全燃烧，有时一个或多个燃烧器突然失去火焰而不能被继续点燃，从而在炉内积聚了大量可燃混合物，加上炉膛内的明火，当可燃混合物积聚达到了一定的浓度（爆燃浓度）时，锅炉即发生爆燃
2.3燃料漏入停运锅炉炉膛形成可燃混合物积存
锅炉停运后，未燃烧的燃料排入或漏人炉膛内，造成可燃物地聚集。
此时，若炉膛温度达到着火温度时，炉内积聚的大量可燃物则极易发生爆燃
2.4锅炉在启、停过程或低负荷运行工况时
锅炉在启、停过程或低负荷运行工况下运行时是极易发生爆燃事故。
实践表明在此工况下发生的事故比例占锅炉爆燃事故总量的90%以上，这是因为锅炉在启.停或低负荷运行时，炉膛温度，燃烧工况不佳，且设备启动及其他操作频繁，此时若不注意调整或操作不当，造成大量的可燃物未被点燃没有充分燃烧，而是在炉膛内聚积。
随着聚积量的增大，达到爆燃的浓度，锅炉即发生爆燃。
3锅炉发生爆燃的防范措施
为了有效防止炉膛爆燃事故的发生，现代锅炉都设置锅炉灭火保护装置，它是FSSS最重要的保护功能之一。
当炉膛灭火时，MFT发生，打出“全火焰消失”，及时切断燃料供应并按程序进行一系列自动处置。
此外我们在互常运行时还应做好以下工作：
3.1 锅炉MFT保护动作后，应立即检查燃料切断情况
锅炉MFT保护动作处理过程中，为避免参数大幅度波动，拖延了恢复时间，甚至使事故扩大。
要求运行人员进行多项操作，尽快恢复机组正常运行。
但实际工作中，运行人员往往更注重恢复而忽视对炉膛内燃料是否被完全切除的检查。
这就很可能引起锅炉燃爆，因而要求把锅炉灭火之后应立即检查燃料是否完全切断作为事故处理的首要工作。
并以充足足风量和足够时间进行通
风清扫（若风量不足，大颗粒煤粉可能会在炉膛内返回，形成煤粉沉积）目前炉膛的吹扫风量基本固定在不小于30%额定风量，并以此风量做点火风量。
而暖炉期间的燃料量一般不超过额定燃料量的10%，这样，就整个炉膛来看，空气的比例大于燃料的比例，即使燃料未被点燃，也将被冲淡为不可燃的混合物，因而可以避免爆燃。
3.2 锅炉燃烧工况不稳定时，出现明显灭火迹象时，禁止投油或投入其它燃烧器。
锅炉在正常运行时，由于煤质发生变化或锅炉热负荷低，燃烧工况发生变化，燃烧恶化，部分燃烧器失去火焰，而此时，锅炉保护MFT未动作，应提前投入油枪助燃。
当燃烧恶化出现明显灭火迹象时，禁止投油助燃。
若此时投入油枪助燃则会引起炉膛爆燃。
如果锅炉灭火应切断燃料供给，停运油枪，关闭关断门并检查是否漏油。
调整风量（不少于额定用量的30%）时炉膛进行吹扫。
待结束吹扫后、方可重新点火，严禁未吹扫再次点火。
3.3 锅炉停运后应加强，对燃烧器的检查。
锅炉停运后，应加强对燃烧器的检查，油枪一旦使用，应切断油系统，并手动关闭管断门所有燃料器的挡板，风门应关闭。
禁止将燃料排入炉膛内，并经常检查炉膛内是否是否有漏入燃料的现象。
3.4 锅炉在启/停过程中的措施
锅炉在启停过程中，由于炉膛温度较低，燃烧工况不良，燃料往往不易着火，因此要经常检查燃料燃烧情况，还应特别注意燃料和风量的比例调节，以求达到燃烧稳定完全。
尤其是油枪的雾化着火，及时清理油枪，保证油枪的雾化片和油通道不堵塞。
点火后需注意保持油压稳定及时调整风量。
就地检查油枪着火的情况，有油滴分离时要退出处理，当油枪点火不着或着火不稳定时，要避免频繁进退，以防止炉内大量积油，形成安全隐患，应立即退出运行尽快查明原因。
3.5 加强燃油系统的检查与管理。
在锅炉停运后，暂不进行恢复掉做时，应立即将燃烧油系统切断，并确认系统油压回零，以防止油漏入锅炉，造成燃爆，同时在日常工作中还需加强对燃油质量的监督，若燃油质量不良杂质多，则可能引起阀门引杂质沉积造成阀门关闭不严内漏，所以要保证油系统滤网的正常投入运行，并定期是进行切换清洗，油库还应定期检查放水，以防油中节水。
结语
总之，锅炉运行中，引起炉膛爆燃的原因，是复杂多变的。
但爆燃事故也是可以避免的，我们要重视以上所说的各个环节，特别是在锅炉启停过程中和低负荷运行时，在发生各种异常情况下，首先关注危及锅炉安全的问题，才能有效地防止锅炉爆燃事故的发生。